孔徑和深度檢測

1、?機械零件測量與檢驗?孔徑、深度的檢測的檢測一一電子教案數(shù)控技術(shù)專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2021年2月子任務(wù)2:孔徑和深度的檢測3-1'Rd0Oa6E001so口5|我校承接了15件套筒零件的加工,現(xiàn)需我們對套筒尺寸誤差進行檢測.如圖圖3-1套筒零件圖一、零件尺寸公差的分析套筒它屬于套類零件,由二個不同直徑的外圓和一個內(nèi)孔組成,此零件尺寸精度要求較0.018高的部位有外圓柱面力40k6,查孔的極限偏差數(shù)值表可知其040q.2.內(nèi)孔尺寸為®30H7,查bOn書.025標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知中300.其它尺寸均為未注線性尺寸公差按公司要求統(tǒng)一按GB/T1804-M處理,通過查表可知6

2、39,2,60的公差值分別為0.6,0.2和0.6.相關(guān)專業(yè)術(shù)語及知識點1、孔的定義1孔孔通常指工件的圓柱形內(nèi)外表,也包括非圓柱形內(nèi)外表由兩平行平面或切面形成的包容面,如圖3-2a、b所示.a圓柱形內(nèi)外表和鍵槽b凹槽和凸槽圖3-2孔2 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔是指在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔.對本標(biāo)準(zhǔn),即下極限偏差為零的孔2、尺寸的相關(guān)術(shù)語：1公稱尺寸孔的公稱尺寸用D表示其定義與2-1章節(jié)中的公稱尺寸相同.2實際尺寸Da孔的實際尺寸用Da表示其定義與2-1章節(jié)中的實際尺寸相同如圖3-3所示.孔的實際尺寸合格的條件為：Dmin_Da_Dmax圖3-3實際尺寸3 極限尺寸孔的上、下極限尺寸分別用Dmax,Dmi

3、n|fe示其定義與2-1章節(jié)中的極限尺寸相同.孔的上極限尺寸Dmax=D,ES孔的下極限尺寸Dmin=D-EI1、公差的定義及相關(guān)術(shù)語1尺寸公差孔的公差用ThTh=Dmax-Dmin=ES-EI2標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T1800.2-2021?產(chǎn)品幾何技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GPS極限與配合?標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差.字母IT為“國際公差的符號.見表2-13公差帶公差帶代號由公稱尺寸、根本偏差和標(biāo)準(zhǔn)等級組成,如30H7,其中30為公稱尺寸,H為根本偏差代號,7為標(biāo)準(zhǔn)公差等級省去字母IT4標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級在2-1章節(jié)中已介紹.例如某孔的公稱直徑為32,公差等級為IT7,那么查表2-1可知,其公差值為0.025mm

4、.4、偏差的相關(guān)術(shù)語及定義：1根本偏差在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中,確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差.可以是上極限偏差或下極限偏差,一般為靠近零線的那個偏差.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了孔的根本偏差代號為A、B.ZC共28種,用大寫字母表示.其中,根本偏差H代表為基準(zhǔn)孔,基準(zhǔn)孔的根本偏差都與零線重合,如圖2-6,2-7所示.2實際偏差實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差,它是提取要素的局部偏差.孔的實際偏差分別用Ea表示,那么Ea=Da-D合格條件為：EIMEaMES3極限偏差孔的上、下極限偏差代號用ESEI表示；孑L的上極限偏差ES=DmaxD孔的下極限偏差EI=Dmin-D選用計量器具套筒零件計量

5、器具的選用見表3-1:廳p檢測工程量具類別量具名稱規(guī)格數(shù)量備注1640k6千分尺外徑千分尺25-50(0.01)10把2430H7指小表內(nèi)徑百分表18-35(0.01)10套3*39卡尺游標(biāo)卡尺0-150(0.01)10把42560相關(guān)技術(shù)測量知識1、計量器具選用選擇計量器具時,要結(jié)合被測工件的外形、被測量位置、尺寸的大小和公差等級、生產(chǎn)類型、具體檢測條件等因素.以套筒零件中430H72021為例,該尺寸為孔徑、公稱尺寸為30mm公差等級為IT7,生產(chǎn)類型為小批量,檢測室內(nèi)有5-30mmi勺內(nèi)測千分尺7把,50-250mm內(nèi)徑千分尺5把,三爪內(nèi)徑千分尺暫無,18-35mm內(nèi)徑百分表10套,常選

6、用18-38內(nèi)徑百分表進行測量,其采用的測量方法有接觸測量、相對測量和被動測量等.2、計量器具使用方法孔徑的計量器具內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺如圖3-4a所示,其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同.內(nèi)徑千分尺主要用于測量大孔徑,為適應(yīng)不同孔徑尺寸的測量,可以接上接長桿如圖3-4b.連接時,只須將保護帽5旋去,將接長桿的右端具有內(nèi)螺紋旋在百分尺的左端即可.接長桿可以一個接一個地連接起來,測量范圍最大可到達5000mm內(nèi)徑千分尺與接長桿是成套供給的.目前,國產(chǎn)內(nèi)徑千分尺的測量范圍mm50250;50600;1001225;1001500;1005000;1501250;1501400;1502000;150300

7、0;1504000;1505000;2502000;2504000;2505000;10003000;10004000;10005000;25005000.讀數(shù)值(mm：0.01.(a)(b)圖3-4內(nèi)徑千分尺a-內(nèi)徑千分尺b-接長桿1-測微螺桿2-微分筒3-固定套筒4-制動螺釘5-保護螺帽內(nèi)徑千分尺上,沒有測力裝置,測量壓力的大小完全靠手中的感覺.測量時,是把它調(diào)整到所測量的尺寸后圖3-5,輕輕放入孔內(nèi)試測其接觸的松緊程度是否適宜.一端不動,另一端作左、右、前、后擺動.左右擺動,必須細心地放在被測孔的直徑方向,以點接觸,即測量孔徑的最大尺寸處最大讀數(shù)處,要預(yù)防如圖3-12所示的錯誤位置.前后

8、擺動應(yīng)在測量孔徑的最小尺寸處即最小讀數(shù)處.根據(jù)這兩個要求與孔壁輕輕接觸,才能讀出直徑的正確數(shù)值.測量時,用力把內(nèi)徑千分尺壓過孔徑是錯誤的.這樣做不但使測量面過早磨損,且由于細長的測量桿彎曲變形后,既損傷量具精度,又使測量結(jié)果不準(zhǔn)確.前后左右內(nèi)徑千分尺的示值誤差比擬大,如測0600mm的內(nèi)徑千分尺,示值誤差就有土0.010.02mm因此,在測量精度較高的內(nèi)徑時,應(yīng)把內(nèi)徑千分尺調(diào)整到測量尺寸后,放在由量塊組成的相等尺寸上進行校準(zhǔn),或把測量內(nèi)尺寸時的松緊程度與測量量塊組尺寸時的松緊程度進行比擬,克服其示值誤差較大的缺點.內(nèi)徑千分尺,除可用來測量內(nèi)徑外,也可用來測量槽寬和機體兩個內(nèi)端面之間的距離等內(nèi)尺

9、寸.但50mmz下的尺寸不能測量,需用內(nèi)測千分尺.內(nèi)測千分尺圖3-6內(nèi)徑千分尺的錯誤位置內(nèi)測千分尺如圖3-7所示,是測量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度.其特點是容易找正內(nèi)孔直徑,測量方便.國產(chǎn)內(nèi)測千分尺的讀數(shù)值為0.01mm測量范圍有530和2550mmi勺兩種,圖3-7所示白是530mm勺內(nèi)測千分尺.內(nèi)測千分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同,只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反,另外它的測量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反.三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺,適用于測量中小直徑的精密內(nèi)孔,尤其適于測量深孔的直徑.測量范圍(mm):68,810,1012,1114,1417,1720,2025,2530,

10、3035,3540,4050,5060,6070,7080,8090,90100.三爪內(nèi)徑千分尺的零位,必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進行校對.i圖3-9內(nèi)徑百分表圖3-8三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺的工作原理,圖3-8為測量范圍1114mmi勺三爪內(nèi)徑千分尺,當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)測力裝置6時,就帶動測微螺桿3旋轉(zhuǎn),并使它沿著螺紋軸套4的螺旋線方向移動,于是測微螺桿端部的方形圓錐螺紋就推動三個測量爪1作徑向移動.扭簧2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上,并隨著測微螺桿的進退而伸縮.三爪內(nèi)徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為0.25mm即當(dāng)測力裝置順時針旋轉(zhuǎn)一周時測量爪1就向外移動(半徑方向)0.25mm,三個測量

11、爪組成的圓周直徑就要增加0.5mm即微分筒旋轉(zhuǎn)一周時,測量直徑增大0.5mm而微分筒的圓周上刻著100個等分格,所以它的讀數(shù)值為0.5mnrr100=0.005mm內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測量架和百分表的組合,如圖3-9所示.用以測量或檢驗零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度.內(nèi)徑百分表測量架的內(nèi)部結(jié)構(gòu),由圖3-9可見.在三通管3的一端裝著活動測量頭1,另一端裝著可換測量頭2,垂直管口一端,.6,通過連桿4裝有百分表5.活動測頭1的移動,使傳動杠桿7回轉(zhuǎn),.推動百分表的測量桿,使百分表指針產(chǎn)生回轉(zhuǎn).由于杠桿7的兩側(cè)觸點是等距離的,當(dāng)活動測頭移動1mnM,活動桿也移動1mm推動百分表指針回轉(zhuǎn)

12、一圈.所以,活動測頭的移動量,可以在百分表上讀出來.兩觸點量具在測量內(nèi)徑時,不容易找正孔的直徑方向,定心護橋8和彈簧9就起了一個幫助找正直徑位置的作用,使內(nèi)徑百分表的兩個測量頭正好在內(nèi)孔直徑的兩端.活動測頭的測量壓力由活動桿6上的彈簧限制,保證測量壓力一致.內(nèi)徑百分表活動測頭的移動量,小尺寸的只有01mm大尺寸的可有03mm它的測量范圍是由更換或調(diào)整可換測頭的長度來到達的.因此,每個內(nèi)徑百分表都附有成套的可換測頭.國產(chǎn)內(nèi)徑百分表的讀數(shù)值為0.01mm測量范圍有1018;1835;3550;50100;100160mm160250;250450.用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑是一種比擬量法,測量前應(yīng)根據(jù)被

13、測孔徑的大小,在專用的環(huán)規(guī)或百分尺上調(diào)整好尺寸后才能使用.調(diào)整內(nèi)徑千分尺的尺寸時,選用可換測頭的長度及其伸出的距離大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測頭,是用螺紋旋上去的,故可調(diào)整伸出的距離,小尺寸的不能調(diào)整,應(yīng)使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置.內(nèi)徑百分表的示值誤差比擬大,如測量范圍為3550mm勺,示值誤差為土0.015mm為此,使用時應(yīng)當(dāng)經(jīng)常的在專用環(huán)規(guī)或百分尺上校對尺寸習(xí)慣上稱校對零位,必要時可在如圖4-3所示的由塊規(guī)附件裝夾好的塊規(guī)組上校對零位,并增加測量次數(shù),以便提升測量精度.內(nèi)徑百分表的指針擺動讀數(shù),刻度盤上每一格為0.01mm盤上刻有100格,即指針每轉(zhuǎn)一圈為1mm內(nèi)徑百分表的使用方法

14、內(nèi)徑百分表用來測量圓柱孔,它附有成套的可調(diào)測量頭,使用前必須先進行組合和校對零位,如圖3-9所示.組合時,將百分表裝入連桿內(nèi),使小指針指在01的位置上,長針和連桿軸線重合,刻度盤上的字應(yīng)垂直向下,以便于測量時觀察,裝好后應(yīng)予緊固.粗加工時,最好先用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡鉗測量.因內(nèi)徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器,其好壞與精確直接影響到工件的圖3-9內(nèi)徑百分表圖3-10用外徑百分尺調(diào)整尺寸加工精度和其使用壽命.粗加工時工件加工外表粗糙不平而測量不準(zhǔn)確,也使測頭易磨損.因此,須加以保護和保養(yǎng),精加工時再進行測量.測量前應(yīng)根據(jù)被測孔徑大小用外徑百分尺調(diào)整好尺寸后才能使用,如圖5-20所示.在調(diào)整尺寸時

15、,正確選用可換測頭的長度及其伸出距離,應(yīng)使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置.測量時,連桿中央線應(yīng)與工件中央線平行,不得歪斜,同時應(yīng)在圓周上多測幾個點,找出孔徑的實際尺寸,看是否在公差范圍以內(nèi).圖3-11所示.圖3-11內(nèi)徑百分表的使用方法深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺如圖3-12所示,用于測量零件的深度尺寸或臺階上下和槽的深度.它的結(jié)構(gòu)特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶游標(biāo)測量基座1,基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面.如測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上,使尺身與被測孔的中央線平行,伸入尺身,那么尺身端面至基座端面之間的1-圖3-12深度游標(biāo)卡尺測量基座；2-緊固螺

16、釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo)距離,就是被測零件的深度尺寸.它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣.測量時,先把測量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上,兩個端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面,圖3-13(a)所示.測量軸類等臺階時,測量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面,圖3-13(b)(c)所示,再移動尺身,直到尺身的端面接觸到工件的量面(臺階面)上,然后用緊固螺釘固定尺框,提起卡尺,讀出深度尺寸.多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量,要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖3-13(d).當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時,圖3-13(e),測量基座的端面必須放在曲線的最高點上,測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸,否那么會出現(xiàn)測量誤差.(c)(d

17、)(e)圖3-13深度游標(biāo)卡尺的使用方法深度千分尺深度百分尺如圖3-14所示,用以測量孔深、槽深和臺階高度等.它的結(jié)構(gòu),除用基座代替尺架和測砧外,與外徑百分尺沒有什么區(qū)別.深度百分尺的讀數(shù)范圍(mm：025,25100,100150,讀數(shù)值(mm為0.01.它的測量桿6制成可更換的形式,更換后,用鎖緊裝置4鎖緊.深度百分尺校對零位可在精密平面上進行.即當(dāng)基座端面與測量桿端面位于同一平面時,微分筒的零線正好對準(zhǔn).當(dāng)更換測量桿時,一般零位不會改變.圖3-14深度百分尺1-測力裝置；2-微分筒；3-固定套筒;4-鎖緊裝置；5-底板；6-測量桿深度百分尺測量孔深時,應(yīng)把基座5的測量面緊貼在被測孔的端面

18、上.零件的這一端面應(yīng)與孔的中央線垂直,且應(yīng)當(dāng)光潔平整,使深度百分尺的測量桿與被測孔的中央線平行,保證測量精度.此時,測量桿端面到基座端面的距離,就是孔的深度三、零件尺寸精度的測量與檢驗零件尺寸檢測表3-2零件圖號檢測工程實測值評定結(jié)果量具量儀檢測者備注尺寸上驗收極限下驗收極限套筒TT02力40k6梵2840.016439.981640OKA王五430H7產(chǎn)30.023430.001630.01OKC力39±0.339.3038.7039.1OKB2±0.12.101.902.04OKB60±0.360.3059.7060.1OKB注：評定結(jié)果：合格為OK,不合格為NG重修為CG,特采為TG計量器具：A為25-50mn#徑千分尺；B為0-125mm游標(biāo)卡尺；C為18-35內(nèi)徑百分表;光滑工件尺寸檢驗的相關(guān)知識1、驗收極限確實定方式驗收極限是判斷被檢驗工件尺寸是否合格的尺寸界限.驗收極限可以根據(jù)以下兩種方式之一確定.軸的驗收極限：上驗收極限=最大實體尺寸LMS-平安裕度A下驗收極限=最小實體尺寸MMS+平安裕度A孔的驗收極限：上驗收極限=最小實體尺寸LM