定位基準的選擇

1、4. 定位基準的選擇擬訂加工路線的第一步是選擇定位基準。定位擬訂加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇合理與否，將直接影響所制訂的零基準的選擇合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當，往往件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別設(shè)計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。是位置精度）要求。 4.定位基準的選擇定位基準的選定位基準的選擇依據(jù)：擇依據(jù)：零件圖的技術(shù)零件圖的技術(shù)要求要求4.1 粗基準的選擇粗基準選擇影響：粗基準選擇影響：

2、加工余量的均勻分配；加工余量的均勻分配；加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關(guān)系加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關(guān)系 4.1 粗基準的選擇外圓1的軸線內(nèi)孔3的軸線以不加工外圓表面以不加工外圓表面1 1作為粗基作為粗基準定位，加工后內(nèi)孔準定位，加工后內(nèi)孔2 2與外圓與外圓1 1同軸同軸以毛坯孔作為粗基準定位，以毛坯孔作為粗基準定位，則可以保證余量均勻，但加則可以保證余量均勻，但加工后內(nèi)孔工后內(nèi)孔2 2與外圓與外圓1 1不同軸，不同軸，即壁厚不均勻。即壁厚不均勻。1 1保證相互位置要求原則保證相互位置要求原則2 2余量均勻分配原則余量均勻分配原則3 3便于工件裝夾原則便于工

3、件裝夾原則4. 4. 粗基準在一個定位方向上只允許使用粗基準在一個定位方向上只允許使用一次原則一次原則 4.1 粗基準的選擇保證相互位置要求原則：保證相互位置要求原則： 如果必須保證工件上加工面與不加如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。作為粗基準。 外圓面1的軸線內(nèi)孔3的軸線以外圓面作為加工以外圓面作為加工內(nèi)孔時的粗基準內(nèi)孔時的粗基準余量均勻分配原則：余量均勻分配原則： 如果首先要求保證工件某重要表面加工余如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基

4、準。具體說明：具體說明： 在床身零件中，導軌面是在床身零件中，導軌面是最最重要的表面重要的表面，它不僅精度，它不僅精度要求高，而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐要求高，而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部磨性。由于在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，澆鑄成型的，導軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應選導軌面作粗基準加工床身底面，然后再以而均勻，故應選導軌面作粗基準

5、加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面，此時從導軌面上加工過的床身底面作精基準加工導軌面，此時從導軌面上去除的加工余量可較小而均勻。去除的加工余量可較小而均勻。粗基準在一個定位方向上只允許使用一次粗基準在一個定位方向上只允許使用一次例如下圖所示零件，如第一道工序以不加工外圓表面例如下圖所示零件，如第一道工序以不加工外圓表面1定定位，加工內(nèi)孔位，加工內(nèi)孔2，若第二道工序仍以外圓表面定位加工均，若第二道工序仍以外圓表面定位加工均布孔布孔4(如圖如圖a所示所示),則孔則孔4將與孔將與孔2產(chǎn)生較大的同軸度誤差。產(chǎn)生較大的同軸度誤差。正確的工藝方案應以已加工過的內(nèi)孔正確的工藝方案應以已

6、加工過的內(nèi)孔2定位加工均布孔定位加工均布孔4（如圖（如圖b所示）。所示）。 (a)(b)便于工件裝夾原則：便于工件裝夾原則： 選擇粗基準應使定位準確，夾緊可靠，選擇粗基準應使定位準確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為此要求選用的夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為此要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷，也不宜選用鑄造分型面作粗基準。其它缺陷，也不宜選用鑄造分型面作粗基準。若無法避免，則應在使用前對其修整。若無法避免，則應在使用前對其修整。 實際上，進行粗基準的選擇時，

7、上述原實際上，進行粗基準的選擇時，上述原則不可能同時滿足，有時還是互相矛盾的。則不可能同時滿足，有時還是互相矛盾的。因此，在選擇時應根據(jù)具體情況進行分析，因此，在選擇時應根據(jù)具體情況進行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。 4.2 精基準的選擇選擇精基準時，應重點考慮如何減少工件的定位誤差，選擇精基準時，應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。具體選擇原則為：具體選擇原則為：1 1“基準重合基準重合”原則原則2. “2. “基準統(tǒng)一基準統(tǒng)一”原則原則3 3“互為基準互為基準”的原則的

8、原則4 4“自為基準自為基準”的原則的原則5 5便于裝夾的原則便于裝夾的原則“基準重合基準重合”原則的含義原則的含義: :應盡量選擇加工表面的設(shè)計基準作為應盡量選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位精基準定位精基準 32“基準統(tǒng)一基準統(tǒng)一”原則的含義原則的含義: :若工件以某一組表面作為精基準定位，可若工件以某一組表面作為精基準定位，可以比較方便地在各工序中加工出大多數(shù)以比較方便地在各工序中加工出大多數(shù)（或所有）其它表面，則應盡早地把這（或所有）其它表面，則應盡早地把這一組基準表面加工出來，并達到一定精一組基準表面加工出來，并達到一定精度，在后續(xù)工序中均以其作為精基準加度，在后續(xù)工序中均以其作為精基準

9、加工其它表面。工其它表面。1234ACACX62W銑床立柱簡圖銑床立柱選擇立導軌銑床立柱選擇立導軌A A、C C面為統(tǒng)一精基準。面為統(tǒng)一精基準。在最初的加工中首先在最初的加工中首先將立導軌加工好，以將立導軌加工好，以后的各工序均以此為后的各工序均以此為精基準定位，依次加精基準定位，依次加工廠出底面工廠出底面1 1、懸梁、懸梁2 2，側(cè)面?zhèn)让? 4以及孔系以及孔系3 3（軸（軸孔孔），以保證），以保證主軸孔主軸孔、懸梁導軌、懸梁導軌及底面與立導軌的垂及底面與立導軌的垂直度；側(cè)面與軸孔間直度；側(cè)面與軸孔間的平行度。的平行度。在實際生產(chǎn)中，常用的統(tǒng)一基準形式有：在實際生產(chǎn)中，常用的統(tǒng)一基準形式有：1

10、 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準；）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準；2 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一精基準；和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一精基準；3 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一精基準；作統(tǒng)一精基準；4 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一精基準。）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一精基準。平面銷孔1銷孔2定心精度可達0.0050.01mm“互為基準互為基準”的原則的含義是：的原則的含義是：對某些位置精度要求高的表面，可以采用互對某些位

11、置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度為基準、反復加工的方法來保證其位置精度 銑床主軸簡圖 例如例如 要保證精密齒輪的齒圈跳動精度要保證精密齒輪的齒圈跳動精度 在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。 1卡盤 2滾柱 3齒輪“自為基準自為基準”的原則的含義：的原則的含義：對一些精度要求很高的表面，在精密加工時，為了對一些精度要求很高的表面，在精密加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時可保證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時可以已經(jīng)精加工過的表

12、面自身作為定位基準，以已經(jīng)精加工過的表面自身作為定位基準， 床身導軌面自為基準定位自為基準原則自為基準原則 某些要求某些要求加工余量小而均勻加工余量小而均勻的精加工或光整加工的精加工或光整加工工序，選擇工序，選擇加工表面本身加工表面本身作為作為定位基準定位基準，稱為自為基，稱為自為基準原則。準原則。 如圖所示，磨削車床導軌面，用可調(diào)支承支承床如圖所示，磨削車床導軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導軌磨床上，用百分表找正導軌面相對機身零件，在導軌磨床上，用百分表找正導軌面相對機床運動方向的正確位置，然后加工導軌面以保證其余床運動方向的正確位置，然后加工導軌面以保證其余量均勻，滿足對導軌面的質(zhì)量要求

13、。量均勻，滿足對導軌面的質(zhì)量要求。 還有還有浮動鏜刀鏜孔浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔珩磨孔、拉孔拉孔、無心磨外圓無心磨外圓等也都是自為基準的實例。等也都是自為基準的實例。便于裝夾的原則的含義：便于裝夾的原則的含義： 所選的精基準，尤其是主要定位面，應有所選的精基準，尤其是主要定位面，應有足夠大的面積和精度，以保證定位準確可足夠大的面積和精度，以保證定位準確可靠。同時還應使夾緊機構(gòu)簡單，操作方便?？?。同時還應使夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。鍛壓機立柱精基準的選擇鍛壓機立柱精基準的選擇 在實際生產(chǎn)中，精基準的選擇要完全符在實際生產(chǎn)中，精基準的選擇要完全符合上述原則，有時很難做到。必須根據(jù)具體合上述原則，有時很難

14、做到。必須根據(jù)具體的加工對象和加工條件，從保證主要技術(shù)要的加工對象和加工條件，從保證主要技術(shù)要求出發(fā)，靈活選用有利的精基準，達到定位求出發(fā)，靈活選用有利的精基準，達到定位精度高，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方精度高，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的要求。便的要求。 3 3）輔助基準的選擇）輔助基準的選擇 輔助基準是為了便于裝夾或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一輔助基準是為了便于裝夾或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一而而人為制成人為制成的一種定位基準。的一種定位基準。 如圖所示為車床小刀架的形狀及加工底面時采如圖所示為車床小刀架的形狀及加工底面時采用輔助基準定位的情況。用輔助基準定位的情況。 加工底面用上表面定位，但上表面太

15、小，工件加工底面用上表面定位，但上表面太小，工件成懸臂狀態(tài)，受力后會有一定的變形，為此，在毛坯成懸臂狀態(tài)，受力后會有一定的變形，為此，在毛坯上專門鑄出了上專門鑄出了工藝搭子工藝搭子（工藝凸臺工藝凸臺），和原來的基準），和原來的基準齊平。工藝凸臺上用作定位的表面即是齊平。工藝凸臺上用作定位的表面即是輔助基準面輔助基準面，加工完畢后應將其從零件上切除。見圖加工完畢后應將其從零件上切除。見圖210210輔助基準典型實例輔助基準典型實例定位基準選擇實例定位基準選擇實例 如圖所示為車床進刀軸架零件，若已知其工藝過程如圖所示為車床進刀軸架零件，若已知其工藝過程為：為： (1)(1)劃線；劃線； (2)(2

16、)粗精刨底面和凸臺；粗精刨底面和凸臺； (3)(3)粗精鏜粗精鏜32H732H7孔；孔； (4)(4)鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸l 6H9l 6H9孔?？?。 試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。車床進刀軸架車床進刀軸架 定位基準選擇實例定位基準選擇實例 第一道工序劃線。當毛坯誤差較大時，采用劃線的方法第一道工序劃線。當毛坯誤差較大時，采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面工面R22R22外圓和外圓和R15R15外圓為粗基準，同時兼顧不加工的上外圓為粗基準，同時兼

17、顧不加工的上平面與底面距離平面與底面距離1818的要求，劃出底面和凸臺的加工線。的要求，劃出底面和凸臺的加工線。 第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。 第三道工序粗精鏜第三道工序粗精鏜32H732H7孔。加工要求為尺寸孔。加工要求為尺寸32320.10.1、6 60.10.1及凸臺側(cè)面及凸臺側(cè)面K K的平行度的平行度0.030.03。根據(jù)基準重合的原則。根據(jù)基準重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準，底面限制三個自由度，凸臺限選擇底面和凸臺為定位基準，底面限制三個自由度，凸臺限制兩個自由度，無基準不重合誤差。制兩個自由度，無基準不重合誤差。車床進刀軸架車床進刀軸

18、架 定位基準選擇實例定位基準選擇實例 第四道工序鉆、擴、鉸第四道工序鉆、擴、鉸16H916H9孔。除孔本身的精度要求孔。除孔本身的精度要求外，本工序應保證的位置要求為尺寸外，本工序應保證的位置要求為尺寸4 40.10.1、51510.10.1及及兩孔的平行度要求兩孔的平行度要求0.020.02。根據(jù)精基準選擇原則，可以有三。根據(jù)精基準選擇原則，可以有三種不同的方案：種不同的方案： (1)(1)底面限制三個自由度，底面限制三個自由度，K K面限制兩個自由度面限制兩個自由度 此方案此方案加工兩孔采用了基準統(tǒng)一原則。夾具比較簡單。設(shè)計尺寸加工兩孔采用了基準統(tǒng)一原則。夾具比較簡單。設(shè)計尺寸4 40.10.1基準重合；尺寸基準重合；尺寸51510.10.1的工序基準是孔的工序基準是孔32H732H7的的中心線，而定位基準是中心線，而定位基準是K K面，定位尺寸為面，定位尺寸為6 60.10.1，存在基準，存在基準不重合誤差，其大小等于不重合誤差，其大小等于0.20.2；兩孔平行度；兩孔平行度0.020.02也有基準也有基準不重合誤差，其大小等于不重合誤差，其大小等于0.030.03?？梢?，此