產(chǎn)品抽樣檢驗規(guī)定和規(guī)范

1、產(chǎn)品檢驗抽樣規(guī)定和規(guī)范1 .目的：規(guī)范來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2 .范圍：適用本公司IQC進(jìn)料檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。3 .職責(zé)：a）IQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b）品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定4 .程序：A.來料檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）II級檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：電子料MAJOR:0.65;MINOR:2.5組合料MAJOR:1.0;MINOR:2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個

2、檢查批次以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。B.成品出貨檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）II級檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：內(nèi)銷有線產(chǎn)品、尋呼機(jī)：MAJOR:0.4;MINOR:2.5內(nèi)銷無線產(chǎn)品：MAJOR:0.65;MINOR:2.5外銷產(chǎn)品：在客戶驗貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴(yán)一個等級，特殊情況由產(chǎn)品QE決定3）檢驗嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量一般以生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)某機(jī)型的平均數(shù)量作為一個批量，有線電話一般以280PCS為一個批量根據(jù)

3、相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗加嚴(yán)檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗正常檢驗時，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗抽樣方案見附錄1-4編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗規(guī)范進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時少，單價高。抽檢：數(shù)量多，

4、或經(jīng)常性之物料。免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1 檢驗項目大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學(xué)特性檢驗e.物理特性檢驗f.機(jī)械特性檢驗各種產(chǎn)品依要求項目，列入檢驗。1.2 檢驗方法a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、千分尺。c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。1.3 抽樣檢驗一般使用隨機(jī)抽樣1.4 工作依據(jù)a.抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則b.不合格品處理作業(yè)程序c.接收檢驗與測試作業(yè)程序d.IQC檢驗規(guī)范產(chǎn)品檢

5、驗抽樣規(guī)定和規(guī)范e.鑒別與追朔作業(yè)程序f.裝機(jī)檢驗規(guī)范g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序1 .BOM、ECN1.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)a.按IQC檢驗規(guī)范發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.11.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點（CR）=0.40,主要缺點（MA）=0.65，次要缺點（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)H根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。1.6 合格品處置在接收檢驗報告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQCOK印，合格品移入物料倉。1.7 不合格品處置1.7.1 在接收檢報告單，并于外箱

6、的標(biāo)貼裝蓋上紅色的批退”不合格品移至批退區(qū)。1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。對特采的方式也有：特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。1.8 工作流程1.9 注意事項1.9.1 IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。1.9.2 合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。1.9.3 對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。1.9.4 如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOL

7、D牌。1.9.5 料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。2 .制程管制（IPQC）制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗。2.5 制程檢驗之目的a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。b.針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動。c.通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.6 制程檢驗之做法2.6.1 各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出

8、相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。2.6.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。2.6.3 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按首批制品確認(rèn)單”的檢驗項目檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN,還須記錄ECN的發(fā)行編號。2.6.4 巡線員在各站別實施巡回檢驗，填寫“QC1回檢驗記錄表”、“QO回檢驗日報表”，抽取站別詳見產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖2.6.5 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)H,查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“IPQCOK如果達(dá)到批退就在內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單

9、”上蓋上紅色的批退”并把不良品交給組長確認(rèn)，填寫品質(zhì)異常反饋單當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC§日檢驗狀況表2.6.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之制程統(tǒng)計分析表2.7 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)2.7.1 抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則2.7.2 不合格品處理作業(yè)程序2.7.3 IPQC檢驗規(guī)范2.7.4 制程稽核作業(yè)程序2.7.5 制程檢驗與測試作業(yè)程序檢驗與測試狀況作業(yè)程序2.3.7 鑒別與追朔作業(yè)程序2.3.8 裝機(jī)檢驗規(guī)范2.3.9 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序2.3.10 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序2.3.11 BOM、ECN2.4 檢驗的重點該制程的檢驗員為了有效

10、控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，不穩(wěn)定因素包括：2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。2.4.3 IQC有材料不甚理想的訊息。2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。2.4.5 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。2.5 品質(zhì)異常之處理檢驗人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開具品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。2.6 異常回饋與矯正系統(tǒng)2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴(yán)重缺點。2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點。

11、a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3 .出貨檢驗（OQC）出貨檢驗也就是成品管制，有時雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時變化。3.4 出貨檢驗之目的確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。3.5 出貨檢驗的構(gòu)成如下3.5.1 檢驗時機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前12天實施。3.5.2 檢驗項目：a外觀檢驗b.尺寸檢驗c指定的特性檢驗d.裝機(jī)檢驗e落地試驗f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)本檢驗3.5.3 使用抽樣方法3.5.4

12、檢驗記錄3.5.5 不合格品之處置3.6 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)3.6.1 出貨檢驗規(guī)范3.6.2 IPQC檢驗規(guī)范3.6.3 抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則3.6.4 不合格品處理作業(yè)程序3.6.5 制程稽核作業(yè)程序制程檢驗與測試作業(yè)程序3.3.7 檢驗與測試狀況作業(yè)程序3.3.8 鑒別與追朔作業(yè)程序3.3.9 裝機(jī)檢驗規(guī)范3.3.10 最終檢驗與測試作業(yè)程序3.3.11 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序3.3.12 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序3.3.13 測試指導(dǎo)書3.3.14 BOM、ECN、出貨計劃表3.4 工作流程3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。3.4.2 根據(jù)出貨檢驗規(guī)范和抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對出貨計劃表所附之包裝通知單，檢驗所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī)格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗報告3.4.4 核又OBM,看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗。3.4.5 按測試指導(dǎo)書進(jìn)行功能測試，如果測試指導(dǎo)書無WIN9X測試的，還需加測WIN9X;外觀抽檢按“IPQC檢驗規(guī)范”所要求檢驗的項目進(jìn)行檢驗，把檢驗的條碼記錄在“OQCtt樣記錄表”上。檢驗說明書的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。3.4.6 抽檢時跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時必須對照條碼序號放回那箱。3.4.7 抽檢到不良品時，填寫好