預(yù)制蓋板施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工工藝及過程31、鋼筋制作與安裝32、模板工程43、混凝土澆筑54、養(yǎng)護(hù)5五、質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測61、模板工程62、鋼筋工程63、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞工程74、混凝土工程7六、質(zhì)量保證措施71、組織保證措施72、工作保證措施83、技術(shù)保障措施9七、安全保證措施91、一般規(guī)定92、施工安全措施9八、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施10預(yù)制蓋板施工方案一、編制依據(jù)1、湖北省交通規(guī)劃設(shè)計院編制的第MWTJ-冶同段兩階段施工圖設(shè)計;2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011);3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)；4、公路工程施工安

2、全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95);5、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南。二、工程概況本合同段鋼筋砼蓋板，蓋板涵設(shè)計荷載公路-I級，明蓋板采用C40砼澆筑,明蓋板寬分為兩種：邊板137cm中板99cm暗蓋板采用C30砼澆筑，暗蓋板寬分為兩種：標(biāo)準(zhǔn)板99cm調(diào)節(jié)板74cm蓋板涵基礎(chǔ)采用分離式、整體式兩種形式。三、施工部署1、砼由拌和站集中拌合。2、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場集中加工制作，鋼筋加工場按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)。3、施工用水取自自然溝渠，按照標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置蓄水池。施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施工的影響。4、人員配備本工程開工前，由項目總工組織全體技術(shù)人員，

3、包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人向施工隊技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工機械設(shè)備施工機械已進(jìn)場，技術(shù)狀況良好。6、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗室試驗合格;施工用C30混凝土配合比已報批，可按配比施工。7、材料準(zhǔn)備地系梁模板采用定型鋼模板和大塊平模組合；鋼筋原材進(jìn)場取樣報驗合格,滿足施工要求。8、其它準(zhǔn)備工作1）試驗室必須對砂、石料的含水量進(jìn)行檢查；2）石料要用裝載機拌和均勻；集料斗進(jìn)行校核；3）發(fā)電機試運行以防停電；4）拌和機要檢查并試運行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準(zhǔn)確；6）資料齊全，測量到位，預(yù)埋件

4、位置準(zhǔn)確，振搗機具檢查無故障。四、施工工藝及過程涵洞預(yù)制蓋板按照設(shè)計圖紙的尺寸要求，選擇在小構(gòu)件預(yù)制場集中預(yù)制。模板可采用竹膠板或定型鋼模板，具體施工工藝流程見下圖。蓋板預(yù)制施工工藝見：蓋板預(yù)制施工工藝流程圖預(yù)制蓋板施工工藝流程圖1、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的圖示尺寸進(jìn)行下料制作，園鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式，按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。（3）、鋼筋的接長：鋼筋的接長采用搭

5、接焊，單面搭接焊長度為10倍d，雙面搭接焊長度為5倍d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。（4）、鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點采用鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長度方向置于上面交錯布置。鋼筋安裝時，鋼筋的位置和保護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明保護(hù)層厚度時，受力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm亦不應(yīng)大于50mm對于厚度在30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度

6、不應(yīng)小于20mm箍筋和不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm在鋼筋和模板之間可用水泥砂漿塊支墊，其強度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計強度，墊塊相互錯開，分散布置。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可以補入少量的輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉點處焊牢，但不能在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，不得在其上行走和遞送材料。（5）、鋼筋安裝好后，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、模板工程本工程采用鋼模，其施工順序為；抄平放線

7、鋼模安裝校核檢查驗收。（1）、鋼模板安裝先用鋼管和扣件沿鋼模背搭設(shè)架子，使鋼模沿鋼管架支安，并拉線校正，若有偏差，加設(shè)木塊校正。（2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋,模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件形成沖擊荷載。拆除的模板和拉桿宜分散堆放并及時清運。（3）、模板拆模應(yīng)待強度達(dá)到要求后方可拆除，側(cè)模的拆模時間根據(jù)澆砼時的平均氣溫，若在5至12度時不得少于三十小時。在十二度至二十度時二十四小時方可拆模，拆模時應(yīng)先用釘錘向外輕擊模板背面，后用扁撬或鑿子從模一端高

8、度中間撬起，不得從砼表面往下撬模，以免損壞砼邊角。3、混凝土澆筑（1）、混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或塌落度損失過多等現(xiàn)象，如運至澆注地點發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌制，但不得再次加水。運輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)光滑，不吸水，不漏水，并應(yīng)清除粘附的混凝土。必要時，應(yīng)對運輸設(shè)備加蓋或保溫。用手推車運輸混凝土?xí)r，道路或平道板的縱坡不宜大于15%。（2）、澆筑混凝土前應(yīng)先將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，模板有空隙及空洞應(yīng)及時堵塞，不得漏漿。（3）、機械振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得碰撞模板、鋼筋，每一振點的振搗時間宜為2030s，以混凝

9、土不再沉落，不出氣泡，表面呈浮漿為度。（4）、混凝土澆筑完成后，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或澆水，直至規(guī)定的時間，操作時不得使混凝土受到污染和損壞，低于5度，不得灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用其他品種水泥時，砼的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。（5）、新澆筑混凝土強度未達(dá)到1.2MPa時，不得在其表面來往行人、堆放機具或拉桿、模板等設(shè)施。（6）、混凝土拆模時強度應(yīng)符合設(shè)計要求，在無設(shè)計要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除。4、養(yǎng)護(hù)砼澆筑達(dá)終凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，采用塑料膜覆蓋以保溫和保濕。五、質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測1、模板工程模板安裝允許偏差和檢測

10、方法見表1:表1模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱:52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3咼程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000（h為柱高）拉線尺量梁、板、墻l/1500（l為梁、板跨度）5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10-5尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺量2、鋼筋工程鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見表2:表2鋼筋安裝實測項目序號名稱允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋

11、間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差土20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c>35mm10-5尺量兩端、中間各2處35mm>c>25mm52c<25mm313、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞工程預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗方法見表3:表3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量4、混凝土工程結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法見表3:表3結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢驗方法1混凝土強度在合格

12、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢驗標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2尺寸±30尺量：長寬高各檢查2點3軸線偏位15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點4頂面咼程±20水準(zhǔn)儀：檢查5處觀察混凝土結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。六、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施(1) 人員保障成立項目經(jīng)理部、分部、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在公司范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。(2) 財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。(3) 物資保障依據(jù)施工進(jìn)度計劃，保證材料按時到達(dá)，經(jīng)

13、檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。(4) 設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施(1)質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部和中心試驗室，建立項目部、分部、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。(2)測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。(3)試

14、驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗,選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進(jìn)行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做

15、篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。(4)嚴(yán)格監(jiān)理程序原材料和砼配合比一律采用駐地辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格、簽字同意后方可進(jìn)行下道工序3、技術(shù)保障措施(1) 優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。(2) 編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。(3) 做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。(4) 加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記

16、錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。(5) 做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。(6) 實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。七、安全保證措施1、一般規(guī)定(1) 工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。(2) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。(3) 對項目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。

17、對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。(4) 操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。(5) 、建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。(6) 實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、施工安全措施(1)鋼筋加工及安裝鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋

18、切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mn,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。(2)模板支立安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。(3)砼拌和、運輸及澆注夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施1、保護(hù)土地資源，工程完工后采取措施恢復(fù)臨時用地和施工便道。2、施工結(jié)束后，預(yù)制場臨時占地應(yīng)復(fù)墾或恢復(fù)林、草植