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文檔簡介
1、xxxx公司生產(chǎn)裝置總體開車方案xxxx2015公司年10月26日目錄第一章工程概況3第二章總體開車方案的編制依據(jù)和原則5第三章開車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)6第四章開車應(yīng)具備的條件6第五章開車的組織與指揮系統(tǒng)7第六章開車方案與進度8第七章設(shè)備、物料、燃料、動力檢查情況15第八章安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防19第九章環(huán)境保護31第十章開車過程中可能出現(xiàn)的難點、對策31第一章工程概況介紹企業(yè)的成立時間,位置,人員,危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證,取證時間,許可范圍。本公司主要產(chǎn)品為(),同時副產(chǎn)(),中間產(chǎn)品為(),生產(chǎn)規(guī)模如下表:表1-1生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)規(guī)模一覽表序號生產(chǎn)裝置名稱年生產(chǎn)能力備注產(chǎn)品名稱23主要裝
2、置、設(shè)施情況如下表:表1-2主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量溫度壓力備注1快速熔硫槽63750X59501234567891011表1-3壓力容器、特鐘設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)計參數(shù)材質(zhì)數(shù)量備注12345678910表1-4儲存罐區(qū)一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量布置場所備注1液氨儲槽63000X120007液氨罐區(qū)其中2臺報停234生產(chǎn)裝置工藝描述及工藝流程圖:第二章總體開車方案的編制依據(jù)和原則第一節(jié)編制的原則因本公司生產(chǎn)裝置停止運行4個月進行了裝置的年度檢修,為保證本公司生產(chǎn)裝置安全設(shè)施滿足危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的安全要求,并處于正常適用狀態(tài),提高我公司技術(shù)管理的水平,保證順利開車和
3、安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn),特制定本開車方案。第二節(jié)編制的依據(jù)1 .中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第13號2 .危險化學(xué)品安全管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第594號3 .中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令第28號4 .中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第6號5.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務(wù)院令第373號6,使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例中華人民共和國國務(wù)院令第352號7,山東省安全生產(chǎn)條例山東省人民代表大會常務(wù)委員會公告第80號8,生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定國家安監(jiān)總局令第3號,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第80號修改9,危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法國家安全
4、生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號10 .爆炸危險場所安全規(guī)定原勞動部發(fā)【1995】56號11 .山東省化工裝置安全試車十個嚴(yán)禁13 .山東化工裝置安全試車工作規(guī)范14 .生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(GB/T29639-2013)15 .危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2009)第三章開車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在工人的培訓(xùn)工作已經(jīng)完成。初期的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)全面展開,在生產(chǎn)過程中,我們本著安全第一的原則,爭取裝置的順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn),達到和實現(xiàn)工藝規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。第四章開車應(yīng)具備的條件1,全體操作人員培訓(xùn)已完成。2 .裝置外系統(tǒng)工藝管線全部接通,達到
5、開車條件。3 .輔助系統(tǒng)檢查完畢,并達到引用條件。4 .水(新鮮水、軟化水、循環(huán)水)、電、原料、通訊、化驗、后勤等準(zhǔn)備完畢。5 .安全、消防系統(tǒng)符合生產(chǎn)要求,并達到引用條件。6,原料、產(chǎn)品輸送和儲存無問題。7 .開車所需物料、材料全部到位,滿足開車要求。8 .各有關(guān)單位做好配合工作。9 .開車方案、規(guī)程、資料、編印完畢,并經(jīng)批準(zhǔn)后已向生產(chǎn)人員交底。10 .設(shè)備設(shè)施安全條件驗收合格。11 .操作人員對崗位達到“三會、四懂”,上崗人員必須持證上崗。12 .裝置內(nèi)臨時設(shè)施拆除,道路暢通無阻,場地清潔無雜物。13 .儀表、聯(lián)鎖等系統(tǒng)調(diào)校完畢。14.xxxx公司生產(chǎn)裝置總體開車方案第五章開車的組織與指揮
6、系統(tǒng)1 .開車的組織機構(gòu)與指揮總指揮:李江宏副總指揮:魏金強李林杰成員:錢世海孫愛民王曙光楊吉強劉振海林文亮值班電話:82852282 .開車組織機構(gòu)職責(zé):負責(zé)開車計劃的安排、方案制定、調(diào)度、組織工作及與外部的工作聯(lián)系。負責(zé)開車前的檢查和準(zhǔn)備工作及開車記錄及資料收集整理。負責(zé)處理開車中出現(xiàn)的問題及開車后整改工作。3 .開車保運體系開車保運工作由動力儀表、設(shè)備、工藝、安全等部門負責(zé)。動力儀表組:宋玉洲、羅揮英、劉戈平、曲文鐸、鄭連才、邵玉德、李敬華、崔艷輝。設(shè)備組:劉志國、方志紅、孫清才、張士興、趙立新、王玉民。工藝組:李林杰、于光英、劉振海、張寶國、盛清濤、楊志剛。物資組:楊林國、張建亮、王青
7、春。質(zhì)檢組:王麗霞后勤保障組:劉浩、萬長根。第六章開車方案與進度要求內(nèi)容如下:(一)單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。I(二)試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。(三)試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。(四)試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。_I一、車間開車方案:根據(jù)生產(chǎn)制造部統(tǒng)一安排,復(fù)合肥車間轉(zhuǎn)化工段11月9日零點轉(zhuǎn)化梢加酸升溫,11月10日零點投料生產(chǎn)混酸。造粒工段11月11日中午12點噴漿造粒正常開車,具體方案安排如下:車間總負責(zé)人:王曙光工藝負責(zé)人:盛清濤安全負責(zé)人:盛清濤設(shè)備負責(zé)人:張世興電器負責(zé)人:鄭連才為確保開車一次性成功,車間進行了具體安全風(fēng)險分析
8、及防范措施。1、上料崗位:責(zé)任人:于國祥、李玉國。根據(jù)車間統(tǒng)一安排,11月9日零時氫鉀工段進行供料,依次開啟1號、2號上料皮帶。安全風(fēng)險評估:A:物料輸送不勻造成轉(zhuǎn)化梢內(nèi)物料劇烈反應(yīng)溢出,灼傷人員。安全防范措施:A:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),確保物料輸送均勻。要求:本崗位全部設(shè)備開啟后操作工認真巡檢,確保設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生2、轉(zhuǎn)化崗位:責(zé)任人:丁淑蘭、徐英。監(jiān)督人:于國祥李玉國。接到開車指令后依次向轉(zhuǎn)化梢加入硫酸、蒸汽、氯化鉀至工藝要求合格后打入混酸罐。安全風(fēng)險評估:A:硫酸燙傷。安全防范措施:A:穿戴防護用品,檢查物料管道及接口,確保無泄漏、管道接口安全擋圈完好。要求:各設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后
9、,按工藝要求認真操作,定時巡檢,確保生產(chǎn)合格的混酸,保持現(xiàn)場清潔。3、吸收崗位:責(zé)任人:李海燕、魏全芬。監(jiān)護人:于國祥、李玉國。根據(jù)轉(zhuǎn)化梢投入量加入一定清水,待達到波梅氏濃度后打入梢中存放。安全風(fēng)險評估:A:運轉(zhuǎn)設(shè)備傷人。B:物料泄漏傷人。安全防范措施:A:檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備防護罩,確保完好。B:佩戴防護用具。C:檢查管道及接口,確保無泄漏,連接牢固、接口防護罩完好。要求:各設(shè)備運轉(zhuǎn)后,操作工及時認真巡檢,確保各工藝指標(biāo)的操作穩(wěn)定,各電機的運轉(zhuǎn)情況及現(xiàn)場清潔。按車間統(tǒng)一安排11月11日12時造粒崗位噴漿,復(fù)合肥工段全線開車。1、中和崗位:責(zé)任人:劉玉坤、鄭光輝。監(jiān)護人:宋洪波、穆居軍。接到開車指令后
10、,通知氨站供氨,開啟混酸泵并按工藝要求制備合格料漿。安全風(fēng)險評估:A:氨泄漏造成中毒,污染環(huán)境。B:動火作業(yè)時發(fā)生爆炸事故。安全防范措施:A:與氨站值班人員及時聯(lián)系,匯報操作情況,防止氨壓過高造成泄漏。B:認真檢查各閥門、管道完好無泄漏。C:開車過程中嚴(yán)禁在本崗位進行動火作業(yè)。D.準(zhǔn)備好應(yīng)急救援器材和防護用品。要求:開車前操作工對所屬管線、閥門認真檢查,確保萬無一失,并及時清理現(xiàn)場保持清潔。2、熱風(fēng)爐崗位:責(zé)任人:陳昌盛,王長平。監(jiān)護人:宋洪波、穆居軍。接點火指令后,引燃爐煤并預(yù)熱,接造粒通知后開啟蝶閥供合格煙道氣。安全風(fēng)險評估:A:燙傷、灼傷。B:溫度過高或過低使產(chǎn)品顏色不一致,造成產(chǎn)品質(zhì)量
11、事故。安全防范措施:A:配備防護手套、防塵口罩和防灼鏡。B:嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。要求:嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,密切上下崗位聯(lián)系,按工藝指標(biāo)要求執(zhí)行,并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。3、造粒崗位:責(zé)任人:李從智、劉培峰。監(jiān)護人:宋洪波、穆居軍。接到開車指令后,聯(lián)系各有關(guān)崗位,開啟造粒機、噴漿泵制備符合工藝要求的產(chǎn)品。風(fēng)險評估:A.設(shè)備運轉(zhuǎn)造成人員碰傷、燒傷。安全防范措施:A:加強安全教育,提高安全意識。B:做好上下崗位聯(lián)系并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。C:嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。D:配備防護手套及安全照明。E:禁止空泵運轉(zhuǎn),及時吹掃管道,以免堵塞造成料槳燙傷。要求:認真操作,密切聯(lián)系上下崗位,確保設(shè)備、工藝
12、、安全、生產(chǎn)出符合工藝要求的合格產(chǎn)品,并維護好現(xiàn)場衛(wèi)生。4、干線崗位:責(zé)任人:孫立梅,王霞。監(jiān)護人:宋洪波,穆居軍。接開車指令后,依次開啟產(chǎn)品輸送機、冷卻滾筒、刮板輸送機、破碎滾筒篩、斗提機。風(fēng)險評估:A:機械傷害、電器傷人安全防范措施:A:嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。B:加強安全教育,提高安全意識。C:電工檢查合格后各設(shè)備方可啟動。要求:各操作工精心操作,認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,避免堵塞及設(shè)備損壞,同時保持現(xiàn)場及設(shè)備清潔。5、尾氣洗滌崗位:責(zé)任人:劉愛民、周桂蘭。監(jiān)護人:宋洪波、穆居軍。風(fēng)險評估:A:機械傷害、燙傷防范措施:A:加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),提高防范意識。B:加強巡檢力度,避免意外傷害。C:電
13、工與配電室聯(lián)系后方可啟動尾氣風(fēng)機。防止大型電器啟動影響其它電器作業(yè)D:做好上下崗位聯(lián)系,并通知磷酸車間,防止各罐液位過高溢出造成人員燙傷。要求:接開車指令后,與各崗位(單位)人員密切聯(lián)系,保持各罐液位在要求范圍內(nèi),避免堵塞和溢出,同時注意現(xiàn)場衛(wèi)生。二、氨站工段開車方案:車間總負責(zé)人:孫愛民工藝負責(zé)人:楊志剛設(shè)備負責(zé)人:趙立新安全負責(zé)人:楊志剛電器負責(zé)人:崔艷輝根據(jù)生產(chǎn)制造部的具體安排復(fù)一氨站崗位于11月11日8時開始卸氨,為確保開車一次成功,車間進行了具體的安全風(fēng)險分析及防范措施。1、氨站崗位責(zé)任人:王金鳳、靳民生、許新微。監(jiān)護人:劉占文、辛光磊。安全風(fēng)險評估:A:泄漏時致人中毒,灼傷皮膚嚴(yán)重
14、時致人死亡。B:濃度達到17325%M易發(fā)生爆。防范措施:A:開車前對職工加強安全教育。B:嚴(yán)格按卸氨操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程進行操作。C:卸氨前對崗位的應(yīng)急器材和消防器材進行全面檢查,處于完好狀態(tài)時方可卸氨。D:檢查靜電系統(tǒng)的電阻大于10歐姆,在進車之前保持裝卸臂處于復(fù)位鎖定狀態(tài),防止被梢車撞擊。E:準(zhǔn)備好防毒面具和防護用橡膠手套。F:接到開車指令后,首先準(zhǔn)備好個人防護用品和工具,加強與中和崗位的溝通。要求:本崗位全部設(shè)備開啟后,操作工認真進行巡檢,確保設(shè)備安全。2、空壓機崗位:崗位責(zé)任人:王秀鳳、裴冬霞、李秀玲。監(jiān)護人:張金峰安全風(fēng)險評估:A:皮帶傷人和機械傷害。B:操作時防觸電。C:超壓。
15、安全防范措施:A:開車前對職工進行安全教育。B:嚴(yán)格按空壓機崗位操作規(guī)程進行操作。C:對所有電器設(shè)備開車前進行一次檢查。D:對所有空氣儲罐、安全閥和管道進行一次壓力測試。E:對轉(zhuǎn)動設(shè)備的護罩進行檢查。F:接開車指令后,加強和用氣崗位的聯(lián)系,確定后方可開車。要求:本崗位設(shè)備開啟后,操作工要認真巡檢,確保設(shè)備安全。第七章設(shè)備、物料、燃料、動力檢查情況因本公司各個項目不為新、改、擴建項目,因此,物料平衡、燃料、動力平衡經(jīng)多年生產(chǎn),生產(chǎn)裝置配套性已經(jīng)非常完善,在此進對本項目的設(shè)備檢查、原材料、燃料、動力等檢查情況進行說明。一、說明本章所述裝置全面大檢查,著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查。檢查是否具備系統(tǒng)開車條
16、件。要確認完成以下各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作:1、塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查合格,封好人孔。2,全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油,開關(guān)靈活,手輪背帽配齊。3 .開車過程所需的備品備件已備足。4 .裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全好用。5,地溝和下水管道中雜物已清除干凈,并用水沖洗檢查下水管道是否暢通,蓋好井蓋。管道的油漆、保溫基本完成。 .不需要的臨時設(shè)備和部分腳手架,做到工完、料凈、場地清、道路暢通無阻。二、設(shè)備檢查1、所有設(shè)備是否正確安裝,設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、裂縫,各部螺栓是否滿扣、齊整、緊固,地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固,設(shè)備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。2、設(shè)備的壓力試驗是否符合規(guī)范要求。3、
17、進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、設(shè)備內(nèi)是否有雜物,設(shè)備內(nèi)構(gòu)件是否完好。5-設(shè)備附件一一壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接地線、設(shè)備銘牌是否齊全完好6、各部位潤滑油脂是否符合要求;風(fēng)扇轉(zhuǎn)動角度是否均勻,皮帶是否松緊適當(dāng),翅片是否完整無損、無雜物。7、所有設(shè)備進出口接管是否正確。8、設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量及外部鐵皮質(zhì)量是否符合要求,標(biāo)識是否明確三、管線及閥門檢查1、檢查所有管線是否有開焊、斷裂,保溫是否完好。2、仔細檢查管線的走向,閥門的安裝,開口位置是否合乎工藝要求,操作檢修是否方便。3、管線正確地放在管架及支架上,堅固適中,不隨意晃動,絕對不允許有管線甩出支座的
18、現(xiàn)象。4、裝在高空管線上的閥門,開關(guān)是否方便,操作平臺及梯子是否安裝可靠。5、認真檢查蒸汽管道排污閥是否完好6、管線與設(shè)備連接是否連接牢固。7、與設(shè)備(特別是機泵)相連接的管線,不得把管線的重量壓在設(shè)備(機泵)上,應(yīng)有合理的支吊裝置。8、檢查閥門的型號、規(guī)格與配管相符,銘牌要完整。9、閥門的流向要符合工藝要求,特別是注意單向閥閥門不能裝反10、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和其它影響強度的缺陷。11、盤根的材質(zhì)、規(guī)格、閥蓋墊片要符合要求,安裝正確,壓緊適中,不得有壓偏現(xiàn)象,閥門開關(guān)要靈活。四、機泵1、檢查基礎(chǔ)是否完好無損壞。2、機泵的安裝是否符合要求,地腳螺栓的拴緊程度及靜電接地是否良好,機泵的找
19、正工作是否完成。3、全面檢查各部件有無銹蝕和受撞或維修不當(dāng)而引起的損傷現(xiàn)象。4、檢查潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正確,潤滑油箱是否干凈,液面計、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。5、泵的進出口管線和其它附屬管線安裝是否正確。6、檢查各點溫度計、液面計、壓力表、安全閥及有關(guān)儀表的安裝是否符合要求,并便于檢修和操作。7、檢查各密封點的墊片和填料的安裝是否合格。8、泵體保溫、油漆是否良好。9、機泵及地面是否清潔,上下水是否通暢。10、管線支承是否合理,檢查其是否靈活,聯(lián)軸器是否牢固。五、電氣1、檢查裝置照明要達到下列要求:控制開關(guān)靈活好用,并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 裝置各處的照明能滿足正常操作和檢
20、查的需要。 照明燈具和引線的安裝牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。3、檢查全部電氣設(shè)備其控制開關(guān)和電流表等是否良好并便于操作。4、檢查全部電氣設(shè)備(電動機、電開關(guān))的電纜接地,有無檢修而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。5、各報警系統(tǒng)和指示燈是否全部安裝完畢,有無漏接等現(xiàn)象。六、儀表檢查所有壓力表、溫度表、流量計、數(shù)顯表是否完好顯示準(zhǔn)確。七、消防設(shè)施1、檢查各消防栓是否完好、開關(guān)靈活。2、檢查各消防點水帶、蒸汽膠管及滅火器、消防器材是否齊全3、消防通道是否暢通無阻。xxxx公司生產(chǎn)裝置總體開車方案第八章安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防從以下幾個方面分別論述試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防
21、、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機構(gòu)、人員和職責(zé)。安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施第一節(jié)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作制度第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,維護企業(yè)的利益,保障企業(yè)安全生產(chǎn),確保各崗位職工的人身安全,特制定本制度。第二條崗位操作人員要知道本崗位的潛在危險和安全措施,具備辯識危險和事故控制的能力。第三條崗位人員必須按規(guī)定參加安全培訓(xùn),考核合格后,才能上崗操作。第四條崗位
22、人員必須認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針及上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的政策法律,遵守勞動紀(jì)律和生產(chǎn)工藝紀(jì)律。第五條正確使用所分管的機器設(shè)備,保持安全防護裝置齊全、完好、可靠,清除作業(yè)環(huán)境中的危險因素。第六條開好班組“三會”,即班前布置會(布置任務(wù)時安全措施要具體)、班后總結(jié)會(總結(jié)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況)、安全活動會(要有內(nèi)容、效果、有記錄)。第七條不違章指揮,且有權(quán)拒絕不符合安全生產(chǎn)的指令和意見。第八條如發(fā)生輕傷以上事故及重大險肇事故,應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門,組織搶救傷員,保護現(xiàn)場并如實說明事故有關(guān)情況。第九條嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,協(xié)助班組長做好安全生產(chǎn)工作。第十條對違章違紀(jì)者要制止并及時向上
23、級報告。第十一條正確佩帶和使用勞動防護用品,落實各項安全措施。第十二條新工人、實習(xí)代培人員、換崗及復(fù)工人員要進行上崗前安全教育,經(jīng)考核合格后方可上崗。第十三條作業(yè)現(xiàn)場要清潔,工具、物品、物料放置整齊有序;安全通道要暢通,安全防護、消防設(shè)備齊全有效;安全色標(biāo)、安全標(biāo)志齊全完好。第二節(jié)崗位安全責(zé)任制(按企業(yè)實際寫)第三節(jié)安全生產(chǎn)規(guī)程參照公司安全管理制度匯編中的工藝及生產(chǎn)安全管理制度、生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度、倉庫、罐區(qū)安全管理制度、關(guān)鍵裝置、重點部位安全管理制度、檢修與施工安全管理規(guī)定、消防設(shè)施管理制度、職業(yè)性健康檢查管理規(guī)定、安全作業(yè)證管理制度、特種作業(yè)人員管理制度特種設(shè)備管理規(guī)定、危險化學(xué)品管理制
24、度、勞動防護用品管理制度、應(yīng)急救援管理者度、安全作業(yè)證管理制度、防火防爆管理制度、防塵防毒管理制度。第四節(jié)職業(yè)衛(wèi)生一、職業(yè)衛(wèi)生管理制度第一條根據(jù)中華人民共和國職業(yè)病防治法和使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例等有關(guān)規(guī)定,為了保護勞動者的生命、身體健康、預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,結(jié)合公司實際特制定本規(guī)定。第二條職業(yè)病防治工作堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針,實行分類管理、綜合治理。第三條采用有效職業(yè)病防護設(shè)施,并為員工提供個人使用的職業(yè)病防護用品。第四條優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護員工健康的新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步替代職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料。第五條產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所,
25、在醒目位置設(shè)置公告欄,公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。第六條對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。第七條對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所,應(yīng)當(dāng)設(shè)置報警裝置,配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備和應(yīng)急撤離通道。第八條對職業(yè)病防護設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施和個人使用的職業(yè)病防護用品,應(yīng)當(dāng)進行經(jīng)常性的維護、檢修,定期檢測其性能和效果,確保其處于正常狀態(tài),不得擅自拆除或者停止使用。第九條公司與員工訂立勞動合同(含聘用合同,下同)時,
26、應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知員工。第十條員工在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時,公司依照前款規(guī)定,向員工履行如實告知的義務(wù),并協(xié)商變更原勞動合同相關(guān)條款。第十一條員工對危害生命安全和身體健康的行為,有權(quán)提出批評、檢舉和控告。第十二條對員工進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),指導(dǎo)員工正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品。第十三條員工應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生知識,遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程,正確使用、維護職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防
27、護用品,發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患應(yīng)當(dāng)及時報告。第十四條對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的職工,按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查,并將檢查結(jié)果如實告知員工。職業(yè)健康檢查費用由公司承擔(dān)。第十五條為員工建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案,并按照規(guī)定的期限妥善保存。第十六條發(fā)生或者可能發(fā)生急性職業(yè)病危害事故時,公司應(yīng)立即采取應(yīng)急救援和控制措施,并及時報告所在地衛(wèi)生行政部門和有關(guān)部門。第十七條對遭受或者可能遭受急性職業(yè)病危害的員工,公司應(yīng)及時組織救治進行健康檢查和醫(yī)學(xué)觀察,所需費用由公司承擔(dān)。第十八條對不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人,應(yīng)當(dāng)調(diào)離原崗位,并妥善安置。第十九條女員工在月經(jīng)期、已
28、婚懷孕準(zhǔn)備期、懷孕期、哺乳期由于生理特性,在勞動和工作中遇到一些特殊的困難。應(yīng)給予女員工特殊的勞動保護。第二十條對新購貨物和服務(wù)的風(fēng)險應(yīng)進行識別。如有職業(yè)傷害和工作危險的應(yīng)告知員工,并對其進行有效的控制。第二十一條及時給員工發(fā)放勞動防護用品,不斷對其更新和改進,防止因防護用品使用不當(dāng)發(fā)生事故。第二十二條建立員工個人健康檔案.全公司員工兩年進行一次健康體檢,醫(yī)療部門依據(jù)體檢結(jié)果作員工健康記錄,記錄主要顯示時間、總體員工的健康狀態(tài),及個別病人情況。并把有關(guān)情況向管理者代表報告員工健康狀態(tài)情況。第二十三條全體員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工作標(biāo)準(zhǔn),預(yù)防工傷事故發(fā)生,避免和減少職業(yè)病危害。二、危險因素分
29、析1,原料、產(chǎn)品易燃易爆本裝置生產(chǎn)過程中涉及的物料液氨、硫磺它們均易燃易爆,上述物料極易造成泄漏、火災(zāi)或爆炸。2.原料化學(xué)品的毒性本裝置生產(chǎn)過程中涉及的物料液氨、硫酸、鹽酸如泄漏將對人體產(chǎn)生有害作用。硫磺在燃燒時生成二氧化硫?qū)θ梭w有毒害作用。3、粉塵危害本裝置在生產(chǎn)過程中磷礦石粉碎、固體硫磺產(chǎn)生粉塵對人的呼吸系統(tǒng)有刺激作用。4、噪音危害本裝置主要噪聲源為風(fēng)機和空壓機。5、其它危害因素其它然害因素包括自然災(zāi)害如地震、雷擊、臺風(fēng)、腐蝕以及靜電、灼傷、機械傷害、高空墜落。六、勞動安全衛(wèi)生措施1 .為了做好安全預(yù)防工作,公司配備了便攜式可燃氣體及有毒氣體監(jiān)測儀1臺。各生產(chǎn)車間配備了各類消防、安全防護用
30、品配置情況如下:復(fù)合肥一車間(氨站)消防栓5個、消防水帶9盤、耐酸衣2套、防化服2套、耐酸靴3雙、耐酸手套6副、防毒面具6個、長管呼吸器2套、空氣呼吸器2套、風(fēng)向標(biāo)2個、干粉滅火器8個、安全閥10個、監(jiān)控探頭4個、毒xxxx公司生產(chǎn)裝置總體開車方案氣泄漏報警儀10路。復(fù)合肥三車間:消防栓1個、消防水帶2盤、干粉滅火器4個、二氧化碳滅火器2個、耐酸衣2套、耐酸靴2雙、耐酸手套3副、防塵口罩3個、防毒面具1個、風(fēng)向標(biāo)1個。磷酸車間:消防栓2個、消防水帶3盤、干粉滅火器4個、二氧化碳滅火器2個、耐酸衣1套、耐酸靴2雙、耐酸手套5副、防塵口罩6個、風(fēng)向標(biāo)1個。硫磺制酸車間:消防栓1個、消防水帶2盤、干
31、粉滅火器14個、二氧化碳滅火器2個、耐酸衣1套、耐酸靴4雙、耐酸手套5副、防塵口罩25個、風(fēng)向標(biāo)1個、防毒面具4套、安全閥7個。2,安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案見安全管理制度匯編各崗位安全操作規(guī)程和公司專項、綜合事故應(yīng)急預(yù)案。3.所有職工都經(jīng)過上崗前的安全技術(shù)培訓(xùn),做到持證上崗。考核成績見培訓(xùn)檔案。O第五節(jié)動火作業(yè)安全管理制度1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司動火作業(yè)分級、動火作業(yè)安全防火要求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)要求及動火安全作業(yè)證的管理。安全部參照化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范(GB30871-2014關(guān)于動火作業(yè)有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合公司的實際情況,特制定以下動火作業(yè)安全
32、管理規(guī)定。適用于公司禁火區(qū)的動火作業(yè)。2術(shù)語和定義動火作業(yè):能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè),如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。3動火作業(yè)分級固定區(qū)域以外的動火作業(yè)分為特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)。3.1 特殊動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。特殊動火作業(yè)范圍:氨站的所有設(shè)備及管道,各車間內(nèi)含有液氨或氣氨的設(shè)備、管道。3.2 一級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火
33、作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。一級動火作業(yè)范圍:禁火區(qū)的硫磺倉庫、復(fù)合肥中和崗位一、二樓全部生產(chǎn)區(qū)域并包括造粒機平臺范圍,以及氣氨管道、液氨管道(包括距離氣、液氨管道三米內(nèi)動火作業(yè)),硫酸罐區(qū)等動火作業(yè)、以及對盛裝過各種易燃、易爆氣體、液體的各種容器的動火作業(yè)均屬一級動火作業(yè)范圍。3.3 二級動火作業(yè)3.3.1 除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè);凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)火災(zāi)、爆炸危險性的大小,經(jīng)所在單位安全管理部門批準(zhǔn),動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。3.4 遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。4動火作業(yè)安全防火要
34、求4.1 動火作業(yè)安全防火基本要求4.1.1 動火作業(yè)應(yīng)辦理動火安全作業(yè)證(以下簡稱作業(yè)證),進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時,還須執(zhí)行受限空間作業(yè)安全規(guī)定和高處作業(yè)安全規(guī)定的規(guī)定。4.1.2 動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。4.1.3 動火作業(yè)周圍及其下方的地面如有可燃物、空洞、窖井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析并采取或封蓋等措施,對動火周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,應(yīng)采取隔離措施。4.1.4 凡在盛有或盛過危險化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè),應(yīng)將其與
35、生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業(yè);因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按4.2規(guī)定執(zhí)行。4.1.5 拆除管線的動火作業(yè),應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施。4.1.6 在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時,應(yīng)采取防火隔絕措施。4.1.7 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備動火作業(yè)時,設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%。4.1.8 動火期間距動火點30m內(nèi)不得排放各類可燃氣體;距動火點15m內(nèi)不得排放各類可燃液體;不得在動火點10m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。4.1.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙快瓶
36、應(yīng)直立放置;氧氣瓶與乙快氣瓶間距不應(yīng)小于5m,二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m并不得在烈日下曝曬。4.1.10 火作業(yè)完畢,動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場,監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。4.1.11 五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。4.2 特殊情況動火作業(yè)特殊動火作業(yè)在符合4.1規(guī)定的同時,還應(yīng)符合以下規(guī)定1)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。2)應(yīng)事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。3)動火作業(yè)前,生產(chǎn)車間應(yīng)通知班組使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。4
37、)動火作業(yè)過程中,應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓,嚴(yán)禁負壓動火作業(yè)。5)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)應(yīng)良好,以便使泄漏的氣體能順暢排走。5動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)5.1 動火作業(yè)前應(yīng)進行安全分析,動火分析的取樣點要有代表性。5.2 在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè),應(yīng)采取上、中、下取樣;在較長的物料管線上動火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣;在設(shè)備外部動火作業(yè),應(yīng)進行環(huán)境分析,且分析范圍不小于動火點10m5.3 取樣與動火間隔一般不得超過30min,如現(xiàn)場條件不允許,間隔時間可適當(dāng)放寬,但不應(yīng)超過60min。5.4 動火作業(yè)中斷時間超過60min,應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時進行監(jiān)測。5.5 使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它
38、類似手段進行分析時,檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。5.6 動火分析合格判定當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分數(shù));當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%寸,其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積百分數(shù))。6職責(zé)要求6.1 動火作業(yè)負責(zé)人6.1.1 負責(zé)辦理作業(yè)證并對動火作業(yè)負全面責(zé)任。6.1.2 應(yīng)在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。6.1.3 作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。6.2 動火人6.2.1 應(yīng)參與風(fēng)險危害因素辨識和安全措施的制定。6.2
39、.2 應(yīng)逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。6.2.3 應(yīng)確認動火地點和時間。6.2.4 若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。6.2.5 應(yīng)隨身攜帶作業(yè)證。6.3 監(jiān)火人6.3.1 負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。6.3.2 應(yīng)堅守崗位,不準(zhǔn)脫崗;在動火期間,不準(zhǔn)兼做其它工作。6.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。6.3.4 在動火作業(yè)完成后,應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。6.4 崗位當(dāng)班負責(zé)人6.4.1 對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責(zé)。參與制定、負責(zé)落實動火安全措施,負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。6.4.2 檢查、確認作業(yè)證審批手續(xù),對手續(xù)不完備的作業(yè)證應(yīng)及時制止動火作業(yè)。6.4.3 在動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
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