暗挖電力隧道專項施工方案

1、暗挖隧道施工方案2010年4月16日目錄第一拿編制說明及編制依據(jù)4編制依據(jù)編制說明第二章工程概況及工程構(gòu)點5節(jié)節(jié)節(jié)一二二第笫第工程總概況詳細(xì)工程概況施工條件及工程特點第三聿施工前期準(zhǔn)備8第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備第二節(jié)工程測量放線第三節(jié)主要機械設(shè)備配備計劃第四節(jié)主要勞動力配備計劃第四章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施12第一節(jié)施工總體安排第二節(jié)保證工期的措施第五章主要施工方案及技術(shù)措施21第一節(jié)暗挖隧道開挖降水排水施工方案第二節(jié)暗挖段電力隧道施工方案第六聿各種作業(yè)指導(dǎo)書33第一節(jié)暗挖隧道施工防止水作業(yè)指導(dǎo)書第二節(jié)錨桿、噴錨施工作業(yè)指導(dǎo)書第七章質(zhì)量保證措施60第一節(jié)目標(biāo)：一次性驗收合格（成優(yōu)）第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)：市政工程

2、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)68第八章施工安全保證措施第一節(jié)安全目標(biāo)第四節(jié)施工安全制度的實施第九率文明施工措施72二三四75現(xiàn)場總平面管理地下電纜和管網(wǎng)的保護措施粉塵控制措施廢氣控制措施污水處理第十章其它第一章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關(guān)市政工程施工及驗收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及省市對市政工程施工管理的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)工程設(shè)計特點、功能要求，并本著對業(yè)主資金的合理利用和對工程質(zhì)量高度負(fù)責(zé)進(jìn)行編制，編制的原則是：經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效、技術(shù)先進(jìn)。本施工組織設(shè)計采用先進(jìn)的施工工藝，使質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程施工質(zhì)量、工期與施工合同一致。

3、第三節(jié)編制原則本施工組織設(shè)計以確保施工安全，確保施工工期，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進(jìn)行編制。一、在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗的管理人員和具有技術(shù)專長的技術(shù)人員組成強有力的施工組織管理的核心層，全面負(fù)責(zé)工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量以及人力、物力、財力的分配和安全保證等。二、在機械及檢測儀器配置方面加強管理，不斷提高機械化施工和勞動生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、工程工期提供有力的物資條件。三、在工程施工上，仔細(xì)分析，合理安排施工計劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。四、在施工方案的制定，施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實施方面立足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，落實各項施工技

4、術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和工程工期。五、精心進(jìn)行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護。六、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程，加強生產(chǎn)管理，確保工程質(zhì)量、工程工期和施工安全。七、實施“精品工程”戰(zhàn)略，通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽，向業(yè)主交一個質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意的工程。八、遵守黨和國家及政府的有關(guān)方針政策，為成都市綜合整治作貢獻(xiàn)。第二章工程概況及工程特點第一節(jié)工程總概況一、工程名稱：二、工程地點：茶店子公交車站老成灌路三、工程概況：暗挖電力隧道、框架凈空尺寸寬3.98M第二節(jié)詳細(xì)工程概況（一）鋼筋的錨固長度及搭接長度執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002第9.3、

5、9.4條，鋼筋凈保護層厚度嚴(yán)格按照地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001執(zhí)行。（二）助的防滲等級不得低于S10,若需要時，可添加CH-B防水抗?jié)B劑，提高混凝土防滲能力。第三節(jié)施工條件及工程特點三、工程特點：（一）本工程為城市電力隧道工程，具有施工難度大，工期短、相對工程量大的特點，合理地安排施工組織是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。（二）本工程位于成都市，地上、地下均有障礙物和城市管網(wǎng)，施工中加強與相關(guān)部門的聯(lián)系，對不能搬遷的管道采取相應(yīng)的保護措施是保證施工安全的關(guān)鍵。（三）本工程是市政工程，施工中涉及到排水及地下管線等多項地下工程，加強與各主管部門協(xié)調(diào)和配合工作是確保施工工期的必要條件。（四）本工

6、程位于成都市交通流量較大地段，合理解決施工期間施工區(qū)段道路順暢是確保工程順利進(jìn)行和文明施工的關(guān)鍵。第三章施工前期準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、研究和熟悉設(shè)計文件并進(jìn)行現(xiàn)場核對：組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件，是為了對設(shè)計文件、圖紙資料進(jìn)行了解和研究，使施工人員明確設(shè)計者的設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計圖紙的細(xì)節(jié)，掌握設(shè)計人員收集的各種原始資料，對設(shè)計文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場核對。主要內(nèi)容是：各項計劃的布置、安排是否符合國家有關(guān)方針政策和規(guī)定;電力隧道平、縱、橫斷面、構(gòu)筑物總體布置是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾；電力隧道中線、主要控制點、水準(zhǔn)點、三角點、基線等是否準(zhǔn)確無誤。主要構(gòu)造物的位置、尺寸大小、孔徑等是否恰當(dāng)，能否采

7、用更先進(jìn)的技術(shù)或使用新型材料；電力隧道與市政管網(wǎng)及其他建筑物的相互干擾情況及解決辦法是否恰當(dāng)，干擾可否避免；對質(zhì)地不良地段采取的處理措施；主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否準(zhǔn)確；施工方法、料場分布、運輸工具等條件是否符合實際情況；臨時便橋、便道、臨設(shè)布設(shè)是否合理，電力、電訊設(shè)備、臨時供水、場地布置等是否恰當(dāng)；各項協(xié)議文件是否齊備、完善。二、補充調(diào)查材料：進(jìn)行現(xiàn)場補充調(diào)查，是為編制實施性施工組織設(shè)計收集資料。調(diào)查的內(nèi)容主要有：工地地點的水文、地形、氣侯條件和地質(zhì)情況；棄土場、地材、可供利用的房屋情況；施工場地的水源、電源，以及生活物資供應(yīng)情況；地上及地下障礙物的調(diào)查等。三、設(shè)計交樁和

8、設(shè)計技術(shù)交底：工程在正式施工之前，應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行交樁和設(shè)計技術(shù)交底。交樁應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，設(shè)計單位將線路測設(shè)時所設(shè)置的導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)點以及其他重要點位的標(biāo)志逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，及時復(fù)核并采取必要措施妥善加固保護。技術(shù)交底由建設(shè)單位主持，設(shè)計、監(jiān)理和施工單位參加。交底時設(shè)計單位應(yīng)說明工程的設(shè)計依據(jù)、設(shè)計意圖和功能要求，并對某些特殊結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)以及施工中的難點和需要注意的方面詳細(xì)說明，提出設(shè)計要求。施工單位則將在研究設(shè)計文件中發(fā)現(xiàn)的問題及有關(guān)修改設(shè)計的意見提出，由設(shè)計單位對有關(guān)問題進(jìn)行澄清和解釋，對于合理的修改設(shè)計的意見，經(jīng)過討論認(rèn)為確有必要，可

9、在統(tǒng)一認(rèn)識的基礎(chǔ)上，對所討論的結(jié)果逐一記錄，并形成紀(jì)要，由建設(shè)單位正式行文，參加單位共同會簽，作為與設(shè)計文件同時使用的技術(shù)文件和指導(dǎo)施工的依據(jù)，以及進(jìn)行工程結(jié)算的依據(jù)。四、材料試驗：根據(jù)現(xiàn)場條件和我公司的實際情況，擬利用我公司試驗室為基地建立本工程的施工質(zhì)量檢測體系，不再另建工地試驗室。安排專職試驗工程師常駐施工現(xiàn)場配合監(jiān)理工程師進(jìn)行有鑒證取樣，實施如下項目的檢測：（一）砂石篩分和含水率；（二）硅、砂漿試塊強度；（三）鋼材、水泥現(xiàn)場復(fù)檢；其他項目將送監(jiān)理工程師指定或認(rèn)可的試驗檢測單位試驗和檢測。第二節(jié)工程測放線在施工準(zhǔn)備階段，由業(yè)主組織對勘測單位所交付的道路中線位置樁、水準(zhǔn)點樁等及其測量質(zhì)量進(jìn)

10、行檢查核對，若發(fā)現(xiàn)樁密度不足、不穩(wěn)定、被移動或測量精度不符合要求時，應(yīng)按施工測量要求進(jìn)行補測、加固，移動或中心測設(shè)，并書面報知監(jiān)理工程師、業(yè)主和勘測單位認(rèn)可。施工測量包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)測與補測，增設(shè)水準(zhǔn)點等。施工測量的精度要求應(yīng)符合GB50026-93工程測量規(guī)范及國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定的要求。電力隧道中線主要控制樁采用導(dǎo)線控制，導(dǎo)線測量采用紅外線測距儀和J2經(jīng)緯儀。當(dāng)原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，應(yīng)進(jìn)行加密，必須保證在電力隧道施工的全過程中相鄰導(dǎo)線點間距能互相通視。導(dǎo)線復(fù)測時，必須與相鄰標(biāo)段的導(dǎo)線閉合，且起訖點與設(shè)計單位測定結(jié)果誤差不得大于以下要求：角度閉合差：土JNN為測點數(shù)。坐標(biāo)相對閉合

11、差±1/1000。電力隧道溝槽開工前應(yīng)采用坐標(biāo)法全面檢查恢復(fù)路線主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)角、圓曲線和緩和曲線的起訖點等?；謴?fù)中線時應(yīng)注意與相鄰施工段的中線閉合。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，并報監(jiān)理工程師和建設(shè)單位研究解決。電力隧道開工前采用NS3水準(zhǔn)儀校對復(fù)核建設(shè)單位所交付的水準(zhǔn)點，其余路段高程閉合差20VNMM；當(dāng)超出允許誤差范圍時應(yīng)查明原因并及時書面報告有關(guān)部門解決。施工中臨時水準(zhǔn)點的距離應(yīng)以測高不加轉(zhuǎn)點為原則，本工程按不大于150米設(shè)置。臨時設(shè)置的水準(zhǔn)點要求必須堅固穩(wěn)定，且不受施工擾動。對被移動，或發(fā)生沉陷的水準(zhǔn)點應(yīng)復(fù)測校核后方可使用。第三節(jié)主要機械設(shè)備配備計劃擬投入的主要施工機械設(shè)

12、備表機械名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)擁有新舊程度(%)汽車吊QY50中國2插入式振動棒20046690平板振動器中國20054490鋼筋切割機中國20042295交流電焊機中國20024480氧氣壓力焊機中國20013380鋼筋加工設(shè)備中國20051190空壓機自貢中國20043390硅噴射機PZ-5B中國20073390風(fēng)鎬機中國20054490試驗測量設(shè)備中國20031185錨桿鉆機33對講機33氣體檢測儀33電腦聯(lián)想中國22打印機HP日本11數(shù)碼相機11第四節(jié)主要勞動力配備計劃工種、級別按工程施工階段投入勞動力徐工準(zhǔn)備階段主體施工階段工程竣工階段鋼筋工2160木工280硅工2240轉(zhuǎn)工

13、142隧道工10406電工242電焊工282機械工4122架子工4244各類司機280防水工042普工52410合計3417630注：以上按進(jìn)度需要考慮用人員數(shù)量，可根據(jù)工程實際情況進(jìn)行熠減。高峰期施工人員176人。第四章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第一節(jié)施工總體安排一、工期要求：按招標(biāo)文件要求，本工程的招標(biāo)工期為120日歷天。為了盡早發(fā)揮業(yè)主的投資效益，提升我公司的社會信譽，根據(jù)我公司多年市政道路及11隧道的施工經(jīng)驗和精心組織安排，保證按時完成本工程。第二節(jié)保證工期的措施為確保本工程施工總工期和各階段工期目標(biāo)的實現(xiàn)，必須具有行之有效、切實可行的保證措施。甲、乙雙方的配合，設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站的支持，

14、外部環(huán)境關(guān)系的協(xié)調(diào)，隧道構(gòu)筑物各專業(yè)班組的緊密配合，是工期保證的前提。有效的組織管理、工序控制、工藝流程安排、先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、工期計劃控制的目標(biāo)管理是工期保證的關(guān)鍵。資金保證、機械設(shè)備有效配備、材料、設(shè)備的及時組織進(jìn)場、勞動力的統(tǒng)籌安排是工期保證的基本條件。嚴(yán)格的現(xiàn)場管理制度網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的應(yīng)用、計算機用于工期動態(tài)控制是最終實現(xiàn)工期目標(biāo)的重要手段。實行工期分段目標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行分階段工期目標(biāo)責(zé)任制，以分項的工期目標(biāo)，保階段工期目標(biāo)，階段工期目標(biāo)保證整個工程的工期目標(biāo),并從以下幾個措施著手，具體管理實施，達(dá)到保證工期，按預(yù)定日期竣工的目的。一、具體做法：（一）多開作業(yè)面，為快速施工創(chuàng)造條件：由

15、兩端向中間掘進(jìn)，按噴錨構(gòu)筑法進(jìn)行施工，復(fù)合式襯砌。（二）多作業(yè)隊、晝夜連續(xù)施工：每個作業(yè)面組織兩個作業(yè)隊，每個隊配備模板工（木工）7-8人、鋼筋工4-6人、建工4-6人、電焊工1人、電工1人；隧道工6-8人，4個作業(yè)面8個作業(yè)隊。也就是說在同一時間有4段電力隧道在施工。單靠白天很難完成任務(wù)、只有白晝連續(xù)施工，確保這一任務(wù)的勝利完成。（三）每個作業(yè)面、按平行、流水作業(yè)方法進(jìn)行施工。將隧道超前支護、分段面洞身開挖、初期支護和二次整環(huán)澆筑各工序有機地協(xié)調(diào)配合組織，實行平行、流水作業(yè)。二、組織管理措施：（一）在公司和項目領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當(dāng)月形象進(jìn)度完成情況，及時調(diào)整補充進(jìn)度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段

16、進(jìn)度按計劃進(jìn)行。（二）項目成立由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長、專業(yè)工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達(dá)計劃任務(wù)，并將分部分項工作計劃內(nèi)容、完成時間作為重要考核指標(biāo)與經(jīng)濟手段掛鉤。（三）整個工程從一開始即成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，以項目經(jīng)理為組長,每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，檢查各段隧道進(jìn)度完成情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施。（四）按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。三、技術(shù)應(yīng)用措施：本工程主要項目工序作業(yè)效率的高低是決定工期快慢

17、的最重要因素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術(shù)手段提高施工速度，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（一）超前和初期支護，采用專業(yè)機械作業(yè)。13（二）舲工程：采取商品舲，機動車運送到澆注點。（三）洞身開挖工程：采用鎬、鍬加風(fēng)鎬，分臺階和斷面，強力掘進(jìn)，斗車、龍門吊出渣運輸。（三）模板支撐采用定型鋼模支撐。（四）選擇有類式工程經(jīng)驗的專業(yè)班組進(jìn)行施工。（五）嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)交底記錄組織施工作業(yè)，鋪以不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，有針對性地采用更加安全、穩(wěn)妥、可靠的工藝流程施工。四、保證關(guān)健工程進(jìn)度的措施：（一）精心組織、合理安排，配備精銳隊伍；保證設(shè)備完好率；配足設(shè)備易損零件，固定經(jīng)驗豐富的維修人員駐工地及時維修。（二

18、）除滿足上述人員和設(shè)備外，采用網(wǎng)絡(luò)法宏觀控制，定期和不定期進(jìn)行檢查，以工程例會的形式分析原因，制定措施，調(diào)整資源，優(yōu)先考慮控制工程、關(guān)鍵工序的人、財、物、設(shè)備。（三）抓住有利施工季節(jié)，搶晴天，戰(zhàn)雨天，適應(yīng)倒班作業(yè)機制實行三班作業(yè)。（四）進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計及各項施工方案，使之更好地指導(dǎo)施工生產(chǎn)。（五）加強質(zhì)量控制，消滅質(zhì)量通病原因耽誤工期。（六）加強專業(yè)班組施工管理，優(yōu)化勞動組合，因人派工各顯其能,提高生產(chǎn)率。（七）施工技術(shù)人員及時向施工班組做好詳細(xì)的技術(shù)交底，勤到施工班組指揮施工，對各施工過程做好技術(shù)監(jiān)控，防止因返工而延誤工期,14施工技術(shù)人員必須針對現(xiàn)場的實際變化及時對施工組織設(shè)計、方案

19、作出必要調(diào)整，確保施工組織設(shè)計能準(zhǔn)確指導(dǎo)工作。五、施工組織技術(shù)措施（一）在每一施工階段前一周，提出該施工階段所需的材料計劃、構(gòu)件加工計劃、勞動力計劃、施工機具計劃等。（二）加強勞動力組織管理，各階段施工隨時進(jìn)行調(diào)整、靈活調(diào)動,形成動態(tài)管理，在全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的精兵強將作為本工程的主要施工力量，根據(jù)施工階段勞動力需要計劃、進(jìn)場時間、安排勞動力進(jìn)場。（三）做好夏季、雨季施工的防護措施和防暑降溫工作，給工人配備雨衣、雨鞋及防暑飲料藥品等用品，備足水泵及必要的遮蓋材料，及時排干基坑積水，給出工作面，將夏季和雨天對施工的影響降到最低。六、機械設(shè)備的配置措施（一）施工機械的精良是保證本工程按

20、期竣工的關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)合施工場地和本工程的特點，我公司決定投入兩臺龍門吊，及按需要配置專業(yè)錨桿機、鉆孔機、噴漿機、空壓機和風(fēng)鎬機，保證支護和洞身開挖的施工需要。（二）其它中、小型機械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求,配置足夠，并及時組織進(jìn)場。（三）加強機械設(shè)備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備完好率保證達(dá)到95%以上，利用率保證達(dá)到75%以上。對本工程我公司設(shè)置專業(yè)機械工長和機械班及維修班各一個，加強設(shè)備管理，保證施工的15連續(xù)性。（四）現(xiàn)場設(shè)置一臺75千瓦發(fā)電機，保證在電網(wǎng)停電時主要工序能持續(xù)施工，保證進(jìn)度也保證質(zhì)量。七、采用計算機管理手段實現(xiàn)工期動態(tài)控制措施（一）編制詳細(xì)的洞身開挖及

21、結(jié)構(gòu)施工總控制網(wǎng)絡(luò)計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制關(guān)鍵工序的時間，從而達(dá)到控制分段工期的目標(biāo)。（二）將在本工程中采用微機管理方法，加快信息傳遞處理速度，實現(xiàn)工期的動態(tài)調(diào)整，并對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序時間實行有效控制，確保工期的實現(xiàn)。八、技術(shù)準(zhǔn)備措施（一）首先排出準(zhǔn)備工作計劃，劃分技術(shù)責(zé)任單元，落實到人頭。（二）組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。（三）進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。（四）進(jìn)行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)會施工總體方案及細(xì)部處理技術(shù)，讓操作工人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性定量管理。（五）對操作工人進(jìn)行必要的技

22、術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行現(xiàn)場操作演練，提高操作水平。九、經(jīng)濟手段是保證工期的最終措施（一）本工程分階段工期及總工期作為工期控制點，劃分項目責(zé)任16單元，公司確定與項目工期經(jīng)濟掛鉤，按期或提前實行獎勵，延后則實行經(jīng)濟罰款。（二）項目對班組實行計件工資管理，并與質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工綜合配套掛鉤，實現(xiàn)分件分項計價，單價每月結(jié)算時直接兌現(xiàn)。（三）項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長的經(jīng)濟收入與工期指標(biāo)掛鉤，重獎重罰，變壓力為動力。同時現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組的工作也與工期掛鉤,使現(xiàn)場全體參戰(zhàn)人員在質(zhì)量、安全、工期等方面的意識得到進(jìn)一步強化。十、材料、機具、設(shè)備及勞動力供應(yīng)保證措施（一）、材料方面1、各階段施工半月前，現(xiàn)場材料

23、組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”一比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進(jìn)行運作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應(yīng)分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。2、砂、石等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，項目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。3、現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實際需用量多一些。（二）、機具、設(shè)備方面1、施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。2、施工大型設(shè)備如舲泵、空壓機、吊車和構(gòu)件安裝機械等，需配備足夠的易損零

24、部件或總成件。3、現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修等專人負(fù)責(zé)使用及搶修。（三）勞動力方面根據(jù)總體施工控制進(jìn)度計劃，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。勞務(wù)隊伍除要選擇技術(shù)素質(zhì)高，信譽好的外，還要保持好勞動力的相對穩(wěn)定。18工期保證方案圖19第五章主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)暗挖隧道開挖降水排水施工方案本工程施工期間正值雨季，地下水位較高，因此要做好洞口及地面臨時排水和地下降水工作，按雨季施工作業(yè)做好降排水要保證隧道施工進(jìn)度和安全的前提。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查情況，本隧道工程地下深井降水均由項目部按設(shè)計要求實行了統(tǒng)一的井點降水。隧道土方開挖的地面排水采用集水坑降水和頂面邊溝排水。修建集水

25、坑，在洞口工作面?zhèn)乳_挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板的一側(cè)修建臨時排水溝，另一方面是將隧道內(nèi)的施工用水，或地下涌水通過排水溝排至隧道口外的集水坑內(nèi)，水泵用50M3/小時，水泵揚程50g排水管不小于50mM用水泵將匯集的地下水抽出工作坑外，使工作面保持干燥狀態(tài)。同時，在基坑頂部修建排水溝，將地表集水有效攔截，嚴(yán)防浸流洞口基坑。第二節(jié)暗挖段電力隧道施工方案暗挖段電力隧道的工藝流程為：暗挖作業(yè)基坑施工f測量準(zhǔn)備f洞口圍邊加固封閉f超前支護f洞身開挖f初期支護f鋪設(shè)防水層f模筑二次襯砌。一、暗挖作業(yè)基坑施工本方案暗挖作業(yè)基坑，擬先開挖明挖隧道溝槽至明挖隧道基底標(biāo)高和暗挖隧道全斷面，作為暗挖隧道

26、工作坑。暗挖隧道施工前，先行相鄰20明挖溝槽的開挖。工作坑寬5m,長10m,深度以足設(shè)計隧道底要求。待暗挖隧道施工完畢，再行明挖鋼筋舲隧道的構(gòu)筑。二、測量準(zhǔn)備暗挖隧道施工前，先按設(shè)計測定暗挖段隧道的中軸線、底面和頂面高程及馬蹄形隧道斷面開挖線。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審定或簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序作業(yè)。三、隧道洞口經(jīng)修整順適后，采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、灰漿進(jìn)行噴錨支護、加固穩(wěn)定，嚴(yán)防洞口坍塌和灑水浸濕失穩(wěn)。四、洞身開挖洞身圍巖淺埋段，洞身施工嚴(yán)格遵守先支護，后開挖，短進(jìn)尺，快封閉，勤量測的原則。在圍巖開挖中主要采用人工鍬鎬開挖，必要時用風(fēng)鎬輔助，盡可能減少超挖及減輕對圍巖的擾動和破壞。洞身開挖采用分?jǐn)嗝骈_挖法施工。

27、采用超短臺階法開挖，上臺階超前23m,以使斷面及早閉合；保持合理開挖循環(huán)進(jìn)尺和圓順的開挖輪廓線，減少對圍巖的擾動，避免應(yīng)力集中。圍巖段開挖循環(huán)進(jìn)尺為1.0m左右。上部弧形斷面開挖后立即施做初期支護，初期支護中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現(xiàn)掉拱現(xiàn)象，緊跟開挖工作面及時施做施工支護，必要時先護頂后開挖，或采取其他輔助施工措施穩(wěn)定開挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。21下半斷面的開挖應(yīng)在上半斷面的施工支護基本穩(wěn)定后進(jìn)行，并認(rèn)真加固拱腳支護，使上部施工支護與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風(fēng)鎬開挖，以減少對周邊圍巖的擾動，并嚴(yán)格控制開挖邊線，嚴(yán)禁超挖欠挖。下

28、部開挖完成后及時進(jìn)行支護，盡早成環(huán)。量測工作必須及時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行仰拱封閉。洞身開挖施工方法見下圖：初支22施工中若圍巖劃分與實際不符時，則根據(jù)圍巖監(jiān)控量測的結(jié)果,及時調(diào)整開挖方式和修正支護參數(shù)。其施工步驟如下:五、初期支護：洞身開挖0.5Tm,即進(jìn)行初期支護，并用直徑50mm注漿錨桿9根，間距0.4m,長3.5%按側(cè)墻范圍設(shè)置；鋪設(shè)直徑6.5鋼筋網(wǎng)，間距0.25*0.25m,設(shè)置于拱墻范圍；架設(shè)鋼拱架，采用14號工字鋼、桶間距0.5m,在拱、墻及仰拱范圍設(shè)置；噴射C25硅，抗?jié)B標(biāo)號S8。（一）錨桿施工；錨桿的鉆孔應(yīng)根據(jù)圍巖狀況和設(shè)計要求，布置孔眼。錨桿按梅花形布置，布設(shè)時應(yīng)盡量

29、垂直巖面。錨桿材質(zhì)、數(shù)量、長度及間距根據(jù)不同23圍巖分別施作，且符合設(shè)計要求。注漿時選用32.5普通硅酸鹽水泥；砂子用粒徑不大于3mm的中粗砂，用前應(yīng)過篩；水泥砂漿配合比一般控制膠骨比1：1-1：2,水灰比0.38-0.42；速凝劑使用前應(yīng)作速凝效果實驗。一般要求初凝不大于5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的3%左右。在錨桿注漿前用高壓風(fēng)將孔清理干凈，然后進(jìn)行注漿。注漿時，以水引路，將砂漿充滿注漿器和管路，并用高壓將水泥砂漿由導(dǎo)管壓入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘結(jié)措施：砂漿配合比根據(jù)實驗確定，砂漿配料準(zhǔn)確并應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完；注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤

30、滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa,注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%,若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。錨桿施工工藝流程圖如下：(二)噴射混凝土施工：噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用濕噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過30%,邊墻不超過20%o降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度35cm、噴射距離0.61.2叭噴嘯應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗，初噴配合比按：“水泥：砂：石=1:2：1.8&

31、quot;,以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57%。噴射混凝土選用的石子級配為5"20mmo噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2“4機當(dāng)施工溫度低于5度時噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比和水灰比，配合比為：水泥：中砂：石子二1:(2.0-2.5)：(2.5-2.0)；水灰比以0.5：1；1：1為宜。噴射混凝土工藝流程圖如下：25(三)鋼拱架和鋼格柵的施工：1、鋼拱架施工(1)按間距50cm設(shè)置一根114a工字鋼鋼架，工字鋼要連接

32、牢固，并與環(huán)向錨桿加以連接。(2)型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿，掛網(wǎng)后先噴一層混凝土，然后再安裝型鋼鋼架，型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接，焊接后按設(shè)計要求厚度分層噴射混凝土。(3)鋼架間采用22nlm鋼筋聯(lián)接，環(huán)向間距1m,鋼架與縱聯(lián)22mm鋼筋間用滿焊聯(lián)接，鋼架與聯(lián)接槽鋼采用滿焊聯(lián)接，工字鋼間先用M20螺栓聯(lián)接，再用點焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實,以免鋼架出現(xiàn)點支撐，受力不均。2、鋼格柵施工：鋼格柵采用型鋼和鋼筋加工而成。鋼支撐所在平面應(yīng)垂直于隧道軸線架設(shè)，相鄰兩根鋼支撐采用縱向鋼筋連接。鋼拱架的焊接和高強螺栓的連接符合設(shè)計和規(guī)范的要求。六、洞身柱襯砌施工每段

33、暗挖和初期支護完成后，及時從中間向兩頭進(jìn)行二次模筑襯砌施工。(一)二次襯砌施工工藝流程圖如下：26（二）二次襯砌前先要在初支和二次襯砌之間鋪設(shè)防水板，加400g/m土工布緩沖層，然后采取先澆灌仰拱鋼筋瞼、后澆筑墻體和拱頂硅的支護方式，襯砌為C30鋼筋硅，抗?jié)B等級為S10。用混凝土罐車運至輸送泵和襯砌模板臺車的配套機械施工。所有鋼筋在洞外鋼筋車間加工制作，現(xiàn)場綁扎。雙層對稱配筋，保護層厚度為3cm、橫向采用直徑2722鋼筋，縱向采用直徑14鋼筋?？v向鋼筋間距為20cm,襯砌外壁環(huán)向鋼筋間距20cm,內(nèi)壁鋼筋間距10cm。在二次襯砌內(nèi)壁上設(shè)置預(yù)埋鐵，兩側(cè)各三塊，縱向間距1.5m,橫向在180度和上

34、、下45度各一塊。隧道頂中線布置防潮吸頂燈預(yù)埋件隊,燈縱向間距3m,金屬線槽預(yù)埋件叫，縱向間距1m（中線兩側(cè)安設(shè)），金屬軟管固定預(yù)埋件叫，縱向間距1m。隧道電氣接地連接，隧道縱向每側(cè)兩根中22結(jié)構(gòu)鋼筋作為縱向通長電氣連接（焊接），在沉降縫處隧道兩側(cè)采用中22鍍鋼圓鋼連接（焊接）貫通，暗挖隧道所有預(yù)埋鐵均應(yīng)通過隧道環(huán)形鋼筋與縱向結(jié)構(gòu)筋電氣連接?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土罐車運至現(xiàn)場，由泵車泵送入模,人工平倉，插入式振動棒振搗。暗洞采用定制移動模架、安裝模板，每段澆筑長度為9米為宜。襯砌混凝土施工要點：混凝土配合比計量準(zhǔn)確,中線、標(biāo)高符合設(shè)計要求，模架幾何尺寸及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)確牢固，混凝土均勻入倉

35、平倉，振搗均勻密實，加強養(yǎng)護。整體式組合模板其本身剛度、強度、穩(wěn)定性及模板表面的光潔度、線形均應(yīng)符合襯砌混凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測量精確放出隧道中線和高程，定出組合模板位置及標(biāo)高。根據(jù)測量資料計算出高程，安設(shè)枕木和鋼軌，最后在軌道上拼裝支架、模板。拼裝完成后，由監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部共同檢驗合格后，方可開始模筑施工。1、灌筑混凝土，必須連續(xù)施工并盡量在同一組混凝土襯砌中不留施工縫?；炷恋陌柚圃诨炷涟韬驼具M(jìn)行，拌制混凝土?xí)r，采用自動計28量系統(tǒng)按設(shè)計配合比配料，混凝土罐車運輸，托泵泵送入倉。2、灌筑混凝土?xí)r，先邊墻后拱部，邊墻施工應(yīng)同時對稱進(jìn)行，當(dāng)混凝土超過拱頂時泵管埋在混凝土面以下，以保證

36、填滿整個空隙。3、仰拱：初期支護仰拱應(yīng)與邊墻同時施作，二次襯砌仰拱應(yīng)超前邊墻一段距離施作。在施工安排中，為保證隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，應(yīng)及時施做仰拱，澆注前根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸制作。仰拱開挖時禁止欠挖，對開挖后的斷面立即檢查并澆注混凝土。仰拱回填7.5#漿砌片石應(yīng)平整密實。為保證工期和保證仰拱早施作，采取如下措施：根據(jù)量測確定仰拱施作時間，仰拱開挖前應(yīng)架設(shè)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，橫撐間距0.80.2m。橫撐應(yīng)待仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%時，才可拆除。當(dāng)仰拱施作影響正洞施工運輸時，可以采用分段半幅施作仰拱，預(yù)留鋼筋混凝土接頭，保證仰拱整體性。4、隧道拱、墻超挖部分應(yīng)在邊墻施工時采用同級混凝土一起澆

37、筑密實。5、襯砌灌注1012小時后開始養(yǎng)護，以保持良好的硬化條件，養(yǎng)護時間714天。6、沉降縫、施工縫和伸縮縫：沉降縫和伸縮縫嚴(yán)格遵照設(shè)計圖施工,襯砌工作縫則與沉降縫結(jié)合布置，三者均進(jìn)行防水處理。需設(shè)置1000X10X30（中孔）氯丁橡膠止水帶（全包式），施工縫每9m一道，施工縫所在平面與隧道軸線垂直布置，并采用擋頭模板形成預(yù)定形狀。暗挖隧道端頭墻與明挖段C30鋼筋硅箱涵銜接處設(shè)置止水帶。（三）鋼筋加工及綁扎:29電力隧道鋼筋有25、22、20、14、12、8、6等幾種型號。鋼筋在專用加工場制作成半成品，編號后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場需要，鋼筋由汽車運輸至現(xiàn)場，由人工安裝、綁扎。鋼筋的接長應(yīng)順直、綁

38、扎應(yīng)牢固；鋼筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范進(jìn)行。1、鋼筋進(jìn)場鋼筋來料后，必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并及時進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可使用，進(jìn)場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空，標(biāo)明鋼筋的名稱、型號、產(chǎn)地、檢驗情況等。2、鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈。對于銹蝕嚴(yán)重?fù)p傷的鋼筋，應(yīng)降級使用。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的形矯正工具矯正，對于細(xì)鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷揚機進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋下料成型加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54

39、、鋼筋接長根據(jù)下料實際情況，可以將短節(jié)鋼筋接長使用。對于鋼筋直徑大于3010mm、小于25mm的鋼筋一般采用閃光對焊接長，也可采用搭接焊、坡口焊形式進(jìn)行接長。焊接接頭按照要求進(jìn)行抽檢，檢驗合格后才能使用。5、成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出現(xiàn)鋼筋錯用。6、鋼筋綁扎鋼筋幫扎檢查項目檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10箍筋、橫向水平筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長±5寬、高或直徑±5保護層厚度梁±531第六章各種作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié)暗挖

40、隧道施工防止水作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為正確處理隧道、施工中的涌漏水問題，規(guī)范工程防水治水工作，使工程施工過程正常進(jìn)行，確保工程質(zhì)量滿足顧客和施工設(shè)計要求、減少環(huán)境影響和員工傷害，特制訂防水治水工程作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于隊（公司）所承擔(dān)的隧道、施工中需要進(jìn)行防水治水工作的工程項目的控制。三、術(shù)語（一）本指導(dǎo)書采用管理手冊中的術(shù)語和定義。（二）本指導(dǎo)書同時采用國家、部頒發(fā)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范定義的專業(yè)技術(shù)術(shù)語。四、職責(zé)（一）隊總工程師為本指導(dǎo)書主管領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本作業(yè)文件的審批。（二）項目部負(fù)責(zé)本作業(yè)文件的制訂、修改和實施中的歸口管理。（三）項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實施。（四）技術(shù)開發(fā)部相關(guān)部門

41、協(xié)辦。五、工作程序（-）施工原則1、整個隧道、施工要始終堅持“超前探水、遇水注漿、堵水完成、方可掘進(jìn)；對破碎巖層，應(yīng)做到：超前護頂、加固圍巖、穩(wěn)扎穩(wěn)打、步32步為營的施工原則。2、要堅持“短進(jìn)尺，短支護，勤測量”的施工方法；實行“探一段,挖一段，襯一段”的工序安排；最終保證工程，按期建成，工程質(zhì)量滿足顧客要求。（二）施工預(yù)探及注漿堵水方案1、在具體施工中，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。堵水注漿根據(jù)情況采用水泥漿單液注漿、或加水玻璃的雙液注漿。2、施工防排水措施（1）注漿堵水：將地下水截堵在一定安全距離的圍巖之外，是防止巷道涌水的主要手段和根本措施，也是工程成敗的關(guān)鍵所在，所以必須加強預(yù)測預(yù)報工作，對探水

42、涌水量過大的地段必須采取切實有效的注漿堵水措施。（2）采用防水混凝土：通過調(diào)整水灰比等措施，提高襯砌混凝土的抗?jié)B性，既能滿足強度要求，又能增加防水性能，最終為隧道、井巷的長期使用奠定基礎(chǔ)。（3）防水閘門及配套設(shè)施：為做到有備無患，以應(yīng)付突發(fā)性涌水事件。（4）在進(jìn)行地質(zhì)勘察工作中，盡量要求鉆孔布置偏離巷道中心軸線大于2m,并對各個鉆孔進(jìn)行封孔處理。但由于水中定位難度較大，為防止個別鉆孔發(fā)生偏移或斜鉆等問題而靠近巷道中心軸線，同時，為彌補鉆孔的封孔處理不妥現(xiàn)象，在施工時，應(yīng)加強鉆孔附近地段可能突然涌水的探測。斜豎井口周圍應(yīng)作好排水疏通工作，嚴(yán)防洞外地表水流入井33內(nèi)。（三）防水治水技術(shù)方案隧道施工

43、過程中防涌水和防塌方是整個施工的關(guān)鍵問題，隧道、井巷施工必須始終堅持“超前探水、遇水注漿、謹(jǐn)慎開挖、強力支護、堵排結(jié)合、綜合治理”的原則。1、根據(jù)水文地質(zhì)、工程地質(zhì)及開挖揭露的資料，采取分段不同防治水技術(shù)方案。2、在隧洞、井巷分別開挖砌筑截水溝，將地面降水及山洪水引排至洞身以外，防止水直接流入井下。3、施工中根據(jù)隧道開挖井巷出現(xiàn)的涌水進(jìn)行局部短距探水，遇水進(jìn)行封堵和排水。4、為防止鉆孔發(fā)生偏移或斜鉆和封孔處理不妥現(xiàn)象等可能造成的鉆孔涌水，在隧道、井巷開挖到鉆孔附近10m時，應(yīng)用風(fēng)鉆釬探測。遇水時，鉆孔超前探水，注漿封堵。（四）防水治水準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉掌握工程的水文地質(zhì)資料、施工設(shè)

44、計圖以及本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，編制不同點的防水治水實施細(xì)則措施；（2）備齊探水孔原始記錄表格。表格內(nèi)容應(yīng)包括：鉆探時間、地點、參加人員；探水孔號直徑、進(jìn)尺；采取巖芯長度和采取率；巖芯地質(zhì)結(jié)構(gòu)及巖性描述、柱狀圖；鉆孔出水情況（開始涌水位置，涌水量的變化、水質(zhì)等）；核對孔深、方位；注漿封孔；34（3）注漿防水原始記錄表，表格內(nèi)容應(yīng)包括：填明材料的名稱、規(guī)格、配合比、濃度；注漿時間、地點、孔號；各段時間注漿量（如始壓、終壓、延續(xù)時間）；注漿方法描述；參加工作人員（負(fù)責(zé)人、設(shè)備司機、運輸、拌合、記錄等）；（4）施工前10天進(jìn)行技術(shù)交底，由施工隊長或技術(shù)人員組織學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，并經(jīng)考試合格才準(zhǔn)上崗。2、人

45、員準(zhǔn)備打探水孔及注漿人員配備表探水打鉆、注漿人員配備表（按每個工作班）35序號工種名稱配備人數(shù)完成工作量工作內(nèi)容及要求備注單位數(shù)量1隊長1全面指揮打鉆、注漿工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)指導(dǎo)打鉆、注漿技術(shù)工作3班長1負(fù)現(xiàn)當(dāng)班人員安排、協(xié)調(diào)工作4原始記錄員1完成打鉆、注漿過程的原始記錄5打鉆注漿人員6按設(shè)計安、拆鉆機、打鉆、探孔6雜工10運鉆機、鉆桿、安孔口管、運材料合計20（五）施工步驟及作法1、超前探水（1）清理、檢查鉆機、鉆桿、鉆頭，連接裝置、管路孔口裝置等是否齊全、完好，并經(jīng)地面試車待用。（2）將要打探水孔的工作面磕頭及沿途磴子、雜物清理干凈，做到磕頭整齊、底板平整。（3）將全套鉆機、鉆具、管路

46、、連接裝置等運至隧道內(nèi)打鉆現(xiàn)場。（4）將運至現(xiàn)場的打鉆設(shè)備及附件進(jìn)行清理，按設(shè)計的打眼位置、順序、角度安裝、試車。（5）準(zhǔn)備好各種記錄表格和檢測工具、儀器。2、打鉆工作（1）按設(shè)計要求的孔位、順序、直徑、角度和方位、長度，先打孔口管鉆孔（直徑比注漿孔大15-20mm）,達(dá)到規(guī)定深度，其誤差才100mm；36（2）將已準(zhǔn)備好的孔口管（表面焊接止椎環(huán)），表面緊纏膨漲干麻絲，加速凝劑的膨脹水泥漿內(nèi)浸泡，迅速塞入孔口內(nèi)；（3）兩個小時后，待孔口管外麻絲膨脹，瞼漿終凝后，再用665mm鉆頭在管口中心慢慢鉆進(jìn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔口管有松動時，應(yīng)重新固定；（4）開鉆時，啟動電源開關(guān)、鉆機鉆桿轉(zhuǎn)動，同時開水，看到鉆孔口

47、出水時，加壓力鉆進(jìn)；（5）進(jìn)鉆壓力的大小隨巖石的硬度大小而調(diào)節(jié)，鉆進(jìn)軟巖或遇巖石裂隙時，壓力應(yīng)減小，水量調(diào)大；鉆進(jìn)硬巖應(yīng)適當(dāng)加大進(jìn)鉆壓力，水量適當(dāng)減少；（6）在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常觀察孔口的水量大小變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔流入水量比正常供水量增大時，暫停鉆進(jìn)，同時停止供水，再觀察孔內(nèi)流出水量大小，若水量較小，壓力可繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)水量大，有較大壓力時,應(yīng)立即停鉆觀測或退出鉆桿進(jìn)行封孔堵水工作；（7）開鉆后，以定長鉆桿鉆進(jìn)根數(shù)乘以鉆桿長度（減去螺紋長度）再減去鉆孔口未鉆進(jìn)鉆釬的剩余部份，作為鉆孔總長度（注意，當(dāng)鉆桿長度不是定長時，應(yīng)單獨計算）；3、超前探水孔鉆探結(jié)束條件（1）超前鉆孔達(dá)到孔深，經(jīng)測斜符合設(shè)計質(zhì)量

48、要求；（2）鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆孔涌水量及壓力特大，給施工人員造成安全危險或隧洞排水困難時；（3）鉆進(jìn)過程中，進(jìn)入大的斷層裂隙，溶洞、流砂、礫石、不明氣37體層時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，報請項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、(業(yè)主)設(shè)計人員現(xiàn)場檢查，決定采取安全措施后，繼續(xù)鉆進(jìn)或封閉。4、打鉆結(jié)束后的封水工作(1)當(dāng)超前鉆孔鉆探工作達(dá)到“5.5.3”的結(jié)束條件時，應(yīng)立即進(jìn)行封孔工作。封孔工作應(yīng)按照打完一個封一個、先打先封、后打后封的原則進(jìn)行；(2)將帶有水壓表的閘閥開啟，連接在孔口管上，緊固后慢慢關(guān)閉閘閥，做到無滴漏水，關(guān)閉嚴(yán)密；(3)開啟水表壓閘閥，觀測記錄鉆孔內(nèi)水壓力值，每5分鐘作一次記錄，半小時后，若壓力

49、穩(wěn)定，觀測記錄可結(jié)束。5、注漿工作(1)根據(jù)工程防治水的部位和特點，采用以下幾種注漿方式：預(yù)注漿：開挖過程中注漿堵水，截斷水流，改善工程施工運行條件；防滲支護：降低巖土和支護材料的滲透性，消除或減少地下水的滲流量，提高抵抗?jié)B透變形能力，按噴射硅和模筑硅防滲舲要求配制和施工；回填注漿和加固注漿，對軟巖、裂隙、巖層及支護后的防滲，對其孔洞、裂隙、滲水、防止?jié)B漏、塌陷、改善和恢復(fù)其整體性和力學(xué)性質(zhì)。38（2）注漿材料的選擇：水泥：采用合格供應(yīng)方水泥廠生產(chǎn)的425#普通硅鹽水泥，其主要技術(shù)性能要求如下：密度3000-3200kg/m3；細(xì)度VO.08mm,篩余量不大于5%；初凝時間不得早于45min,

50、終凝時間不得遲于12h；使用本地已經(jīng)化驗符合拌合殮條件的飲用水，拌合時注意避免粘土、雜物混入；水玻璃：采用堿性或中性水玻璃，技術(shù)要求為：模數(shù)m=2.43.4濃度40B'eo水泥水玻璃漿液配方比例：水泥漿水灰比：0.8：1-1：1水泥漿與水玻璃的體積比：1：0.5-1：0.8水玻璃模數(shù)：2.4-3.4濃度35-40B'e水玻璃使用量，按水泥使用重量的2%。以上配合比例應(yīng)通過實驗室試驗，并根據(jù)施工需要凝膠時間進(jìn)行調(diào)整。（3）注漿量、注漿壓力、注漿強度的控制。由于地質(zhì)因素、注漿材料、注漿工藝過程變化的諸多因素，對于防滲標(biāo)準(zhǔn)，強度變形指標(biāo)，涌水量的控制標(biāo)準(zhǔn)往往是難以確定，對注漿量的檢測

51、是在施工后才能進(jìn)行,有時各種條件的限制甚至不能進(jìn)行檢測，為保證工程質(zhì)量，注漿過程中采用下列預(yù)測控制；注漿量控制標(biāo)準(zhǔn)：注漿量的計算，計算公式如下：V=A1nR2nB式中：V注漿孔漿液預(yù)計注入量（m3）39A一漿液消耗系數(shù)L一注漿孔長度，MR一漿液有效擴散半徑，即帷幕半徑。n一裂隙率，選用中風(fēng)化層飽和吸水率。B一漿液充填系數(shù)n一圓周率，n=3.14為保證施工安全，注漿孔擴散半徑的搭接長度為2.0m?？鬃{量應(yīng)逐孔減少，說明漿液擴散半徑搭接良好，否則應(yīng)重新考慮注漿孔擴散半徑問題；為防止預(yù)注漿后開挖過程中，隧道、井巷周邊（特別是拱墻）輪廓線附近發(fā)生透水事故，注漿擴散半徑至隧道周邊輪廓線以外的距離不得小

52、于一倍隧道、井巷開挖寬度和高度的范圍；每次超前探水（注漿）孔與下次超前探水（注漿）孔的縱向搭接長度不得少于10.0m,并在探水注漿進(jìn)度圖上，作好每次原始記錄。防止誤判超挖。因此，每次超前探孔注漿30m,開挖20m,超前距離10m,第二個循環(huán)注漿量，實際減少了超前搭接長度部份的注漿量。（4）注漿壓力控制標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力：預(yù)計隧道周邊涌水的主要來源為江水和其他巖層的承壓裂隙水，壓力顯現(xiàn)為超前探水孔封孔后的表面實測壓力。當(dāng)工程隧道處于江底部深泓區(qū)位置時，該壓力在洪水期和枯水期至隧道、井巷的靜水壓力變化范圍為：（145m-70m）（117m-70m）,即7.5kg/cm2404.7kg/cm2,注漿壓力比

53、注漿孔實表表壓高出0.2-0.5kg/cm2即可滿足要求；注漿強度值控制標(biāo)準(zhǔn)：采用注漿壓力與注入量的乘積作為控制標(biāo)準(zhǔn)，對于合理使用較高的注漿壓力，提高工效和盡可能采用較濃的水泥漿液有其重要意義，實際注漿過程中應(yīng)逐漸摸索總結(jié)，掌握其變化規(guī)律。(5)注漿工藝根據(jù)預(yù)注漿、壁后注漿的特點，確定選擇幾個水泥水玻璃漿液配合比例，在試驗室作配比試驗，選定1-2個較為合理的水灰比例、水泥漿液與水玻璃的體積比及水玻璃摻合比例、凝膠時間、終凝時間、析水率，3d、7d、28d的試驗強度作為注漿參數(shù)依據(jù)；按照通過試驗室的配方比例的材料品種及設(shè)備工具儀表等，提供采購物資計劃，并運至施工現(xiàn)場分類存放備用；對設(shè)備、工具、儀

54、表進(jìn)行清理安裝、試運轉(zhuǎn)；按注漿防水工藝流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，安排各工序工種的上崗人員。(6)操作方法、步驟、注意事項開動攪拌機和注漿機。用清水清洗試車、沖冼設(shè)備和管內(nèi)的雜物,使設(shè)備和注漿系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；將輸料管快速接頭與注漿孔孔口管閘門接牢；按規(guī)定比例稱量后向攪拌機內(nèi)先放入規(guī)定水量，然后加入水泥攪41拌均勻后，再加入水玻璃和其它附加劑，機攪拌時間不得少于3min；開動注漿機，當(dāng)注漿機表壓超過孔口管靜水表壓0.2-0.3Mpa時，慢慢打開孔口管閥門，注漿濃度按照先稀后濃的原則向注漿孔內(nèi)慢慢輸送；在注漿過程中，專人觀察注漿壓力的變化，當(dāng)輸送壓力過高時，應(yīng)將漿液濃度調(diào)小，反之則應(yīng)調(diào)高；當(dāng)輸入壓力連續(xù)較高時，注漿孔內(nèi)及注漿擴散半徑范圍內(nèi)漿液基本飽滿，則應(yīng)將漿液濃度增大，持續(xù)10-30min后停止注漿；停止注漿前，應(yīng)首先關(guān)閉注漿孔孔口閘門，然后停止注漿泵和攪拌機運轉(zhuǎn)，再從孔口管上拆掉輸料軟管接頭；撤掉輸料管后，將攪拌機、注漿機、配料箱及輸料管內(nèi)剩余漿液排除并加清水洗干凈，備下次使用。（7）注漿注意事項所有注漿材料投入注漿攪拌機前必須經(jīng)過篩選或過濾，投料的最大粒度不得大于0.08mm；投入攪拌機前所有注漿材料，必須按比例，以稱重法計量、變更注漿材料比例、濃度，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員批準(zhǔn)；漿液攪拌時間，用普通攪拌機時加入附加劑后攪拌時