防滲漏解決方案及預(yù)防措施講解學(xué)習(xí)

1、防滲漏解決方案及預(yù)防措施XDG (XQ) -2010-25號(hào)地塊住宅小區(qū)建設(shè)項(xiàng)目地下室滲漏解決方案中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司XDG (XQ) -2010-25號(hào)地塊住宅小區(qū)建設(shè)項(xiàng)目部2017年11月16日1針對現(xiàn)場裂縫及滲漏的分析通過對實(shí)體地下室結(jié)構(gòu)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，整體防水效果較好，但已存在局部 滲漏的問題，發(fā)現(xiàn)局部滲漏及裂縫的地方主要為 3類形式：1）穿墻螺桿部位開裂及滲漏該位置處的滲漏主要分為以下兩種，一種為直接從螺桿下部出現(xiàn)滲漏水， 通過試驗(yàn)觀察，該類型占滲漏大多數(shù)。另一類為沿螺桿處的短裂縫開裂，一般 從螺桿處開始，如下圖所示：出現(xiàn)以上兩類問題的主要原因如下：（1）對于穿墻螺桿處的滲漏，

2、主要原因在于螺桿處的接頭處理為做好，在拆模過程中，存在機(jī)械擾動(dòng)使得螺桿與混凝土之間存在松動(dòng)的情況，為水的滲透形成的通道。（2）螺桿處的開裂，其主要原因在于混凝土在成型過程中，混凝土下部混凝土接近終凝時(shí)，上部振搗或人為擾動(dòng)，造成螺桿對混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)力，出現(xiàn)斜 45°裂縫，進(jìn)而破壞了混凝土結(jié)構(gòu)的完整性出現(xiàn)開裂。2）墻體和底板導(dǎo)墻連接處出現(xiàn)滲漏該類滲漏一般出現(xiàn)在底板導(dǎo)墻和側(cè)墻交界處，該處產(chǎn)生滲漏問題主要在于新、舊混凝土之間的施工縫問題，由于底板導(dǎo)墻一般是先澆注，而墻體一般是在導(dǎo)墻施工完成后3-7大澆筑，就存在先澆注的混凝土已經(jīng)硬化產(chǎn)生強(qiáng)度，而后澆的混凝土仍處在塑性階段，兩者在不同時(shí)間澆筑使

3、得其收縮速率不一致而在交界面產(chǎn)生空隙。如下圖所示：3）局部橫向冷縫出現(xiàn)的滲漏問題該類滲漏產(chǎn)生的原因與施工縫處的滲漏原因相似，主要在于新、舊混凝土 界面處的收縮及強(qiáng)度發(fā)展不一致導(dǎo)致，一般與施工澆筑連續(xù)性與很大的關(guān)系， 由于混凝土供應(yīng)不及時(shí)，先澆的部分凝結(jié)硬化了，與后澆的混凝土無法形成良 好的粘結(jié)及協(xié)調(diào)收縮，進(jìn)而形成滲透通道。建議控制方法：避免初次澆筑至混凝土拆模過程對止水螺栓擾動(dòng)澆筑 前做好合理的施工組織安排，水平分層澆筑，混凝土澆筑宜從低處開始，沿長 邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn) 生冷縫

4、。一旦出現(xiàn)施工冷縫，應(yīng)先用同配比剔除石子的無收縮砂漿在冷縫處澆筑35cm,然后再澆筑混凝土。4）地下室頂板局部裂縫滲漏問題此類滲漏產(chǎn)生的原因主要在于澆筑的混凝土中未摻加抗裂劑，導(dǎo)致局部位置混凝土形成收縮裂縫，解決措施為地下室頂板內(nèi)側(cè)增加一道1.0厚的水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，達(dá)到防水效果。防水施工前必須做結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)，滲漏區(qū)域增強(qiáng)防水一道。5）地下室頂板后澆帶前期未設(shè)置止水措施，解決方案為，在此部位頂板結(jié)構(gòu)面增加一道1.0厚度的滲透結(jié)晶，兩邊搭接涂刷各 300mm。未施工區(qū)域，后 澆帶及施工縫位置統(tǒng)一使用止水鋼板。2 建議修補(bǔ)的方案對于已經(jīng)澆筑完成的地下室結(jié)構(gòu)，針對上述滲漏問題，建議的修補(bǔ)方案如

5、下：2.1 螺桿處的滲漏問題該處的處理因在模板拆除并混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定程度后進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，可以螺桿為中心鑿開半徑 2cm,深2cm的圓臺(tái)形狀，先在內(nèi)部刷一層滲透結(jié)晶涂料，然后用防水砂漿填充密實(shí)，填充完成后，再在墻體表面涂刷一層聚合物或水泥基滲透結(jié)晶涂料層進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，具體如下所示：300淚，I尾.一世舟弟科局一中曲弗堪北患用更備忖*才啟斷*匕2.2 螺桿處的開裂修補(bǔ)問題裂縫處開槽止水堵漏施工程序：鑿 V形槽一清理界面一合理布管一注漿止 水一基面恢復(fù)具體操作步驟：裂縫開鑿V形槽：騎縫鑿出一道寬20-30mm,深20-30mm的V形槽， 并用水清理干凈，并充分潤濕；標(biāo)定灌漿點(diǎn)位鉆孔：用鋼卷

6、尺沿裂縫走向測量并標(biāo)定灌漿點(diǎn)位，根據(jù)裂縫 走向、縫寬等具體情況，確定灌漿點(diǎn)位間距一般為1020cm,在標(biāo)定點(diǎn)使用鉆機(jī)鉆孔；埋設(shè)灌漿嘴：將灌漿管插入鉆孔內(nèi)，保證注漿管插入足夠的深度，外露 端留置3050mm,并保證灌漿管通暢；無機(jī)材料堵漏封堵：按要求配制好無機(jī)堵漏材料，搓成條狀，待感覺有 放熱后塞入V形槽中，每次塞入都需要用手按住 30秒左右，依次將無機(jī)堵漏 材料塞入V槽中，直至水堵住，注漿嘴周邊必須密封嚴(yán)實(shí);按照要求配制環(huán)氧注漿液，根據(jù)每次灌漿施工長度估算用漿量;開槽/托管深層灌注灌漿料灌漿：采用注漿機(jī)將注漿液壓入裂縫中，灌漿順序?yàn)樨Q縫由下往上，平縫從左到右；72小時(shí)后卸掉灌漿嘴，根據(jù)后序工序

7、需要，恢復(fù)裂縫表面。2.3 施工縫及冷縫處的滲漏問題針對已經(jīng)出現(xiàn)的施工縫及冷縫處的深刻問題，可采用防水材料涂刷加強(qiáng)處理的方法進(jìn)行，具體處理措施為：1)滲漏處表面清理干凈，并充分干燥。2)在滲漏處上下300mm范圍內(nèi)涂刷聚合物或水泥基滲透結(jié)晶防水涂料進(jìn)行涂刷防水處理，涂刷完成后，可在涂料層外部抹一層2-3mm厚的水泥凈漿保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。具體如下圖所示：zLU-iri療南+后1模板；2結(jié)構(gòu)混凝土;料；7聚合物水泥砂漿3針對以上滲漏情況預(yù)防措施3.1穿墻螺栓部位防水處理固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采用加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵

8、 密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料，做法見下圖:3止水環(huán)；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6一嵌縫材穿墻螺栓部位防水處理3.2冷縫的預(yù)防工程結(jié)構(gòu)中的混凝土冷縫會(huì)降低結(jié)構(gòu)的受力性能，嚴(yán)重情況下甚至?xí)?dǎo)致冷縫部位混凝土局部返工處理，造成工程費(fèi)用的增加和工期的延后。因此在混凝土澆筑前和澆筑中必須采取切實(shí)有效的措施，防止混凝土施工冷縫的產(chǎn)生。（ 1）混凝土澆筑前必須有針對地進(jìn)行混凝土初凝試驗(yàn)，明確混凝土的初凝時(shí)間，并據(jù)此對混凝土的澆筑速度和澆筑時(shí)長進(jìn)行估計(jì)。在此基礎(chǔ)之上對混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)能力和混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力進(jìn)行評(píng)估，確保攪拌站的混凝土供給能力。（ 2）施工方案中必須明確混凝土布料設(shè)備的

9、布置，布料要到位，不留死角。根據(jù)混凝土的現(xiàn)場澆筑經(jīng)驗(yàn)，在混凝土的澆筑過程中經(jīng)常出現(xiàn)澆筑設(shè)備故障，如泵送機(jī)堵管、爆管等。因此，備用機(jī)械設(shè)備必須到位，澆筑過程中維修人員必須在澆筑現(xiàn)場隨時(shí)應(yīng)對突發(fā)情況。（ 3）混凝土澆筑之前應(yīng)就澆筑時(shí)長范圍內(nèi)的天氣情況向氣象部門進(jìn)行了解，避免混凝土澆筑在惡劣氣候條件下進(jìn)行，保證混凝土質(zhì)量。（ 4）混凝土澆筑的過程中必須配備足夠的專業(yè)工人，工長、技術(shù)、質(zhì)檢及旁站監(jiān)理人員必須到位并對澆筑過程進(jìn)行監(jiān)督，確?；炷琳駬v到位，防止漏振、欠振，尤其先、后澆筑的混凝土接觸面，振動(dòng)棒必須深入先澆混凝土5-10cm振搗以保證此部位混凝土結(jié)合均勻、密實(shí)。（ 5）應(yīng)急措施要考慮到位，應(yīng)急預(yù)案交底應(yīng)貫徹到負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的管理、技術(shù)人員和施工班組，以增強(qiáng)現(xiàn)場管理、施工人員在停電、突遇暴雨、大風(fēng)、布料機(jī)堵管等突發(fā)情況下的應(yīng)急能力。此工作尤其重要，在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題大多是由于現(xiàn)場管理人員經(jīng)驗(yàn)不足、應(yīng)急措施沒有落實(shí)到位造成 的。3.3施工縫的處理施工縫的地方均應(yīng)做止水措施，通常采取內(nèi)設(shè)止水帶的方法進(jìn)行，如鋼板止水帶，止水膠或者塑