絲印制作工藝

1、絲網(wǎng)印刷制版工藝絲網(wǎng)印刷制版是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)，若制版質(zhì)量不好就很難印刷出質(zhì)量好的產(chǎn)品，印刷中出現(xiàn)的故障往往與制版工藝技術(shù)和制版中選用的材料不當(dāng)有關(guān)，因此要想做出質(zhì)量好的絲印版，必須根據(jù)制版工藝的要求，正確掌握制版技術(shù)，嚴(yán)格選用制版材料進(jìn)行制版。第一節(jié)絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)的要求絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對(duì)絲網(wǎng)的性能有如下幾項(xiàng)基本要求：1 .抗張力大?？箯埩?qiáng)度是指絲網(wǎng)受拉力時(shí)，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小。2 .斷裂伸長(zhǎng)率小。伸長(zhǎng)率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)之比，以百分比表示。伸長(zhǎng)率大，平面穩(wěn)定性差，但絲網(wǎng)還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。3 .回彈性好

2、?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一定長(zhǎng)度（如伸長(zhǎng)3%后），釋去外力時(shí)，其長(zhǎng)度回復(fù)能力，稱伸長(zhǎng)回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。4 .耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好。5 .油墨的通過性能好。6 .對(duì)化學(xué)藥品的耐抗性好。第二節(jié)網(wǎng)框和繃網(wǎng)1 .網(wǎng)框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm,厚20mm,四角用僦弧焊接或挪接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。2 .絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較

3、大的變動(dòng)。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。3 .繃網(wǎng)最好采用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：1. 繃網(wǎng)張力合適、均勻(1)使用氣動(dòng)繃網(wǎng)在達(dá)到張力要求的時(shí)候一定要靜置3-6小時(shí)再上繃網(wǎng)膠；(2)繃好的網(wǎng)最少要放置24小時(shí)以上，特別是做大貨或機(jī)印的網(wǎng)，以保證各點(diǎn)應(yīng)力均等，防止變形。網(wǎng)目越高的網(wǎng)版要求放置的時(shí)間越長(zhǎng)，一般2-3天為宜。放置后網(wǎng)版張力穩(wěn)定，名點(diǎn)的應(yīng)力相等，以保證網(wǎng)版不變形，不易損壞。2. 經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直3. 防止松弛四.絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工

4、藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿均勻，嚴(yán)格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。第三節(jié)絲網(wǎng)印刷對(duì)感光材料的要求1 .絲網(wǎng)制版對(duì)感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有適當(dāng)?shù)母泄夤庾V范圍，一般宜在340440dm,感光波長(zhǎng)，制版操作和印版貯存需有嚴(yán)格的暗室條件；波長(zhǎng)過短，光源的選擇、人員的防護(hù)將變得較為困難；感光度高，可達(dá)到節(jié)能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩(wěn)定性好，則便于貯存，感少浪費(fèi)。2 .絲網(wǎng)印刷對(duì)感光材料的要求：感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當(dāng)?shù)哪陀×Γ艹惺芄文南喈?dāng)次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合能力好，印刷時(shí)不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，不易產(chǎn)

5、生鬼影，利于絲網(wǎng)版材的再生使用。對(duì)不干油墨來說，要求感光膜在承印面達(dá)到一定的厚度1040dm,約為12張80克復(fù)印紙的厚度。第四節(jié)曬版光源和設(shè)備一.曬版光源的選用。在感光法絲網(wǎng)制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對(duì)于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡(jiǎn)化操作，維護(hù)操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在250510dm之間。因此，從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長(zhǎng)于250510dm的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。另外，在曬版

6、時(shí)，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。2 .選擇光源時(shí)的注意事項(xiàng)1 .光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長(zhǎng)的頻率不同而有所不同，波長(zhǎng)越短，頻率越高，光子能量越大。當(dāng)光在輻射的過程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會(huì)使物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，由光能量所引起的化學(xué)反應(yīng)，稱之為光化學(xué)反應(yīng)。所謂光化學(xué)匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的波長(zhǎng)范圍，正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度

7、地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。2 .發(fā)光效率高、強(qiáng)度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強(qiáng)度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時(shí)間也就越短。3 .光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發(fā)光強(qiáng)度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。使用大功率強(qiáng)光源時(shí)，必須對(duì)燈管采取強(qiáng)制冷卻（風(fēng)冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32c以下。4 .發(fā)光強(qiáng)度均勻。光源的照射面發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)盡可能均勻。曝光裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證感光材料的曝光面各點(diǎn)照明度差不超過15%。光源環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。光源應(yīng)有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，在各種不同的溫度、氣流、

8、電壓變化情況下，均能正常工作。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現(xiàn)實(shí)的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時(shí)，應(yīng)考慮到光源對(duì)感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。3 .曬版設(shè)備。曬版機(jī)主要曬版設(shè)備，是感光材料的曝光器具。它和簡(jiǎn)易的曬版裝置相比，具有極大的優(yōu)越性，如果沒有真空曬版機(jī)，而用簡(jiǎn)易的曬版設(shè)備，那么一定程度上圖案還原的精度將受到影響。第五節(jié)感光材料的選擇絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)版的要求就是它對(duì)圖象的再現(xiàn)性。而決定再現(xiàn)性的一個(gè)重要因素，就是選擇一種好的感光材料。所謂絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性是指絲網(wǎng)版對(duì)原稿圖像的再現(xiàn)能力。它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的精度、清晰度、分

9、辯力等諸方面。1 .絲網(wǎng)印版的精度。絲網(wǎng)印版的精度是指印版的圖像、文字、符號(hào)等的位置與尺寸精度。它當(dāng)制版的材料和方法有關(guān)，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度高于直接制版。2 .絲網(wǎng)印版的清晰度。在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網(wǎng)印制版中則是指版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個(gè)方向上的整齊程度。它包括三個(gè)要素：肩銳性、架橋性及平整性。1 .肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴(kuò)大的現(xiàn)象。2 .架橋性。是指版膜圖像邊沿跨越絲網(wǎng)網(wǎng)也時(shí)，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現(xiàn)性好，跨越網(wǎng)也的圖像

10、邊沿會(huì)變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網(wǎng)孔的位置關(guān)系有關(guān)，其印跡呈鋸齒狀。3 .平整性。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平整程度。平整性決定著版膜與承印面在印刷時(shí)的密接程度。平整性好，印刷時(shí)兩面密接，墨流不會(huì)越界，印跡光潔；平整性差時(shí)，版膜表面隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會(huì)流入不密接部分，使印跡邊沿出現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個(gè)網(wǎng)孔出現(xiàn)一個(gè)鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。用粗糙度儀可測(cè)量版膜表面的起伏差。差值大，則平整性差；差值在37dm間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。4 .印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對(duì)細(xì)小圖像的影響更大，甚至

11、會(huì)改變網(wǎng)點(diǎn)的階調(diào)值和色彩等。當(dāng)產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時(shí),則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。5 .絲網(wǎng)印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次數(shù)的能力。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機(jī)械力和化學(xué)力的強(qiáng)度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。印版耐印力應(yīng)與絲印任務(wù)相適應(yīng)，有的只耐印幾十份，有的超過10萬印。6 .絲網(wǎng)印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。制版質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并非愈高愈好，而是在滿足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟(jì)愈好。要達(dá)到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質(zhì)量過關(guān)的感光材料，印制精細(xì)的照片效果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油

12、性、厚膜感光漿（最好是進(jìn)口的）。第六節(jié)感光制版方法當(dāng)制版所要求的設(shè)備和其它條件都具備時(shí)，我們就要進(jìn)行制版。感光制版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質(zhì)上進(jìn)上述三種制版方法的技術(shù)指標(biāo)是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說的是直接法。1 .大至程序：涂布數(shù)次底版清潔絲網(wǎng)干燥涂布感光膠干燥曬版曝光顯影干燥修版配制感光膠加壓水沖洗2 .具體方法：1. 網(wǎng)前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象，在進(jìn)行感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進(jìn)行充分洗網(wǎng)。此時(shí)所用的洗凈劑一般采用家庭用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場(chǎng)出售的絲網(wǎng)洗凈劑，常用的如20%的苛

13、性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對(duì)絲網(wǎng)的濕潤性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網(wǎng)洗凈劑效果很好。洗凈作業(yè)從手工操作到使用自動(dòng)洗凈機(jī)（最常用的是噴槍，也有超聲波洗凈），方式是多種多樣的。無論何種方法，無論是新網(wǎng)還是舊網(wǎng)，都要經(jīng)過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫水、干燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)表面磨擦進(jìn)行粗化的作業(yè)，以改善絲網(wǎng)對(duì)感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網(wǎng)表面由于光的亂反射而引起圖像伯再現(xiàn)性降低，有進(jìn)還在絲網(wǎng)表面用黃、紅、橙等染料進(jìn)行了工業(yè)染色的絲網(wǎng)。2. 感光液的涂布。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。(1)旋轉(zhuǎn)涂布是把版固定在涂布器上使之回

14、傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話，任何人都能進(jìn)行質(zhì)量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布(一般不超過50X50)。(2)刮斗涂布包括手工涂法和機(jī)涂法，膠斗長(zhǎng)度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=axb(a為短邊，b為長(zhǎng)邊)則刮膠面積=(a+4cm)x(b+6cm)為宜。則刮刀的長(zhǎng)度為a+cm。(3)刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會(huì)出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻，

15、顏色光彩度不一等現(xiàn)象。(4)刮斗涂布的順序：A、把繃好網(wǎng)的網(wǎng)框以8090度的傾角豎放，往斗中倒入容量為67成感光液，把斗前端壓到網(wǎng)上。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網(wǎng)。C、保證傾角不變的同時(shí)進(jìn)行涂布。此時(shí)如果涂布的速度過快，容易產(chǎn)生氣泡造成針孔。D、涂布到距網(wǎng)框邊12cm時(shí)，讓斗的傾角恢復(fù)到接近水平，涂布至多余的液體不剩下為止。這樣全部涂布感光膠后，把框上下倒過來再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥應(yīng)充分，若用熱風(fēng)干燥，應(yīng)掌握適當(dāng)溫度；溫度過高，有產(chǎn)生熱灰翳的可能，必須引起注意。干燥后，再按同樣的要領(lǐng)涂布23次，直到出現(xiàn)光澤。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一

16、次算作一個(gè)行程的話，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥狀態(tài)下為1.21.6因而78個(gè)回合行程后可以得到10dm的膜厚。通常涂布的絲網(wǎng)面是與承印物接觸的面，為了提高其耐印力，可讓刮斗在網(wǎng)上往返12次算作一個(gè)行程。這種涂布斗涂布只需稍作練習(xí)即可掌握，如果行程數(shù)固定，通?？梢缘玫较鄳?yīng)的膜厚，但是膜厚的要求相當(dāng)嚴(yán)格時(shí)，必須利用膜厚計(jì)測(cè)定。涂膠次數(shù)的計(jì)算：一般采用濕涂干”方法，即涂布與干燥交替進(jìn)行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需涂24遍，每遍23次。3. 感光膜的干燥涂布和干燥感光膜在黃燈下進(jìn)行工作最安全。如前所述，利用熱風(fēng)干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干

17、燥而上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度，所以曬版前應(yīng)充分干燥，并且要做到在干燥后短時(shí)間完成曬版。干燥時(shí)如果膜面落上灰塵，也會(huì)產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥的操作時(shí)間內(nèi)，必須注意不要有灰塵。4. 曬版感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬時(shí)要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。(1)在曝光前應(yīng)對(duì)底版做進(jìn)一步檢查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。(2)曝光應(yīng)該在專用絲網(wǎng)曬版機(jī)中進(jìn)行。曬版機(jī)是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。在曬版由精細(xì)線條或網(wǎng)點(diǎn)組成的圖案時(shí)，則必須使用帶有真空抽緊裝置和經(jīng)過選擇的鹵素?zé)艄庠唇M成的專用絲網(wǎng)版曬版機(jī)。(3)曝光中最重要的環(huán)

18、節(jié)是使絲網(wǎng)框和底版緊密貼附。絲網(wǎng)和底版接觸不實(shí)，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴(yán)重時(shí)會(huì)完全報(bào)廢。(4)做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外線到紫波長(zhǎng)的光源。(5)曬版前，必須確定陽圖軟片的下面和背面，應(yīng)先檢查正片，絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污或灰塵。然后將正片和網(wǎng)框版膜裝入曬版框內(nèi)密合，再從玻璃面檢查一次，如果正片圖像放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可能電曝光了。(6)曝光。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時(shí)間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、涂布感光膠的厚度、光源的種類、光源至膜面的距離、曝光時(shí)間等決定。為此，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試曬求出合適的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際作業(yè)。

19、A、光源與感光面的距離：是曬版的一個(gè)重要條件，確定距離，還要考慮光源強(qiáng)度等因素。一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會(huì)造成版面中間部分曝光過量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之，如果光源與感光體表面間的距離過大，則會(huì)造成曝光不足或產(chǎn)生暈影。陽圖若是正方形或長(zhǎng)方形時(shí)取對(duì)角線為D,若是圓形時(shí)取直徑為D,光源和曝光面的距離為F時(shí)，至少要在正版對(duì)角線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時(shí)間與距離的關(guān)系。光源與感光膜的距離及曝光時(shí)間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機(jī)使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時(shí)間為T時(shí)為合適，若距離為2s時(shí)，則曝光時(shí)間應(yīng)

20、為3T。另當(dāng)光源到感光體表面的距離固定時(shí)，光源照射強(qiáng)度越高，則曝光時(shí)間越短，如果光源照射強(qiáng)度為一定時(shí)，光源到感光體表面距離越大，曝光時(shí)間就越長(zhǎng)，反之，則越短。C、光源的照射方法。光線應(yīng)為垂直于感光面的平行線。在許可的條件下光源距以遠(yuǎn)為宜，目的是為了得到盡可能的直射光線。曝光時(shí)間建議表:目數(shù)光源30-6070-100120280200275305-3501000瓦"英燈6分鐘5分鐘4.5分鐘4分鐘3.5分鐘1000瓦K銀燈5分鐘4分鐘3.5分鐘3分鐘2.5分鐘5000瓦gw75秒60秒45秒40秒35秒特別注意:(1) 曬高目數(shù)精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，曝光時(shí)間在上表的基礎(chǔ)上減少5%,在沖洗后再做一

21、次后曝光(不用菲林)，以保證印版的耐印性，時(shí)間為正常曝光時(shí)間的23倍。(2) 如果感光漿為厚膜感光漿要延長(zhǎng)曝光時(shí)間，比如40微米厚120目要延長(zhǎng)50%,以此類推。(3) 如果要做高品質(zhì)曬版，請(qǐng)使用曝光測(cè)算卡（EXPOSNRECALCULATOR）來測(cè)算出精確的曝光時(shí)間。5. 顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動(dòng)網(wǎng)版等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影應(yīng)要用強(qiáng)壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時(shí)間內(nèi)完成。圖案精細(xì)時(shí)要用810倍放大鏡檢查細(xì)微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報(bào)紙、海綿或吹風(fēng)機(jī)迅速除去水分進(jìn)行干燥。

22、控制原則，在濕透的前提下，時(shí)間愈短愈好。時(shí)間過長(zhǎng)，膜層濕膨脹嚴(yán)懲影響圖像的清晰性；時(shí)間過短，顯影不徹底，會(huì)留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)為顯透。6. 干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干時(shí)事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時(shí)水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。7. 版膜的強(qiáng)化及修正。為了強(qiáng)化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅(jiān)膜劑等辦法。8. 檢查。網(wǎng)版的檢驗(yàn)是整個(gè)制版工作的最后工序，也是極其重要的工序

23、。顯影之后曝露出的小缺點(diǎn)可以通過修版糾正，如果發(fā)生大缺欠，則必須重新制版。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗(yàn)中，至少要重視以下幾個(gè)問題：（1）曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確。除用密度梯尺對(duì)照檢測(cè)膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細(xì)部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴(yán)重，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的通透等等。（2）網(wǎng)孔是否完全通透。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時(shí)采取各種方法進(jìn)行補(bǔ)求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。（3）檢驗(yàn)各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。對(duì)四邊絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)。檢查曬版定位標(biāo)記，

24、是否符合印刷的要求。第七節(jié)直接制版法故障及原因1 .顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。2 .整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作場(chǎng)所過分明亮。（2）曝光時(shí)間不足，顯影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥時(shí)，加熱過度。（4）曝光時(shí)間過長(zhǎng)。3.圖像的細(xì)微部分不顯影。（1）曝光時(shí)間過長(zhǎng)。（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當(dāng)或感光膠失效。4. 涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。（3）在涂布過程中絲網(wǎng)烘干和感光膠

25、的溫度差較大。（4）感光膠的保存溫度過高。（5）感光膠和涂布層過薄。（6）涂布速度不均勻。5. 版面針孔過多。（1）塵埃是造成的主要原因（2）有進(jìn)是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗時(shí)，涂布刮斗移運(yùn)過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。（4）加入感光劑過量也會(huì)產(chǎn)生針孔。（5）涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場(chǎng)所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。6. 絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔。（1）影影后是否進(jìn)行了高溫烘干。（2）是否使用了保存期很長(zhǎng)的感光劑。（4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。（5）感光劑和乳劑混合時(shí)是否注意了充分?jǐn)嚢?/p>

26、，是否待氣泡消失后使用的。（6）掌握曝光時(shí)間是否合適。7. 曬版后圖文分辨力不高。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（2）二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。（3）絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。（4）是否選擇使用了分辨力高的感光膠。第八節(jié)制版過程中與精度有關(guān)的問題和對(duì)策一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：1 .絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。2 .網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。3 .張力的大小。4 .繃網(wǎng)角度的選擇。5 .網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。6 .

27、絲網(wǎng)的前處理。7 .刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi)，刮印角度為20-30度,刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。8 .感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。9 .感光劑的調(diào)合時(shí)間，調(diào)合后放置的時(shí)間。10 .干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。11 .曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短、光源的距離等。12 .照相制版所得

28、底片的的密度。13 .顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。14 .顯影后的干燥溫度及時(shí)間。15 .二次曝光時(shí)間的選擇及修版。二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。1.圖像分辨力低，層次丟失。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。（4）光源選用不當(dāng)。（5）絲網(wǎng)目數(shù)太低。（6）顯影沖洗處理不當(dāng)。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。（2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。（3）選用高質(zhì)量感光膠。（4）使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。

29、（6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。2.圖像邊緣清晰度差。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。（2）顯影沖洗不夠。（3）曝光時(shí)光線的散射。（4）感光膠膜涂布不勻。（5）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。（3）使用有色絲網(wǎng)。（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。3 .圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。（2）底版密度不足。（3）曝光時(shí)間不長(zhǎng)。（4）光源照射不均勻。（5）顯影不充分。（6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出

30、圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。解決的辦法：（1）提高真空曬版機(jī)的真空度。（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。（3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。（4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。（5）充分進(jìn)行顯影。（6）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。4 .印版產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。（4）曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。解決的辦法。（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒

31、充分?jǐn)嚢杈鶆颍蜻m當(dāng)加以消泡劑。（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。（3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。（4）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。5 .印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（1）絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。（2）曝光不足。（3）膠膜厚度不夠。（4）曝光時(shí)光線的衍射。（5）繃網(wǎng)張力不均勻。（6顯影時(shí)水壓過大、時(shí)間過長(zhǎng)。解決的辦法：（1）根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。（2）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。（3）均勻涂布，增加膠層厚度。（4）使用有色絲網(wǎng)。（5）提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（6）減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。6 .印版

32、顯影困難。產(chǎn)生的原因：（1）曝光時(shí)間過長(zhǎng)。（2）刮膠以后，存放過久。（3）干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4）感光膠已經(jīng)曝光。（5）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（6）感光膠失效。（7）曝光時(shí)光線的衍射。解決的辦法：（1）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。（2）縮短存放時(shí)間。（3）按使用說明控制干燥溫度。（4）檢查操作室燈光。（5）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。（6）更換新感光膠。（7）使用有色絲網(wǎng)。7 .底膜殘留產(chǎn)生的原因：（1）感光乳劑配制與使用時(shí)間隔過長(zhǎng)。（2）涂布不均勻。（3）干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4）曝光燈源選用不當(dāng)。（5）曝光不足或曝光過度。（6）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（7

33、）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。底版本身黑白反差小。（8）顯影時(shí)間不足。（9）沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。解決的辦法：（1）縮短使用間隔期。（2）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（3）按感光膠使用說明，控制干燥溫度。（4）合理選擇燈源，以強(qiáng)紫外光（鹵素?zé)簦橐?。?）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。（6）采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。（7）檢查底版透明度和黑度。（8）增加顯影時(shí)間顯透圖文。（9）正確控制沖版時(shí)間、方法及力度，可參見本手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。8 .網(wǎng)版有針孔產(chǎn)生的原因：（1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2）底版不潔，曬版下班上有污物。（3）涂膠速度過快。（4）乳劑中有氣泡或污物。（5）絲

34、網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。（6）上漿刮數(shù)不足。（7）感光膠失效。解決的辦法：（1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2）清除陽圖片和真空架上的塵土污物。（3）慢且勻速的進(jìn)行涂布。（4）攪拌及靜置一段時(shí)間。（5）在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。（6）增加上膠刮數(shù)（2-3次）（7）更換新感光膠9 .感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。產(chǎn)生的原因（1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2）干燥時(shí)間不夠。（3）沖洗不合適。（4） 曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。（5）涂布不均勻。（6）膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時(shí)間過長(zhǎng)。解決的方法：（1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2）在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。（3）按感光

35、膠使用說明檢查沖洗溫度。（4）增加曝光時(shí)間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。（5）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（6）攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。10 .感光膜使用時(shí)間短或網(wǎng)版破損。產(chǎn)生的原因：（1）絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。（2）木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。（3）網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。（4）干燥溫度過高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。（5）膠膜厚度不夠。（6）油墨細(xì)度不夠或有異物。（7）機(jī)械性摩擦。（8）溶劑不當(dāng)，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。（9）曝光不足。（10）油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。（11）印刷時(shí)刮版壓力過大。解決的辦法：（1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。（2）更換為鋁制網(wǎng)框。3）增加繃網(wǎng)張力，并放置一段時(shí)間再上網(wǎng)版膠，繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。（4）使用