各種圍堰施工詳細說明

1、（1）鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰施工工藝流程見圖6-2-7-*。圖6-2-7-*鋼板樁圍堰施工工藝流程圖鋼板樁圍堰施工程序見圖6-2-7-*。呼12171類邃殊陣圈請霽H啟遍冽 圍圇安裝當水深較大時，常用圍圇（以鋼或鋼木構成的框架）作為鋼板樁的定位和支撐。即先在岸上拼裝圍圇，運至墩位定位后，在圍圇內插打定位樁，把圍圇固定在定位樁上，然后在圍圇四周的導框內插打鋼板樁。安裝圍圇時，應進行測量定位。用一層導框做成的圍圇，一般是先打定位樁，再在定位樁上掛裝導框，導框可以在岸邊組成，浮運到位以纜索錨碇，在開始插打板樁后，逐步將導框轉掛在已打好的板樁上。用有腳手樁的轉盤式或旋轉式樁架時，導框可掛靠在外側的腳手樁

2、上，用浮式轉盤式或旋轉式樁架時，一般用轉動的樁架先打好定位樁再安裝導框。 插打與合龍鋼板樁開始的一部分逐塊插打，后一部分則先插合龍后再打。插打前，在鎖口內應涂抹防水混合料，組拼樁時應用油灰和棉絮捻塞拼接縫。插打鋼板樁的次序，從上游一角開始，至下游合龍。這樣不僅可以使圍堰內避免淤積泥砂，而且還可以利用水流沖走一部分泥砂，以減少開挖工作量。更重要的是保證圍堰施工的安全。插打鋼板樁時應嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個垂直方向同時控制，確保垂直不偏。在垂直導向設備導向下，一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入直至設計深度，插打的順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插打

3、向下游合龍。插打前在鎖口內涂抹以黃油、鋸末等拌和物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。鋼板樁頂達到設計高程的平面位置偏差，在水上打樁時不得大于20cm,在陸地上打樁時不得大于10cm。在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正或拔起重插。鋼板樁采用振動錘插大,打鋼板樁時,如起重設備高度不夠,允許改變吊點位置,但吊點位置不得低于樁頂一下1/3樁的長度。圍圇將合龍時,宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況,必要時應采用措施,預防上游沖空、涌水或者下游淤積,影響工程進度。鋼板樁圍堰在合龍時往往形成上窄下寬的狀態(tài)。這使得最后一組板樁很難插下。常用的辦法是將鄰近一段鋼板樁的上端向外

4、推開,以使上下寬度接近；必要時,可根據(jù)實測寬度,做一塊上窄下寬的異形鋼板樁,合龍時,先將異形鋼板樁插下,再插最后一塊標準鋼板樁。鋼板樁圍堰平面見圖6-2-7-*。圖6-2-7-*鋼板樁圍堰平面圖矩形鋼板樁圍堰結構平面及插打順序見圖6-2-7-*。%/j%z、一丿鋼板樁/木楔木導樁起點木導樁定位樁合龍點圖6-2-7-*矩形鋼板樁圍堰結構平面及插打順序圖 清基封底圍堰采用空氣吸泥機配合高壓射水清基，用多根導管法澆筑水下混凝土封底，封底時按事先編號的順序，逐根進行導管砍球澆筑，嚴格控制好封底混凝土厚度和頂面平整度。 抽水堵漏抽水前，應將鋼板樁與導框之間空隙用墊木塞緊，以保證導框受力均勻。從圍堰內排水

5、，若發(fā)現(xiàn)有滲漏，鎖口不密的漏水，可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在內側嵌塞，或在漏縫外側水中拋投煤灰拌鋸末。 承臺施工綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土詳見陸地承臺施工。 鋼板樁的拔除承臺或墩身出水面后即可拔出鋼板樁，拆除圍堰。為了使拔出鋼板樁的工作得以順利進行，可將鋼板樁與水下封底混凝土接觸部位涂以瀝青，在拔除鋼板樁前，向圍堰內灌水，使堰內水面髙出河水面11.5m，利用靜水壓力將鋼板樁推開，使其與水下封底混凝土脫離。必要時，可用打樁錘擊打待拔的鋼板樁，再行拔出。鋼板樁頂應制備圓孔，便于連接起吊卡環(huán)。拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。（2）單壁鋼圍堰單壁鋼圍堰施工工藝流程：鋼圍堰加工

6、一測量定位一河床清理一定位、定位裝置安裝一圍堰固定平臺拼組一圍堰接髙、下沉、著床就位一內支撐施工一清基、平整一抽水一澆筑封底混凝土一基底找平、堵漏f承臺鋼筋模板安裝f承臺澆筑f墩身及上部結構施工f圍堰割除回收。單壁鋼圍堰施工見示意圖6-2-7-*。圍堰加工要嚴格遵守建筑鋼結構焊接規(guī)程、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范、鐵路橋梁施工及驗收規(guī)范的要求。圍堰根據(jù)工地起重運輸條件，分層分塊制造；加工過程中防止圍堰變；加工好的圍堰統(tǒng)一編號，便于運輸就位。圍堰內外壁板所有搭接縫應滿焊，并經(jīng)煤油滲透水密試驗，確保不漏水。制作工藝流程：按設計圖下料一壓制平刃腳防水板和水平桁架角鋼f按劃分單元分榀制作水平桁架一按單元組

7、拼骨架（隔艙板組焊于其上）f按節(jié)組拼骨架一檢查、校正骨架一圍焊壁板一水密試驗、檢查焊縫質量并補焊f焊制吊耳、錨環(huán)、劃髙度標尺f成品檢查驗收f吊運接高。 測量定位、河床清理、導向裝置安裝測量人員根據(jù)橋梁圖紙以及圍堰設計圖紙放線，定出圍堰位置，并做好標示。再依托樁基鋼護筒設置導向定位裝置，采用型鋼等桿件牢固焊接于鋼護筒上。根據(jù)圍堰位置，進行河床清理，采用射水法將河床底部淤泥清理干凈，清理至堅硬河床，清理時對圍堰位置上游也進行清理。 固定平臺拼組成樁后，利用鋼護筒架設圍堰平臺。鋼圍堰底節(jié)在固定平臺上拼組完成，利用吊車將上節(jié)塊件吊到墩位處，在利用吊車在原位將鋼圍堰接高，進行定位下沉。 鋼圍堰拼裝接高鋼

8、圍堰拼裝是在搭設的固定平臺拼裝的，在平臺上準確放出各單元體的輪廓位置，然后沿周邊逐件拼裝底節(jié)（平刃腳以上），單元體吊車吊裝，操作時要隨拼裝，隨調整，待全部點焊成型后，方可全面焊接。底部拼裝完畢經(jīng)全面檢查后，經(jīng)檢查無誤后，拆除拼裝平臺承重梁，利用千斤頂將鋼圍堰首節(jié)送入水中達到自浮，由吊車吊裝上節(jié)鋼圍堰單元體拼裝接高。最后將圍堰底部和頂部所有拉纜收緊，使其保持垂直而不被水流沖斜。在底節(jié)頂定出一個測量基準面并確定中心點，以保證接高圍堰的順直，并以此基準面和中心線為準進行結構尺寸的測量控制。 鋼圍堰吊運、下沉、著床鋼圍堰的下沉、著床是施工中重要而關鍵的工序，圍堰定位是一項受較多因素制約的細致工作，與流

9、速、水位、河床平整等因素有關。機具準備：采用了6臺30m3/h的水泵向艙內灌水，水泵和艙室分別編號以便操作。鋼圍堰定位：鋼圍堰接高完畢并經(jīng)檢查無誤后，通過設置于鋼護筒上的定位裝置使鋼圍堰穩(wěn)定垂直地自浮在墩位處錨固，使鋼圍堰穩(wěn)定于墩位中心。著床：首先灌水調平圍堰，使圍堰處于設計位置上；其次向各艙內均勻注水，使圍堰逐漸下沉，注水時要注意使鋼圍堰各艙內水頭差及艙內外水頭差不能超過設計允許值，繼續(xù)注水直至刃腳座落在河床上。下沉注意事項：圍堰下沉就位工作應盡量安排在水位較低，流速較小的時間進行；圍堰下沉前要再一次對墩位處的河床進行一次全面的測量，根據(jù)測定情況，再一次清理河床面處的雜物；圍堰著落河床高差較

10、大時，應視情況拋小片石或潛水員支墊小鋼墩將河床找平，使圍堰刃腳盡可能平衡著床；圍堰精確定位后，應快速注水并進行跟蹤測量，使圍堰精確快速的落入河床，下沉達到設計標高。鋼圍堰允許偏差：平面直徑：土800d；井箱髙差：10mm；頂面髙差：20mm;傾斜度：h/50；中心位置：h/50+250mm；平面扭角：2。 水下混凝土封底、承臺施工、墩身施工鋼圍堰固定好后采用空氣吸泥機配合髙壓射水清基，并注意隨時測量圍堰情況，同時，為了保證封底混凝土與樁身、圍堰的良好結合，達到止水效果，潛水員應用髙壓水槍將樁身和圍堰上附著的泥漿沖洗干凈。以確?；踪|量。封底工程彩用多根導管法澆筑水下混凝土，水下混凝土靠自身流動

11、性向四周攤開。導管一般采用3300mm無縫管，頂部設漏斗。封底時按事先編號的順序，逐根進行導管砍球澆筑，嚴格控制好封底混凝土厚度和頂面平整度。對于矩形鋼圍堰由于封底混凝土數(shù)量巨大，可分成幾個倉，分次澆筑封底混凝土。澆筑混凝土前提前插入多根雙重管及鋼筋。抽水前，應派潛水員下水檢測是否還有漏洞，若有則采用提前埋入的雙重鋼管進行注漿封堵。抽水完成之后再割除樁基鋼護筒，鑿除樁頭，進行樁基檢測，樁基檢測合格之后，綁扎承臺鋼筋，安裝承臺模板、澆筑混凝土。 鋼圍堰的拆除施工結束后，向圍堰內注水，使圍堰內外水位相平，潛水員水下切割設備對單壁鋼圍堰進行分解切割，然后吊車將割除部分吊起，收回利用。（3）雙壁鋼圍堰

12、雙壁鋼圍堰施工工藝流程見圖6-2-7-*。圖6-2-7-*水中墩雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖雙壁鋼圍堰制造雙壁鋼圍堰平面為一個帶刃腳的矩形雙壁水密鋼結構井筒，底部刃腳封閉，施工時有自浮能力。內外壁間以剛性支撐聯(lián)結，并設有豎向隔艙板，把井筒平面等分成數(shù)個互不相通的隔艙，以保證圍堰在下沉過程中，各艙灌水保持穩(wěn)定。鋼圍堰的高度比施工期最高水位高0.5m。考慮到制造的困難和下沉的需要，鋼圍堰的壁厚（內外壁板間的距離）取1.2m，分兩節(jié)下吊，鋼圍堰的平面尺寸根據(jù)承臺平面尺寸確定。鋼圍堰由專業(yè)的鋼結構工廠制作，其工藝流程為：按設計圖下料f壓制刃腳防水板和水平桁架角鋼f按隔艙分榀制作水平桁架f按隔倉分塊組拼骨架

13、（隔艙板組焊于其上）一按節(jié)組拼骨架一檢查、校正骨架圍焊內外壁板f水密試驗檢查焊縫質量并補焊f焊制吊耳錨環(huán)、劃髙度標尺線f成品檢查驗收f吊運至墩位接髙后下沉。雙壁鋼圍堰拼裝鋼圍堰底節(jié)拼裝工作，是在岸邊拼裝船上進行的，將各基本單元體拼裝、焊成一個圓端形薄壁鋼結構浮體。底節(jié)鋼圍堰拼裝前，應事先將兩艘鐵駁船連成一個整體，組成拼裝船，連接強度以在可能達到的荷載作用下能保持其基準面不致變動為準。在鐵駁面上準確畫出各單元體輪廓位置，然后沿周邊逐件拼裝，操作時要隨拼裝、隨調整，待全部點焊成型檢查合格后，方可全面焊接，組拼不符合要求的用頂桿撐和5t鏈條葫蘆進行校正。設置錨碇、導向船及起吊設備準備底節(jié)鋼圍堰在岸邊

14、拼裝船上拼裝的同時，在墩位處和上、下游設錨碇設施，采用傳統(tǒng)的定位錨碇措施，雙壁鋼圍堰錨碇系統(tǒng)布置見圖6-2-7-*。圖6-2-7-*雙壁鋼圍堰錨碇系統(tǒng)布置圖定位布置包括導向船、定位船和全部錨碇系統(tǒng)布置，定位系統(tǒng)主要布置在上游。拋錨測量使用全站儀，錨位誤差在5m以內即可。按設計圖紙在岸邊組拼導向船，并把導向船和鋼圍堰底節(jié)拼裝船連成一牢固的整體，雙壁鋼圍堰浮運船組見示意圖6-2-7-*。辮裝船前聯(lián)緒梁X爭彈鐵駁LL吊機支架廠廠匚匚WVW3WZ3伽鐵駛80010水手房后聯(lián)結粱圖6-2-7-*雙壁鋼圍堰浮運船組示意圖吊索塔架-A匚匚弓二船聯(lián)結點圍堰起吊設備系指設在導向船上主吊點、主塔架，底節(jié)鋼圍堰采用

15、浮吊起吊安裝，起吊設備總起吊能力應大于底節(jié)鋼圍堰及其附加荷載。錨碇設備考慮水流作用力、風的作用力、船只水流作用力等，進行錨碇設備計算，纜繩、錨繩也要通過計算來選擇。底節(jié)鋼圍堰浮運就位及起吊下水 浮運前，要對鋼圍堰下水后穩(wěn)定性進行檢算。 底節(jié)鋼圍堰拼裝完畢經(jīng)檢查合格后，將拼裝船與導向船組用拖輪拖至上游定位船側，系好錨繩及拉纜，再將導向船組順流放至墩位初步定位。 浮位船組的就位，系由橋中線和兩個岸邊三角網(wǎng)上的二臺經(jīng)緯儀和一臺全站儀以前方交會法觀測確定。 系好鋼圍堰上層拉纜、臨時下層拉纜和下層拉纜。絞緊錨繩和收緊上、下定位船與導向船間的拉纜。 安裝水上供電設施。 利用導向船上起吊設備將底節(jié)鋼圍堰吊起

16、，使之離開拼裝船船面0.lm左右，觀察10min，如無反常情況則繼續(xù)提升，至其髙度能使拼裝船退出時停止提升，導向船起吊雙壁鋼圍堰見示意圖6-2-7-*。然后，迅速將拼裝船向下游方向退出。拼裝船退出后，底節(jié)圍堰徐徐平穩(wěn)地落入水中，然后將圍堰底部和頂部所有拉纜收緊，使其保持垂直不被水流沖斜。 底節(jié)圍堰起吊下水后，通過導向船四角之導向架、拉繩、拉纜共同作用，使底節(jié)雙壁鋼圍堰像船體一樣穩(wěn)定垂直地自浮于墩位處。鋼圍堰接髙下沉鋼圍堰在接高下沉時應將每節(jié)鋼圍堰頂部外壁上焊的兩個吊耳通過拉纜連接到定位平臺上鎖住，防止鋼圍堰在接高、下沉過程中轉動。具體方法與步驟如下： 鋼圍堰接髙時，為方便施焊其上口距平臺頂面1

17、.4m，并用兩個浮箱拼接內壁施焊工作平臺。 通過計算每節(jié)鋼圍堰自重，分艙澆筑混凝土和灌水壓重控制下沉時，使每次接頭位置距平臺頂1.4m左右。灌水壓重要待澆筑混凝土一天后進行。 接口內、外壁板不吻合的部位應進行處理，接縫經(jīng)油浸試驗檢查合格，才能往刃腳澆筑水加載使鋼圍堰下沉。吊耳的吊孔焊鐵板封堵，防止隔艙互相串通。 鋼圍堰灌水壓重下沉，刃腳距河床面0.4m時，停止灌水，進行糾偏。通過導向船上調系纜設備控制鋼圍堰扭轉，實現(xiàn)鋼圍堰的精確定位，經(jīng)一夜觀測未發(fā)生變化，河床無大的改變時迅速灌水著床。 糾偏方法：在鋼圍堰刃腳上方水平桁架處設圍堰糾偏纜，與糾偏錨上轉向滑車和定位平臺上卷揚機連結，雙壁鋼圍堰糾偏裝

18、置見圖6-2-7-*。圖6-2-7-*雙壁鋼圍堰糾偏裝置圖將兩側糾偏纜同時收緊、放松，或一側松、一側緊達到糾偏目的。 鋼圍堰著床后，要繼續(xù)灌水壓重，使刃腳切入覆蓋層中，穩(wěn)定在河床上。 用空氣吸泥機吸泥下沉，用桅桿吊機吊著吸泥管升降或移位，由潛水員在水下指揮。可同時用高壓射水沖刷覆蓋層，提高吸泥效率，水面上觀測圍堰四方水位標尺，掌握下沉量和偏移情況，指揮水下作業(yè)。 鋼圍堰下沉一接觸巖面后，尚未最后穩(wěn)定，隨時可能出現(xiàn)傾斜和變位，需對鋼圍堰采取有效的穩(wěn)定措施。在鋼圍堰刃腳加工時，預先在內壁刃腳均勻設置16個倒牛腿，并設液壓支撐套箍。圍堰刃尖被證實著巖后，即用麻袋混凝土、鋼板凳等在刃腳倒牛腿處進行水下

19、支墊。必要時，用液壓支承樁調節(jié)圍堰傾斜。同時，在圍堰外圍拋投鋼筋石籠，穩(wěn)定圍堰并起擋流作用，然后澆筑5m左右的夾壁混凝土，增加鋼圍堰自重，使圍堰最后穩(wěn)定定位。 圍堰外拋鋼筋石籠。圍堰初步穩(wěn)定后，在圍堰外拋填鋼筋石籠和部分塊石。其作用是使?jié)撍畣T能安全下水工作，減緩圍堰內部流速，平衡流態(tài)；使錨纜受力減小，水的局部沖刷力受到抑制；使水下封底混凝土的不平衡壓力受到抵抗；封堵刃腳與巖面間較大的空隙。 鋼圍堰的清基。鋼圍堰刃腳封堵完成確認合格后，即可進行清基工作。清底采用空氣吸泥機清除於泥和雜物，把空氣壓縮量為40m3/min的空氣壓縮機放置在導向船上聯(lián)結兩臺d250mm的直管空氣吸泥機，兩臺吸泥機由浮吊

20、和桅桿吊各起吊一臺工作。吸泥的順序是從鋼圍堰中部開始到內壁結束。開始吸泥時，兩臺吸泥同時啟動，在吸泥過程中，經(jīng)常搖蕩管身和移動位置，以期吸泥效果最好。吸泥管口一般離開泥面為1550cm效果最好，同時要隨時升降吸泥機，以能經(jīng)常吸出最稠的泥漿為標準。吸泥很久，吸泥效果仍不佳時，可采用“憋氣”即暫時將閘閥關閉，稍停23min，猛開風閥使風壓突然增大，即可吸出較堅硬的土塊或堵塞物。鋼圍堰精確就位措施與水文站聯(lián)系，及時觀測水位及流速，圍堰沉落河床工作盡量安排在水位低、流速小的時候進行。圍堰沉落河床前對墩位處河床進行一次全面的測量，若與預計不相符，不能滿足圍堰沉落河床后使圍堰進入穩(wěn)定深度及圍堰露出水面的高

21、度時，則應根據(jù)實際情況，調整圍堰落床時的高度。圍堰沉落河床前，應對所有錨碇設備進行一次全面檢查和調整，用調整錨繩和拉纜的辦法使圍堰精確定位?？v、橫向精確定位的偏差應視河床情況而定。落河床時墩位處河床由于沖刷面高差較大時，應視情況拋小片石進行河床調平，使圍堰刃腳盡可能平衡著床。吊插鋼護筒為保證鋼護筒的安裝精度，設有鋼護筒定位架，鋼護筒頂面應高出施工水位0.5m。用桅桿吊機配振動錘逐根插打鋼護筒，吊插完畢后，逐根檢查校正，并按先卡上層，再卡下層的順序卡死在上下層定位架上。澆筑鋼圍堰水下封底混凝土鋼圍堰封底混凝土采用垂直導管法澆筑，把多根導管按照鉆孔樁的位置均勻分布，導管間距35m，導管頂部裝有一設

22、導管閥門的管節(jié)與漏斗相連，漏斗上有流槽與具有一定容量的混凝土儲倉相接，導管管口距基底面0.30.4m，導管下應埋入混凝土1m以上?；炷翝仓耙_探明各部位標高，應先從澆筑低洼處的封底混凝土開始。為了保證封底混凝土的質量，必須連續(xù)供應并且在盡可能短的時間澆筑完畢。可采用水、陸并舉的供應方式，通過混凝土輸送泵將混凝土送到施工平臺的儲料斗內。根據(jù)混凝土流動度和有效澆筑半徑布置足夠的導管根數(shù)。按需要延緩混凝土終凝時間和提高混凝土早期強度，并據(jù)之選擇混凝土配合比。在澆筑作業(yè)平臺上搭設集料槽和輸送槽，用于澆筑混凝土?；炷羴砹弦来?，集中澆筑，加大混凝土的流動。嚴格遵循水下混凝土澆筑規(guī)定，作好量測和記

23、錄，確保封底成功。（4）雙壁鋼圍堰水中墩雙壁鋼圍堰施工順序為：平整場地一棧橋鋪設一雙壁鋼圍堰制造f雙壁鋼圍堰浮運就位f下沉f插打鋼護筒f圍堰水下封底f樁基鉆孔f澆筑f抽水進行承臺施工。 雙壁鋼圍堰加工制作及運輸雙壁鋼圍堰在岸上加工廠分塊加工，加工完成并經(jīng)試拼檢驗合格后，分塊裝車運至臨時碼頭，然后再由碼頭裝船運至墩身拼裝現(xiàn)場。利用鋼圍堰作為本橋深水墩基礎施工的圍水結構，根據(jù)水上100t浮吊的起重能力，將圍堰高分成三節(jié)，每節(jié)平面按隔艙劃分成12塊，塊的大小是根據(jù)現(xiàn)場制造設備、運輸和墩平臺上組拼時的起吊能力確定。在圍堰鋼塊件加工場組裝工作平臺，桿件集中下料，在平臺上放大樣后焊接塊件骨架，安裝隔艙板、

24、焊接內外壁板檢查節(jié)間、塊間接縫及艙板是否滲水、漏水并及時處理滲水部位，確保鋼圍堰的嚴密性。組拼工序為：外壁板豎向加勁角鋼、水平桁架弦板、水平撐、隔艙板、內壁加勁角鋼、內壁板、脫胎模翻身、焊接成件。拼裝時要求：上下隔艙板對齊，各相鄰水平桁架弦板對齊，上、下豎向加勁角鋼允許不對準，但必須和水平桁架弦板焊牢。內外壁鋼板拼縫不能對接焊時，允許采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊，并保證全焊水密結構的可靠性。 鋼圍堰的組拼及下放水鋼套箱在鉆孔平臺上組拼，在鉆孔平臺上畫出鋼套箱底層的安裝位置，做好組拼前的準備工作。A.底節(jié)圍堰組拼完成后下放入水作業(yè)，做法如下：a）在雙壁圍堰側壁上焊牢帶有豎直孔眼的牛腿，牛腿與

25、堰壁的連接抗剪能力達到301。全圍堰共有吊點12處，內吊點6處、外吊點6處，以防止圍堰偏載承力。底層圍堰重1351,每個吊平均為11.51，不均勻時最大吊點的受力不超過201,采用332直徑的精軋螺紋粗鋼筋作吊桿，吊桿上有三個特制螺帽及扁擔梁。b）內側在鋼護筒上，外側在鋼管樁上或鋼管樁組成橫擔梁上，安設帶有懸出的扁擔梁（由兩根工36-a工鋼組成）c）每處用兩臺50t油壓手動千斤頂（或兩臺32t手動螺旋千頂，共24臺）上述工具設備安裝到位后，通過千斤頂與332直徑的精軋螺紋粗鋼筋上兩個特螺帽的相互交替作用把底節(jié)鋼套箱下放入水。B.鋼圍堰的接髙在首節(jié)鋼圍堰鎖定后，向其隔倉內澆筑混凝土和向夾壁內加抽

26、水等措施以調平圍堰，并予留一定的干舷髙度，使其處于待拼次節(jié)圍堰的狀態(tài)。以后每一節(jié)段船運到圍堰旁，由浮吊起吊與首節(jié)或上一節(jié)進行焊接，每接髙一節(jié)既均勻下沉，并予留相應的干舷髙度，以便接髙下一節(jié)時施焊作業(yè)。 鋼圍堰的下沉和著床穩(wěn)定雙壁鋼圍堰在水中是以隔艙內灌水下沉。如遇到刃角有變形時可灌1.0m3.0m的刃角混凝土，本橋雙壁圍堰內有十二支鉆孔成樁的鋼護筒及矩形圍堰的橫、縱向內支撐防礙抓泥斗的使用，即有些部位抓泥斗不能到位，則使用空氣吸泥機髙壓射水龍頭清除。 鋼圍堰的豎向定向在圍堰的內壁面上對應承臺的四只角鋼護筒的位置，上下各安放用型鋼制作鋼套箱下沉時豎向定位系統(tǒng)。即橫縱向的水平限位系統(tǒng)豎向起著導向作

27、用。如果圍堰偏時在平潮位用50t手動油壓千斤頂進行調控。圍堰的適當位置安設兩處補水孔直徑30cm的鋼管長1.7m水平穿過圍堰壁并周圍焊牢，鋼管端頭焊有法蘭盤，對應有一塊套鉆孔眼的堵頭鋼板，不用時加上橡膠墊圈用螺栓擰上，或用潛水人員進行水下操作。鋼圍堰著床是鋼圍堰施工中的一道重要關鍵工序，鋼圍堰著床后的位置和傾斜率對鋼圍堰以后的下沉，乃至鋼圍堰落到設計高程時的質量都有重要影響。不過本橋可選擇在平潮時，基本沒有多大流速的條件下著床。通過在鋼圍堰的隔艙內灌水以調平圍堰這樣可以反復幾次。當圍堰接高下沉至刃尖距河床0.5m左右即停灌水下沉，通過反復糾偏以實現(xiàn)圍堰的精確定位。然后均勻灌水，快速實現(xiàn)圍堰刃腳

28、的著床，繼之以均勻吸泥下沉使圍堰下沉到位。若圍堰著床后發(fā)現(xiàn)偏位較大，可排除隔倉內的水使圍堰上浮再進行第二次準確著床，直到精度符合設計要求。 圍堰內清基鋼圍堰下沉確認合格后，既可進行清基工作。清基到位后，則可進行水下混凝土封底。 圍堰內水下混凝土封底經(jīng)過計算，圍堰內水下封底混凝土厚2-3m,封底混凝土的抗浮力系數(shù)達到1.69，可滿足安全需要。澆筑封底混凝土。采用泵送多點用導管澆筑封底混凝土，因封底混凝土數(shù)量大，為提高混凝土流動性和延長混凝土的初凝時間，混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑（30小時緩凝時間）和粉煤灰。水下混凝土澆筑過程中應注意的事項：用測深錘每隔一段時間，測出混凝土表面標高，將原始資料

29、記錄下來，隨時告訴現(xiàn)場值班技術員，用以指導各導管提升及下料，要求混凝土均勻上升，以免造成混凝土面高低偏差過大，同時，也避免導管埋置過淺而使導管懸空，混凝土澆筑終結時，盡量調平混凝土表面平整度。澆筑水下混凝土時，準備多套導管提升裝置，防止混凝土堵管。封底混凝土達到設計強度后，進行圍堰抽水，邊抽水邊完成剩余支撐。在承臺底設計標高以上鋼護筒割除，將封底混凝土表面找平。 雙壁鋼圍堰質量標準圍堰底面平均高程符合設計要求；內外壁板及隔艙板的焊縫，應進行滲透試驗；上下隔艙板對齊，各相鄰水平對齊，上下豎向肋角必須與水平肋板焊牢。雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗方法見表6-2-7-*。表6-2-7-*雙壁鋼圍堰就位

30、允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差檢驗方法1圍堰傾斜度1/50測量檢查2圍堰頂、底面中心位置h/50+250mm3平面扭角2°注：h為圍堰髙度，單位為mm。雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法見表6-2-7-*。表6-2-7-*雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差檢驗方法1井箱平面尺寸±1/800尺量檢查不少于5處2頂平面相對咼差井箱相鄰點髙差10mm尺量檢查3全節(jié)圍堰最大髙差20mm注：d為直徑，單位為mm。雙壁鋼圍堰支撐體系應滿足吊裝整體鋼圍堰和澆筑封底、承臺混凝土整體受力要求；雙壁鋼圍堰底板、邊板和封板的接縫，應有可靠的防漏水措施。（5）鋼套箱圍堰 鋼套箱

31、圍堰加工與試拼裝為了保證有底鋼套箱的加工精度，在和岸上找一較為開闊的場地，夯實并用水泥砂漿抹平，用鋼板、型鋼搭設簡易的工作平臺，在其上放樣加工。鋼板下料采用剪切機和自動切割機。加工吊箱時嚴格控制栓接面順直平整，確保栓接處的密封橡膠條的密貼。為保證栓接孔位置的準確，采用配鉆的加工方法。鋼套箱試拼工作在工地鋼結構加工場進行，搭設髙約1m的支架，測量放線確定位置，在支架上先放2跟托梁，然后吊放3塊底模，調整底模的尺寸和水平，符合要求后，將底模臨時點焊固定。側模拼裝從長方向中間開始，順序延伸，最后拼裝短方向并合龍。側模試拼過程中，應檢測側模與側模、側模與底模的栓孔連接情況。安裝側模平面尺寸、垂直度及對

32、角線方正情況。鋼套箱結構合理，受力明確，具有抗浮力、防滲力、漏水等功能。鋼套箱可在施工現(xiàn)場加工，減少工廠加工造成的運輸費用，降低有底鋼套箱的成本。鋼套箱可以多次周轉使用，除底模因伸入樁基無法拆除外，其余個部件均能拆除，多次倒用，減少加工數(shù)量，節(jié)約材料。鋼套箱抗浮力的關鍵技術：在鋼套箱側模與主梁間安放并楔緊工字鋼，當水位上升、浮力大于鋼套箱重量時，通過側模、底模、底模托架、立柱等將力傳至樁基，讓樁基承受浮力。另外，在鋼套箱側模的上部警戒水位線處，設置4-6個進水孔，以防汛期施工承臺封底混凝土施工完成后灌第一次承臺混凝土前，水位突然升高引起浮力過大，造成鋼套箱及封底混凝土的破壞。鋼套箱防滲漏水的關鍵技術：在鋼套箱連接采用螺栓連接并夾入槽形橡膠條密封，以防滲漏水；鋼套箱底模預留孔與樁基鋼護同間有一定縫隙，在鋼套箱安裝完畢后，沿鋼護筒外緣設兩塊半圓環(huán)形鋼板，然后將水泥袋沿鋼護筒外緣繞一圈，保證水下封底混凝土不漏漿；水下封底混凝土是鋼套箱防滲漏的主體，并且與底模共同承載承臺混凝土重量，應確保水下封底混凝土的澆筑質量。 搭設腳手架平臺、測定樁位在樁頂搭腳手平臺，用交會法測出橋墩的縱橫中心軸線，并測出樁頂?shù)闹行木€和高程。 有底鋼套箱吊裝在鋼套箱安裝前，應調查水文資料，掌握