超實(shí)用精益改善案例復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、超實(shí)用精益改善案例超實(shí)用精益改善案例珠海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司改善目的：建立建立PCBA組裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)定崗定人，達(dá)到單件流組裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)定崗定人，達(dá)到單件流生產(chǎn)生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：3月月26日日-4月月24日日珠海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司 改善范圍：改善范圍：PCBA 組裝產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程. 所做的工作：所做的工作： 1.作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間觀測(cè)作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間觀測(cè) 2.確定了存在的浪費(fèi)確定了存在的浪費(fèi) 3.布置布置PCBA組裝產(chǎn)品族生產(chǎn)布局組裝產(chǎn)品族生產(chǎn)布局 （u形拉） 4.做了物料擺放布置及目視化標(biāo)簽做了物料擺放布置及目視化標(biāo)簽 5.生產(chǎn)線尾部看板生產(chǎn)線尾部看板珠

2、海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司改善前時(shí)間觀測(cè)（以改善前時(shí)間觀測(cè)（以X-BOX為例）為例）裝針：裝針：53分鐘分鐘裝氣缸，拉手，合頁(yè)，及其他附件：裝氣缸，拉手，合頁(yè)，及其他附件：60分鐘分鐘壓針套：壓針套：45分鐘分鐘框架組裝：框架組裝：40分鐘分鐘珠海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)珠海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司改善前改善前PCBA組裝布局組裝布局沒有工序概念，不知道節(jié)拍時(shí)間,產(chǎn)品，零部件沒有區(qū)分放置珠海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同類型的PCBA零部件區(qū)分放置，用顏色標(biāo)示珠海博杰電子有限公司珠海博杰電

3、子有限公司改善后改善后PCBA組裝布局組裝布局珠海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司 改善結(jié)果改善結(jié)果 改善中出現(xiàn)的問題： 1.物料難以找到 2.沒有管理者關(guān)注生產(chǎn)線 3.員工的心態(tài)沒有人引導(dǎo) 4.線內(nèi)管理者缺失 5.物料關(guān)注的問題少 6.員工的工具沒有地方存放，導(dǎo)致工具丟失 7.專門物料員沒有配置給生產(chǎn)線 8.出現(xiàn)品質(zhì)問題，四處找人，沒有品管巡線 珠海博杰電子有限公司珠海博杰電子有限公司 一、建立一、建立46302011ACG生產(chǎn)線，崗位及人員的確生產(chǎn)線，崗位及人員的確 定，流動(dòng)生產(chǎn)的初步建立，現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理。定，流動(dòng)生產(chǎn)的初步建立，現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理。 二、生產(chǎn)效率提升二、生產(chǎn)效率提升5

4、0%活動(dòng)目的：珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司活動(dòng)時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：5月月21日日-5月月28日日改善范圍：改善范圍： 觀測(cè)SIT組裝產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程. . 所做的工作：所做的工作： 1.現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè) 2.確定了存在確定了存在的浪費(fèi) 3.46302011ACG3.46302011ACG生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局 （U形生產(chǎn)線） 4.46302011ACG 4.46302011ACG生產(chǎn)線日常管理看板的制作生產(chǎn)線日常管理看板的制作 5. 5.工具板的制作及刀具清單的建立工具板的制作及刀具清單的建立 6.6.工位工位5S5S檢點(diǎn)表及作業(yè)指導(dǎo)書的制作檢點(diǎn)表及作業(yè)指

5、導(dǎo)書的制作珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司改善前后對(duì)比（觀測(cè)改善前后對(duì)比（觀測(cè))（以（以46302011ACG為例）為例）改善前各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善后各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)序號(hào)工序機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)序號(hào)工序機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1下料臥銑1551下料臥銑1032飛底面立銑35152飛底面立銑30153銑長(zhǎng)度哈斯機(jī)15603銑長(zhǎng)度哈斯機(jī)10644銑內(nèi)腔起亞機(jī)152704銑內(nèi)腔起亞機(jī)101105銑外寬哈斯機(jī)15805銑外寬及沉孔哈斯機(jī)15806反面沉孔佳鐵15187自檢606自檢608研磨去毛刺振動(dòng)研磨7研磨去毛刺9檢驗(yàn)出貨8檢驗(yàn)出貨合計(jì)170448135272珠海市廣浩

6、捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司主要問題： 操作機(jī)器不方便，不安全 粉塵大 機(jī)器來回行程未定化 開關(guān)移位防護(hù)罩制作限位制作改善后效果確認(rèn)：（1）粉塵大大減少 （2）操作安全方便 （3）單件可節(jié)約時(shí)間：5 S改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要問題點(diǎn)：生產(chǎn)布局排序雖按主要問題點(diǎn)：生產(chǎn)布局排序雖按U型序，但型序，但未按單件流程生產(chǎn)，造成各工序半成品積未按單件流程生產(chǎn)，造成各工序半成品積壓，從而引過設(shè)備過剩，庫(kù)存過剩，人員壓，從而引過設(shè)備過剩，

7、庫(kù)存過剩，人員過剩過剩最后導(dǎo)致制造成本增加，許多問題最后導(dǎo)致制造成本增加，許多問題未及時(shí)暴露未及時(shí)暴露效果確認(rèn)：生產(chǎn)工序嚴(yán)格按單件流，從而效果確認(rèn)：生產(chǎn)工序嚴(yán)格按單件流，從而使物流間使物流間/工序間庫(kù)存是零，減少庫(kù)存浪費(fèi)工序間庫(kù)存是零，減少庫(kù)存浪費(fèi)等問題，異常情況下，使問題立即暴露，等問題，異常情況下，使問題立即暴露，把問題立即解決把問題立即解決珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。員工不需要再尋找工具。改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具擺放不整齊，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工具擺放

8、不整齊，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工具時(shí)需要到處尋找工具浪費(fèi)時(shí)間工具時(shí)需要到處尋找工具浪費(fèi)時(shí)間工具 標(biāo)簽珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司改善后標(biāo)準(zhǔn)工作表及負(fù)荷表改善后標(biāo)準(zhǔn)工作表及負(fù)荷表珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司目視化管理板珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司改善前后員工負(fù)荷對(duì)比改善前后員工負(fù)荷對(duì)比改善前生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間為1233秒改善前生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間為180秒珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司 改善結(jié)果改善結(jié)果序號(hào)序號(hào)改善內(nèi)容改善前改善前改善后改善后146302011ACG46302011ACG

9、生產(chǎn)線生產(chǎn)線不清晰不清晰U型布局型布局2 崗位及人員的確定崗位及人員的確定不清晰不清晰定崗定人定崗定人3 員工技能表的建立員工技能表的建立無(wú)無(wú)已建立已建立4 現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理建立現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理建立無(wú)無(wú)已建立已建立5生產(chǎn)周期提升了生產(chǎn)周期提升了50%50%618m618m407m407m 提高了提高了51.8%51.8%6生產(chǎn)效率提升了生產(chǎn)效率提升了50%50%12PCS/h/212PCS/h/2人人24/h224/h2人人 提高了提高了100%100%珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司 一、一、生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率提升50% 二、二、建立小批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。

10、建立小批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。 活動(dòng)目標(biāo)：珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司活動(dòng)時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：6月月3日日-6月月10日日珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后改善前的

11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備上隨處可見的油污和垃圾 設(shè)備煥然一新 珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 傳統(tǒng)的一類設(shè)備直線分區(qū)擺放傳統(tǒng)的一類設(shè)備直線分區(qū)擺放 建立的建立的U型生產(chǎn)線型生產(chǎn)線珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善后工作臺(tái)的物品擺放改善后工作臺(tái)的物品擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。員工不需要再尋找工具。改善前工具柜里的物品擺放改善前工具柜里的物品擺放工具擺放混亂，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工工具擺放混亂，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工具時(shí)需要到處尋

12、找工具浪費(fèi)時(shí)間具時(shí)需要到處尋找工具浪費(fèi)時(shí)間珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善后刀具檢具擺放改善后刀具檢具擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。且檢具員工不需要再尋找工具。且檢具擺放合理操作人員很快就能操作擺放合理操作人員很快就能操作了了改善前刀具檢具擺放改善前刀具檢具擺放刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢具容易碰壞具容易碰壞導(dǎo)致檢驗(yàn)工件時(shí)出現(xiàn)誤差導(dǎo)致檢驗(yàn)工件時(shí)出現(xiàn)誤差珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司 改善前物料擺放改善前物料擺放產(chǎn)品上還有廢屑兩種產(chǎn)品混料 報(bào)廢品無(wú)指定擺放區(qū)域物料放置不清晰不良品

13、放置在成品架上成品擺放混亂不良品放置在產(chǎn)品放置盒中珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司 改善后物料擺放改善后物料擺放產(chǎn)品擺放整齊物料擺放整齊能很快找到物料原材料標(biāo)示珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司目視化管理板珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司 改善結(jié)果改善結(jié)果珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司活動(dòng)背景： 美塞斯產(chǎn)品種類多（大至35種),單種數(shù)量少，最多的月需量300PCS，最少的月需量45PCS俊凱快速換模工作站改善俊凱快速換模工作站改善珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司 快速換模時(shí)間控制在快速換模時(shí)間控制在25分鐘分鐘活動(dòng)目的：珠海市俊凱機(jī)械

14、有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司活動(dòng)時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：6月月3日日-6月月10日日珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司刀具無(wú)標(biāo)志，使用時(shí)需尋找，測(cè)量，這樣會(huì)增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，影響工作效率，也不便刀具壽命的統(tǒng)計(jì)改善前改善前改善后改善后刀具標(biāo)示明確，使用時(shí)無(wú)需尋找，無(wú)需測(cè)量減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，為刀具壽命統(tǒng)計(jì)做準(zhǔn)備珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善后改善后改善前改善前工作臺(tái)面雜亂，鎖咀放置無(wú)標(biāo)，使工作臺(tái)面雜亂，鎖咀放置無(wú)標(biāo)，使用時(shí)需尋找浪費(fèi)時(shí)間，不便鎖咀的用時(shí)需尋找浪費(fèi)時(shí)間，不便鎖咀的統(tǒng)計(jì)與補(bǔ)充統(tǒng)計(jì)與補(bǔ)充工作臺(tái)面整潔，鎖咀放置標(biāo)示明確，工作臺(tái)面整潔，鎖咀放置標(biāo)示明確，使

15、用方便、快倢，便于鎖咀的統(tǒng)計(jì)使用方便、快倢，便于鎖咀的統(tǒng)計(jì)與補(bǔ)充與補(bǔ)充珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善后改善后改善前改善前工作區(qū)域雜亂臟，影響員工工作區(qū)域雜亂臟，影響員工工作積極性工作積極性工作區(qū)域干凈整潔，標(biāo)工作區(qū)域干凈整潔，標(biāo)示清楚示清楚珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司進(jìn)程目標(biāo)(分)總共時(shí)間(分)改變改善前 98 第1次換模404356% 第2次換模303267% 第3次換模251782%快速換模改善結(jié)果快速換模改善結(jié)果珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司 一、一、生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率提升40% 二、二、建立小

16、批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。建立小批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。 活動(dòng)目標(biāo)：活動(dòng)時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：7月月5日日-7月月14日日改善范圍：改善范圍： 觀測(cè)小批量產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程. . 所做的工作：所做的工作： 1.現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè) 2.確定了存在確定了存在的浪費(fèi) 3.3.小批量產(chǎn)品生產(chǎn)布局小批量產(chǎn)品生產(chǎn)布局 （U形生產(chǎn)線） 4. 4.小批量生產(chǎn)線日常管理看板的制作小批量生產(chǎn)線日常管理看板的制作 5. 5.工作臺(tái)的制作工作臺(tái)的制作 6.5S6.5S檢點(diǎn)表及作業(yè)指導(dǎo)書的改進(jìn)檢點(diǎn)表及作業(yè)指導(dǎo)書的改進(jìn)珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有

17、限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善前改善后改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善后刀具檢具擺放改善后刀具檢具擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。且檢具擺放合理不需要再尋找工具。且檢具擺放合理操作人員很快就能操作了操作人員很快就能操作了改善前刀具檢具擺放改善前刀具檢具擺放刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢具容易碰壞具容易碰壞導(dǎo)致檢驗(yàn)工件時(shí)出現(xiàn)誤差導(dǎo)致檢驗(yàn)工件時(shí)出現(xiàn)誤差珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司 改善結(jié)果改善結(jié)果產(chǎn)

18、品產(chǎn)品改善內(nèi)容改善前改善前改善后改善后 總提升總提升528806生產(chǎn)力（每生產(chǎn)力（每100100人工人工/ /小時(shí)）小時(shí)）264264 537 537 103%524991生產(chǎn)力（每生產(chǎn)力（每100100人工人工/ /小時(shí)）小時(shí)）32632660860886.5%135010生產(chǎn)力（每生產(chǎn)力（每100100人工人工/ /小時(shí)）小時(shí)）35235260660672.1%珠海市俊凱機(jī)械有限公司珠海市俊凱機(jī)械有限公司主體工藝流程數(shù)沖去毛刺沖壓折小邊壓鉚種焊回牙成型點(diǎn)焊焊接1 焊接2 打磨拉絲修R角清洗鈍化水鈍裝配 現(xiàn)狀匯總分析現(xiàn)狀匯總分析椿田機(jī)械改善椿田機(jī)械改善 珠海市椿田機(jī)械有限公司珠海市椿田機(jī)械有

19、限公司活動(dòng)時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：7月月20日日-7月月24日日 現(xiàn)狀匯總分析現(xiàn)狀匯總分析各工序平衡負(fù)荷分析圖 改善前 改善后珠海市椿田機(jī)械有限公司珠海市椿田機(jī)械有限公司 改善后產(chǎn)線現(xiàn)狀珠海市椿田機(jī)械有限公司珠海市椿田機(jī)械有限公司改善活動(dòng)成果改善活動(dòng)成果項(xiàng)目改善前改善后提高率每100人工/小時(shí)94.7217.6129%生產(chǎn)周期時(shí)間950/4人755/2人25.8%珠海市椿田機(jī)械有限公司珠海市椿田機(jī)械有限公司精益改善的體會(huì)精益改善的體會(huì)公司優(yōu)點(diǎn)不足處博杰博杰高層對(duì)精益的絕對(duì)的支持，是管理在配合精益員工的工作積極性不高及時(shí)了解客戶的需求，合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品及工具擺放凌亂發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題迅速組織人員處理執(zhí)行

20、力度差中層管理積極配合（發(fā)自內(nèi)心）高層對(duì)現(xiàn)況改善的立場(chǎng)堅(jiān)定車間灰塵較多工作模式比較規(guī)范員工對(duì)5S的認(rèn)識(shí)不夠公司在不斷進(jìn)取員工對(duì)精益的堅(jiān)持力不夠整個(gè)公司員工都有對(duì)精益的認(rèn)識(shí)品檢對(duì)來料的質(zhì)量控制不到位車間的標(biāo)語(yǔ)能激勵(lì)員工中層管理對(duì)精益生產(chǎn)堅(jiān)持與維護(hù)不到位精益改善的體會(huì)精益改善的體會(huì)公司優(yōu)點(diǎn)不足處廣浩捷廣浩捷高層對(duì)精益的認(rèn)識(shí)很好（精益就是好） 員工無(wú)假日休息沒有激勵(lì)機(jī)制管理層能主動(dòng)投入到車間動(dòng)手干活高層對(duì)精益的方向不明確信息流不健全，很多信息在一個(gè)人處公司對(duì)精益改善的支持很到位車間地面油污較多品質(zhì)管控不好員工對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的安排從無(wú)異議車間沒有一個(gè)整體的規(guī)劃沒有合同評(píng)審機(jī)制，一個(gè)人說了算車間寬敞，通風(fēng)公司的

21、場(chǎng)地沒有被合理利用缺少出貨流程員工對(duì)做事熱情較好，積極配合精益規(guī)章制度不建全品質(zhì)體系不健全公司有自己的管理模式公司對(duì)精益線的堅(jiān)持力不夠沒有精益團(tuán)隊(duì)公司有做不完的單管理層對(duì)生產(chǎn)沒有一個(gè)很好的計(jì)劃早會(huì)制度沒有堅(jiān)持下去高層放權(quán)給改善團(tuán)隊(duì)高層對(duì)精益改善參與時(shí)間不夠改善前期目標(biāo)溝通不完全明確，有待明細(xì)（各分廠自身)高層對(duì)精益有熱情中層管理不配合精益生產(chǎn)插單情況嚴(yán)重精益改善的體會(huì)精益改善的體會(huì)公司優(yōu)點(diǎn)不足處俊凱公司上下對(duì)精益的絕對(duì)配合與參與公司員工團(tuán)結(jié)伙食，住宿需有改善企業(yè)文化明確，“感恩墻”有宣傳口號(hào)插單情況多，計(jì)劃不完善早會(huì)制度，并堅(jiān)持實(shí)施有MRB委員會(huì)有部分舊的管理模式不適合精益生產(chǎn)，依然存在每月開展員工大會(huì)，評(píng)選優(yōu)秀員工，主管員工的激情被調(diào)動(dòng)起來品檢自檢打包成品出貨有目視化看板每天都在改善，每天都在進(jìn)步制程不良品多，沒有及時(shí)找到根本原因決心把俊凱建立成一面旗幟5S有進(jìn)步改善后的物料又退回原樣只有不好的領(lǐng)導(dǎo)，沒有不好的員工有報(bào)廢品，不良品處理權(quán)限及流程建立制度后長(zhǎng)期維護(hù)不夠物料車上分層疊放，標(biāo)識(shí)管理的方法和方式上有很大的轉(zhuǎn)變；目視化，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)準(zhǔn)