電渣壓力焊工藝試驗報告

1、電渣壓力焊工藝試驗報告一、試驗的目的為確保安徽泓鳴潤置業(yè)泓大城建設工程鋼筋現場接頭的施工質量滿足設計國家規(guī)范要求，對其焊接接頭進行工藝評定試驗，判定焊接工藝的可行性和接頭的質量效果，從而確定操作工藝規(guī)程和工藝參數，特進行工藝評定。二、適用范圍本工藝評定適用于安徽泓鳴潤置業(yè)泓大城建設工程施工現場發(fā)生的同規(guī)格、同型號的鋼筋對接頭的焊接。三、試驗的主要內容1、檢驗施工人員的操作能力和掌握鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)的水平；2、確定配備機具、材料的規(guī)格型號；3、確定焊接工藝過程中焊接參數，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。四、資源配置1、人員配置電焊工：1名：姓名：,電工

2、：1名。技術員：1名2、設備配置BX1-630型交流弧焊機：2臺；MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力對焊機：2臺；秒表：2個。3、試驗場地本次試驗位于安徽泓鳴潤置業(yè)泓大城建設工程施工現場。五、試驗流程1、一般流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程積壓斷電六、焊接方法1、檢查設備、電源檢查設備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓380V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3

3、、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用町431。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。6、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深

4、度的渣池。7、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。8、擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s,回收焊劑和卸下焊接夾具。10、質量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現象,接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。檢查無誤后進行強度檢驗。六、試驗時間及試驗結果1、試驗時間：電渣壓力焊生產性工藝試驗2015年12月21日進行2、試驗結果：電渣

5、壓力焊試驗記錄結果見下表：母材規(guī)格型號試件編號抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征14(HRB400)19352.66cm處延斷延性斷裂29751.2cm處延斷延性斷裂39201.0cm處延斷延性斷裂標準$540每組至少2個斷于焊縫之外16(HRB400)15801.2cm處延斷延性斷裂2580離焊縫-一脆性斷裂35851.6cm處延斷延性斷裂標準$445每組至少2個斷于焊縫之外18(HRB400)15902.3cm處延斷延性斷裂25802.5cm處延斷延性斷裂35852.0cm處延斷延性斷裂標準$540每組至少2個斷于焊縫之外檢驗結論:電渣壓力焊接所檢項合格。（詳見附件）七、試驗結論根據試驗結果，建議施工采用以下參數鋼筋直徑（mm）焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27