噴射混凝土施工

1、2.6初期支護(hù)2.6.1 噴射混凝土施工2.6.1.1 工藝概述利用壓縮空氣，將一定配合比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處并以一定的壓力和速度垂直噴射于受噴面，依靠噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊壓密而形成的一種混凝土。適用于隧道洞口邊仰坡支護(hù)及洞身支護(hù)。2.6.1.2 作業(yè)內(nèi)容1 .噴射混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸；2 .清理基巖表面；3 .噴射碎；4 .噴射混凝土養(yǎng)護(hù)。5 .6.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1.噴射混凝土采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(不低于P.032.5),必要時(shí)可采用特種水泥。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，應(yīng)采用R042.5水泥。當(dāng)噴射混凝土與含有

2、較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。當(dāng)需要混凝土有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥。(2)粗細(xì)骨料應(yīng)符合如下要求：噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mmo按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。(3)細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中沙或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%。噴射混凝土用的骨料級配以控制在圖2.6.1.1-1所給的范圍內(nèi)。%1數(shù)分百量重計(jì)累%I數(shù)分百量重計(jì)累0123456789101112131415012

3、3456789101112131415篩孔尺寸（mm篩孔尺寸（mm(4)外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。(5)速凝劑：噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min。(6)水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過水重1%的水。(7)鋼纖維：鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得小于600MPa鋼纖維應(yīng)能承受一次彎折90

4、6;不斷裂。鋼纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸的土10%鋼纖維內(nèi)不得有明顯的銹蝕、油脂及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過鋼纖維重量的1%。(8)噴射混凝土原材料每盤稱量的允許誤差應(yīng)符合表2.6.1-1的規(guī)定。表2.6.1-1原材料每盤稱量的允許誤差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼(合成)纖維±2%2.噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086)的規(guī)定，“初期強(qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa,24h強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa。3 .噴射混凝

5、土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范(TB10108)有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)噴射確認(rèn)以上項(xiàng)目的選定。下列數(shù)據(jù)可供選擇：(1)灰骨比宜為1:41:5;(2)水灰比宜為0.400.50;(3)砂率宜為45%60%。4 .噴射混凝土拌合物的塌落度宜為8cm-13cmo5 .噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不得少于3min;混凝土攪拌運(yùn)輸車(輪胎式或軌行式)運(yùn)輸，拌和料的停放時(shí)間不得大于30min。2m靠尺檢查，表面6 .噴射混凝土表面質(zhì)量要求；初期支護(hù)表面應(yīng)

6、平整，無空鼓、裂縫，用平整度允許偏差為100mm7 .噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。8 .噴砂回彈率控制在：邊墻10%-15%拱部15%-25%2.6.1.4工藝流程圖工藝流程圖見2.6.1-22.6.1.4工序步驟及質(zhì)量控制說明一、施工準(zhǔn)備1 .熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。2 .根據(jù)施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。3 .根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量，現(xiàn)場試驗(yàn)確定施工配合比，用于現(xiàn)場噴射混凝土拌制。4 .檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作

7、業(yè)正常進(jìn)行。5 .做好現(xiàn)場勞動力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。圖2.6.1-2噴射混凝土工藝流程圖二、基面處理及輔助工作1 .一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20X20mm線徑宜小于3mm,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定。2 .設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，每2m布設(shè)混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。3 .檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。輸料管應(yīng)能承受

8、0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5C。4 .濕噴機(jī)的性能應(yīng)符合：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于6m3/h,允許骨料最大粒徑為16mm混凝土輸料距離：水平方向不小于30m,垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不得大于Zmg/rnL5 .對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能；當(dāng)巖面有較大凹處時(shí)，應(yīng)先將凹處噴平。二、噴射碎

9、生產(chǎn)及運(yùn)輸：噴射混凝土采用自動計(jì)量拌和或強(qiáng)制拌和機(jī)生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。三、噴射碎1 .初噴碎厚度不小于4cm=噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長度不宜大于6nl2 .分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。3 .噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定，或按表2.6.1-2選用。表2.6.1-2賁射混凝土一次噴射厚層(mm噴射部位邊墻拱部不摻速凝劑50703040摻速凝劑(中性)7010050604 .初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴

10、射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。5 .噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時(shí)，噴嘴與受噴面呈45度關(guān)系。6 .噴射在巖面上的混凝土表面應(yīng)無滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除重噴。7 .噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí),應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。8 .鋼纖維噴射混凝土(1)鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入硅粉或粉煤灰等活性摻合料。(2)鋼纖維噴射碎的一次攪拌量不宜大于額定攪拌量的80%;攪拌

11、工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，攪拌時(shí)間應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長1-2min,且干拌時(shí)間不得少于1.5min?；虿捎孟韧斗潘?、粗細(xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法；必要時(shí)鋼纖維采用播料機(jī)均勻地分散到混合料中，不得成團(tuán)。(3)在鋼纖維噴射碎的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度。以此避免外露鋼纖維將結(jié)構(gòu)防水層掛破。四、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)1 .噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14do2 .黃土或其它土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過多軟化下部土層。

12、3 .氣溫低于+5C時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。五、施工要點(diǎn)1、噴射機(jī)具應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，滿足噴射作業(yè)要求。2、確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強(qiáng)度。3、分段分片自下而上順序噴射，一次噴射厚度拱部不得超過10cm,邊墻不得超過15cm,噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面0.8-1.2m。4、噴射壓力宜控制在0.15-0.2Mpa,混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5、噴射作業(yè)人員必須帶安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗，噴射混凝土作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)對機(jī)具進(jìn)行清洗。6、噴射混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用