不銹鋼風管安裝

1、2.4不銹鋼風管系統(tǒng)的制作安裝1、制定方案、施工準備熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm,確定不銹鋼薄板矩形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。2 、鋼板裁剪下料依據(jù)所進不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm,考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000mmX800mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800mmX1210mm的板材。3 、翻邊、折方按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風管每節(jié)的長度為(1210-150X2)mm

2、=1180mm，然后再按照風管邊長折方。4 、角鋼下料、加固框預制確定風管加固框所使用的角鋼規(guī)格為Z30X30X3。按照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。5 、風管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好，在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風管上。鳳管組對實物圖圖52.5-2鳳管套加固椎宴物圖6、風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。不豳岡焊墜不隸岡板風管縱向角接焊示意圖為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形

3、成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。7、風管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄,若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固,現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1與527-2。不銹®焊絲鳳管橫向翻邊對接焊示育圖風管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大,將浪費材料。鳳管橫向翻邊對接焊實物圖8、焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫

4、向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。風管加固框焊接示童圏鳳管加固框悍接寶物圖9、直角型加固不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為6=1.0mm厚的不銹鋼板，與風管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風管制作過程中的邊角廢料。鳳管言角羽協(xié)固實物圏根據(jù)矩形風管加固剛度等級來確定風管的

5、橫向加固允許最大間距，由于風管每節(jié)長度為1180mm，故風管對于邊長小于等于800mm的一面不需要進行加固，風管需要加固的邊長規(guī)格主要有1000mm、1250mm、1600mm幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm,為了風管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm，在每節(jié)風管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。矩形鳳管加固剛度等霰加固形我協(xié)固件規(guī)格(mni)加固件高度hCmni>15-25304050剛度等級外框加固直角羽協(xié)固上cl.O-G2G3-矩形風管橫向加固牛最大聞巨(mm)剛度等級同管邊長b<50063CS00100012:016002000允許最光間距中壓岡管G2S00012501250625500400400G33000160012S01000