沖擊鉆施工技術(shù)交底

1、T1505CX16-01編號:編制單位：中鐵十五局五公司鐵本高速3標(biāo)工程部保存號:主送單位樁基隊(duì)編號工程名稱樁基工程日期交底內(nèi)容：鉆進(jìn)過程中地質(zhì)變化時(shí)注意鉆渣的留存。鉆進(jìn)中沖程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況隨時(shí)調(diào)整，防止大沖程對孔底擾動大造成塌孔。定時(shí)檢查泥漿的濃度，泥漿太濃將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動,使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。護(hù)筒四周的護(hù)樁要注意保護(hù)，并不定時(shí)檢查鉆進(jìn)中是否發(fā)生偏孔。定期補(bǔ)焊鉆頭，防止縮孔。施工方法及施工工藝1、施工工藝平整場地一樁位放樣一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一調(diào)制泥漿一鉆進(jìn)一測量鉆孔深度一泊孔一運(yùn)輸、吊裝鋼筋籠一吊裝導(dǎo)管一灌注水下混凝土一拔導(dǎo)管鉆孔灌注樁施工工藝流程

2、框圖平整場地2、施工方法：樁基采川沖擊鉆成孔七樁基鋼的籠骨架在鋼筋加工場根據(jù)長度r斬書,敖廠I整體或分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場,f吊車吊修入孔，存在孔口進(jìn)行焊接及定位。碎采鉆機(jī)就位向鉆孔注清鉆孔脫年g前采G全站僅迸即粕湍測弛并凱端導(dǎo)綴郵對形也用腳麴也泥漿沉淀池角網(wǎng)后，精確惻定橋梁墩、臺位，進(jìn)而測放出鉆孔樁位置，并測定、埋設(shè)護(hù)樁4、護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷制,其內(nèi)徑應(yīng)大/樁徑至少200mm,壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓制作鋼筋骨架筒狀且不變形。運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)侍中劉麻村的陣面屈詞差臉不飲）制作50砒，徵筒卜蒯量混櫥的血管度應(yīng)M大了I嵇泳重甲挖埋怯丁小橄撥除護(hù)筒實(shí)，護(hù)筒節(jié)間焊接嚴(yán)密，防止漏

3、漿。護(hù)筒埋好后，檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.02.0m,護(hù)筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為24m,在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水位、地質(zhì)情況經(jīng)計(jì)算確定，符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)要求。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)注意對樁位的保護(hù)，中間留置50cm核心土，以便對埋設(shè)好的護(hù)筒和鉆機(jī)就位時(shí)進(jìn)行檢查。5、開挖泥漿沉淀池泥漿采用性能指標(biāo)符合規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)粘土制備。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)在基礎(chǔ)旁適宜位置開挖一個(gè)泥漿沉淀池，以便進(jìn)行泥漿沉淀，清除沉磴，循環(huán)利用。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定，及時(shí)調(diào)整泥漿的比重和稠度，確保護(hù)壁良好鉆進(jìn)順

4、利。6、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，確保鉆頭中心與護(hù)筒中心在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。調(diào)整鉆架的垂直度滿足要求，鉆架、鉆頭等部位連接牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)純固定平穩(wěn)。鉆架安裝穩(wěn)定后，鉆機(jī)定位時(shí)采用細(xì)線掛重錘檢測，保證鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不大于2cm7、鉆孔鉆孔操作要點(diǎn)：(1)開鉆：鉆機(jī)對準(zhǔn)樁中心，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后即可開始鉆進(jìn)施工。開鉆后，將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。(2)鉆進(jìn)施工：鉆機(jī)開鉆前要先制備泥漿，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重，控制好泥漿比重，避免造

5、成塌孔。鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底口0.5m以上，停鉆后要及時(shí)補(bǔ)水。須先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿必須先在孔外配制，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌注清水造漿。為提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中加入適量的燒堿。(3)相鄰兩孔不得同時(shí)施工，必須待鄰孔灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可進(jìn)行鄰孔鉆孔施工，以避免相鄰孔壁坍塌或影響相鄰已灌注混凝土的凝固。(4)鉆進(jìn)過程中如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍塌處以上1米到2米處，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。8、清孔及成孔檢查鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)循

6、環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣515分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。采用專用與樁徑相同大小、長度為設(shè)計(jì)樁徑的46倍的檢孔器對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格、監(jiān)理工程師同意并簽證后，吊裝鋼筋籠，灌注混凝土。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注混凝土，或灌注混凝土前測得的沉渣厚度超過規(guī)范允許值，須重新進(jìn)行清孔、檢查，符合要求后再灌注樁身混凝土。9、吊裝鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)后，即吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場加工，采用有托架的機(jī)動翻斗車?yán)\(yùn)，用吊車吊放入孔。為了防止鋼筋籠吊裝就位時(shí)發(fā)生變形，縱向主筋和加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊牢固，其他箍筋適當(dāng)點(diǎn)焊，并綁扎牢固。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直

7、徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況進(jìn)行全面檢查，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠長度超過15m時(shí)，須分節(jié)吊裝，每節(jié)長度不大于10m為宜。吊裝時(shí)確保上下兩節(jié)順直，兩節(jié)之間采用搭接連接，搭接段采用單面焊接。為保證焊接時(shí)的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，確保搭接長度和焊接長度不小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值，相鄰焊接接頭錯(cuò)開60cm以上。鋼筋籠吊裝完成后，在鋼筋頂部主筋上對稱布置2根小18的鋼筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。吊筋固定在漏斗架或特設(shè)固定架上，防止混凝土灌注時(shí)，鋼筋籠上浮。10、安放導(dǎo)管導(dǎo)管用無縫鋼管制作，管徑采用4300mm導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度不小于4m中間每節(jié)長3m,上部配備1m

8、和50cm調(diào)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可使用。導(dǎo)管安放前測量孔深并計(jì)算出導(dǎo)管長度，配置導(dǎo)管節(jié)數(shù)。導(dǎo)管安裝采用吊車吊起進(jìn)行安放。灌注前測量導(dǎo)管與孔底距離，導(dǎo)管下端距孔底距離控制在0.30.5m之間。水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管用小300壁厚4mm勺鋼管，灌注前試拼并進(jìn)行水密試驗(yàn)，合格的導(dǎo)管方可使用并作好標(biāo)記。安裝導(dǎo)管時(shí)將導(dǎo)管放置在鉆孔中心，軸線順直，安放平穩(wěn)，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁，就位后用卡盤固定于護(hù)筒口或漏斗架上。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，導(dǎo)管下口距離孔底約30-50cm。11、灌筑水下混凝土(1)灌筑前，再次核對鋼筋籠標(biāo)高，鋼筋籠掛鉤有無松動、脫落，導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔

9、深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，經(jīng)處理后方可開始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。(2)灌筑水下混凝土?xí)r，計(jì)算出初灌最小碎量，導(dǎo)管上的漏斗(或儲料斗)一定要裝足混凝土數(shù)量(初儲量)，一旦放下碎時(shí)，必須保證首批混凝土壓出管內(nèi)之水并將導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m。(3)每灌筑完成一定量碎計(jì)算出碎上升高度及拔管節(jié)數(shù)后即可提導(dǎo)管，提管速度不得過快或過慢。過快容易引起漏水，過慢容易引起導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過多，使提升導(dǎo)管困難，易造成斷樁。在任何時(shí)候，導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于1m一般控制在26m內(nèi)。(4)為防止鋼筋籠被混凝土頂起上升，在灌筑下段混凝土?xí)r，盡量加快灌筑速度，孔

10、內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，保持較深的埋管，放慢灌筑速度，當(dāng)混凝土面上升入鋼筋籠12m時(shí)，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。放慢灌注速度，防止鋼筋籠上升。(5)在灌筑過程中，要用測繩吊著重鎧進(jìn)行水下混凝土面的位置測量?；炷凉嘀?biāo)高高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m0.8m,以便清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頂碎質(zhì)量和設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工質(zhì)量要求1、樁孔的質(zhì)量要求主要有孔位、孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度，均按設(shè)計(jì)要求:表1樁孔的質(zhì)量要求表樁孔質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔深容許偏差不小于設(shè)計(jì)樁位容許偏差<50mm傾斜度容許偏差<1%孔底沉渣容許厚度符合施工規(guī)范要求2、成孔時(shí)的泥漿質(zhì)量檢查表2成孔時(shí)泥

11、漿質(zhì)量檢查表參數(shù)檢測方法正常施工泥漿比重比重1.031.15含砂率含砂率計(jì)<2%黏度蘇式漏斗粘1720Pas膠體率IW法>98%3、鋼筋籠制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3成孔時(shí)鋼筋籠質(zhì)量檢查表項(xiàng)目允許偏差（mm縱鋼筋間距±5箍筋、螺旋筋間距±10縱向鋼筋保護(hù)層厚度±5樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±5樁尖縱向鋼筋位置±5施工安全注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理。生產(chǎn)、生活用電按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)線路、安裝變壓器及配電盤。2、電工由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得上崗證并有豐富管電經(jīng)驗(yàn)的人員組成。3、設(shè)置好斷電和滅火裝置、消防器材。4、在高壓線下作業(yè)或堆放物料，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，停放機(jī)械設(shè)備，起重作業(yè)，都嚴(yán)格按規(guī)定的高度和范圍進(jìn)行。5、嚴(yán)禁亂拉電線和私接電器設(shè)備，非專業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。6、電工、電焊工等持證上崗，按操作規(guī)程要求作業(yè)。電焊工作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)面具、專用手套7、各種機(jī)械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。工作前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開機(jī)械設(shè)備時(shí)，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，或?qū)㈦娖髟O(shè)備的控制箱拉閘上鎖。8、在施工現(xiàn)場做好安全標(biāo)識，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場；孔位停鉆時(shí)，要蓋住井口；泥漿池附近非工作人員不得靠近。編制者：審核者：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：三家子公公分離式立交橋：已完