手工焊接基本培訓

1、精選ppt手工焊接基本培訓n鑒于公司目前焊接所發(fā)生的一系列不良，制定此基本培訓資料，目的在給操作員和培訓人員一個參考，進而提高制程能力。如有疑義，敬請?zhí)岢龉餐接憽＞xppt基本要點 手工焊接是要求杰出的操作員技術和良好工具的工藝步驟；一個經(jīng)驗不足的操作員可能會產(chǎn)生可靠性的惡夢。當配備足夠的工具和有效培訓時，操作員應該能夠創(chuàng)作可靠的焊接點。 一個牢固的焊接點要求使用一個上錫良好的、保持良好的烙鐵頭，溫度在焊錫的液化溫度之上大約 100F。烙鐵頭上的焊錫改善來自烙鐵的快速熱傳導，預熱工件。建立良好的流動和熔濕(wetting)都要求預熱。具有良好可焊性特征的焊盤、孔和元件引腳將有助于在最短的時間

2、內(nèi)形成良好的焊接點。在升高的溫度下，時間短是避免對基板的損傷、對焊盤與基板接合的損傷的關鍵。最好的方法是在少于5秒的時間內(nèi)完成焊接點，最好是大約3秒鐘。這個時間包括要求產(chǎn)生連接的所有必要操作。 精選ppt基本要點 一個推薦的手工焊接程序是，快速地把加熱和上錫的烙鐵頭接觸帶芯錫線(cored wire)，然后接觸焊接點區(qū)域，用熔化的焊錫幫助從烙鐵到工件的最初的熱傳導,然后把錫線移開將要接觸焊接表面的烙鐵頭。有些人推薦首先把烙鐵頭接觸引腳/焊盤；把錫線放在烙鐵頭與引腳之間，形成熱橋；然后快速地把錫線移動到焊接點區(qū)域的反面。任何一種方法，如果正確完成，都將給出滿意的焊接點。值得注意的是：在熔化的焊錫

3、冷卻固化前，需保持被焊物件間的相對靜止。精選ppt基本要點這兩種技術的目的是要保證引腳和焊盤的溫度足夠熔化錫線，并形成所要求的金屬間的接合。如果在焊接點形成期間，烙鐵直接接觸和熔化錫線，那么要焊接的表面可能不夠熱，不足以提高焊錫流動，形成的焊接點可能不是真正熔濕到焊盤、焊接孔和引腳。當工藝過程實施正確的時候，助焊劑將熔化并先于焊錫在將要焊接的表面流動，預先處理表面，因此焊錫將在表面上熔濕和流動，進入縫隙，形成接合。一旦熔濕建立和有充分的焊錫流動形成所希望的焊接點，錫線和烙鐵即從焊接點區(qū)域移開。精選ppt剖析正確的焊點目標：目標：焊點表層總體呈現(xiàn)光滑和與焊接零件有良好潤濕. 部件的輪廓容易分辨.

4、焊接部件的焊點有順暢連接的邊緣. 表層形狀呈凹面狀.可接受：可接受：有些成分的焊錫合金引腳或印制板貼裝和特殊焊接過程可能導致干枯粗糙灰暗或顆料狀外觀的焊錫.這些焊接是可接受的.可接受的焊點必須是當焊錫與待焊表面,形成一個小于或等于90的連接角時能明確表現(xiàn)出浸潤和粘附,當焊錫的量過多導致蔓延出焊盤或阻焊層的輪廓時除外.精選ppt剖析正確的焊點目標 ：無空洞區(qū)域或表面瑕疵 引腳和焊盤潤濕良好 引腳形狀可辨識. 引腳周圍100%有焊錫覆蓋 焊錫覆蓋引腳,在焊盤或?qū)Ь€上有薄而順暢的邊緣 引腳固定精選ppt剖析正確的焊點可接受：最少270填充和潤濕(引腳、孔壁和可焊區(qū)域). 精選ppt剖析正確的焊點可接

5、受 ：焊點表層是凹面的、潤濕良好的且焊點內(nèi)引腳 形狀可辨識.精選ppt剖析正確的焊點導線和焊盤損傷導線和焊盤損傷- 焊盤上的焊盤上的起翹起翹目標：在導線、焊盤與基材之間沒有分離現(xiàn)象可接受：在導線、焊盤與基材之間的分離小于一個焊盤的厚度.注:焊盤的分離和/或起翹是焊接過程中產(chǎn)生的一種 典型的現(xiàn)象,當發(fā)生這種情況時,要求立即進行檢 查,確定產(chǎn)生問題的根源,并且采取措施排除問題或防止問題再發(fā)生.精選ppt剖析正確的焊點可接受：引腳折彎處的焊錫不接觸元件精選ppt剖析正確的焊點目標:包層或密封元件,焊接處有明顯的間隙.可接受 ：有彎月面絕緣層的元件絕緣層若陷入焊錫內(nèi): 輔面的360潤濕是可辨識的. 輔

6、面的引腳上未發(fā)現(xiàn)有絕緣層.精選ppt剖析正確的焊點目標: 焊點表層與絕緣層之間有一倍包線直徑的間隙可接受 ：主面的包層進入焊接處但輔面潤濕良好 輔面未發(fā)現(xiàn)包層精選ppt剖析正確的焊點焊接后的引腳剪切焊接后的引腳剪切可接受引腳和焊點無破裂 引腳凸出符合1.5-2.5mm之間注.對于厚度超過2.3mm的通孔板,引腳長度已確定的元件 (DIP插座),引腳凸出是允許不可辨識的精選ppt剖析正確的焊點焊接后的引腳剪切焊接后的引腳剪切：金屬金屬的暴露的暴露可接受 ： 導線垂直邊緣的銅暴露 元件引腳末端的底層金屬暴露精選ppt剖析正確的焊點可接受： 元件引腳底層金屬的暴露、導線或焊盤表面的刮擦、劃傷或其他情

7、況不可違反對引腳的要求和對導線和焊盤的要求精選ppt剖析有缺陷的焊點 不潤濕,導致焊點形成表面的球狀或珠粒物,頗似蠟層面上的水珠.表層凸狀,無順暢連接的邊緣. 移位焊點. 虛焊點.精選ppt剖析有缺陷的焊點缺陷：引腳折彎處的焊錫接觸元件體或密封端.精選ppt剖析有缺陷的焊點缺陷 ： 焊接處潤濕不良 輔面的包層可辨識精選ppt剖析有缺陷的焊點缺陷 : 垂直穿孔可焊區(qū)的焊接不滿足焊錫表面層或潤 濕區(qū)域最少周邊270的要求 焊盤覆蓋不足75% 需緊固部位潤濕不良精選ppt剖析有缺陷的焊點缺陷 :引腳與焊點間破裂精選ppt剖析有缺陷的焊點缺陷 ：在導線、焊盤與基材之間的分離大于一個焊盤的厚度.精選pp

8、t剖析有缺陷的焊點 焊錫毛刺焊錫毛刺缺陷：焊錫毛刺 精選ppt常見的焊接缺陷焊錫球/潑濺 焊錫在毗鄰的不同導線或元件間形成橋接精選ppt常見的焊接缺陷網(wǎng)狀焊錫 有要求清洗的焊劑殘留精選ppt常見的焊接缺陷 表面殘留了灰塵和顆粒物質(zhì),如:灰塵、纖維絲、渣滓、金屬顆 粒等精選ppt常見的焊接缺陷吹孔、針孔、空缺等需要焊接引腳或焊盤不潤濕精選ppt常見的焊接缺陷 元件一個或多個引腳變形,不能與焊盤正常接觸.精選ppt常見的焊接缺陷 片式元件末端翹起(墓碑) 焊錫未潤濕焊盤或可焊端精選ppt常見的焊接缺陷 錫膏回流不完全 熔化的焊錫浸潤表面后收縮，留下一焊錫薄層覆蓋部分區(qū)域，焊錫形狀不規(guī)則。精選ppt常見的焊接缺陷 在冷卻時受外力影響,呈現(xiàn)紊亂痕跡的焊錫.精選ppt常見的焊接缺陷 破裂或有裂縫的焊錫精選ppt常見的焊接缺陷 焊錫在導體間的非正常連接精選ppt常見的焊接缺陷 焊錫球未被包封或清除精選ppt常見的焊接缺陷 焊錫