(整理)腳手架和垂直運輸

1、精品文檔4.2 腳手架構架與設置和使用4.2.1 腳手架構架和設置要求腳手架的構架設計應充分考慮工程的使用要求、各種實施條件和因素，并符合以下各項規(guī)定：1構架尺寸規(guī)定1）雙排結構腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應02.0m。2）作業(yè)層距地（樓）面高度2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應小于： 外腳手架為750mm,里腳手架為500mm。鋪板邊緣與墻面的間隙應300mm、與 擋腳板的間隙應100mm。當邊側腳手板不貼靠立桿時，應予可靠固定。2連墻點設置規(guī)定當架高6m時，必須設置均勻分布的連墻點，其設置應符合以下規(guī)定：1）門式鋼管腳手架：當架高0 20m時，不小于50褶一個連墻點，且連墻點

2、 的豎向間距應0 6m當架高20m時，不小于30褶一個連墻點，且連墻點的豎向 間距應0 4m2）其他落地（或底支托）式腳手架：當架高020m時，不小于40 nf一個連墻點，且連墻點的豎向間距應0 6m當架高20m時，不小于30褶一個連墻點， 且連墻點的豎向間距應0 4m3）腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。4）當設計位置及其附近不能裝設連墻件時，應采取其他可行的剛性拉結措施予以彌補。3整體性拉結桿設置規(guī)定腳手架應根據確保整體穩(wěn)定和抵抗側力作用的要求，按以下規(guī)定設置剪刀撐或其他有相應作用的整體性拉結桿件：1）周邊交圈設置的單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，當架高為6 25m時，

3、應于外側面的兩端和其間按0 15m的中心距并自下而上連續(xù)設置剪刀撐； 當架高 25m時，應于外側面滿設剪刀撐。2）周邊交圈設置的碗扣式鋼管腳手架，當架高為 925m時，應按不小于其 外側面框格總數的1/5設置斜桿；當架高 25m時，按不小于外側面框格總數的 1/3 設置斜桿。3）門式鋼管腳手架的兩個側面均應滿設交叉支撐。當架高045m時，水平框架允許間隔一層設置；當架高 45m時，每層均滿設水平框架。止匕外，架高20m 時，還應每隔6 層加設一道雙面水平加強桿，并與相應的連墻件層同高。4） “一”字形單雙排腳手架按上述相應要求增加50%的設置量。5）滿堂腳手架應按構架穩(wěn)定要求設置適量的豎向和水

4、平整體拉結桿件。6）剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在 45060°之間，水平投影寬度應不小 于2跨或4m和不大于4跨或8nl斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。7）在腳手架立桿底端之上 100300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與 立桿連接牢固。4桿件連接構造規(guī)定腳手架的桿件連接構造應符合以下規(guī)定：1）多立桿式腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。2）搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管腳手架應 0.8m；搭接部分的結扎應不少 于2道，且結扎點間距應0.6m。3）桿件在結扎處的端頭伸出長度應不小于0.1m。

5、5安全防（圍）護規(guī)定腳手架必須按以下規(guī)定設置安全防護措施，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內的安全：1）作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m時，在其外側邊緣必須設置擋護高度1.1m 的欄桿和擋腳板，且欄桿的凈空高度應00.5m。2）臨街腳手架，架高25m的外腳手架以及在腳手架高空落物影響范圍內同時進行其他施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應視需要采用外立面全封閉、半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施。封閉圍護材料應采用密目安全網、塑 料編制布、竹笆或其他板材。3）架高925m的外腳手架，除執(zhí)行1）規(guī)定外，可視需要加設安全立網維護。4）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側面應按防護需要采用立網圍護或執(zhí)行2）的

6、規(guī)定。5）遇有下列情況時，應按以下要求加設安全網：精品文檔精品文檔（1）架高方9m,未作外側面封閉、半封閉或立網封護的腳手架，應按以下規(guī)定設置首層安全（平）網和層間（平）網：首層網應距地面4m設置，懸出寬度應3.0m。層間網自首層網每隔3m設一道，懸出高度應方3.0m。（2）外墻施工作業(yè)采用欄桿或立網圍護的吊籃，架設高度0 6.0m的挑腳手架、 掛腳手架和附墻升降腳手架時，應于其下 46m起設置兩道相隔的3.0m的隨層安 全網，其距外墻面的支架寬度應方3.0m。6）上下腳手架的樓梯、坡道、棧橋、斜梯、爬梯等均應設置扶手、欄桿或其 他安全防（圍）護措施并消除通道中的障礙，確保人員上下的安全。采用

7、定型的腳手架產品時，具安全防護配件的配備和設置應符合以上要求； 當無相應安全防護配件時，應按上述要求增配和設置。6 .搭設高度限制和卸載規(guī)定腳手架的搭設高度一般不應超過表 4-1的限值。當需要搭設超過表 4-1規(guī)定 高度的腳手架時，可采取下述方式及其相應的規(guī)定解決：腳手架搭設高度的限值表4-1序次類別型式高度限值（m）備 注1木腳手架單排30架高）30m時，立桿縱距1.5m雙排602竹腳手架單排25雙排503扣件式鋼管腳手架單排20雙排504碗扣式鋼管腳手架單排20架高）30m時，立桿縱距1.5m雙排605門式鋼管腳手架單排60施工總荷載0 3kN/ m2雙排45施工總荷載0 5kN/ m21

8、）在架高20m以下采用雙立桿和在架高30m以上采用部分卸載措施。2）架高50m以上采用分段全部卸載措施。3）采用挑、掛、吊型式或附著升降腳手架。7 .腳手架的計算規(guī)定建筑施工腳手架，凡有以下情況之一者，必須進行計算或進行1: 1實架段的荷載試驗，驗算或檢驗合格后，方可進行搭設和使用：1）架高方20m,且相應腳手架安全技術規(guī)范沒有給出不必計算的構架尺寸規(guī)精品文檔精品文檔定；2）實際使用的施工荷載值和作業(yè)層數大于以下規(guī)定：（ 1）結構腳手架施工荷載的標準值取3kN/m 2，允許不超過2 層同時作業(yè)；（ 2）裝修腳手架施工荷載的標準值取2kN/m 2，允許不超過3 層同時作業(yè)。（ 3）全部或局部腳手

9、架的形式、尺寸、荷載或受力狀態(tài)有顯著變化；（ 4）作支撐和承重用途的腳手架；（ 5）吊籃、懸吊腳手架、挑腳手架和掛腳手架；（ 6）特種腳手架；（ 7）尚未制訂規(guī)范的新型腳手架；（ 8）其他無可靠安全依據搭設的腳手架。8單排腳手架的設置規(guī)定單排腳手架的設置應遵守以下規(guī)定：1）單排腳手架不得用于以下砌體工程中：（ 1）墻厚小于180mm 的砌體；（ 2）土坯墻、空斗磚墻、輕質墻體、有輕質保溫層的復合墻和靠腳手架一側的實體厚度小于180mm 的空心墻；（ 3）砌筑砂漿強度等級小于M1.0 的墻體。2）在墻體的以下部位不得留腳手眼：（ 1）梁和梁墊下及其左右各240mm 范圍內；（ 2）寬度小于480

10、mm 的磚柱和窗間墻；（ 3）墻體轉角處每邊各360mm 范圍內；（ 4）施工圖上規(guī)定不允許留洞眼的部位。3）在墻體的以下部位不得留尺寸大于 60mm x 60mm的腳手眼：（ 1）磚過梁以上與梁端成60°角的三角形范圍內；（ 2）寬度小于620mm 的窗間墻；（ 3）墻體轉角處每邊各620mm 范圍內。9使用其他桿配件進行加強的規(guī)定一般情況下，禁止不同材料和連接方式的腳手架桿配件混用。當所用腳手架桿件的構架能力不能滿足施工需要和確保安全、而必須采用其他腳手架桿配件或其他桿件予以加強時，應遵守下列規(guī)定：精品文檔精品文檔1）混用的加強桿件，當其規(guī)格和連接方式不同時，均不得取代原腳手架基

11、本構架結構的桿配件；2）混用的加強桿件，必須以可靠的連接方式與原腳手架的桿件連接；3）大面積采取混用加強立桿時，混用立桿應與原架立桿均勻錯開，自基地向上連續(xù)搭設，先使用同種類平桿和斜桿形成整體構架并與原腳手架桿件可靠連接，確保起到分擔荷載和加強原架整體穩(wěn)定性的作用；4）混用低合金鋼和碳鋼鋼管桿件時，應經過嚴格的設計和計算，且不得在搭設中設錯（見后述）。8 .2.2 腳手架桿配件的監(jiān)理要點腳手架的桿件、構件、連接件、其他配件和腳手板必須符合以下質量要求，不合格者禁止使用：1腳手架桿件鋼管件采用鍍鋅焊管，鋼管的端部切口應平整。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時，應內外涂刷防銹

12、層并定期復涂以保持其完好。2腳手架連接件應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件。使用鑄鋼和合金鋼扣件時，其性能應符合相應可鍛鑄鐵扣件的規(guī)定指標要求。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。3腳手架配件1）加工應符合產品的設計要求。2）確保與腳手架主體構架桿件的連接可靠。4腳手板1）各種定型沖壓鋼腳手板、焊接鋼腳手板、鋼框鑲板腳手板以及自行加工的各種型式金屬腳手板，自重均不宜超過0.3kN,性能應符合設計使用要求，且表面應具有防滑、防積水構造。2）使用大塊鋪面板材（如膠合板、竹笆板等）時，應進行設計和驗算，確保滿足承載和防滑要求。9 .2.3 腳手架搭設、使用和拆除的要點1腳手

13、架的搭設規(guī)定腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：1）搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。2）立于土地面之上的立桿底部應加設寬度 200m,厚度50mm的墊木、墊 板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。3）底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm,且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。4）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。5）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：（ 1）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；（ 2）周邊腳手架應從一個角部開始并向

14、兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設；（ 3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第 1 步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；（ 4）在設置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長 20m的周邊腳手架，亦應適量設置 拋撐；（ 5）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。6）腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層高出其下連墻件 2 步或 4m 以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。7）腳手板或其他作業(yè)

15、層鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定：（ 1）腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。（ 2）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，具兩端掛扣必須可靠地接觸支承 橫桿并與其扣緊。（3）腳手板采用搭設鋪放時，具搭接長度不得小于200mm,且應在搭接段的 中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿 250mm以上未作固定的探頭 板。（ 4）長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為 1.5m （掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應按以下規(guī)定

16、部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1520m；坡道的兩端；其他可能發(fā)生滑動和 翹起的部位。（ 5）采用以下板材鋪設架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm,七夾板為500mm。8）當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于 200mm,且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠 連接。9）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當的架設起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應不大于20mm,且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保持整體穩(wěn)定。10）裝設連墻件或其他撐拉桿件

17、時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起 桿件和架體的顯著變形。11）工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其他 易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。12）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm 的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交或 請示技術主管人員解決。2腳手架搭設質量的檢查驗收規(guī)定腳手架搭設質量的檢查驗收工作應遵守以下規(guī)定：1）腳手架的驗收標準規(guī)定（ 1）構架結構符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的 調整范圍之內。（2）

18、節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060Nm；碗扣應蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）； 8 號鋼絲十字交叉扎點應擰1.52 圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點外露的長度應 80mm。（3）鋼腳手架立桿的垂直度偏差應0 1/300,且應同時控制其最大垂直偏差值： 當架高w 20m時為不大于50mm；當架高 20m時為不大于75mm。精品文檔精品文檔（4）縱向鋼平桿的水平偏差應01/250,且全架長的水平偏差值應不大于50mm。 木、 竹腳手架的搭接平桿按全長的上皮走向線（即各桿上皮線的折中位置）檢查，其水平偏差應控制在2 倍鋼平桿的允許范圍內。（ 5）作業(yè)層鋪板、安全防護措施等均

19、應符合前述要求。2）腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：（ 1）搭設完畢后；（ 2）連續(xù)使用達到6 個月；（ 3）施工中途停止使用超過15 天，在重新使用之前；（ 4）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；（ 5）在使用過程中，發(fā)現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。3腳手架的使用規(guī)定腳手架的使用應遵守以下規(guī)定：1）作業(yè)層每1m2架面上實際的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結構腳手架采取3N/m2;裝修腳手架取2kN/m2;吊籃、橋式腳

20、手架等工具式腳手架按實際值取用，但不得低于1kN/m2。2）在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3 層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN;施工設備單重不得大于1kN,使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于 2.5kN。3）在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人

21、員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。精品文檔6）工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7）人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上 下。8）每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現有異常和危險情況時，應立即通 知所有架上人員撤離。9）在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料

22、物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架 上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆 除較重桿件等危險性的作業(yè)。5模板支撐架和特種腳手架的規(guī)定1）模板支撐架使用腳手架桿配件搭設模板支撐架和其他重載架時，應遵守以下規(guī)定：（1）使用門式鋼管腳手架構配件搭設模板支撐

23、架和其他重載架時， 數值 5kN 集中荷載的作用點應避開門架橫梁中部 1/3架寬范圍，或采用加設斜撐、雙板門架 重疊交錯布置等可靠措施。（ 2）使用扣件式和碗扣式鋼管腳手架桿配件搭設模板支撐架和其他重載架時，作用于跨中的集中荷載應不大于以下規(guī)定值：相應于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允許值分別為4.5kN、 3.5kN、 2.5kN 和 2kN。（ 3）支撐架的構架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結桿件和其他撐拉、連墻措施。并根據不同的構架、荷載情況和控制變形的要求，給橫桿件以適 當的起拱量。精品文檔精品文檔（ 4） 支撐架高度的調節(jié)宜采用可調底座或可調頂托解決。當采用搭接立

24、桿時，其旋轉扣件應按總抗滑承載力不小于2 倍設計荷載設置，且不得少于2 道。（ 5）配合垂直運輸設施設置的多層轉運平臺架應按實際使用荷載設計，嚴格控制立桿間距，并單獨構架和設置連墻、撐拉措施，禁止與腳手架的桿件共用。（ 6）當模板支撐架和其他重載架設置上人作業(yè)面時，應按前述規(guī)定設置安全防護。2）特種腳手架凡不能按一般要求搭設的高聳、大懸挑、曲線形和提升等特種腳手架，應遵守下列規(guī)定：（ 1）特種腳手架只有在滿足以下各項規(guī)定要求時，才能按所需高度和形式進行搭設：按確保承載可靠和使用安全的要求經過嚴格的設計計算，在設計時必須考慮風荷載的作用；有確保達到構架要求質量的可靠措施；腳手架的基礎或支撐結構物

25、必須具有足夠的承受能力；有嚴格確保安全使用的實施措施和規(guī)定。（ 2）在特種腳手架中用于掛扣、張緊、固定、升降的機具和專用加工件，必須完好無損和無故障，且應有適量的備用品，在使用前和使用中應加強檢查，以確保其工作安全可靠。6腳手架對基礎的要求良好的腳手架底座和基礎、地基，對于腳手架的安全極為重要，在搭設腳手架時，必須加設底座、墊木（板）或基礎并作好對地基的處理。1）一般要求（ 1）腳手架地基應平整夯實；（ 2）腳手架的鋼立柱不能直接立于土地面上，應加設底座和墊板（或墊木），墊板（木）厚度不小于50mm；（ 3）遇有坑槽時，立桿應下到槽底或在槽上加設底梁（一般可用枕木或型鋼梁） ；（ 4）腳手架地

26、基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基；（ 5） 腳手架旁有開挖的溝槽時，應控制外立桿距溝槽邊的距離：當架高在30m以內時，不小于1.5m；架圖為3050m時，不小于2.0m；架圖在50m以上時，不 小于2.5m。當不能滿足上述距離時，應核算土坡承受腳手架的能力，不足時可加 設擋土墻或其他可靠支護，避免槽壁坍塌危及腳手架安全；(6)位于通道處的腳手架底部墊木(板)應低于其兩側地面，并在其上加設 蓋板；避免擾動。2) 一般作法(1) 30m以下的腳手架、其內立桿大多處在基坑回填土之上。回填土必須嚴 格分層夯實。墊木宜采用長 2.02.5m、寬不小于200mm、厚5060mm的木板， 垂直于墻面放

27、置(用長 4.0m左右平行于墻放置亦可)，在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水，如圖4-1所示11橫鋪墊板他門"門"勿心|，J IF=I . | T P I J：| I I -F；1J 上H （七. H I d 1_I_匚II il I d . IJ1.1_ '1|2|順鋪墊板2 J2-2圖4-1普通腳手架基底作法(2)架高超過30m的高層腳手架的基礎作法為：采用道木支墊；在地基上加鋪20cm厚道渣后鋪混凝土預制塊或硅酸鹽砌塊，在其上沿縱向 鋪放1216號槽鋼，將腳手架立桿坐于槽鋼上。若腳手架地基為回填土，應按規(guī)定分層夯實，達到密實度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土

28、。高層腳手架基底作法見圖4-2。siJ圖4-2高層腳手架基底作法（a）墊道木；（b）墊槽鋼4.3大模板大模板是進行現澆剪力墻結構施工的一種工具式模板，一般配以相應的起重 吊裝機械，通過合理的施工組織安排，以機械化施工方式在現場澆筑混凝土豎向（主要是墻、壁）結構構件。其特點是：以建筑物的開間、進深、層高為標準化 的基礎，以大模板為主要手段，以現澆混凝土墻體為主導工序，組織進行有節(jié)奏 的均衡施工。為此，也要求建筑和結構設計能做到標準化，以使模板能做到周轉 通用。我國從1974年開始進行大模板建筑技術的研究，先后在北京、沈陽、上海、 天津、大連和廣州，陸續(xù)興建了一批多、高層住宅和賓館、飯店，并于19

29、79年12月通過了 “大模板建筑成套技術”鑒定，榮獲原國家建筑工程總局優(yōu)秀科研成果 一等獎，其中“內澆外砌”多層抗震住宅建筑體系成套技術，獲得了全國創(chuàng)造發(fā) 明獎。目前，大模板工藝已成為剪力墻結構工業(yè)化施工的主要方法之一。4.3.1不論采用哪一種模板，模板的安裝支設必須符合下列規(guī)定：1、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑 混凝土的重量、側壓力及施工荷載；2、要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)精品文檔精品文檔護等工藝要求；4、模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；5、 清水混凝土工程及裝

30、飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。除上述規(guī)定外，第一應優(yōu)先推廣清水混凝土模板；第二宜推廣“快速脫?！保蕴岣吣０逯苻D率；第三應采取分段流水工藝，減少模板一次投入量。4.3.2 大模板構造大模板由板面結構、支撐系統(tǒng)和操作平臺以及附件組成。1面板材料板面是直接與混凝土接觸的部分，要求表面平整，加工精密，有一定剛度，能多次重復使用?？勺髅姘宓牟牧虾芏?，有鋼板、木（竹）膠合板以及化學合成材料面板等，常用的為前兩種。1）整塊鋼面板一般用46mm （以6mm為宜）鋼板拼焊而成。這種面板具有良好的強度和剛度，能承受較大的混凝土側壓力及其他施工荷載，重復利用率高，一般周轉次數在 200 次以上。

31、另外，由于鋼板面平整光潔，耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高混凝土表面的質量。缺點是耗鋼量大，重量大 （ 40kg/m2） ， 易生銹， 不保溫，損壞后不易修復。2）組合式鋼模板組拼成面板這種面板主要采用55 型組合鋼模板組拼，雖然亦具有一定的強度和剛度，耐磨及自重較整塊鋼板面要輕（35kg/m2） ，能做到一模多用等優(yōu)點，但拼縫較多，整體性差，周轉使用次數不如整塊鋼板面多，在墻面質量要求不嚴的情況下可以采用。采用中型組合鋼模板拼制而成的大模板，拼縫較少。3）膠合板面板（ 1）木膠合板：模板用木膠合板屬于具有耐候、耐水的I 類膠合板，其膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用柳安、樺木，馬尾松、落葉松、云

32、南松等樹種加工而成。通常由5、 7 層單板經熱壓固化而膠合成型。相鄰層紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。木膠合板的厚度為12、 15、 18 和 21mm。（ 2）竹膠合板：是以竹片互相垂直編織成單板，并以多層放置經膠粘熱壓而成的芯板，表面再覆以木單板而成。具有較高的強度和剛度、耐磨、耐腐蝕性能精品文檔并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15mm幾種。2構造類型1）內墻模板模板的尺寸一般相當于每面墻的大小，這種模板由于無拼接接縫，澆筑的墻面平整。內墻模板有以下幾種：（ 1）整體式大

33、模板：又稱平模，是將大模板的面板、骨架、支撐系統(tǒng)和操作平臺組拼焊成一體。這種大模板由于是按建筑物的開間、進深尺寸加工制造的，通用性差，并需用小角模解決縱、橫墻角部位模板的拼接處理，僅適用于大面積標準住宅的施工。目前已不多用。（ 2）組合式大模板：組合式大模板是目前最常用的一種模板形式。它通過固定于大模板板面的角模，可以把縱橫墻的模板組裝在一起，用以同時澆筑縱橫墻的混凝土。并可適應不同開間、進深尺寸的需要，利用模數條模板加以調整。面板骨架由豎肋和橫脅組成，直接承受面板傳來的荷載。豎肋， 一般采用60mmX6mm扁鋼，間距400500mm；橫肋（橫龍骨），一般采用8號槽鋼，間距為300350mm；

34、豎龍骨采用成對8號槽鋼，間距為10001400mmo橫肋與板面之間用斷續(xù)焊，焊點間距在20cm 以內。 豎向龍骨與橫肋之間要滿焊，形成整體。橫墻模板的兩墻，一端與內縱墻連接，端部焊扁鋼，做連接件；另一端與外墻板或外墻大模板連接，通過長銷孔固定角鋼；或通過扁鋼與外墻大模板連接?？v墻大模板的兩端，用角鋼封閉。在大模板底部兩端，各安裝一個地腳螺栓，以調整模板安裝時的水平度。支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)由支撐架和地腳螺栓組成，其作用是承受風荷載和水平力，以防止模板傾覆，保持模板堆放和安裝時的穩(wěn)定。支撐架一般用型鋼制成。每塊大模板設24 個支撐架。支撐架上端與大模板豎向龍骨用螺栓連接，下部橫桿槽鋼端部設有地腳螺栓，

35、用以調節(jié)模板的垂直度。模板自穩(wěn)角的大小與地腳螺栓的可調高度及下部橫桿長度有關。操作平臺操作平臺由腳手板和三角架構成，附有鐵爬梯及護身欄。三角架插入豎向龍骨的套管內，組裝及拆除都比較方便。護身欄用鋼管做成，上下可以活動，外掛安全網。每塊大模板設置鐵爬梯一個，供操作人員上下使用。3）拆裝式大模板：其板面與骨架以及骨架中各鋼桿件之間的連接全部采用螺栓組裝，這樣比組合式大模板便于拆改，也可減少因焊接而變形的問題。板面一一板面與橫肋用 M6螺栓連接固定，其間距為35cm。為了保證板面平整，板面材料在高度方向拼接時，應拼接在橫脅上；在長度方向拼接時，應在接縫處后面鋪一木龍骨。骨架板板橫肋及周邊邊框全用 M

36、16 螺栓連接成骨架，連接螺孔直徑為18mm。為了防止木質板面四周損傷，可在其四周加槽鋼邊框，槽鋼型號應比中部槽鋼大一個板面厚度。如采用20mm 厚膠合板，普通橫脅為8，則邊框應采用10；若采用鋼板板面，其邊框槽鋼與中部槽鋼尺寸相同。各邊框之間焊以8mm 厚鋼板，鉆小18mm螺孔，用以互相連接。豎向龍骨用10 成對放置，用螺栓與橫龍骨連接。骨架與支撐架及操作平臺的連接方法與組合式模板相同。2）外墻模板全現澆剪力墻混凝土結構的外墻模板結構與組合式大模板基本相同，但有所區(qū)別。除其寬度要按外墻開間設計外，還要解決以下幾個問題：（ 1） 門窗洞口的設置：這個問題的習慣做法是：將門窗洞口部位的骨架取掉，

37、按門窗洞口尺寸，在模板骨架工作一邊框，并與模板焊接為一體。門、窗洞口的開洞，宜在內側大模板上進行，以便于搗固混凝土時進行觀察。另一種作法是：在外墻內側大模板上，將門、窗洞口部位的板面取掉，同樣作一個型鋼邊框，并采取以下兩種方法支設門、窗洞口模板。散裝散拆方法板板按門、窗洞口尺寸先加工洞口的側模和角模，鉆連接銷孔。在大模板骨架上按門、窗洞口尺寸焊接角鋼邊框，其連接銷孔位置要和門、窗洞口模板一致。支模時，將門、窗洞口模板用“ U”形卡與角鋼固定。板角結合方法板板在模板板面門、窗洞口各個角的部位設專用角模，門、窗洞口的各面作條形板模，各板模用合頁固定在大模板板面上。支模時用鋼筋鉤將其支撐就位，然后安

38、裝角模。角模與側模用企口縫連接。目前最新的作法是：大模板板面不再開門窗洞口，門洞和窄窗采用假洞口框固定在大模板上，裝拆方便。（ 2）外墻采用裝飾混凝土時，要選用適當的襯模：裝飾混凝土是利用混凝土澆筑時的塑性，依靠襯模形成有花飾線條和紋理質感的裝飾圖案，是一種新的飾面技術。它的成本低，耐久性好，能把結構與裝修結合起來施工。精品文檔精品文檔目前國內應用的襯模材料及其作法如下：鐵木襯模用 2mm 厚鐵皮加工成凹凸形圖案，與大模板用螺栓固定。在鐵皮的凸槽內，用木板填塞嚴實。角鋼襯模一用30X30角鋼，按設計圖案焊接在外墻外側大模板板面即可（圖8-86） 。焊縫須磨光。角鋼端部接頭、角鋼與模板的縫隙及板

39、面不平處，均應用環(huán)氧砂漿嵌填、刮平、磨光，干后再涂刷環(huán)氧清漆兩遍。橡膠襯模若采用油類脫模劑，應選用耐熱、耐油橡膠作襯模。一般在工廠按圖案要求輥軋成型，在現場安裝固定。線條的端部應做成45°斜角，以利于脫模。梯形塑料條將梯形塑料條用螺栓固定在大模板上。橫向放置時要注意安裝模板的標高，使其水平一致；豎向放置時，可長短不等，疏密相同。（ 3）保證外墻上下層不錯臺、不漏漿和相鄰模板平順問題：為了解決外墻豎線條上下層不順直的問題，防止上、下樓層錯臺和漏漿，要在外墻外側大模板的上端固定一條寬175mm、厚30mm、長度與模板寬度相同的硬塑料板；在其下部 固定一條寬145mm、厚30mm的硬塑料板

40、。為了能使下層墻體作為上層模板的導 墻，在其底部連接固定一條12槽鋼，槽鋼外面固定一條寬120mm、厚32mm的 橡膠板。澆筑混凝土后，墻體水平縫處形成兩道腰線，可以作為外墻的裝飾線。上部腰線的主要功能是在支模時將下部的橡膠板和硬塑料板卡在里邊作導墻，橡膠板又起封漿條的作用。所以澆筑混凝土時，既可保證墻面平整，又可防止漏漿。為保證相鄰模板平整，要在相鄰模板垂直接縫處用梯形橡膠條、硬塑料條或L30X4作堵縫條，用螺栓固定在兩大模板中間，這樣既可防止接縫處漏漿，又使相鄰外墻中間有一個過渡帶，拆模后可以作為裝飾線或抹平。（ 4） 外墻大角的處理：外墻大角處相鄰的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將1根

41、80X80的角模固定在一側大模板上。兩側模板安裝后，用“ U”形卡與另 一側模板連接固定。（ 5）外墻外側大模板的支設：一般采用外支安裝平臺方法。安裝平臺由三角掛架、平臺板、安全護身欄和安全網所組成。是安放外墻大模板、進行施工操作和安全防護的重要設施。在有陽臺的地方，外墻大模板安裝在陽臺上。三角掛架是承受模板和施工荷載的構件，必須保證有足夠的強度和剛度。各桿件用2J50X 5焊接而成，每個開間內設置兩個，通過 小40的“1”形螺栓掛鉤固定在下層外墻上。平臺板用型鋼做橫梁，上面焊接鋼板或鋪腳手板，寬度要滿足支模和操作需要。其外側設有可供兩個樓層施工用的護身欄和安全網。為了施工方便，還可在三角掛架

42、上用鋼管和扣件做成上、下雙層操作平臺。即上層作結構施工用，下層平臺進行墻面修補用。3）電梯井模板用于高層建筑的電梯井模板，其井壁外圍模板可以采用大模板，內側模板可采用筒形模板（筒形提模）。（ 1）組合式提模：組合式提模由模板、門架和底盤平臺組成。模板可以作成單塊平模；也可以將四面模板固定在支撐架上。整體安裝模板時，將支撐架外撐，模板就位；拆除模板時，吊裝支撐架，模板收縮移位，即可將模板隨支架同時拆除。電梯井內的底盤平臺，可做成工具式，伸入電梯間筒壁內的支撐桿可做成活動式。拆除時將活動支撐桿縮入套筒內即可。（ 2）組合式鉸接筒形模：組合式鉸接筒形模的面板由鋼框膠合板模板或組合式鋼模板拼裝而成，在

43、每個大角用鋼板鉸鏈拼成三角鉸，并用鉸鏈與模板板面連成一體（圖8-94） ，通過脫模器使模板啟合，達到支拆模板的目的。筒形模的吊點設在 4 塊墻模的上部，由4個吊索起吊。大模板當采用鋼框覆面膠合板模板組成，連同鉸接角模一起，可組成任意規(guī)格尺寸的大模板。模板背面用 50mmx 100mm方鋼管連接，橫向方鋼管龍骨外側再用同樣鋼管作豎向龍骨。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。4）模板配件主要包括穿墻螺栓、上口鐵卡子、樓梯間支模平臺等。（ 1）穿墻螺栓：用以連接固定兩側的大模板，承受混凝土的側壓力，保證墻體的厚度。一般采用小30的45號圓鋼制成。一端制成絲扣，長

44、10cm,用以調節(jié)墻體厚度。絲扣外面應罩以鋼套管，防止落入水泥漿，影響使用。另一端采用鋼銷和鍵槽固定。為了能使穿墻螺栓重復使用，防止混凝土粘結穿墻螺栓，并保證墻體厚度，螺栓應套以與墻厚相同的塑科套管。擠模后，將塑料套管剔出周轉使用。（ 2）上口鐵卡子：主要用于固定模板上部。模板上部要焊上卡子支座，施工時將上口鐵卡子安入支座內固定。鐵卡子應多刻幾道刻槽，以適應不同厚度的墻體。（ 3）樓梯間支模平臺：由于樓梯段兩端的休息平臺標高相差約半層，為了解決大模板的立足支設問題，可采用樓梯間支模平臺（圖8-98） ，使大模板的一端支設在樓層平臺板上，另一端則放置在樓梯間支模平臺上。樓梯間支模平臺的高度視兩端

45、休息平臺的高度確定。4.3.3 大模板設計和配制1設計原則1）模板的設計應與建筑設計配套。規(guī)格類型要少，通用性要強，能滿足不同平面組合的需要。2）力求構造簡單合理，裝拆靈活方便。3）模板的組合，盡量做到縱、橫墻體能同時澆筑混凝土。4）堅固耐用，經濟合理。大模板的設計首先要滿足剛度要求，確保大模板在堆放、組裝、拆除時的自身穩(wěn)定，以增強其周轉使用次數。同時應采用合理的結構和恰當地選用鋼材規(guī)格，以減少一次投資量。2大模板的配制1）按建筑平面確定模板型號根據建筑平面和軸線尺寸，凡外形尺寸和節(jié)點構造相同的模板均可列為同一型號。當節(jié)點相同，外形尺寸變化不大時，則以常用的開間尺寸為基準模板，另配模板條。2）

46、按施工流水段確定模板數量為了便于大模板周轉使用，常溫情況下一般以一天完成一個流水段為宜。所以，必須根據一個施工流水段軸線的多少來配置大模板。同時還必須考慮特殊部位的模板配置問題，如電梯間墻體、全現澆筑工程中山墻和伸縮縫部位的模板數量。3）根據房間的開間、進深、層高確定模板的外形尺寸（ 1）模板高度：與層高和模板厚度有關，一般可以通過下式確定：H=hhi Ci （8-1）式中H 模板高度（mm） ；h樓層局度（mm）;hi樓板厚度（mm）;Ci余量，考慮到模板找平層砂漿厚度及模板安裝不平等因素而采用的一個常數，通常取2030mm。（ 2）橫墻模板長度：橫墻模板長度與進深軸線、墻體厚度以及模板的搭

47、接方法有關，按下式計算：L = Li - L2L3C2（8-2）式中L內橫墻本K板長度（mm）;Li進深軸線尺寸（mm）;L2外墻軸線至外墻內表面的尺寸（mm）;L3內墻軸線至墻面的尺寸（mm）;C2為拆模方便，外端設置一角模，其寬度通常取50mm。（ 3）縱墻模板長度：縱墻模板長度與開間軸線尺寸、墻體厚度、橫墻模板厚度有關，按下式確定：B=bib2 b3C3（8-3）式中 B縱墻模板長度（mm）;bi開間軸線尺寸（mm）；b2內橫墻厚度（mm）。端部縱橫墻模板設計時，此尺寸為內橫墻厚度的i/2 加外軸線到內墻皮的尺寸；b3橫墻模板厚度x 2 （mm）：精品文檔精品文檔C3 模板搭接余量，為使

48、模板能適應不同的墻體厚度，故取一個常數， 通常取20mm。4)加工質量要求(1)加工制作模板所用的各種材料與焊條，以及模板的幾何尺寸必須符合設 計要求。(2)各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合設計要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉、 開焊等現象。(3)毛刺、焊渣要清理干凈，防銹漆涂刷均勻。(4)質量允許偏差，應符合表4-2的規(guī)定。大模板制作允許偏差表4-2項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1板囿平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+ 3-5用鋼尺檢查3模板寬度+ 01用鋼尺檢查4對角線長± 5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000r放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔

49、眼所±2用鋼尺檢查注：1.本表引自大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程(JGJ 20-84)。2. L為模板對角線長度。4.3.4施工要點及注意事項1.施工流水段劃分的原則流水段的劃分，要根據建筑物的平面、工程量、工期要求和機具設備條件綜 合考慮。一般應注意以下幾點。1)盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數量基本一致，勞動力 配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。2)要使各流水段的吊裝次數大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設備的能力。3)采取有效的技術組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使 大模板得到充分的利用。即配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每 24h完成一 個施工流

50、水段，其流水段的范圍是幾條軸線(指內橫軸線)；另外，根據流水段的 精品文檔精品文檔范圍，計算全部工程量和所需的吊裝次數，以確定起重設備（一般采用塔式起重機）的臺數。其次是確定施工周期：由于大模板工程的施工周期與結構施工的一些技術要求（如墻體混凝土達到1N/mm2,方可拆模；達到4N/mm2,方可安裝樓板）有關，因此，施工周期的長短，與每個施工流水段能否實現24h 完成有密切關系。如一棟全現澆大模板工程共為五個單元（每個單元5 條軸線） ，流水段的范圍定為5 條軸線，則施工周期為5d 一層。2內墻大模板安裝和拆除1）大模板運到現場后，要清點數量，核對型號。清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫。背面涂刷防銹漆，并用醒目字體注明編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及背面的工具箱，必須經全部檢查合格后，方可組裝就位。對模板的自穩(wěn)角要進行調試，檢測地腳螺栓是否靈便。2）大模板安裝前，應將安裝處的樓面清理干凈。為防止模板縫隙偏大出現漏漿，一般可采取在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝固后再安裝模板；或在墻體部位用專用模具，先澆筑高550cm的混凝土導墻，然后再安裝模板。3）安裝模板時，應按順序吊裝就位。先安裝橫墻一側的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側的模板，并經靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完畢后，