鋼筋砼工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上大汕子樞紐建筑物鋼筋混凝土工程施工方案一、工程概況大汕子河與金寶航道平交，河口無節(jié)制。根據(jù)工程安排，在大汕子河口新建大汕子樞紐工程。工程內(nèi)容包括：大汕子樞紐工程（包含套閘、節(jié)制閘、補(bǔ)水通航閘及攔河壩）、大汕子至南運(yùn)西閘段北側(cè)圩堤及大汕子樞紐管理道路（含交通橋）、寶應(yīng)四座涵洞、管理設(shè)施等。其中攔河壩為水下混凝土，開工前將提呈專題方案。1、建筑物概況：大汕子節(jié)制閘9孔，分三塊底板布置，每孔凈寬為6.0m；大汕子補(bǔ)水通航閘1孔，單孔凈寬為8.0m；套閘上、下閘首通航凈高3m，閘室尺寸60m×6m；小汕子涵洞為單孔箱涵，孔口尺寸為1.5×1.2m；中心漁場(chǎng)

2、洞、興龍洞和東風(fēng)洞均為單孔箱涵，孔口尺寸為1.0×1.0m。管理房屋600平米，管理所位于套閘上游西堤。管理道路包括交通橋一座。2、水文條件：根據(jù)寶應(yīng)湖地區(qū)歷年實(shí)際情況統(tǒng)計(jì)，從圩區(qū)降漬要求和維持現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境角度，非汛期寶應(yīng)湖沿線水位應(yīng)保持在5.7m，即施工期正常水位為5.7m。3、施工交通：金寶航道目前為級(jí)航道，水路交通便捷，從洪澤湖經(jīng)三河，過石港船閘沿金寶航道可至各施工區(qū)；從里運(yùn)河過南運(yùn)西船閘沿金寶航道可至施工區(qū)，塊石、黃砂、水泥、鋼筋等大宗材料以及機(jī)械設(shè)備均須水路運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。施工區(qū)范圍內(nèi)金寶航道南側(cè)新建有金寶一級(jí)公路，大汕子樞紐施工區(qū)位于金寶航道北側(cè)，兩岸之間現(xiàn)狀無交通橋梁。二

3、、混凝土工程特點(diǎn)1、本工程建筑物較多，有套閘、節(jié)制閘、補(bǔ)水通航閘及寶應(yīng)四座排水涵洞等建筑物，施工作業(yè)點(diǎn)多，混凝土總量14000m3。2、因征遷工作導(dǎo)致工程開工延期三個(gè)多月，主體鋼筋混凝土工程施工周期縮短，單位時(shí)間混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度高。3、補(bǔ)水通航閘征遷工作的影響，工區(qū)場(chǎng)地土體固結(jié)時(shí)間受限，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的變更將投入更多的人力、物力，施工成本加大。4、套閘、節(jié)制閘上下游翼墻為薄壁扶式，岸墻為空箱結(jié)構(gòu)，混凝土模板含量較大，模板支撐要求高。施工中采取嚴(yán)密、科學(xué)、有效的措施，既保證結(jié)構(gòu)尺寸、內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求又保證連接順暢、混凝土外表美觀。三、混凝土施工總體方案1、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸方案本工程共布設(shè)東側(cè)、西

4、側(cè)兩套混凝土拌合系統(tǒng)。（1）西側(cè)混凝土拌和系統(tǒng)在套閘西側(cè)管理所范圍建立，負(fù)責(zé)供應(yīng)套閘、節(jié)制閘及攔河壩西側(cè)約600m段的用料需求；系統(tǒng)配備1臺(tái)套簡(jiǎn)易50m3/h混凝土拌和樓，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備3000t砂石料，采用袋裝水泥，水泥庫地坪高于室外地坪20cm，室外挖排水明溝，保證排水暢通；室內(nèi)地坪鋪10cm碎石墊層后澆5cm厚水泥砂漿面層，水泥存放離外墻30cm防止受潮，采用彩板房屋?；炷辽a(chǎn)過程中，拌和站袋裝水泥現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)量滿足混凝土澆筑要求。套閘、節(jié)制閘的混凝土結(jié)構(gòu)，距西側(cè)拌合樓的平面最遠(yuǎn)距離為200m，混凝土運(yùn)輸配備1臺(tái)80m3/h輸送泵；攔河壩施工時(shí)最遠(yuǎn)距離為800m，水下混凝土澆筑階段再增加2臺(tái)同型號(hào)

5、混凝土輸送泵。（2）東側(cè)混凝土拌合系統(tǒng)在補(bǔ)水通航閘基坑?xùn)|側(cè)建立，負(fù)責(zé)供應(yīng)補(bǔ)水通航閘及攔河壩東側(cè)約490m段的用料需求；補(bǔ)水通航閘混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)場(chǎng)地受征遷的影響，場(chǎng)地填筑推延，短時(shí)間無法滿足建立混凝土拌合樓的條件，加上單位建筑物總方量小、單體結(jié)構(gòu)小，計(jì)劃系統(tǒng)配備2臺(tái)0.35 m3混凝土拌和機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備800t砂石料，同樣采用袋裝水泥，設(shè)水泥倉庫?；炷劣梅奋嚾雮}，建筑物上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)搭設(shè)澆筑倉面腳手，翻斗車共配備5輛。（3）寶應(yīng)四座涵洞混凝土在各施工點(diǎn)設(shè)攪拌機(jī)拌和，砂石料、水泥、等水路運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，各建筑物附近修筑簡(jiǎn)易卸料碼頭和路道，人工卸料到現(xiàn)場(chǎng)?；炷劣梅奋囘M(jìn)倉，配備2臺(tái)0.35 m3混凝土

6、拌和機(jī)和翻斗車4輛（2個(gè)涵洞同時(shí)施工）。2、建筑物施工工序控制混凝土工程作業(yè)部位多、戰(zhàn)線長(zhǎng)。施工遵循“先主后次，先深后淺”的原則組織實(shí)施，套閘閘首、節(jié)制閘岸墩施工關(guān)系到翼墻、填土、圩堤等后續(xù)工作優(yōu)先安排施工。3、補(bǔ)水通航閘施工期安排進(jìn)度控制節(jié)制閘與套閘主體混凝土計(jì)劃3月份開始，補(bǔ)水通航閘計(jì)劃4月份開始施工，2011年7月底前同時(shí)具備水下工程驗(yàn)收條件。4、管理區(qū)橋梁、寶應(yīng)四座排水涵洞施工安排管理區(qū)橋梁與樞紐工程穿插施工，混凝土擬采用就地拌和，翻斗車進(jìn)倉。寶應(yīng)四座排水涵洞在圩堤土方施工階段施工。建筑物分散、混凝土量?。孔?00 m3左右），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用就地拌和混凝土，翻斗車進(jìn)倉。四、建

7、筑物施工分層分塊建筑物主體混凝土施工，平面分塊以設(shè)計(jì)圖紙分塊為依據(jù)，立面根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層。套閘閘首、節(jié)制閘、通航閘分四層施工：第一層底板；第二層閘墩（公路橋、便橋）；第三層工作橋排架；第四層工作橋。翼墻分二層：第一層底板；第二層扶壁墻身。岸墻分二層：第一層底板；第二層墻身和頂板。涵洞分四層施工到頂：第一層底板；第二層涵洞；第三層排架；第四層工作橋。建筑物施工分層詳見施工分層圖 空箱分層圖 閘首分層圖 閘室分層圖五、模板及腳手架工程1、模板及腳手架工程施工前先進(jìn)行施工放樣圖設(shè)計(jì)，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門及監(jiān)理工程師審核后實(shí)施。隱蔽部位采用組合鋼模板；外露面采用大型組合新鋼模；鋼模面板厚不小于

8、3mm，且鋼模板面光滑無凹坑、皺折和其它表面缺陷。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架經(jīng)受力計(jì)算，繪制腳手架施工圖，審核后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。異形部位模板加工：節(jié)制閘中墩100cm直徑圓頭和翼墻圓弧模板采用定型鋼模，其它尺寸異形部位采用木模板，防水纖維板貼面。2、模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝，立模前模板表面清理干凈，鋼模板涂刷礦物油類防銹脫模劑，木模板烤涂石蠟或涂刷其它保護(hù)涂料，做到砼外觀質(zhì)量的和諧統(tǒng)一。底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用16對(duì)銷螺栓固定，按60×90cm網(wǎng)格狀布置。模板安裝確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在

9、規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、模板拆除混凝土模板的拆除考慮到上部的荷載及混凝土的齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)拆除，墩、墻部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)拆除。公路橋板、工作橋板、涵洞頂板等承重部位模板達(dá)到下列要求后拆除模板。其底模拆模標(biāo)準(zhǔn)如下： 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板 250>2，875>8100梁、拱、875>8100懸臂構(gòu)件275>21004、腳手架工程支撐保證牢固、穩(wěn)定、可靠。普通腳手架搭設(shè)符合腳手架工程的搭設(shè)規(guī)定，承重腳手架根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足腳手架工程搭設(shè)的

10、規(guī)范要求。公路橋、工作橋面腳手架通過受力計(jì)算確定立桿間距和橫桿步距。根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架搭設(shè)圖。鋼管腳手架采用1.5英寸壁厚3mm鋼管，連接件為鑄鋼扣件。承重腳手架受力計(jì)算：因腳手架為滿堂搭設(shè)，橫桿步高安常規(guī)的150cm設(shè)計(jì)，支架的整個(gè)剛度較大，滿足整體要求，所以施工中只需驗(yàn)算單根鋼管的應(yīng)力；（1） 工作橋梁（梁高均為90cm）底承重腳手驗(yàn)算；模板支撐的荷載+=26000 N/m2=0.026N/mm2鋼模板及連接件鋼扣件自重力：750N/m2鋼模板支架自重力250 N/m2梁現(xiàn)澆混凝土自重力25000*0.9=22500 N/m2施工荷載參考值2500 N/m2單根立桿承受荷載為N

11、=0.026ab N（a為立桿橫間距，b為立桿縱間距）48×3.0mm鋼管凈面積A=424mm2鋼管回旋半徑為i=（d2+d12）/4=15.9mmA穩(wěn)定計(jì)算腳手鋼管長(zhǎng)細(xì)比=1500/15.9=94.3，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄三，得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.594鋼材承壓設(shè)計(jì)值f取215MPa最經(jīng)濟(jì)公式為f=N/(A)，即215=0.026ab/(0.594*424)得 ab=mm2=2.08 m2搭設(shè)設(shè)計(jì)平面尺寸按照1.2*0.6驗(yàn)算結(jié)果為：= N/(A)=74.4N/ mm2<f（215 N/ mm2），故可行，實(shí)際操作時(shí)可將單排立桿布置在梁的縱軸線位置，確保萬無一失。B立

12、桿抗彎剛度計(jì)算單根立桿承載力為cr=2EI/(µh)2 =.N腳手搭設(shè)平面尺寸設(shè)計(jì)為1.2*0.6=0.72 m2，則單位平米立桿承載力為N26000 N/ m2，故安全。鋼材彈性模量E值為150GPa，µ為1，慣性矩I=10.8cm4，橫桿步高h(yuǎn)=150cm。（2） 交通橋（橋板厚均為50cm）底承重腳手驗(yàn)算；模板支撐的荷載+=16000 N/m2=0.016N/mm2鋼模板及連接件鋼扣件自重力：750N/m2鋼模板支架自重力250 N/m2梁現(xiàn)澆混凝土自重力25000*0.5=12500 N/m2施工荷載參考值2500 N/m2單根立桿承受荷載為N=0.016ab N（

13、a為立桿橫間距，b為立桿縱間距）A安穩(wěn)定性計(jì)算最經(jīng)濟(jì)公式為f=N/(A)，即215=0.016ab/(0.594*424)得 ab=mm2=3.38m2實(shí)際搭設(shè)時(shí)可按照1.2*0.8平面尺寸搭設(shè)，驗(yàn)算結(jié)果：= N/(A)=61.1N/ mm2<f（215 N/ mm2），故可行。六、鋼筋工程1、鋼筋原材料的質(zhì)量控制本工程鋼筋總計(jì)約1100t，采用山東濟(jì)南鋼鐵。確保工程施工質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)貨時(shí)都有相應(yīng)的出廠質(zhì)量保證書，到工后根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后使用，不合格者不使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以60t同一爐（批）號(hào)、

14、同一截面尺寸的鋼筋為一取樣單位，不足60t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位取樣。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2、鋼筋放樣施工圖紙先進(jìn)行會(huì)審，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后付諸實(shí)施。3、鋼筋制作根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師

15、批準(zhǔn)的鋼筋放樣圖，下達(dá)鋼筋配料單，在加工場(chǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行回直、斷配，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單進(jìn)行加工。對(duì)成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對(duì)接閃光電弧焊，對(duì)接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。4、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎和安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)鋼筋的安裝部位，按標(biāo)識(shí)牌領(lǐng)料，合格成型鋼筋運(yùn)至工地，加工場(chǎng)到施工現(xiàn)場(chǎng)采用雙膠輪車運(yùn)輸，人工安裝綁扎。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前先核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單相符，核查無誤后開始綁扎安裝。綁扎工序?yàn)橄劝丛O(shè)計(jì)要求劃線，隨后進(jìn)行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20鍍鋅鐵絲，相鄰扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜，鋼筋

16、及扎絲均不接觸模板。翼墻底板、公路橋面板等鋼筋為雙層，為滿足結(jié)構(gòu)保護(hù)層要求，擬制作“馬凳”鋼筋支架，每1m2設(shè)置1個(gè)。閘底板面層鋼筋擬采用鋼管支撐，混凝土澆筑后及時(shí)拔除鋼管，及時(shí)振搗密實(shí)，在下層鋼筋網(wǎng)下墊與設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚相同，間距1m左右。墩墻、翼墻扶璧等垂直或傾斜部位的鋼筋安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋，間距l(xiāng)m。墻身側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊固定加以控制。同時(shí)為保證墻體垂直鋼筋網(wǎng)的牢固性加設(shè)斜撐筋。七、現(xiàn)澆混凝土1、砼原材料選用骨料在進(jìn)場(chǎng)前，首先進(jìn)行材料分承包方評(píng)定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。（1）水泥會(huì)同監(jiān)理人選用合格的水泥廠家供應(yīng)水泥。

17、本工程水泥選用海螺牌水泥，施工過程中，每批水泥品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用袋裝水泥儲(chǔ)存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)按到工先后次序使用。本工程主體混凝土多為C25、交通橋等少量混凝土為C30，選用PC32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥。檢測(cè)頻率按每批次200T檢測(cè)一組。（2）水：施工用水采用寶應(yīng)湖水，施工前先進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，水質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定方可使用。（3）黃砂：采用級(jí)配良好的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5以上，含泥量小于3%。本工程采用駱馬湖砂，到工目測(cè)合格后卸貨，試驗(yàn)合格后使用，以400t為一取樣單位。施工過程中，經(jīng)常測(cè)

18、定黃砂的含水量。（4）石子：會(huì)同監(jiān)理人考察選礦，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。本工程采用盱眙碎石，到工地石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開不混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)，以400t為一取樣單位。施工過程中，經(jīng)常測(cè)定含水量。（5）外加劑：根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，本工程擬使用KS-A型高校減水劑。所選擇的外加劑經(jīng)監(jiān)理人同意并經(jīng)過相關(guān)的檢驗(yàn)后再使用。2、砼配合比設(shè)計(jì)本工程套閘、節(jié)制閘混凝土采用泵送、按泵送混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)。通航閘、

19、寶應(yīng)四座涵洞及預(yù)制護(hù)坡混凝土采用翻斗車進(jìn)倉，按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工前15天，項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師會(huì)同監(jiān)理工程師一起進(jìn)行混凝土試配，確定配合比。（1）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)（通航閘、寶應(yīng)四坐涵洞及預(yù)制護(hù)坡混凝土）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各部位的混凝土強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比?；炷了冶瓤刂迫缦拢簶蚣?、橋梁、排架等水上部分小于或等于0.55；底板、護(hù)坦、鋪蓋等到小于或等于0.55；墩墻等水位變化區(qū)小于或等于0.50?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比的控

20、制：根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，來確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比。（2）泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)。泵送混凝土施工由于單位水泥用量相對(duì)較大，混凝土的水化熱較大、收縮相對(duì)較大，主體混凝土墩墻、底板、鋪蓋、護(hù)底、消力池、翼墻等混凝土，擬摻一級(jí)粉煤灰，降低水泥用量?；炷僚浜媳冉?jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后施工。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，縮短混凝土的輸送距離，選擇合適的泵送混凝土外加劑，減少混凝土收縮變形，保證外觀質(zhì)量。 技術(shù)規(guī)范要求水膠比最大允許值混 凝 土 部 位水 膠 比水上受雨、雪作用露天部位，橋梁結(jié)構(gòu)、0.55屋面、頂蓋、樓層結(jié)構(gòu)等0.55底板、護(hù)坦、鋪蓋等0.55

21、胸墻、墩墻等水位變化區(qū)0.5水泥：根據(jù)技術(shù)規(guī)范和混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)本工程選用PC32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)合格后用于本工程。骨料：骨料除滿足普通混凝土骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不大于1：3，根據(jù)泵管直徑(125mm)確定石子的最大粒徑不大于3cm。黃砂選用中粗砂，細(xì)度模度控制在2.43.0之間，黃砂過細(xì)影響混凝土拌和物的和易性，影響可泵性，過粗混凝土容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑選用質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑要求，摻量通過試驗(yàn)而確定。本工程擬使用KS-A型高校減水劑。配合比：泵送混凝土配合比根據(jù)混凝土的原材料、混

22、凝土運(yùn)輸距離、混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及泵送試驗(yàn)確定。入泵時(shí)的混凝土坍落度控制在814cm之間，泵送混凝土水灰比控制在0.50.55之間，砂率控制在38%42%，且泵送混凝土的最小水泥用量300kg/m3。配合比設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗凍性、抗?jié)B性、抗裂性、和易性以及其它不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。八、混凝土拌和機(jī)械的選擇節(jié)制閘底板混凝土施工強(qiáng)度最大,單塊面積11.5m×21.6m=248.4m2，采用斜層澆筑法施工，每坯層按0.3cm，混凝土坡比1:10計(jì)算，每批混凝土方量：10×11.5×0.3=34.5m3,考慮砼初凝時(shí)間為3小時(shí)(摻用緩凝

23、型減水劑)，則每小時(shí)砼需求量12m3。攪拌設(shè)備的選用：計(jì)算最大的澆筑塊每小時(shí)需砼12m3，施工高峰期月混凝土澆筑量月為6000 m3，結(jié)合建筑物多、戰(zhàn)線長(zhǎng)、工期緊的特點(diǎn)，計(jì)劃多點(diǎn)同時(shí)施工，現(xiàn)場(chǎng)配備簡(jiǎn)易50（2×25） m3混凝土攪拌站，拌和站生產(chǎn)率按50%考慮，砼生產(chǎn)保證率為200%，滿足混凝土施工要求。補(bǔ)水通航閘施工采用2臺(tái)0.35 m3攪拌機(jī)生產(chǎn)混凝土滿足要求。另安裝一臺(tái)0.35 m3攪拌設(shè)備供混凝土護(hù)坡、漿砌石、預(yù)制件等部位使用。九、混凝土拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。采用攪拌站集中拌和，混凝土配料計(jì)量，采用全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，投料誤差精度達(dá)到規(guī)范要求，在澆筑混凝

24、土前進(jìn)行試配調(diào)整，施工工程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翑嚢枵静捎脧?qiáng)制式拌和，拌和時(shí)間按滿足規(guī)范要求確定，以確?；炷恋暮鸵仔?、均勻性。十、混凝土運(yùn)輸混凝運(yùn)輸：套閘、節(jié)制閘混凝土配備1臺(tái)80m3/h輸送泵運(yùn)送；補(bǔ)水通航閘采用4輛翻斗車運(yùn)送混凝土入倉；寶應(yīng)四座涵洞混凝土在各施工點(diǎn)設(shè)攪拌機(jī)拌和，混凝土翻用斗車進(jìn)倉。砼泵送前用清水濕潤(rùn)整個(gè)管道，再用水泥砂漿充分潤(rùn)滑管壁后開始泵送。管道腳手和模板腳手分開，防止泵送時(shí)的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。對(duì)于上升結(jié)構(gòu)的砼運(yùn)輸，泵送至澆筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管的布置進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在發(fā)生堵管時(shí)

25、能盡快疏通。 十一、混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序施工；兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間大于72h，混凝土澆筑保持連續(xù)性，同一部位的砼澆筑間隙時(shí)間符合規(guī)范要求，若超過允許間歇時(shí)間，按施工縫處理；不合格的混凝土不入倉，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施保證質(zhì)量?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，采用小型真空泵抽吸，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿?；炷翝仓駬v時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2， 并不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸

26、料后的接觸處加強(qiáng)平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。底板、護(hù)坦等：混凝土澆筑采用斜層澆筑方法，混凝土自由下落高度小于1.5m，每層厚度控制25cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補(bǔ)漿振搗密實(shí)，混凝土表面采用磨光機(jī)磨面，瓦工鐵板收面，避免表面產(chǎn)生龜裂縫。中部結(jié)構(gòu)：閘墩、翼墻等采用水平分層施工，開始澆筑前，先灑水濕潤(rùn)基層混凝土表面，混凝土澆筑時(shí)先鋪5cm厚與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，砼由串筒入倉，對(duì)于鋼筋密集、串筒無法入倉的薄壁位置如翼墻扶臂，將采用6”涂塑軟管下料，并在墻體側(cè)面開孔振搗，砼面上升后再封孔。每次澆筑

27、厚度小于30cm，澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性，同時(shí)保證砼均勻上升?；炷另攲硬捎枚握駬v，一般在1.5h后進(jìn)行第二次振搗（根據(jù)施工季節(jié)調(diào)整），以減少表面氣泡，施工中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，控制深度在510cm，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。上部結(jié)構(gòu)：工作橋、公路橋等部位，混凝土澆筑從一側(cè)開始滾坯澆筑，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。十二、混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作是關(guān)鍵。主體工程混凝土施工主要在春夏季。為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作很重

28、要。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在14天內(nèi)保持濕潤(rùn)；垂直面在澆筑成型后及時(shí)用土工布保濕養(yǎng)生，拆模后及時(shí)專人澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足水閘施工規(guī)范表6.4.39的規(guī)定，重要部位及利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28d。對(duì)已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)。對(duì)已成型砼按施工規(guī)范要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。十三、施工縫的處理1、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對(duì)硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，清除表面積水。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，避免鋼筋周圍的混凝土受松動(dòng)和破壞，鋼筋表面油污

29、、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。2、為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進(jìn)行鑿毛處理。3、為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑模現(xiàn)象，下層混凝土模板施工時(shí)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫510cm處預(yù)留對(duì)銷羅栓以固定上層模板。同時(shí)在砼澆筑過程中，用水沖洗已澆砼表面，可預(yù)防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。十四、混凝土面的修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是混凝土表面質(zhì)量，施工前組織對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行

30、技術(shù)培訓(xùn)，通過實(shí)地演練，挑選合格的振搗手組成混凝土振搗隊(duì)，把混凝土表面缺陷控制在最低限度?；炷撩娴男拚胧┤缦拢?、混凝土表面缺陷處理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對(duì)銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕菰诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷螺栓孔封堵采用小直徑的混凝土鉆孔機(jī)開孔，采用微膨脹水泥砂漿摻膠填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實(shí)平整、顏色同混凝土基本一致，要做好高度一致，尺寸方正

31、整齊。修補(bǔ)部位一般其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護(hù)過程較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。水石隊(duì)設(shè)立混凝土養(yǎng)護(hù)組，各部位指定專人責(zé)任，保證其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。2、底板表面修整采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土收面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。十五、二期混凝土為保證混凝土閘墩外觀質(zhì)量，本工程閘門埋件與混凝土一次澆筑成型，避免二次預(yù)埋影響混凝土外觀，因此沒有二期混凝土。十六、特殊氣候混凝土的施工1、雨季施工：雨季施工期間，勤測(cè)粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，砼運(yùn)

32、輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。2、夏季砼施工措施房屋工程在夏季施工，混凝土對(duì)夏季施工期間對(duì)砂石料加以遮蓋，使用前不能被暴曬，必要時(shí)用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。運(yùn)輸過程中加以遮蓋，以防水份蒸發(fā)?；炷翝仓Y(jié)束23小時(shí)后，用薄膜、草包等對(duì)混凝土表面加以覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。十七、防滲護(hù)坦混凝土施工防滲護(hù)坦砼配合比經(jīng)試驗(yàn)論證后確定，水灰比控制在0.5-0.55之間，側(cè)模采用鋼模板并安裝堅(jiān)固牢靠，不破壞止水設(shè)施，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，拆模后及時(shí)修整保護(hù)，初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。十八、小型預(yù)制混凝土本工程小型預(yù)制件主要包括護(hù)坡、路緣、

33、欄桿等預(yù)制件。預(yù)制場(chǎng)地整平后鋪設(shè)10cm碎石墊層，再澆筑10厚C20混凝土。交通橋大梁預(yù)制件在有資質(zhì)的預(yù)制廠生產(chǎn)。1、混凝土預(yù)制預(yù)制混凝土所用的各種材料均符合普通混凝土用材料的要求。混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑等也同樣符合普通混凝土的要求。預(yù)制混凝土鋼筋、模板質(zhì)量要求同模板工程及鋼筋工程。2、構(gòu)件運(yùn)輸安裝。（1）運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，構(gòu)件運(yùn)輸采用1t翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，采取措施加以保護(hù)，防止碰損。（2）安裝：按施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高，人工安裝。十九、止水、伸縮縫和埋設(shè)件

34、1、銅片止水止水質(zhì)量好壞直接影響水利工程的安全，施工中嚴(yán)格安規(guī)范要求組織施工。紫銅片材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面平整有光澤，其浮皮、銹污、油漬清除干凈，無砂眼、釘孔、瀝青。止水銅片制作采用我公司發(fā)明的止水片整體成型機(jī)制作成型，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。止水片的現(xiàn)場(chǎng)銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度大于2cm，接縫焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，采用浸油法檢查，以保證焊縫不滲漏。水平止水片安裝采用嵌固法，固定在模板上，垂直止水片的安裝采用先澆嵌固后澆留槽法，即先澆的一面將垂直止水片嵌固在模板內(nèi)（不使用鐵丁等固定）澆進(jìn)混凝土，后澆的一側(cè)用瀝青槽進(jìn)行

35、固定同時(shí)向槽內(nèi)灌注瀝青?；炷翝仓r(shí)，一次性將水平止水片覆蓋，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)外，派專人進(jìn)行人工輔助振搗。振搗器不觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)混凝土的密實(shí)性和良好的防滲性能。施工工程中加強(qiáng)保護(hù)，確保暴露在混凝土外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽，采用預(yù)制件每節(jié)50cm長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)安裝，分段灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填質(zhì)量，從而保證止水槽的止水效果，預(yù)制混凝土瀝青槽外側(cè)拉毛，以加強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘接。2、伸縮縫伸縮縫設(shè)計(jì)采用聚乙烯閉孔發(fā)泡板，伸縮縫的材料技術(shù)性需滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范規(guī)定，提供質(zhì)量保證書報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

36、后使用。聚乙烯閉孔發(fā)泡板安裝擬采用后貼法，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。各部位沉降縫的高度應(yīng)略高于混凝土澆筑高度，待兩側(cè)混凝土澆筑完畢達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行鏟平修整。3、埋設(shè)件本工程的埋設(shè)件有沉降觀測(cè)點(diǎn)、測(cè)壓管設(shè)施的埋設(shè)、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件等。觀測(cè)設(shè)施的埋設(shè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定。觀測(cè)設(shè)施埋設(shè)后經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一道工序的施工，施工中對(duì)其加以保護(hù)，對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)指派專人隨時(shí)檢查直至竣工驗(yàn)收。機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件分別在閘門及啟閉機(jī)制安、電氣設(shè)備安裝中敘述。 二十、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)1、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按

37、國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)供貨商提供的每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。黃砂、石子做篩分析試驗(yàn)，并檢測(cè)其比重、容重、含泥量、壓碎指標(biāo)等。砂、石料的檢驗(yàn)頻率為：同批號(hào)產(chǎn)品每400t檢驗(yàn)一次，不足400t也取一組。混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 2、混凝土質(zhì)量檢測(cè)（1）坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)4次，倉面檢測(cè)2次。（2）強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以標(biāo)養(yǎng)28d齡期的試件強(qiáng)度抗壓值作為評(píng)定依據(jù)，按每100m3混凝土成型1組試件，1組3個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土進(jìn)行取樣；每一單元工程成型試件最少1組，每一工作班成型試件1組。二十一、砼外觀質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行配合