機(jī)械工程專業(yè)副高職稱專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

1、專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)姓名：XXXXX單位：XXXXXXXXXXX公司申報(bào)專業(yè)：機(jī)械工程專業(yè)擬評(píng)資格：高級(jí)工程師2019年6月28日各位評(píng)委、專家你們好！我叫XXX,男，漢族，出生于XXXX年XX月XX日，2008年7月畢業(yè)于XX大學(xué)XXXXXX專業(yè)，同年8月進(jìn)入XX公司工作。2013年12月取得“電力工程技術(shù)”中級(jí)職稱，2014年擔(dān)任技術(shù)科科長(zhǎng)，2019年擔(dān)任XXXXXXXX，產(chǎn)品總工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)工作。從2008年畢業(yè)參加工作至今，我一直從事電站、石化和天然氣等行業(yè)的XXXXXXXX技術(shù)工作?，F(xiàn)將任現(xiàn)職以來(lái)的工作向評(píng)委、專家總結(jié)匯報(bào)如下：一、思想品德、職業(yè)道德情況我是一名共產(chǎn)黨員，同時(shí)擔(dān)任黨支部

2、委員，平時(shí)能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的文件，貫徹黨的路線、方針和政策，擁護(hù)黨的領(lǐng)導(dǎo)；遵守國(guó)家法律法規(guī)和公司各項(xiàng)規(guī)章制度，愛(ài)崗敬業(yè)，勤奮工作，嚴(yán)于律己，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，責(zé)任心強(qiáng)，具有良好的職業(yè)道德。二、專業(yè)學(xué)習(xí)和繼續(xù)教育方面取得現(xiàn)專業(yè)技術(shù)資格后，我參加了首屆核電站關(guān)鍵設(shè)備焊接技術(shù)研討會(huì)，持續(xù)參加美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)每2年一次的新規(guī)范講座，參加第七屆電站焊接青年論文交流會(huì)；積極參加X(jué)XXXXX市專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育，完成了科學(xué)素養(yǎng)與科研方法、專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)道德等課程學(xué)習(xí)，通過(guò)了考試并取得證書。憑借良好的外語(yǔ)能力，我參加了美國(guó)焊接協(xié)會(huì)注冊(cè)焊接檢驗(yàn)師培訓(xùn)和日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省METICODE焊接管理責(zé)任人培訓(xùn)，并通過(guò)相關(guān)

3、考試，取得了資質(zhì)證書。同時(shí)為適應(yīng)公司由單純制造型企業(yè)向工程公司轉(zhuǎn)型的需要，我利用業(yè)余時(shí)間，學(xué)習(xí)了工程項(xiàng)目法規(guī)和合同管理、工程項(xiàng)目質(zhì)量控制、投資控制和進(jìn)度控制、項(xiàng)目決策分析與評(píng)價(jià)、現(xiàn)代咨詢方法與實(shí)務(wù)等課程通過(guò)了國(guó)家組織的統(tǒng)一考試，取得了監(jiān)理工程師和咨詢工程師證書，拓展了自己的知識(shí)范圍，為公司的轉(zhuǎn)型發(fā)展做好準(zhǔn)備。三、專業(yè)技術(shù)工作內(nèi)容、業(yè)績(jī)及獲獎(jiǎng)情況1、2013年1月至2016年8月，參與AP系列核I、II級(jí)大口徑厚壁不銹鋼和合金鋼彎管成型工藝研發(fā)，項(xiàng)目成果獲得公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、XX集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，并于2016年8月通過(guò)中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)和常州市科技局共同組織的科研成果鑒定針對(duì)我國(guó)核電建設(shè)堆型將

4、逐步向三代非能動(dòng)技術(shù)發(fā)展，公司積極與國(guó)家重大專項(xiàng)“大型先進(jìn)壓水堆核電站CAP1400”技術(shù)負(fù)責(zé)單位上海核工程設(shè)計(jì)院溝通，承擔(dān)了專項(xiàng)子項(xiàng)目AP系列核I、II級(jí)大口徑厚壁不銹鋼合金鋼彎管成型工藝研發(fā)工作。我作為本項(xiàng)目的主要參與者，承擔(dān)工藝設(shè)計(jì)工作，具體工作內(nèi)容包括編制原材料采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書、編制試制件制造程序文件、制定試制件彎管工藝、審核檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、完成項(xiàng)目完工報(bào)告和參加評(píng)審答辯等工作。試制件制造期間，為解決厚壁管彎管彎曲半徑過(guò)小的難題，本項(xiàng)目國(guó)內(nèi)首創(chuàng)不等截面偏磁感應(yīng)加熱器，改變加熱帶導(dǎo)磁分布，提高了大口徑厚壁合金鋼彎管質(zhì)量；開發(fā)專利工裝螺旋彎管裝置實(shí)現(xiàn)管道不下機(jī)，國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)CAP1400波動(dòng)管

5、的180°帶2.5°坡度的立體彎管連續(xù)彎制，一次成形，尺寸控制精確；采用鋼管彎曲工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，避免鋼管彎曲起點(diǎn)和終點(diǎn)出現(xiàn)“鼓泡”以及彎管內(nèi)側(cè)出現(xiàn)波浪等成型缺陷。通過(guò)項(xiàng)目研發(fā)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)了AP系列波動(dòng)管中頻彎工藝，突破了國(guó)外原設(shè)計(jì)采用模鍛加工技術(shù)，大大節(jié)約生產(chǎn)周期，降低了制造成本。該項(xiàng)目成果具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲得實(shí)用新型專利1項(xiàng)，于2016年通過(guò)了部級(jí)鑒定，技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2、2014年1月至2014年12月，負(fù)責(zé)XXXX項(xiàng)目的研究，項(xiàng)目獲公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)本項(xiàng)目針對(duì)核電大口徑厚壁不銹鋼彎管時(shí)內(nèi)外壁溫差問(wèn)題和前期項(xiàng)

6、目中遇到的彎管表面裂紋問(wèn)題，提出了立項(xiàng)申請(qǐng)，經(jīng)公司評(píng)審組審批后實(shí)施。本項(xiàng)目含3個(gè)子課題，分別為：1)針對(duì)AP1000、CAP1400三代核電的不銹鋼波動(dòng)管(申457mmx50mm,SA-312Gr.TP316LN2.32DR)和一回路不銹鋼管(申559mmx62mm、SA-312Gr.TP316LN1.5DR),據(jù)美國(guó)西屋公司AP1000機(jī)組只允許采用鑄造工藝成形的方法，考慮能否用中頻彎管中并采取接火的方式，彎出波動(dòng)管及一回路管，最終用國(guó)產(chǎn)彎管的方式，取代鑄造工藝方面進(jìn)行的一系列工藝研究。針對(duì)導(dǎo)磁率低的不銹鋼采用中頻感應(yīng)彎管中間接火后、厚壁不銹鋼彎管內(nèi)外表面存在著溫度T差、外表冷卻快內(nèi)表冷卻慢

7、等一系列現(xiàn)象會(huì)不會(huì)影響其材料的性能，并通過(guò)其固熔處理后，材料的性能能否恢復(fù)，并滿足ASME等一系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過(guò)試驗(yàn)，來(lái)論證CAP1400系列核級(jí)波動(dòng)管、一回路厚壁不銹鋼彎管的可行性。2)針對(duì)P92高強(qiáng)度鋼材料的中頻感應(yīng)彎管，假如原材料本身存在著非金屬夾雜物，內(nèi)部缺陷和材料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、工藝段焊接等一系列過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)鋼管表面所產(chǎn)生的撞傷、滲銅，并對(duì)所要彎的鋼管表面有意制造一些缺陷，并通過(guò)彎管來(lái)分析和掌握缺陷產(chǎn)生的原因以及過(guò)程中應(yīng)采取的措施。3）、P92高強(qiáng)度鋼彎管過(guò)程中有意作一次碰圈試驗(yàn)，分析其碰圈試驗(yàn)管表面的電弧擊毛情況及滲銅含量。作為本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，我對(duì)上述課題制定了詳細(xì)的試驗(yàn)方案，通過(guò)

8、方案實(shí)施，記錄并分析了各項(xiàng)試驗(yàn)過(guò)程參數(shù)和最終報(bào)告，得到了最終結(jié)論，項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。1）形成了厚壁不銹鋼管彎管溫度梯度的測(cè)量結(jié)果，為不銹鋼彎管工藝參數(shù)的改進(jìn)提供依據(jù)，為彎管感應(yīng)圈的改良提供數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)，由于本試驗(yàn)實(shí)測(cè)的彎管內(nèi)壁溫度均低于1000°C，驗(yàn)證了厚壁不銹鋼彎管進(jìn)行固溶處理的必要性，對(duì)日后彎管工藝評(píng)定方案的編制也提供了重要的事實(shí)依據(jù)。2）彎管過(guò)程對(duì)P92鋼管預(yù)埋缺陷的影響。本次試驗(yàn)最終證明了正常的彎管過(guò)程不會(huì)導(dǎo)致裂紋缺陷的產(chǎn)生。通過(guò)科學(xué)的試驗(yàn)證明了2013年某項(xiàng)目彎管表面的裂紋不是由彎管過(guò)程引起的。為日后相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理提出了依據(jù)，為彎管原材料的檢驗(yàn)工作提供了及缺陷的識(shí)別

9、提供了一定的幫助，再一次證明了我們的彎管能力，樹立了信心。3）碰圈試驗(yàn)證明了短時(shí)間的碰圈不會(huì)對(duì)管材的表面造成損傷，也不會(huì)使感應(yīng)圈的銅滲入工件表面。證明了某項(xiàng)目的彎管不可能由于碰圈問(wèn)題而滲銅。3、2015年1月至2015年12月，作為主要完成人，完成XXXXXX,項(xiàng)目獲得公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、XX集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，并在2015年12月通過(guò)了中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定本項(xiàng)目針對(duì)目前火電站四大管道中，溫度和壓力參數(shù)最高的主蒸汽和再熱蒸汽管道應(yīng)用最為廣泛的P92鋼窄間隙自動(dòng)氬弧焊焊接工藝、接頭性能進(jìn)行試驗(yàn)研究。本人是此項(xiàng)目的主要參與者，負(fù)責(zé)工藝線路制定和核心的焊接工藝評(píng)定工作。為此我搜集了大量資

10、料，通過(guò)將窄間隙自動(dòng)焊焊接接頭與傳統(tǒng)TIG+SMAW手工打底、SAW自動(dòng)填充焊接接頭的性能差異進(jìn)行對(duì)比，完成了對(duì)火電四大管道配管焊接中采用窄間隙組合自動(dòng)焊接工藝的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)性全面評(píng)估。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，公司摸索形成了成熟的P92鋼窄間隙自動(dòng)焊工藝。2015年該項(xiàng)目成果通過(guò)了部級(jí)鑒定，該成果綜合指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。獲得了公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，并在公司承擔(dān)的國(guó)內(nèi)超超臨界1000MW機(jī)組主蒸汽管道A335P92材料工廠焊接中進(jìn)行推廣應(yīng)用。4、2016年1月至2016年6月，負(fù)責(zé)XX設(shè)備開發(fā)，獲得公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)為解決短尺寸工件因焊機(jī)變位器結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行高效率地

11、埋弧自動(dòng)焊問(wèn)題，我作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，提出此課題，開發(fā)新型彎頭專用變位器工裝，以提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)本課題的研究，對(duì)管道厚壁短尺寸工件埋弧自動(dòng)焊工藝優(yōu)化及工裝設(shè)備進(jìn)行了開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了短尺寸工件的埋弧自動(dòng)焊，棄除搭鐵焊接工藝，工藝段+埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝和最大程度降低手工焊焊接比例。從而使我公司配管自動(dòng)焊能力進(jìn)一步提升，最大限度實(shí)現(xiàn)焊接工序的機(jī)械化、自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，為我公司鞏固管道預(yù)制國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，打造國(guó)內(nèi)先進(jìn)管道預(yù)制基地提供保障。與手工焊相比，短尺寸工件埋弧自動(dòng)焊具有以下優(yōu)勢(shì)：1）焊接效率高，焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定；2）最大限度實(shí)現(xiàn)焊接工序的機(jī)械化、自動(dòng)

12、化，機(jī)械設(shè)備利用率高；3）能夠大大改善工作條件，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。與工藝段+埋弧自動(dòng)焊相比，短尺寸工件埋弧自動(dòng)焊具有以下優(yōu)勢(shì)：1）不需要焊接工藝段，避免臨時(shí)焊接對(duì)母材的影響；2）節(jié)省了焊接搭鐵時(shí)所用的焊接材料和搭鐵材料；3）避免了后續(xù)相關(guān)熱處理工藝和相關(guān)檢測(cè)工序；4）提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5、2017年1月至2017年12月，負(fù)責(zé)XX改造項(xiàng)目獲得公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)埋弧焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好和勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，但埋弧焊電流較大，通常不適宜焊接薄工件，且口徑越小焊接難度越大。為解決此問(wèn)題，我提出此項(xiàng)目并經(jīng)立項(xiàng)后負(fù)責(zé)組織實(shí)施。我積極收集了相關(guān)設(shè)備資料，進(jìn)行分析比對(duì)，提出了在原有閑置設(shè)備ZD6

13、30-IV基礎(chǔ)上，利用原有變位器和機(jī)架，對(duì)電源、機(jī)頭和控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)中小口徑薄壁管道埋弧焊的解決方案。通過(guò)大量試驗(yàn)，摸索制定了采用直徑為1.6mm的細(xì)絲埋弧焊方法，解決了口徑89mm以上，壁厚7mm以上管道埋弧焊的難題，大大提高了工作效率。通過(guò)在各項(xiàng)目中的應(yīng)用，體現(xiàn)出了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。6、任現(xiàn)職后，除上述科技項(xiàng)目外，我還參與了14X5X4（米）回火爐雙門雙道軌、雙爐車技改項(xiàng)目（公司科技項(xiàng)目一等獎(jiǎng)）、管道工廠化預(yù)制加工管理系統(tǒng)（管道加工ERP）二期開發(fā)（公司科技項(xiàng)目二等獎(jiǎng)）、華龍項(xiàng)目核級(jí)機(jī)械貫穿件工藝研究及擴(kuò)證（公司科技項(xiàng)目二等獎(jiǎng)）和700°C驗(yàn)證試驗(yàn)平臺(tái)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)及彎配管工

14、藝研究（公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)）等4項(xiàng)科技項(xiàng)目。7、2014年至2016年，我積極參加公司組織的職工科技創(chuàng)新“一人一題”活動(dòng)，從實(shí)際需要出發(fā)，申報(bào)并獨(dú)立完成了三項(xiàng)課題1）國(guó)產(chǎn)CHF101焊劑替代進(jìn)口LA436焊劑的可行性試驗(yàn)：本課題成果的成功應(yīng)用，每年可節(jié)約焊材成本約50萬(wàn)元。該項(xiàng)目獲得該年度公司職工科技創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。2）不同鋼材超聲波測(cè)厚儀聲速的確定和選用：本課題測(cè)量了大量數(shù)據(jù)，確定了不同材料的不同聲速并形成表格，供檢驗(yàn)時(shí)選用，消除了以往不同材料均使用同一預(yù)設(shè)聲速導(dǎo)致的測(cè)量誤差，避免了誤判。該項(xiàng)目獲得年度公司職工科技創(chuàng)新三等獎(jiǎng)。3）小口徑彎管內(nèi)壁熱處理防氧化措施：本項(xiàng)目針對(duì)小口徑管內(nèi)壁正火時(shí)氧化皮嚴(yán)重，難以清理問(wèn)題，創(chuàng)造性地提出了采用小管內(nèi)壁放置活性炭加兩頭封堵以消耗氧氣，減輕氧化的方案。通過(guò)試驗(yàn)，驗(yàn)證了其可行性和有效性，成功解決了該問(wèn)題。該項(xiàng)目獲得年度公司職工科技創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎(jiǎng)。8、2018年12月至2019年4月，主持編制了公司主導(dǎo)產(chǎn)品A級(jí)鍋爐部件產(chǎn)品的制造、檢驗(yàn)和管理等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，并獲批準(zhǔn)、公布，用于生產(chǎn)實(shí)踐。四、著作、論文情況在完成好公司各工程項(xiàng)目技術(shù)工作，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，我也不斷學(xué)習(xí)和提高，鉆研專業(yè)知識(shí)，解決專業(yè)問(wèn)題。在取得現(xiàn)專業(yè)資格后，我撰寫的國(guó)產(chǎn)P92鋼管焊接工藝及性能試驗(yàn)研究論文發(fā)表于省級(jí)期刊化學(xué)工程與裝備；撰寫的P