第二章輪廓類2D零件加工編程樣式典范和參數(shù)設(shè)定

1、第二章輪廓類2D零件加工編程范例范例12D外形輪廓加工路徑本例要點(diǎn)：(1)刀具的創(chuàng)建和選取(2)刀具參數(shù)的設(shè)置(3)外形銃削的參數(shù)設(shè)置(4)刀具路徑模擬和實(shí)體切削仿真(5)生成數(shù)控加工程序和程序傳輸主功籠表訂總A分析亶起始設(shè)定匚繪圈外形銃削F檔案R鉆孔E挖槽幺轉(zhuǎn)換E面fitu曲面加工£螢?zāi)徽级噍S加工Q實(shí)體0操作管理工刀具路徑丄工作設(shè)定阻公用管理昱下一頁11.利用2D加工，生成刀具2D外形銃削加工路徑(1)打開文件單擊主功能表中檔案t取檔，在彈出的文件列表中選擇正確的文件路徑，并選擇3-1.mc9文件，打開圖形文件。按F9鍵顯示坐標(biāo)系。(2)啟動(dòng)2D外形銃削模組，加工2D零件線框圖2-

2、1外形銃削命令選擇“回主功能表t刀具路徑t外形銃削”命令，如圖2-1所示。拾取加工對(duì)像，串連，拾取直線1加工開始位置，串連的箭頭方向?qū)⒅苯佑绊戙|削加工側(cè)邊，在選擇時(shí)，串連方向是從靠近近拾取點(diǎn)一側(cè)的端點(diǎn)指向另一方向，箭頭方向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，加工線框外面為左補(bǔ)，加工線框里面時(shí)為右補(bǔ)。箭頭方向?yàn)槟鏁r(shí)針時(shí)，則反之。如圖2-2所示。單擊執(zhí)行。圖2-22D外形零件(3).建立新刀具和設(shè)定參數(shù)打開外形銃削(2D)對(duì)話框的“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出菜單中選擇“建立新的刀具”選項(xiàng)，如圖2-3所示。圖2-3外形銃削視窗系統(tǒng)將彈出如圖2-4所示的“定義刀具”對(duì)話框，首先進(jìn)入刀具類型選擇，單擊“平

3、刀”選項(xiàng)，系統(tǒng)自動(dòng)切換到“刀具平刀”選項(xiàng)卡，從中可以設(shè)置刀具參數(shù)，如圖2-5所示。刀具-平R刀曲式|參數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)速/逬給存至費(fèi)科庫|工作設(shè)是圖2-4定義刀具視窗圖2-5刀具-平刀2-6所示,設(shè)置直徑為10,其余參數(shù)均按默認(rèn)值。再點(diǎn)擊“參數(shù)”設(shè)置刀具加工參數(shù)如圖圖2-6刀具參數(shù)2-7點(diǎn)擊“工作設(shè)定”彈出“工作設(shè)定”視窗，進(jìn)給率的計(jì)算選擇為依照刀具。如圖所示。工件原點(diǎn)刀具瞞駁之規(guī)劃P輪出嗓作之注解至苦F立即產(chǎn)生刀具路徑F將刀貝路徑存至腰檔g依序托走刀具號(hào)碼r刀尋重復(fù)吋顯示嚳告訊息r愷用刀具的步講星冷卻感.等資料廠輸入R號(hào)復(fù)，自動(dòng)由衛(wèi)具澤取刀r刀座號(hào)碼等駁刀具號(hào)碼對(duì)具補(bǔ)正號(hào)碼之設(shè)定刀長QL,半徑（WP

4、増MF|5r離照刀具進(jìn)紿率的計(jì)算材質(zhì)金依照刀具量大轉(zhuǎn)速GPM）麗廠目動(dòng)調(diào)整園弧益悄的進(jìn)給率厠肌的履小進(jìn)絕率材質(zhì)JOMIMmir-20河確定|取消說明|圖2-7工作設(shè)定視窗在“外形銃削”視窗中，選擇“外形銃削參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置XY方向預(yù)留量設(shè)為0,由于零件上表面的Z=0，故設(shè)置進(jìn)給下刀位置為3.0和參考高度設(shè)置為30.0，加工深度按2-8所示。零件要求設(shè)為-15。注意絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)的選擇，參數(shù)設(shè)置如圖圖2-8外形銃削參數(shù)設(shè)置設(shè)置分層銃深參數(shù)。在“Z軸分層銃深”前打勾，單擊“Z軸分層銃深”按鈕，打開“Z軸分層銃深設(shè)定”對(duì)話框，如圖2-9所示，設(shè)置分層銃深參數(shù)。最大粗切量為0.5mm;精銃次數(shù)為

5、0;其余參數(shù)按照默認(rèn)值單擊“確定”按鈕返回到外形銃削參數(shù)對(duì)話框。圖2-9Z軸分層銃深設(shè)定設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)。單擊“進(jìn)/退刀向量”按鈕，打開“進(jìn)/退刀向量設(shè)定”對(duì)話框，如圖2-10所示，設(shè)置進(jìn)退刀向量參數(shù)。激活“進(jìn)刀向量”選項(xiàng)；引線為“相切”；長度為0.0，斜向高度為0.0圓弧半徑值為5.0；掃掠角度為180；螺旋高度為0.0其它設(shè)置按默認(rèn)單擊中間的箭頭單擊“確定”按鈕返回到外形銃削參數(shù)對(duì)話框。圖2-10進(jìn)/退刀向量設(shè)定單擊確定按鈕，系統(tǒng)即按設(shè)置參數(shù)計(jì)算出刀具路徑，屏幕顯示刀具2D加工路徑，如圖2-11所示。圖2-112D加工路徑2刀具路徑模擬和實(shí)體切削仿真和合理性，通過實(shí)體切削模擬可以發(fā)現(xiàn)在實(shí)際

6、加工時(shí)某些存在的問題，以便編程人員及時(shí)修正，避免工件報(bào)廢。通過實(shí)體模擬切削還可以反應(yīng)加工后的實(shí)際形狀，為后面的程序編制提供直觀的參考。實(shí)體模擬刀削可對(duì)工件進(jìn)行比較逼真的模擬切削,能過切削模擬可以提高程序的安全性選擇操作管理，彈出“操作管理員”視窗，如圖2.12所示。圖2-12操作管理員視窗單擊“刀具路徑模擬”。單擊“手動(dòng)控制”多次，屏幕上依次顯示刀具路徑，或者單擊“自動(dòng)控制”，自動(dòng)顯示出刀具路徑。使用實(shí)體切削仿真來驗(yàn)證刀具路徑的正確性。單擊“實(shí)體切削驗(yàn)證”，彈出“實(shí)體驗(yàn)證”視窗，如圖2-13所示。實(shí)借嘗證;真實(shí)實(shí)萍昱赤口具：目酋的F匸勺彗數(shù)謖定圖2-13實(shí)體切削驗(yàn)證單擊最左邊的“參數(shù)設(shè)定”，彈

7、出“實(shí)體驗(yàn)證之參數(shù)設(shè)定”視窗，設(shè)定參數(shù)，單擊“確定”，如圖2-14所示JJM顯示的左制苴他項(xiàng)1r不鉀舷結(jié)剰輪糜的追現(xiàn)手動(dòng)控制儻穆數(shù)：io-喬使用旦實(shí)冥體r顯示夾頭煜自設(shè)螢再重繪位移數(shù)：1ItTfiWJxrpJnHTl上2顯于XYE軸111'1_廠顯亦位移的座標(biāo)P更換R具顫色1口口質(zhì)廠產(chǎn)主記錄檔廠擠刀停止廠與即喑比對(duì)JJ晨不顯示）17撞口停止麗毎亍刀具路徑後更新SI廠移除剌余相料設(shè)定傾色廠索荊半透明化重謖職捎I說明|型式(5-03rSSSr檔秦范圉掃描刀具路栓-圓柱的期可一廣Xrr席zr中心在紬上使用工館設(shè)定中的值手動(dòng)點(diǎn)址索朝的對(duì)角星f氐打最高點(diǎn)：邊蜒現(xiàn)留索材大扌的原始來纏廣扌抽才員蹌徑

8、好工作設(shè)定廣使用上次的大小圓柱的克輕：阿&STLg名；I圖2-14實(shí)體驗(yàn)證之參數(shù)設(shè)定單擊“持續(xù)執(zhí)行”，實(shí)體切削仿真如圖2-15所示。固創(chuàng)？JjJ±J也_1創(chuàng)列創(chuàng)±1說圖2-15實(shí)體切削仿真提示：實(shí)體驗(yàn)證的結(jié)果圖形的變更，可以通過動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)的方法，選擇一個(gè)最佳的觀察角度進(jìn)行檢視。3.生成數(shù)控加工程序和程序輸送(1)生成數(shù)控加工程序在“操作管理員”視窗中，單擊“執(zhí)行后處理”，視窗中，選中“儲(chǔ)存NC檔”、“編輯”“詢問”，在MasterCAM系統(tǒng)文件中，有自帶一個(gè)默認(rèn)的后處理PST文件，也可以在圖2-16中單擊“更改后處理程式”按鈕，選擇一個(gè)合適的后處理文件。單擊確定。圖2

9、-16后處理程序輸入一個(gè)NC文件名，系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，如圖2-17所示。ProgrammersFileEditorFileEditOptionsTemplateExecuteh-fecroWindowHelpI冋同圍uEDn用丐n丙JnixlOOOVIH(PROGRAMNAME-2-1j(FRDGRnMTIME-09:22)(PROGRAMDATE-10-0-07D/M7V)(T-01D-01L一時(shí)DEA.=10.H109(»IA-=19-R=0-)G90G17G0QGUOGU9G80C91C2820覽0賄M33D-C0NT0IG99CBSX-62-359V27-824Z39

10、.U的2-.5F500.X-55擊09G01it-60峙心心V*+0卻G02X-58-619Y51-022G03X-5fi-123V67-298GO?X-52_2fii|Y?9_3fi313,525J2222F12Q0.J4.2661-7.381J9-46116-585J4-543XZ7-736ri2-264一33-184了X-23.877Y67-29813-725J'7,521圖2-17數(shù)控加工程序(2)程序輸送選擇“回主功能表t檔案t下一頁tDNC傳輸”命令，在“傳輸參數(shù)”中設(shè)置參數(shù),則系注意設(shè)置傳輸速率應(yīng)與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)置相同。選擇“傳送”選取加工程序文件名，統(tǒng)將加工程序輸送給

11、數(shù)控機(jī)床。如圖2-18所示。圖2-18數(shù)控加工程序傳輸參數(shù)4保存圖形文件選擇“回主功能表t檔案t存檔”命令，鍵入文件名：2-1A.mc9。儲(chǔ)存的圖形文件和最終的刀具路徑。范例2對(duì)2D外形輪廓邊緣作倒角加工本例要點(diǎn)：(1)刀具路徑的復(fù)制(2)外形銃削倒角的參數(shù)設(shè)置(3)刀具路徑的鏡像(4)刀具路徑的平移(5)刀具路徑模擬和實(shí)體切削仿真（6）生成數(shù)控加工程序和程序傳輸1.復(fù)制刀具路徑，對(duì)輪廓邊緣作倒角加工打開范例1保存后的圖形，選擇“回主功能表t刀具路徑t操作管理”，打開“操作管理員”視窗，復(fù)制“1-外形銃削（2D）”，貼上成“2-外形銃削（2D）”，如圖2-19所示。|-SSToolpa_th(

12、jtoup1首酸OH師賽7-參數(shù)#1-MID圖形-C:MflCAH9刀員路徑選項(xiàng)復(fù)制肛上回復(fù)昭除全謹(jǐn)|貫新計(jì)篡|刀具路徑彳夏擬|實(shí)怵切削驗(yàn)證|執(zhí)冇播處理|省時(shí)高效力口工|全制展開全部摺吞門仃申確定|說明|j接作首理員（總輕銷;ft皇.tw）圖2-19復(fù)制、貼上操作單擊“2-外形銃削（2D”的參數(shù)，在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡中，選取12.0倒角刀。單擊“外形銃削參數(shù)”，在外形銃削型式下拉式列表中選擇“2D倒角”，單擊“倒角加工”，設(shè)置寬度為1.2，尖部補(bǔ)償為2.5，單擊“確定”。設(shè)置深度0.0，增量坐標(biāo)方式，如圖3-20所示。單擊確定。圖2-202D倒角加工提示：2D倒角加工將不能作分層加工，能做加工

13、最大深度的這一層的加工回到“操作管理員”視窗中，單擊“重新計(jì)算”。單擊“全選”，單擊“實(shí)體切削驗(yàn)證”，單擊“持續(xù)執(zhí)行”，結(jié)果如圖2-21所示，儲(chǔ)存圖形文件。過創(chuàng)±口上1也到畫d國圖2-21實(shí)體切削驗(yàn)證2.對(duì)已生成的刀具路徑，進(jìn)行鏡向系統(tǒng)提供了一個(gè)對(duì)刀具路徑的轉(zhuǎn)換功能，可以對(duì)已生成的刀具路徑進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，平移，鏡向轉(zhuǎn)換，生成新的刀具路徑。選擇“回主功能表t刀具路徑t下一頁t路徑轉(zhuǎn)換”，在“轉(zhuǎn)換操作之參數(shù)設(shè)定”視窗中，單擊1群組，選中二個(gè)刀具路徑，選中“鏡射”，選中“產(chǎn)生新的操作及圖形”，如圖2-22所示。圖2-22路徑轉(zhuǎn)換單擊鏡射，設(shè)置參數(shù)圖2-23所示，選擇對(duì)Y軸鏡射，打開“更改刀具路徑

14、方向”開關(guān),以保證生成的刀具路徑同原刀具路徑的加工方向一樣，仍為逆銃。確定，生成刀具路徑如圖2-24所示。圖2-23鏡射參數(shù)設(shè)定圖2-24鏡射后的刀具路徑范例3生成一維輪廓零件的刀具路徑和旋轉(zhuǎn)刀具路徑本例要點(diǎn):(1)刀具的創(chuàng)建和選取(2)刀具參數(shù)的設(shè)置(3)外形銃削的參數(shù)設(shè)置(4)刀具路徑的旋轉(zhuǎn)(5)刀具路徑模擬和實(shí)體切削仿真(6)生成數(shù)控加工程序和程序傳輸1.利用2D加工，生成刀具2D外形銃削加工路徑(1)打開文件單擊主功能表中檔案t取檔，在彈出的文件列表中選擇正確的文件路徑，并選擇2-2.mc9文件，打開圖形文件。按F9鍵顯示坐標(biāo)系。(2)啟動(dòng)2D外形銃削模組，生成一個(gè)槽的輪廓加工刀具路徑

15、。選擇“回主功能表t刀具路徑t外形銃削”命令，選取加工起始位置A，執(zhí)行，如圖2-25所示。圖2-25二維零件圖(3).建立新刀具和設(shè)定參數(shù)打開外形銃削(2D)對(duì)話框的“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出菜單中選擇“建立新的刀具”選項(xiàng),系統(tǒng)將彈出“定義刀具”對(duì)話框，首先進(jìn)入刀具類型選擇，單擊“平刀”選項(xiàng)，系統(tǒng)自動(dòng)切換到“刀具T平刀”選項(xiàng)卡，從中可以設(shè)置刀具參數(shù)，設(shè)置直徑為16mm，其余參數(shù)均按默認(rèn)值。再點(diǎn)擊“參數(shù)”設(shè)置刀具加工參數(shù)，如圖2-26所示點(diǎn)擊“工作設(shè)定”彈出“工作設(shè)定”視窗，進(jìn)給率的計(jì)算選擇為依照刀具。圖2-26刀具參數(shù)設(shè)置(4).設(shè)置外形銃削的加工參數(shù)在“外形銃削”視窗

16、中，選擇“外形銃削參數(shù)”選項(xiàng)卡，補(bǔ)正方向?yàn)橛?，設(shè)置XY方向預(yù)留量設(shè)為0,由于零件上表面的Z=0，故設(shè)置進(jìn)給下刀位置為3.0和參考高度設(shè)置為30.0,加工深度按零件要求設(shè)為-5。注意絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)的選擇，參數(shù)設(shè)置如圖2-27所示。Uxj刀旦卷數(shù)外那銖削羞數(shù)安全高度|100.0冷鉅對(duì)座標(biāo)C増呈座標(biāo)r只有在開跆垠錯(cuò)熒的除作才便定妄全高廈參芳高度席絕對(duì)座榻r增量座榻進(jìn)紿下刀位盍|R0C絕對(duì)座標(biāo)r樓邃提r佝増量座標(biāo)工件表面J怪鉅對(duì)厘標(biāo)r增量座榻探度J戸e絕對(duì)座標(biāo)r増量座標(biāo)雨尋找*皎性曲線打斷成線段和曲線垠大傑度吏化最I(lǐng)Y方向預(yù)簾星胡向預(yù)留量外老鐵削(2D)-C:MCAM9',MILL|SCI

17、fe®t.HC1-MPFAh外形戡削型|娜龍式疽降劇插二|p平面多挨擠削沖進(jìn)/追R向量倒箱加工|漸降斜插|瓚4加二|廠工軸分層筈探|”程式過謔|班|里消|鯽|圖2-272D外形銃削參數(shù)在外形銃削型式下拉式列表中選擇“螺旋式漸降斜插”，單擊“漸降斜插”設(shè)置參數(shù)，如圖3-28所示。設(shè)置平面多次銃削參數(shù)。在“平面多次銃削”前打勾，單擊“平面多次銃削”按鈕，打開“平面多次銃削設(shè)定”對(duì)話框，如圖2-29所示，設(shè)置分層銃深參數(shù)。粗銃次數(shù)：2粗銃間距：8其余參數(shù)按照默認(rèn)值單擊“確定”按鈕返回到外形銃削參數(shù)對(duì)話框。圖2-28漸降斜插參數(shù)提示：螺旋式漸降斜插式輪廓銑削主要有三種下刀方式：角度（指定每次

18、斜插的角度）、深度（指定每次斜插的深度）和直線下刀（不作斜插，直接以深度作垂直下刀）。采用螺旋式漸降斜插方式后，分層切削選項(xiàng)將不再起作用，同時(shí)也不能激活。圖2-29平面多次銃削參數(shù)設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)。單擊“進(jìn)/退刀向量”按鈕，打開“進(jìn)/退刀向量設(shè)定”對(duì)話框，如圖3-30所示，設(shè)置進(jìn)退刀向量參數(shù)。激活“進(jìn)刀向量”選項(xiàng);引線為“相切”；長度為0.0，斜向高度為0.0圓弧半徑值為2.0;掃掠角度為180;螺旋高度為0.0其它設(shè)置按默認(rèn)單擊中間的箭頭將進(jìn)刀向量參數(shù)復(fù)制到退刀向量參數(shù)。單擊“確定”按鈕返回到外形銃削參數(shù)對(duì)話框。圖2-30進(jìn)/退刀參數(shù)單擊確定按鈕，系統(tǒng)即按設(shè)置參數(shù)計(jì)算出刀具路徑，屏幕顯示刀具

19、2D加工路徑，如圖2-31所示。圖2-31一個(gè)槽的刀具路徑模擬2.刀具路徑的旋轉(zhuǎn)選擇“回主功能表t刀具路徑t下一頁t路徑轉(zhuǎn)換”命令，在“旋轉(zhuǎn)操作之參數(shù)設(shè)定”視窗中，選擇型式為旋轉(zhuǎn)，方法為坐標(biāo)，即生成的所有刀具路徑在同一坐標(biāo)平面，如圖2-32所示。圖2-32刀具路徑的旋轉(zhuǎn)單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，設(shè)置旋轉(zhuǎn)次數(shù)為2，起始角度為120，旋轉(zhuǎn)角度為360/3=120旋轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)為原點(diǎn)，如圖2-33所示，單擊“確定”圖2-33旋轉(zhuǎn)參數(shù)設(shè)置刀具路徑如圖2-34所示。圖2-34轉(zhuǎn)換后的刀具路徑模擬3刀具路徑模擬和實(shí)體切削仿真選擇操作管理，彈出“操作管理員”視窗，如圖2-35所示圖2-35“操作管理員”視窗單擊“刀具

20、路徑模擬”。單擊“手動(dòng)控制”多次，屏幕上依次顯示刀具路徑，或者單擊自動(dòng)控制”，自動(dòng)顯示出刀具路徑。使用實(shí)體切削仿真來驗(yàn)證刀具路徑的正確性。單擊“實(shí)體切削驗(yàn)證”，彈出“實(shí)體驗(yàn)證”視窗，如圖2-36所示。實(shí)件罷證；臭賣冥悸旻示11具:目前的迴也竺1團(tuán)列創(chuàng)±1列圖2-36實(shí)體驗(yàn)證單擊最左邊的“參數(shù)設(shè)定”，彈出“實(shí)體驗(yàn)證之參數(shù)設(shè)定”視窗，設(shè)定參數(shù)，單擊“確單擊“持續(xù)執(zhí)行”，實(shí)體切削仿真如圖2-15所示。?ei|mk|!»j»|_|準(zhǔn)|A|歯|tjJ也圖2-37實(shí)體切削仿真4.生成數(shù)控加工程序和程序輸送(1)生成數(shù)控加工程序在“操作管理員”視窗中，單擊“執(zhí)行后處理”，視窗中，選中“儲(chǔ)存NC檔”、“編輯”“詢問”，在MasterCAM系統(tǒng)文件中，有自帶一個(gè)默認(rèn)的后處理PST文件，也可以在圖2-38中單擊“更改后處理程式”按鈕，選擇一個(gè)合適的后處理文件。單擊確定。2J.2S1鐮拉遲程式lie®P磚存NC普P編砲覆蓋肌袪的副襠名