第四章第5678節(jié)

1、4.4 4.4 壓壓 焊焊主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：u 電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊u 電阻縫焊電阻縫焊u 電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊u 閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊u 摩擦焊摩擦焊 4.4 4.4 壓壓 焊焊 指在加熱或不加熱狀態(tài)下對(duì)焊件指在加熱或不加熱狀態(tài)下對(duì)焊件加壓加壓，使其產(chǎn)生，使其產(chǎn)生塑塑性變形性變形，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的面的原子原子達(dá)到形成達(dá)到形成金屬鍵而連接金屬鍵而連接的焊接方法。的焊接方法。u常用方法常用方法電阻焊電阻焊摩擦焊摩擦焊點(diǎn)點(diǎn) 焊焊凸凸 焊焊縫縫 焊焊對(duì)對(duì) 焊焊 利用利用電流電流通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱電

2、阻熱，把，把焊件焊件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，再在，再在電極壓力電極壓力作用下形作用下形成接頭的一種焊接方法。主要有成接頭的一種焊接方法。主要有點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對(duì)焊點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對(duì)焊。點(diǎn)焊和對(duì)焊焊接區(qū)等效電路圖點(diǎn)焊和對(duì)焊焊接區(qū)等效電路圖R-焊接區(qū)總電阻焊接區(qū)總電阻 Rc-焊件間接觸電阻；焊件間接觸電阻；Rew-電極與焊件間接觸電阻；電極與焊件間接觸電阻； Rw-焊接內(nèi)部電阻焊接內(nèi)部電阻 4.4.1 4.4.1 電阻焊電阻焊 1. 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 將將焊件焊件裝配成裝配成搭接接頭搭接接頭，并被，并被壓緊在兩電極之間壓緊在兩電極之間，利用，利用電阻熱電阻熱熔化母材金屬熔化

3、母材金屬，冷卻后形成，冷卻后形成焊點(diǎn)焊點(diǎn)的電阻焊連接方法。的電阻焊連接方法。 電阻點(diǎn)焊原理圖電阻點(diǎn)焊原理圖1 1阻焊變壓器；阻焊變壓器；2 2電極；電極；3 3焊件；焊件；4 4熔核熔核u接頭形成過程接頭形成過程 焊件焊件3壓緊在電極壓緊在電極2之間，施之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器加電極壓力后，阻焊變壓器1向焊向焊接區(qū)通過焊接電流加熱，在焊件接區(qū)通過焊接電流加熱，在焊件接觸處形成熔核接觸處形成熔核4；停止加熱，熔；停止加熱，熔核結(jié)晶，獲得牢固的金屬鍵合。核結(jié)晶，獲得牢固的金屬鍵合。同時(shí)，液態(tài)熔核周圍的高溫固態(tài)同時(shí)，液態(tài)熔核周圍的高溫固態(tài)金屬，在電極壓力作用下產(chǎn)生塑金屬，在電極壓力作用下產(chǎn)生

4、塑性變形和強(qiáng)烈再結(jié)晶的塑性環(huán)。性變形和強(qiáng)烈再結(jié)晶的塑性環(huán)。該塑性環(huán)先于熔核形成且伴隨熔該塑性環(huán)先于熔核形成且伴隨熔核一起長(zhǎng)大，將熔核與大氣隔離，核一起長(zhǎng)大，將熔核與大氣隔離，保護(hù)液態(tài)金屬，并防止飛濺。保護(hù)液態(tài)金屬，并防止飛濺。 點(diǎn)焊點(diǎn)焊u 影響點(diǎn)焊質(zhì)量的因素影響點(diǎn)焊質(zhì)量的因素工藝參數(shù)：焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等；工藝參數(shù)：焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等；焊件導(dǎo)電、導(dǎo)熱和高溫塑性等；焊件導(dǎo)電、導(dǎo)熱和高溫塑性等； 焊件表面狀態(tài)。焊前必須仔細(xì)清理氧化膜及油污；焊件表面狀態(tài)。焊前必須仔細(xì)清理氧化膜及油污；焊點(diǎn)間距。由于部分電流可能流經(jīng)已焊好的焊點(diǎn)，使焊點(diǎn)間距。由于部分電流可能流經(jīng)已焊好的焊點(diǎn)，使焊

5、接處電流減小，這種現(xiàn)象稱為焊接處電流減小，這種現(xiàn)象稱為分流分流。為減少分流的。為減少分流的影響，焊點(diǎn)間距不應(yīng)太小。影響，焊點(diǎn)間距不應(yīng)太小。 (a)電流過小電流過小 (b)電流合適電流合適 (c)電流過大電流過大焊接電流對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量的影響焊接電流對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量的影響u 應(yīng)用應(yīng)用：適于制造可采用搭接接頭、適于制造可采用搭接接頭、不要求不要求氣密性氣密性、厚度一般小于、厚度一般小于3mm的沖壓、的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。軋制的薄板構(gòu)件。 u點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì) 電阻點(diǎn)焊接頭形式電阻點(diǎn)焊接頭形式接頭形式接頭形式：搭接接頭和折邊接頭。：搭接接頭和折邊接頭。 接頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮電極的可接頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮電

6、極的可達(dá)性、邊距、點(diǎn)距、搭接量、裝達(dá)性、邊距、點(diǎn)距、搭接量、裝配間隙等因素。配間隙等因素。 廣泛用于廣泛用于汽車、金屬車廂復(fù)合板、家具汽車、金屬車廂復(fù)合板、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。 在航空航天工業(yè)中，多用于連接飛機(jī)、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈、火箭在航空航天工業(yè)中，多用于連接飛機(jī)、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈、火箭等，由等，由合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料制成的部件。等材料制成的部件。 2. 凸凸 焊焊 凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，是在工件的貼合面上預(yù)先加工出一凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，是在工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然

7、后個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。 u應(yīng)用應(yīng)用： 主要用于焊接低碳鋼和低合主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼沖壓件的連接。板件凸焊金鋼沖壓件的連接。板件凸焊最適宜的厚度為最適宜的厚度為0.50.54.0mm4.0mm，小于小于0.25mm0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。時(shí)宜采用點(diǎn)焊。 圖示：圖示：線材交叉凸焊、管子凸焊。線材交叉凸焊、管子凸焊。 u凸點(diǎn)的作用凸點(diǎn)的作用：將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形：將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀多采用圓球形和圓錐形兩種。狀多采用圓球形和圓錐形兩種

8、。 圓球形圓球形 圓錐形圓錐形線材線材管子管子3. 縫縫 焊焊( seam welding ) 也是點(diǎn)焊的一種演變，是用也是點(diǎn)焊的一種演變，是用一對(duì)滾輪電極一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，將焊件被裝配成將焊件被裝配成搭接或?qū)咏宇^搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極滾輪電極加壓并轉(zhuǎn)動(dòng)加壓并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)，連續(xù)或斷續(xù)送送電，形成一個(gè)個(gè)電，形成一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊熔核相互搭疊的的密封焊密封焊縫縫的電阻焊連接方法。的電阻焊連接方法?？p焊示意圖縫焊示意圖主要用于要求密封性或普通非密封主要用于要求密封性或普通非密封性的板金件連接接頭性的板金件連接接頭

9、 u特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)及應(yīng)用：縫焊縫焊4. 對(duì)對(duì) 焊焊( butt resistance welding ) 對(duì)焊是利用對(duì)焊是利用電阻熱電阻熱將兩焊件沿整個(gè)將兩焊件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來端面同時(shí)焊接起來的的電阻焊方法。生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，應(yīng)用廣泛。電阻焊方法。生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，應(yīng)用廣泛。 分類：電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩大類。分類：電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩大類。 對(duì)焊應(yīng)用實(shí)例對(duì)焊應(yīng)用實(shí)例a) 鋼軌鋼軌 b) 管道管道 c) 汽車輪輞汽車輪輞 d) 鏈環(huán)鏈環(huán) e) 萬向軸殼萬向軸殼f )汽車排氣閥（異種金屬）汽車排氣閥（異種金屬） g) 鉆頭鉆頭u電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊原理原理： （示意圖）（示意圖）

10、 將兩工件將兩工件端面始終壓緊端面始終壓緊，利用電阻，利用電阻熱熱加熱至塑性狀態(tài)加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加，然后迅速施加頂鍛頂鍛壓力壓力( 或不加頂鍛壓力，只保持焊接壓或不加頂鍛壓力，只保持焊接壓力力 )完成焊接過程。完成焊接過程。 電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊 u閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊（示意圖）（示意圖）原理原理：把兩工件夾在通電的夾具內(nèi)，保持把兩工件夾在通電的夾具內(nèi)，保持工件端面工件端面輕微接觸輕微接觸，達(dá)到擊穿電壓后，達(dá)到擊穿電壓后發(fā)發(fā)生閃光或電弧生閃光或電弧，并與產(chǎn)生的，并與產(chǎn)生的電阻熱電阻熱一起一起使對(duì)接端部加熱到使對(duì)接端部加熱到熔點(diǎn)熔點(diǎn)。當(dāng)對(duì)接兩端達(dá)。當(dāng)對(duì)接兩端達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，采用足夠大的到適當(dāng)

11、的溫度時(shí)，采用足夠大的頂鍛力頂鍛力，迅速使迅速使塑性金屬塑性金屬連同未被閃光噴出的連同未被閃光噴出的氧氧化物和雜質(zhì)化物和雜質(zhì)一起從接頭中一起從接頭中被擠出被擠出，并使，并使工件實(shí)現(xiàn)連接。工件實(shí)現(xiàn)連接。 主要主要用于用于各種材料重要工件的焊接各種材料重要工件的焊接如鋼軌、錨鏈、管子等如鋼軌、錨鏈、管子等。因接頭中夾雜因接頭中夾雜少，無過熱區(qū)和鑄態(tài)組織，力學(xué)性能好。少，無過熱區(qū)和鑄態(tài)組織，力學(xué)性能好。 閃光對(duì)焊時(shí)，兩工件對(duì)接面的幾何形閃光對(duì)焊時(shí)，兩工件對(duì)接面的幾何形狀和尺寸應(yīng)基本一致狀和尺寸應(yīng)基本一致 。（教材圖）。（教材圖） 4.4.2 4.4.2 摩擦焊摩擦焊 是在壓力作用下，利用是在壓力作用

12、下，利用焊件相對(duì)摩擦焊件相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量熱量，使待焊工件，使待焊工件摩擦界面及其附近的溫度升高，從而使摩擦界面及其附近的溫度升高，從而使材料的變形抗力降低，塑性提高材料的變形抗力降低，塑性提高，并隨著頂鍛力的作用并隨著頂鍛力的作用界面氧化膜破碎界面氧化膜破碎，材料發(fā)生塑性流變，通過界面的，材料發(fā)生塑性流變，通過界面的原子擴(kuò)散和再結(jié)晶原子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。 u特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)及應(yīng)用 焊接質(zhì)量好。接頭中雜質(zhì)少，組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣焊接質(zhì)量好。接頭中雜質(zhì)少，組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，接頭強(qiáng)度、塑性、韌性都很高，質(zhì)量穩(wěn)定，廢

13、品率低。等缺陷，接頭強(qiáng)度、塑性、韌性都很高，質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低。生產(chǎn)效率高。摩擦焊完成一個(gè)焊縫的總循環(huán)時(shí)間一般在生產(chǎn)效率高。摩擦焊完成一個(gè)焊縫的總循環(huán)時(shí)間一般在30秒以秒以內(nèi)，每小時(shí)可生產(chǎn)幾百甚至上千件。內(nèi)，每小時(shí)可生產(chǎn)幾百甚至上千件。適于異種金屬焊接，應(yīng)用廣泛。適于異種金屬焊接，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：焊件形狀、尺寸受到限制，目前僅限于焊接圓截面的棒：焊件形狀、尺寸受到限制，目前僅限于焊接圓截面的棒料和管孔或?qū)簟⒐芎傅狡桨迳?。料和管孔或?qū)簟⒐芎傅狡桨迳稀?摩擦焊機(jī)價(jià)格貴，只適于批量生產(chǎn)摩擦焊機(jī)價(jià)格貴，只適于批量生產(chǎn) 。 摩擦焊摩擦焊 是利用是利用熔點(diǎn)熔點(diǎn)比焊件比焊件低的釬料低的釬料作填充金屬

14、，適當(dāng)加熱后，作填充金屬，適當(dāng)加熱后，釬料熔化釬料熔化而將處于而將處于固態(tài)的焊件固態(tài)的焊件連接起來的焊接方法。連接起來的焊接方法。1 1硬釬焊硬釬焊 釬料釬料熔點(diǎn)為熔點(diǎn)為450以下以下，接頭強(qiáng)度較低（，接頭強(qiáng)度較低（200MPa)，屬于這類的釬料有屬于這類的釬料有銅基、銀基和鎳基銅基、銀基和鎳基等。等。2 2軟釬焊軟釬焊 4.5 4.5 釬釬 焊焊 3. 釬劑的作用釬劑的作用 (1) 清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，改善釬料流入間隙的性能（即潤(rùn)濕性）改善釬料流入間隙的性能（即潤(rùn)濕性）; (2) 保護(hù)釬料及焊件不被氧化。保護(hù)釬料及焊件不被氧化。軟釬焊軟釬焊

15、常用的釬劑：松香、氯化鋅溶液。常用的釬劑：松香、氯化鋅溶液。 硬釬焊硬釬焊的釬劑種類較多，主要由的釬劑種類較多，主要由硼砂、硼硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成酸、氟化物、氯化物等組成，應(yīng)根據(jù)釬料種，應(yīng)根據(jù)釬料種類選擇使用。類選擇使用。12釬接材料釬接材料：釬料和：釬料和釬劑釬劑接頭形式接頭形式：板料搭接、套件鑲接等，圖示。：板料搭接、套件鑲接等，圖示。4. 釬焊接頭及加熱方式釬焊接頭及加熱方式加熱方式加熱方式：火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、爐內(nèi)加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、爐內(nèi)加熱、鹽浴加熱和烙鐵加熱。鹽浴加熱和烙鐵加熱。 裝配間隙要適當(dāng)，裝配間隙要適當(dāng)，間隙過大過小都會(huì)使接間隙過大過小

16、都會(huì)使接頭強(qiáng)度降低。適宜的接頭強(qiáng)度降低。適宜的接頭間隙一般為頭間隙一般為 0.020.4 mm 。 焊接前應(yīng)清除焊件焊接前應(yīng)清除焊件表面的污物和氧化膜。表面的污物和氧化膜。 5. 5. 釬焊特點(diǎn)及應(yīng)用釬焊特點(diǎn)及應(yīng)用 1）釬料熔化，母材不熔化；）釬料熔化，母材不熔化； 2）工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，）工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確；焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確； 3）可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制；）可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制； 4）生產(chǎn)率高，可整體加熱，一次焊成整個(gè)結(jié)構(gòu)的）生產(chǎn)率高，可整體加熱，一次焊成整個(gè)結(jié)構(gòu)的全

17、部焊縫，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。全部焊縫，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。 5）釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。）釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。 應(yīng)用應(yīng)用：主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異：主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。種材料的焊件。不適于鋼結(jié)構(gòu)件、重載動(dòng)載零不適于鋼結(jié)構(gòu)件、重載動(dòng)載零件的焊接。件的焊接。 4.6 4.6 常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接1.低碳鋼低碳鋼：WC0.25%， CE0.4，焊接性優(yōu)良焊接性優(yōu)良。采用。采用 任何一種焊接方法都可以。剛性大的結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)熱。任何一種焊接方法都可以。剛性大的結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)熱。2.中碳鋼中碳鋼：WC0.250.6%，焊接性中等焊

18、接性中等，焊縫易產(chǎn)，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋，熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬火組織甚至冷裂。生熱裂紋，熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬火組織甚至冷裂。常采用焊條電弧焊和氣焊，須預(yù)熱。常采用焊條電弧焊和氣焊，須預(yù)熱。3.高碳鋼高碳鋼： WC0.6%，焊接性差焊接性差，一般只是對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)，一般只是對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊，應(yīng)預(yù)熱。焊，應(yīng)預(yù)熱。4.低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼：強(qiáng)度級(jí)別低的焊接性好，強(qiáng)度級(jí)別較高強(qiáng)度級(jí)別低的焊接性好，強(qiáng)度級(jí)別較高的焊接性較差。常用焊條電弧焊和埋弧焊。的焊接性較差。常用焊條電弧焊和埋弧焊。5.5.鑄鐵鑄鐵：焊接性差焊接性差。不宜作焊接結(jié)構(gòu)材料，只進(jìn)行修復(fù)性。不宜作焊接結(jié)構(gòu)材料，只進(jìn)行修復(fù)性補(bǔ)焊。采用預(yù)熱到補(bǔ)焊。采用預(yù)熱到4

19、000C以上熱焊或冷焊，防止白以上熱焊或冷焊，防止白口產(chǎn)生。焊接方法可采用焊條電弧焊和氣焊。口產(chǎn)生。焊接方法可采用焊條電弧焊和氣焊。7.7.銅及銅合金銅及銅合金：焊接性比低碳鋼差得多?？捎脷寤『?、：焊接性比低碳鋼差得多?？捎脷寤『?、氣焊、碳弧焊、釬焊等焊接方法。氣焊、碳弧焊、釬焊等焊接方法。6.6.奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼：焊接性良好焊接性良好?？刹捎煤笚l電弧焊、埋?？刹捎煤笚l電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氬弧焊?；∽詣?dòng)焊和氬弧焊。8.8.鋁及鋁合金鋁及鋁合金 焊接特點(diǎn)如下：焊接特點(diǎn)如下： 1）極易氧化，應(yīng)清除氧化物，采用氬氣保護(hù)；）極易氧化，應(yīng)清除氧化物，采用氬氣保護(hù)； 2）容易產(chǎn)生熱裂紋，易形成氣孔

20、）容易產(chǎn)生熱裂紋，易形成氣孔； 常采用常采用氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊、點(diǎn)焊氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊、點(diǎn)焊。4.7 4.7 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.7 4.7 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：u 合理選擇焊接結(jié)構(gòu)材料合理選擇焊接結(jié)構(gòu)材料u 焊接材料和焊接方法的選擇焊接材料和焊接方法的選擇u 合理布置焊縫合理布置焊縫u 正確設(shè)計(jì)焊接接頭正確設(shè)計(jì)焊接接頭選擇原則選擇原則：盡量選用焊接性能好的材料盡量選用焊接性能好的材料 1）WC0.25%的低碳鋼，或的低碳鋼，或CE0.4%的低合金鋼。的低合金鋼。淬硬傾向很小，塑性好，焊接工藝簡(jiǎn)單。淬硬傾向很小，塑性好，焊接工藝

21、簡(jiǎn)單。 2）盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。含氣量低，特別是含）盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。含氣量低，特別是含H2、O2量量低，可防止氣孔和裂紋等缺陷。低，可防止氣孔和裂紋等缺陷。3）異種金屬焊接時(shí)，焊縫應(yīng)與強(qiáng)度低的金屬材料等）異種金屬焊接時(shí)，焊縫應(yīng)與強(qiáng)度低的金屬材料等強(qiáng)度，而工藝應(yīng)按高強(qiáng)度金屬設(shè)計(jì)。強(qiáng)度，而工藝應(yīng)按高強(qiáng)度金屬設(shè)計(jì)。4）優(yōu)先選用型材。盡量采）優(yōu)先選用型材。盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，以簡(jiǎn)化和鋼管等型材，以簡(jiǎn)化工藝過程。工藝過程。不合理不合理 合理合理u 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇u焊接方法的選擇焊接方法的選擇1.單件、小批量生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)件單件、小批量生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)件 1

22、）板厚在）板厚在310 mm, 強(qiáng)度較低，且焊縫較短，應(yīng)選用手弧焊。強(qiáng)度較低，且焊縫較短，應(yīng)選用手弧焊。 2）板厚在）板厚在10 mm以上，焊縫為長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫，應(yīng)選用埋弧焊。以上，焊縫為長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫，應(yīng)選用埋弧焊。 3）板厚小于）板厚小于3 mm，焊縫較短，應(yīng)選用，焊縫較短，應(yīng)選用CO2焊。焊。2.大批量生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)件大批量生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)件 1）板厚）板厚10 mm，為長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫，應(yīng)選用埋弧焊或電渣焊。，為長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫，應(yīng)選用埋弧焊或電渣焊。3.生產(chǎn)不銹鋼、鋁合金和銅合金的結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)不銹鋼、鋁合金和銅合金的結(jié)構(gòu)件 板厚板厚 3mm，應(yīng)選用脈沖鎢極和鎢極氬弧焊。，應(yīng)選用脈沖鎢極和鎢極

23、氬弧焊。 板厚板厚=310 mm，為長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫，應(yīng)選用熔化極氬弧，為長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫，應(yīng)選用熔化極氬弧 或等離子弧自動(dòng)焊?；虻入x子弧自動(dòng)焊。u焊縫的布置焊縫的布置1.1.焊縫位置應(yīng)盡量對(duì)稱，焊縫位置應(yīng)盡量對(duì)稱，使各條焊縫產(chǎn)生的變使各條焊縫產(chǎn)生的變形相互抵消。形相互抵消。 2. 盡量避免焊縫的密集盡量避免焊縫的密集和交叉和交叉 。u焊縫的布置焊縫的布置3.3.焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)平緩過渡，避免應(yīng)力集中。焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)平緩過渡，避免應(yīng)力集中。 4.4.焊縫應(yīng)避開拉應(yīng)力最大的位置。焊縫應(yīng)避開拉應(yīng)力最大的位置。 u焊縫的布置焊縫的布置5.5.焊縫布置應(yīng)考慮焊接及其它工序的方便和安全。焊縫布置應(yīng)考慮焊接及其

24、它工序的方便和安全。 （1 1）焊縫應(yīng)布置在便于焊接和檢驗(yàn)的部位。）焊縫應(yīng)布置在便于焊接和檢驗(yàn)的部位。 （2 2）應(yīng)考慮不同焊接方法的適應(yīng)性。）應(yīng)考慮不同焊接方法的適應(yīng)性。 （a）適于手弧焊）適于手弧焊 （b）適于埋弧自動(dòng)焊）適于埋弧自動(dòng)焊（3 3）對(duì)點(diǎn)焊和縫焊，應(yīng)考慮電極的安放。）對(duì)點(diǎn)焊和縫焊，應(yīng)考慮電極的安放。 （4 4）焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面。）焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面。不合理不合理合理合理u焊接接頭設(shè)計(jì)焊接接頭設(shè)計(jì)基本型式：對(duì)接、搭接、角接、基本型式：對(duì)接、搭接、角接、T型接頭。型接頭。T形接頭形接頭 十字接頭十字接頭 角接接頭角接接頭 卷邊接頭卷邊接頭1. 接頭型式盡量選用對(duì)接接頭。接

25、頭型式盡量選用對(duì)接接頭。 角接接頭、角接接頭、T T型接頭和搭接接頭都容易產(chǎn)生焊接缺型接頭和搭接接頭都容易產(chǎn)生焊接缺陷，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重；對(duì)接接頭容易保證焊接質(zhì)量，陷，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重；對(duì)接接頭容易保證焊接質(zhì)量，應(yīng)力集中較小，靜載和疲勞強(qiáng)度都比較高，應(yīng)力集中較小，靜載和疲勞強(qiáng)度都比較高， （a）不好）不好 （b）環(huán)形槽結(jié)構(gòu)）環(huán)形槽結(jié)構(gòu) （c）直邊結(jié)構(gòu)）直邊結(jié)構(gòu) （d）最好）最好圖圖 4-58 壓力容器封頭的結(jié)構(gòu)形式壓力容器封頭的結(jié)構(gòu)形式2. 接頭的坡口形式接頭的坡口形式 在對(duì)接接頭中，板厚小于在對(duì)接接頭中，板厚小于6 mm6 mm時(shí)一般不開坡口；某時(shí)一般不開坡口；某些重要結(jié)構(gòu)，板厚些重要結(jié)

26、構(gòu)，板厚3 mm3 mm時(shí)就要開坡口。時(shí)就要開坡口。 根部的鈍邊是為了防止燒穿；根部間隙是為了保證焊透。根部的鈍邊是為了防止燒穿；根部間隙是為了保證焊透。 一般，在保證焊透且不產(chǎn)生焊接缺陷的前提下，坡一般，在保證焊透且不產(chǎn)生焊接缺陷的前提下，坡口橫截面積應(yīng)該盡量減小?？跈M截面積應(yīng)該盡量減小。 3.3.接頭表面應(yīng)盡量平滑。接頭表面應(yīng)盡量平滑。 焊縫余高應(yīng)盡量小些。焊縫余高應(yīng)盡量小些。4.4.不等厚構(gòu)件的對(duì)接接頭設(shè)計(jì)不等厚構(gòu)件的對(duì)接接頭設(shè)計(jì) 應(yīng)在厚板上做出斜邊，應(yīng)在厚板上做出斜邊，使接頭平滑過渡，以減小應(yīng)使接頭平滑過渡，以減小應(yīng)力集中。力集中。 在受力大的結(jié)構(gòu)中，為在受力大的結(jié)構(gòu)中，為避免產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，還避免產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力