《IE工時管理培訓(xùn)》ppt課件

1、IE工時管理培訓(xùn)前言在巡線時,我經(jīng)常可以聽到基層干部在這樣督導(dǎo)員工:“快點(diǎn)做 ! 做好點(diǎn)!我心中暗想:“這家伙,不是在做工,而是在作秀！“什么叫快！什么叫好？沒有標(biāo)準(zhǔn)之前是很難下定義的！目錄啟迪IE的產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)工時消費(fèi)效率平衡率機(jī)臺嫁動率老板的管理角度老板：標(biāo)準(zhǔn)工時就是一個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。員工做到這個根本產(chǎn)量我就付根本工資；超過這個根本產(chǎn)量我就付獎金；做不到根本產(chǎn)量我就要扣根本工資；管理者角度主管：標(biāo)準(zhǔn)歸標(biāo)準(zhǔn),有異常時如何算?訂單缺乏?來料不及時?機(jī)器壞了?資料錯誤?停電停水?叫我怎樣跟員工講?叫我怎樣向老板交代?干部是不直接創(chuàng)造利潤的高本錢團(tuán)隊(duì)，解決異常是我們的天職！所以我們是最沒有理由抱怨異常的人

2、！員工角度員工：標(biāo)準(zhǔn)老是變,才咱賺到一點(diǎn)獎金,標(biāo)準(zhǔn)又進(jìn)步了,還不如少做一點(diǎn),打點(diǎn)埋伏,管他什么標(biāo)準(zhǔn)不標(biāo)準(zhǔn)!設(shè)備改造了,治具改進(jìn)了,工藝變化了,材料變化了,人員純熟了,標(biāo)準(zhǔn)工時當(dāng)然要變,否那么這些改變所花的本錢如何收回,企業(yè)還如何進(jìn)步!IE角度IE:很難,我們公司有上千個產(chǎn)品,一年內(nèi)背光更新交換速度快，勞動法要每年調(diào)整，我們做標(biāo)準(zhǔn)工時的速度永遠(yuǎn)趕不上變化的速度!IE的產(chǎn)生無論多么復(fù)雜的產(chǎn)品,都是由某些固定的產(chǎn)線和設(shè)備完成的；無論多么復(fù)雜的產(chǎn)線,都是由某些固定的工序組合完成的；無論多么復(fù)雜的工序,都是由某些固定的動作組合完成的；無論多么復(fù)雜的動作,都是由動速排列組合完成的；何為IE?IE指：工業(yè)工

3、程 ，英文為Industrial Engineering 簡稱：IE所謂IE是將人、物，及設(shè)備加以總合的一種活動，這種活動與系統(tǒng)設(shè)計(jì)、改善，建言等親密相關(guān)；而且，同時還必須活用工程的分析、設(shè)計(jì)、數(shù)學(xué)、物理學(xué)，及社會科學(xué)的專業(yè)知識和經(jīng)歷，才能把從這系統(tǒng)中所得到的結(jié)果，予以明白地表示、預(yù)測，并評價。簡單的說，IE是在盡量不使用勞力的情況下，使消費(fèi)力提升，本錢降低的技術(shù)及科學(xué)。什么是標(biāo)準(zhǔn)工時?在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)展作業(yè)時所需要的時間.前提：1.采用規(guī)定的方法和設(shè)備;2.在規(guī)定的作業(yè)條件下;3.完全具有某一工作所要求的特定純熟程度的作業(yè)者;4.在不受不利因素的影響下,以每天可以維持的完

4、成工作的最正確節(jié)奏進(jìn)展作業(yè);標(biāo)準(zhǔn)工時的組成標(biāo)準(zhǔn)工時的組成標(biāo)準(zhǔn)工時 = 正常時間 + 寬放時間 ;正常時間 = 平均時間 1+評比系數(shù) ;寬放時間 = 私事寬放 + 疲勞寬放 + 程序?qū)挿?+ 特別寬放 + 政策寬放;標(biāo)準(zhǔn)工時 = 平均實(shí)操工時1+評比系數(shù) + 正常時間寬放系數(shù)為什么要進(jìn)展寬放?1.人為寬放-人不是機(jī)器.私事寬放、疲勞寬放2.非人為寬放-消費(fèi)需要準(zhǔn)備.作業(yè)寬放、管理寬放 3.工藝特點(diǎn)與方案周期需要調(diào)整-特殊寬放. 我司目前標(biāo)準(zhǔn)工時寬放范圍在18%30%之內(nèi)。什么是消費(fèi)效率？消費(fèi)效率不是速度概念 ! 不是簡單的快,慢問題 !消費(fèi)效率不是效益概念 ! 不能直接表達(dá)運(yùn)營盈虧 !消費(fèi)效率

5、是一個投入產(chǎn)出的概念 !反映的是管理層對消費(fèi)運(yùn)營的調(diào)控才能 !消費(fèi)效率不是消費(fèi)部門一家的事 !消費(fèi)效率是各部門結(jié)合作業(yè)的成果 !消費(fèi)效率消費(fèi)效率 = 產(chǎn)出工時 直接人員出勤工時;產(chǎn)出工時 = 產(chǎn)出數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)工時 / 每PCS;工作效率 = 產(chǎn)出工時 直接+間接人員出勤工時;消費(fèi)平衡率平衡率 = 總標(biāo)準(zhǔn)工時 排線人數(shù) 瓶頸工時;每線每小時產(chǎn)能 = 3600 瓶頸工時;每小時產(chǎn)能即為一小時內(nèi)可以消費(fèi)的數(shù)量，有部分人認(rèn)為，每小時產(chǎn)能=3600/PPH*人數(shù)，假如按此方法計(jì)算，這只能成為理論的算法，現(xiàn)實(shí)狀況假如要到達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)，需要所有工序節(jié)拍時間相等，平衡到達(dá)100%才能滿足，毫無疑問，前者算法才是真正

6、能表達(dá)出當(dāng)線每小時的產(chǎn)能的實(shí)際算法。設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率 = 時間稼動率 性能稼動率 直通率;時間稼動率 = 實(shí)際開機(jī)時間 方案開機(jī)時間;性能稼動率 = 實(shí)際產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能;直通率 = 實(shí)際良品數(shù) 實(shí)際產(chǎn)能;通常設(shè)備方案時間以24H或12H計(jì)算，實(shí)際根據(jù)現(xiàn)狀安排！IE七大手法程序分析作業(yè)分析動作分析時間分析稼動分析布置&搬運(yùn)分析消費(fèi)線平衡分析 動作改善法動改法 防止錯誤法防錯法 5*5W1H法五五法 雙手操作法雙手法 人機(jī)配合法人機(jī)法 流程程序法流程法 工作抽樣法抽樣法效率改善四大原那么1.剔除：剔除不必要的動作，是改善的最高原那么。2.合并：無法剔除而屬必要動作，那么予以合并，以節(jié)省工作時 間及手續(xù)。3.重組：除去來回重復(fù)，使其成為最正確的工作順序。4.簡化：假設(shè)某項(xiàng)動作一定要做，那么設(shè)法用更簡單的方法及更簡 單的設(shè)備去做，以節(jié)省人力時間及設(shè)備。 后記：如何做好日常工