鋼絲繩構造及制造工藝

1、鋼絲繩概述1鋼絲繩構造和特點2鋼絲繩制造工藝3鋼絲繩技術參數(shù)4搖窗機上鋼絲繩的應用情況5鋼絲繩概述v鋼絲繩是用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，在物料搬運機械中供提升、牽引、拉緊和承載之用。應用十分廣泛，屬于標準件。鋼絲繩構造和特點v鋼絲繩的構造鋼絲繩鋼絲股芯芯股鋼絲鋼絲：鋼絲繩起到承受載荷的作用，鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形（或異形）絲材，具有很高的強度和韌性，并根據(jù)使用環(huán)境條件不同對鋼絲進行表面處理 繩芯：它是用來增加鋼絲繩彈性和韌性、潤滑銅絲、減輕摩擦，提高使用壽命的。常用繩芯有機纖維（如麻、棉）、合成纖維、石棉芯（高溫條件）或金屬等材料。 鋼絲繩構造和特點v鋼絲繩的特點彈

2、性大，能卷繞成盤，能在高速下平衡運動，并且無噪聲；自重輕，能承受震動荷載；不易驟然整根折斷；受載時，塑性變形小磨損后其外皮會產生許多毛刺，易于發(fā)現(xiàn)并便于及時處置。鋼絲繩的制造工藝拉絲捻股合繩鋼絲制造（像作拉面但要等溫淬火）- 捻制成股繩- 股繩捻制成子繩或鋼繩。鋼絲繩技術參數(shù)v繞繩方法（單股、多股、異形)單股多股異型捻制（圓截面）鋼絲繩分單股和多股之分。例1X19，7X7等。由于鋼繩要求柔軟，要求鋼絲很細，捻制工藝不便同時捻制太多根鋼絲，所以單股繩不適合作直徑太大的鋼繩。多股鋼絲則可以克服這一問題，但股繩之間的間隙加大，同樣直徑，鋼絲繩強度可能會有下降，另外的缺點是表面空隙加大，和其他構件接觸

3、是磨損加大。具體需參考相關廠家的強度指標。鋼絲繩分為8mm以下細鋼絲繩；8-60mm普通鋼絲繩；60mm以上粗鋼絲繩。異形鋼絲繩由于在汽車行業(yè)很少見到，不作贅述。鋼絲繩技術參數(shù)v接觸形式點接觸：股中鋼絲直徑均相同。為使鋼絲受力均勻，每層鋼絲擰繞后的螺旋角大致相等，但擰距不等，所以內外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態(tài)。線接觸：由不同直徑的鋼絲捻制而成，股內各層之間鋼絲全長平行捻制，每層鋼絲捻距相等，鋼絲之間呈線接觸狀態(tài)。面接觸：用異形鋼絲制成，呈面接觸狀，如密封式鋼絲繩，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強度較大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復雜、制造成本高，常用作承載索

4、。 點接觸線接觸面接觸鋼絲繩技術參數(shù)v捻向和捻法捻向：分左捻；右捻兩種；捻法：交互捻和同向捻兩種。右交互捻 左交互捻 右同向捻 左同向捻交互捻的鋼絲繩特點：交互捻的鋼絲繩特點：表面鋼絲支撐表面小磨損較快鋼絲易爆斷；捻制變形較大，柔軟性較差，使用時鋼絲所受的彎曲應力較大；1. 不易引起松散和使用時的旋轉；同向捻鋼絲繩特點：同向捻鋼絲繩特點：表層鋼絲支撐表面大，耐磨性好；柔軟性較好，有較好的抗彎曲疲勞性；疲勞壽命好1. 自轉性稍大，容易發(fā)生松捻和扭結現(xiàn)象。 鋼絲繩技術參數(shù)v捻距捻距越小越柔軟鋼絲繩技術參數(shù)v命名 （按照DINEN 10264）理論強度理論破斷力=理論強度 X 截面積表面處理U：無處

5、理A：鍍鋅B：鍍鋅合金公稱直徑標準名鋼絲繩技術參數(shù)v截面的基本形式填充式，國標代號Fi西魯式，國標代號S瓦林吞式，國標代號W標準式，國標無代號鋼絲繩技術參數(shù)v截面命名 （按照GB/T 8707-1988）由外向內逐層說明股數(shù)，并在括號內說明股的結構，每股也由外到內標明逐層鋼絲數(shù)。股的每層絲數(shù)間用“+”隔開，繩芯與鋼絲的股之間也用“+”隔開全稱：6(6+1)+IWS(6+1) IWS：金屬股芯簡稱：6X7+IWS大眾圖紙上的簡稱：6X7+7全稱：6(6+1)+IWS(6/6+6+1) IWS：金屬股芯簡稱：6X7+IWS大眾圖紙上的簡稱：6X7+19W鋼絲繩技術參數(shù)v關注強度和破斷力鋼絲繩作為一

6、個構件只有破斷力的要求，談抗拉強度是非常不正確的想法！理論破斷力 = 理論強度 X 截面積由于鋼絲繩直徑和截面形式組合太多，DIN10264中僅規(guī)定了理論強度與直徑和表面處理的關系，具體如下。不同截面理論破斷力的信息見DIN 3051DIN3071鋼絲繩技術參數(shù)v關注疲勞次數(shù)和彎曲次數(shù) 對搖窗機還需要關注關疲勞次數(shù)和彎曲次數(shù)，以及耐腐蝕性能。 對鎖系統(tǒng)的鋼絲繩也關注關疲勞次數(shù)。 很有趣的是門鎖鋼絲繩多用不銹鋼絲繩，而搖窗機鋼絲繩則用碳素鋼絲表面鍍鋅處理。v彈性伸長量和永久伸長量 這也是評價鋼絲繩品質的一個重要參數(shù)。鋼絲繩技術參數(shù)v標準（工作中常用的相關標準）目前德國最新標準是DIN 10264 鋼絲繩DIN 2078 鋼絲繩DIN 3051DIN3071鋼絲繩DIN 71984 一般操縱用鋼絲繩中國的標準是 GB/T8707 鋼絲繩標記方法GB T20118-2006 一般用途鋼絲繩GB 9944-1988 不銹鋼鋼絲繩GB/T14451-1993一般操縱用鋼絲繩GB/T 341-1989 鋼絲