扭力臂鍛件錘鍛模設(shè)計(jì)

1、課設(shè)題目：扭力臂鍛件錘用鍛模設(shè)計(jì)目錄一、繪制鍛件圖3.1、確定分模位置32、確定公差和加工余量33、拔模斜度44、圓角半徑45、沖孔連皮56、技術(shù)條件6二、計(jì)算鍛件的主要參數(shù)7.三、確定鍛錘噸位8.四、確定毛邊槽形式和尺寸9.五、確定終鍛型槽1.11、熱鍛件圖112、鉗口的選擇12六、繪制計(jì)算毛坯圖12七、制坯工步選擇1.5八、確定坯料尺寸1.5九、制坯型槽設(shè)計(jì)1.61、滾擠型槽設(shè)計(jì)162、型槽高度163、型槽寬度為174、型槽長(zhǎng)度175、調(diào)整個(gè)別尺寸17十、鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.71、終鍛型槽的布置182、制坯型槽的布置183、型槽壁厚184、模塊尺寸191）承擊面192）打擊中心與模塊中心的偏移

2、193）模塊寬度194）模塊高度205）模塊長(zhǎng)度206）鍛模檢驗(yàn)角207）校核204一、總結(jié)20參考文獻(xiàn)22一、繪制鍛件圖1、確定分模位置鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上根據(jù)扭力臂的形狀特點(diǎn)，采用上下對(duì)稱的直線分模。2、確定公差和加工余量普通模鍛方法鍛出的鍛件很難滿足機(jī)械零件的要求，存在鍛件走樣和便面質(zhì)量不易保證的問(wèn)題，鍛件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)添加一層包裹零件外層的金屬，即余量，而且得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓睿员ＷC鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。確定鍛件機(jī)械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一種是按鍛錘噸位大小計(jì)算，另一種是按鍛件形狀尺寸大小查表確定。鍛件體積大約為：V=894015(mm3)=0.

3、894(dm3)鋼材的密度P=7.85(kg/dm3)鍛件質(zhì)量大約為：m鍛=pXv=7.85X0.9=7kg選擇鍛件的材料為45鋼，其材質(zhì)系數(shù)為M鍛件外廓包容體的質(zhì)量m外=14.2kg鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：S=mt+m外=7+14.2=0.49式中一m鍛為鍛件質(zhì)量(kg)；一m外為鍛件外廓包容體的質(zhì)量(kg)。鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為II級(jí)復(fù)雜系數(shù)S2。查鍛造工工作手冊(cè)3表2-14得各公差（普通級(jí)）為：長(zhǎng)度公差3.2：，寬度公差2.8：，高度公差2.2；，厚度公差2.5：.：。鍛件表面粗糙度為Ra=6.3,查鍛造工工作手冊(cè)表2-29鍛件內(nèi)外表面加工余量得：厚度和水平方向單邊余量為2.0-2.5mm

4、,取2mm所以，鍛件實(shí)際長(zhǎng)度L=260.4+4=264.4mm;鍛件實(shí)際寬度B=108+4=112mm鍛件實(shí)際厚度H=45+4=49mm兩孔的直徑分別為58m咻口45mm查鍛造工工作手冊(cè)表2-28鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量得：兩孔單邊加工余量均為2.0mmo所以，鍛件兩孔實(shí)際直徑分別為=58-4=54mm和=45-4=41mm3、拔模斜度為了便于模鍛件從型梢中取出，必須將型梢壁部做成一定的斜度，稱為鍛模斜度或出模角。實(shí)際生產(chǎn)中，較難實(shí)現(xiàn)織染脫膜，出模角不是偏大就是偏小。若出模角增大，則金屬充填型梢阻力增大，鍛件斜度余量也曾大，從而增加金屬的消耗和機(jī)械加工余量。因此，在保證鍛件能順利取出的前

5、提下，模鍛斜度應(yīng)盡可能去小值。根據(jù)扭力臂鍛件尺寸查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-4鋼質(zhì)鍛件外壁斜度，模鍛斜度為5°。4、圓角半徑為了使金屬易于流動(dòng)和充滿型梢，提高鍛件質(zhì)量并延長(zhǎng)鍛模的壽命，模鍛件上所有的轉(zhuǎn)接處都要用圓弧鏈接，使尖角、尖邊呈圓弧過(guò)度，此過(guò)度處稱為鍛件的圓角。鍛件上的外圓角對(duì)應(yīng)模具型梢的內(nèi)圓角，其作用是避免鍛模在熱處理的模鍛國(guó)產(chǎn)車(chē)中因應(yīng)力集中而導(dǎo)致模具開(kāi)裂，并保證金屬充滿型；鍛件上內(nèi)圓角對(duì)應(yīng)模具型梢上的凸圓角,其作用是使金屬易于流動(dòng)充滿型梢，防止產(chǎn)生折疊和型梢過(guò)早被壓圓角半徑的大小與鍛件的形狀尺寸有關(guān)，鍛件高度尺寸大，圓角半徑應(yīng)加大。為保證鍛件外圓角處有必要的加工余量，可

6、按如下公式：r=余量+零件相應(yīng)處圓角半徑或倒角根據(jù)教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-7水平外圓角半徑r»和產(chǎn)品圖，外圓角半徑r=2+2.5=4.5mm,內(nèi)圓角半徑R應(yīng)比外圓角半徑r大，一般取R=(23)r,這里R=2r=9mmo5、沖孔連皮一般情況下，當(dāng)鍛件直徑大于30mm寸要考慮沖孔連皮。連皮厚度s應(yīng)適當(dāng)，若過(guò)薄，鍛件容易發(fā)生鍛不足和要求較大的打擊力，從而導(dǎo)致模具凸出部分加速磨損或打塌；若連皮太厚，雖然有助于克服上述現(xiàn)象，但是沖除連皮困難，容易使鍛件形狀走樣，而且浪費(fèi)金屬。所以，當(dāng)設(shè)計(jì)有內(nèi)孔的鍛件時(shí)，必須正確選定連皮形狀和尺寸。5該鍛件的內(nèi)孔，其<60mm采用平底連皮，其厚度s按

7、下列公式計(jì)算：s0.45.d0.25h5+0.6.h式中d一鍛件內(nèi)孔直徑（mm：h一鍛件內(nèi)孔深度（mm。連皮上的圓角半徑R,因模鍛成型過(guò)程中金屬流動(dòng)劇烈，應(yīng)比同尺寸壓凹件內(nèi)圓角半徑R大一些，可按俠式確定：R=R+0.1h+2對(duì)于鍛件的=45內(nèi)孔：s=0.45乂J450.2522.55+0.6乂衣石=5.486mm取s=6mmR=9+0.1X22.5+2=13.25mm,取整為14mm鍛件的=58mrmi孔：s=0.45X580.2522.55+0.6X22.5=5.946mm取s=6mmR=9+0.1X22.5+2=13.25mm取整為s=14mm6、技術(shù)條件1）圖上未標(biāo)注的模鍛斜度為5

8、76;2）圖上未標(biāo)注的圓角半徑為R=2.5mm3）允許的錯(cuò)移量為1.2mm4）允許的殘留毛邊量為1.2mm5）鍛件熱處理：正火（9000c空冷）并不完全退火（7800c爐冷至6500c保溫2小時(shí)空冷）；6）鍛件表面清理：拋光。6根據(jù)以上設(shè)計(jì)的參數(shù)，繪制鍛件圖，如下圖所示:、計(jì)算鍛件的主要參數(shù)利用UG6.0對(duì)鍛件進(jìn)行造型，如圖所示1、鍛件在平面上的投影面積為19867mm2、鍛件周邊長(zhǎng)度為639mm3、鍛件體積為894015mm3;4、鍛件質(zhì)量為7kg。三、確定鍛錘噸位模鍛錘噸位選擇恰當(dāng)，即能獲得優(yōu)質(zhì)鍛件，又能節(jié)省能量，保證正常生產(chǎn)，并能保證鍛模有一定的壽命。關(guān)于模鍛變形力的計(jì)算，盡管有不少理論

9、計(jì)算方法，但因模鍛過(guò)程是一個(gè)短暫的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程，受到諸多因素的制約，要獲得準(zhǔn)確的理論解很困難的。因此，生產(chǎn)中為方便起見(jiàn)，多用經(jīng)驗(yàn)公式或近似解的理論公式確定設(shè)備的那位。有時(shí)甚至采用更為簡(jiǎn)易的辦法，即參照類似鍛件的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)類比來(lái)選擇設(shè)備噸位。按鍛件在分模面上的投影面積、鍛件復(fù)雜程度和變形抗力大小確定鍛模噸位：G=（3.56.3）kF件式中G一錘落下部分質(zhì)量（kg）；k材料系數(shù)，查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-10;F件一鍛件本體和毛邊（按倉(cāng)部的50%+算）在水平面上的投影面積（2）。這里系數(shù)取5,鍛件材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼且WO25%查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-10終鍛溫度下部分鋼材的變形抗力

10、。和材料系數(shù)k»得k=1.0,按2-3t錘毛邊梢計(jì)算，毛邊梢平均寬度230mm,F件=19867+639X30=39038mmG=5X1X390.38=1951.9（kg）,選用2t錘。四、確定毛邊槽形式和尺寸開(kāi)式模鍛的終鍛型梢周邊必須設(shè)計(jì)毛邊梢，其形式和尺寸對(duì)鍛件影響很大。毛邊梢有如下幾種形式。形式I是使用最廣泛的一種，具優(yōu)點(diǎn)是橋部設(shè)在模塊上，與坯料接觸時(shí)間短，吸收熱量少，因而溫升少，能減輕橋部磨損或避免壓塌。形式n適用于高度方向形狀不對(duì)稱鍛件。因復(fù)雜部分設(shè)在上模，為簡(jiǎn)化切邊沖頭形狀，通常將鍛件翻轉(zhuǎn)180°,故橋部設(shè)在下模，切邊是鍛件也易放平穩(wěn)。形式m適用于形狀復(fù)雜，坯料

11、體積不易計(jì)算準(zhǔn)確而往往偏移多的鍛件，由于增大倉(cāng)部體積，不至于發(fā)生上下模壓不靠。形式IV使用對(duì)象同形式田，由于加寬下模毛邊梢橋部，因而提高橋部強(qiáng)度，以避免過(guò)快地磨損和過(guò)早地壓塌。形式v只用于鍛模局部，橋部增設(shè)阻尼溝，增加金屬向倉(cāng)部流動(dòng)的阻力，迫使金屬流向型梢深處或枝芽處。形式VI稱為楔形毛邊梢，其特點(diǎn)是終鍛時(shí)水平方向金屬流動(dòng)愈來(lái)愈困難，適用形狀更復(fù)雜的鍛件，缺點(diǎn)是切除毛邊困難。圖2-4項(xiàng)梢形式毛邊梢的主要尺寸是橋部高度h、寬度b及入口圓角半徑R。若h減小，b增大，則水平方向流動(dòng)阻力增大，有利于充滿型梢。但如果過(guò)度增大，將導(dǎo)致鍛不足，并使鍛模加速磨損。但h太大，b過(guò)小,導(dǎo)致金屬向外流動(dòng)的阻力太小，

12、則不利于充滿型梢，并產(chǎn)生厚大毛邊。入口處圓角半徑R太小，容易壓塌內(nèi)陷，影響鍛件出模；R太大，又影響切邊質(zhì)量。根據(jù)鍛件形狀，選用形式I的毛邊梢。毛邊梢尺寸確定方法有兩種：1、噸位法。噸位法是指毛邊梢具體尺寸根據(jù)鍛錘噸位大小來(lái)選定（見(jiàn)教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-14按鍛錘噸位確定的毛邊梢尺寸）。噸位法是從實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出來(lái)的，應(yīng)用簡(jiǎn)便，大未考慮鍛件形狀復(fù)雜程度，因而準(zhǔn)確性差。2、計(jì)算法。計(jì)算法是采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算毛邊梢橋部高度，即：10h=0.015,f式中，F(xiàn)為鍛件在分模面上的投影面積（mrh。然后根據(jù)計(jì)算得到的h值查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-15按橋部高度h確定毛邊梢尺寸確定毛邊梢其他尺寸

13、。h=-0.09+23Q-0.01Q式中，Q為鍛件質(zhì)量（kg）。根據(jù)公式h=0.015X-9867=2.1mm取h=3mm查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-15按橋部高度h確定毛邊梢尺寸得：h1=5mmR=1.5mm,b=12mm,b=32mm毛邊梢截面面積F毛=233mr2i根據(jù)以上尺寸計(jì)算鍛件毛邊體積V毛=639*0.7F毛=639X0.7x233=104220.9mr3n>五、確定終鍛型槽終鍛型梢是各種型梢中最重要的型梢，用來(lái)完成鍛件最終成形。終鍛型梢按熱鍛件圖家工制造和檢驗(yàn)，所以要先設(shè)計(jì)終鍛型梢，須先設(shè)計(jì)熱鍛件圖。1、熱鍛件圖熱鍛件圖以冷鍛件圖為依據(jù)，大又有所區(qū)別。首先，熱鍛件圖的

14、尺寸標(biāo)注、高度方向尺寸以分模面為基準(zhǔn)，以便于鍛模機(jī)械加工和準(zhǔn)備檢驗(yàn)樣板。其次，如有需鍛出的孔，則須繪出連皮。再次，考慮到金屬冷縮現(xiàn)象，熱鍛件圖上的所有尺寸應(yīng)計(jì)入收縮率，即按下式計(jì)算熱鍛件圖尺寸：L=l(1+5)式中L一熱鍛件尺寸（mm）；11l冷鍛件尺寸(mm)；5一終鍛溫度下金屬的收縮率：鋼為0.8%1.5%。該鍛件為45鋼，收縮率為1.5%,計(jì)算熱鍛件圖尺寸，繪制熱鍛件圖。2、鉗口的選擇終鍛型梢和預(yù)鍛型梢前端留下的凹腔叫鉗口。鉗口主要用來(lái)容納夾持坯料的夾鉗和便于從型梢中取出鍛件；另一作用是作為澆注檢驗(yàn)用的鉛或金屬鹽樣件的澆口。這里選用常用的鉗口形式(見(jiàn)教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)圖4-64)。

15、查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-16鉗口尺寸，確定鉗口尺寸為：B=130mmh=60mmR)=15mm確定鉗口頸的尺寸為：b=10mryia=3mm六、繪制計(jì)算毛坯圖利用UG6.0根據(jù)產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)出三維熱鍛件圖，如圖：1、根據(jù)鍛件的形狀特點(diǎn)，選取11個(gè)截面積，分別計(jì)算F鍛、F計(jì)和d計(jì):12表1如下：截卸序號(hào)F鍛2F毛邊S計(jì)二二S®+2吒邊d#=1.13JF計(jì)Nh=(1d計(jì)1046646624.41.1525.7624766.64665235.681.81.189.9832806.54663272.564.61.171.0643123.64663589.667.71.174.475513

16、0466559684.51.192.9565236.34665702.385.31.193.8375285.14665751.185.71.194.2783645466411183.41.191.7495285.14665751.185.71.194.27103562.24664030.271.71.178.8711046646624.41.1525.76截面圖如下圖:13F計(jì)F均直徑圖如下:截面圖所圍的面積即為計(jì)算毛坯體積:V計(jì)=50X19698.6=984910.9(mm3)；平均截面積為:_一一_,2、F均=984910.9+262=3730.7(mm)；d均=1.13正面=1.13XJ

17、3730.7=69.02(mm)；2、鍛件分模面總周長(zhǎng)為639mm鍛件長(zhǎng)度為262mm按體積相等14計(jì)算毛坯體積:毛坯體積V毛坯=丫鍛+V毛邊=894015+104220.9=998235.9(mrh;平均截面積F均=998235.9+262=3810(mm2);平均直徑d均=1.13J前=1.13乂聞而=69.75(mm)o3、按體積相等修正，修正后最大截面積Fma廣6095.7mm2,最大直徑為dmax=88.2mmo七、制坯工步選擇制定模鍛工藝過(guò)程的主要任務(wù)之一是確定制坯工步。長(zhǎng)軸類鍛件制坯一般要采用拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成形等工步，有時(shí)還采用預(yù)鍛和切斷工步。計(jì)算毛坯為兩頭一桿，應(yīng)簡(jiǎn)化

18、成兩個(gè)簡(jiǎn)單的一頭一桿計(jì)算毛坯來(lái)選擇制坯工步。認(rèn)=ckx+d均=88.2+69.75=1.26B=L計(jì)+d均=262+69.75=3.766坯1kg由教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)圖4-53長(zhǎng)軸類鍛件制坯工步選用范圍圖表可知該鍛件應(yīng)采用閉式滾擠制坯工步，模鍛工藝方案為：閉式滾擠一一終鍛。八、確定坯料尺寸模鍛用原材料的體積應(yīng)包括鍛件本體、毛邊、連皮、夾鉗料頭和加熱引起的氧化皮之總和。原材料的截面尺寸及長(zhǎng)度是以計(jì)算毛坯為基礎(chǔ)，再根據(jù)熱鍛件特點(diǎn)及所選定的制坯工步、模鍛方法(單件鍛、15調(diào)頭鍛、逐件連續(xù)鍛)確定。坯料截面積F坯=(1.051.2)F均式中F坯一毛坯截面積(mm2);F均一計(jì)算毛坯平均截面積(加

19、2)。2、則F坯=1.2F均=1.2X3730=4476(mm)選用棒料，則棒料直徑為：d0=寸'(4F均3.14)=J444763.14=75.5(mm),根據(jù)原材料的給規(guī)格，do取76nlm。材料燒損率S取3%坯料體積為：V坯=丫計(jì)(1+S)=984910.9X(1+3%=1014458.2(mm3)坯料長(zhǎng)度：L坯=V坯+'=1014458.2+3819.1=266(mm)其中Fo=3.14X(69.75+2)2=3819.1(mm2),確定坯料尺寸為76nlmX266皿九、制坯型槽設(shè)計(jì)1、滾擠型槽設(shè)計(jì)采用閉式滾擠。2、型槽高度型梢高度按h=kd計(jì)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果列在表1中，

20、按各截面的高度值繪出滾擠型梢縱剖面外形，然后用圓弧或直線光滑連接，并適當(dāng)簡(jiǎn)化。163、型槽寬度為桿部：8桿=同+諱所=4534.16+25.76=176(mm)頭部：B頭=1.2dmax=1.2X85.7=102.84(mm)2式中F0一為漆擠前原棒材的截面積(mm)。調(diào)整頭部和桿部的寬度都為100mm檢驗(yàn)：1.1dmax<B<1,7d01.1dmax=94.27mm,1.7d0=129.2mm,符合要求。4、型槽長(zhǎng)度型梢長(zhǎng)度等于計(jì)算毛坯圖的長(zhǎng)度。5、調(diào)整個(gè)別尺寸最大高度有94.27mm改為100mm以容納氧化皮圖為閉式滾擠型梢十、鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模鍛一種鍛件，往往要采用多個(gè)工步來(lái)完成

21、。因此，模鍛分模平面上的型梢布置要根據(jù)型梢數(shù)、各型梢的作用以及操作是否方便來(lái)確17定，原則上是應(yīng)使型梢中心（型梢承受反作用力的合力點(diǎn)）與理論上的打擊中心（燕尾中心線與鍵梢中心線的交點(diǎn)）重合，以使錘擊力與鍛件的反作用力處于同一垂直線上，從而減小錘桿承受的偏心力矩，有利于延長(zhǎng)錘桿使用壽命，減小導(dǎo)軌的磨損和模塊燕尾的偏心載荷，在保證應(yīng)有的打擊能量和鍛模具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減小模塊尺寸，這樣，模具壽命長(zhǎng)，鍛件精度高。1、終鍛型槽的布置此鍛件無(wú)需設(shè)置預(yù)鍛型梢，只有一個(gè)制坯型梢，這時(shí)模塊上實(shí)際有兩個(gè)型梢，即制坯型梢和終鍛型梢，應(yīng)將終鍛型梢中心線偏離燕尾中心線，偏移的距離e影響小與模塊寬度的10%否

22、則，由于模塊自身的質(zhì)量，在錘頭運(yùn)動(dòng)中會(huì)因重力產(chǎn)生的偏心力矩，導(dǎo)致錘桿彎曲，加速導(dǎo)軌磨損。2、制坯型槽的布置考慮到加熱爐一般布置在鍛錘的左邊，氧化皮風(fēng)管一般安在右邊，故將閉式滾擠型梢布置在終鍛型梢的左邊。3、型槽壁厚型梢至模塊邊緣的距離，或型梢之間的距離稱為型梢壁厚。型梢壁厚應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)又要盡可能減小模塊尺寸。制坯型梢受力小，其壁厚可減小到510mm,這里取10mm；終鍛型梢受力大，壁厚與型梢深度h、底部圓角半徑R、模鍛斜度a有關(guān)，h愈大，R和a愈小，壁厚應(yīng)加大。該鍛件的模鍛Fk:0.5h,a<20°,按教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)圖4-107確定型梢壁18厚曲線Si

23、線可得型梢與模塊邊緣壁厚So=45mm,型梢至鉗口間的壁厚S=0.7S2,s=0.7X40=28mmo型梢之間的壁厚s=0.5s2=0.5X40=20mmo4、模塊尺寸1）承擊面承擊面是指鍛錘空擊時(shí)，上下模塊實(shí)際接觸的面積。承擊面關(guān)系到模鍛的壽命和經(jīng)濟(jì)性，承擊面過(guò)大導(dǎo)致材料的浪費(fèi)；承擊面過(guò)小，容易壓塌分模平面。根據(jù)所用的鍛錘噸位，查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-29不同噸位鍛錘允許的最小承擊面積，2t錘允許的最小承擊面積為500cm2。2）打擊中心與模塊中心的偏移本設(shè)計(jì)設(shè)有制坯型梢，允許打擊中心與模塊中心不重合，但偏移量不能太大，一般應(yīng)限制在a三0.1A和bW0.1B的范圍內(nèi)（A為模塊長(zhǎng)度，B

24、為模塊寬度，a為長(zhǎng)度方向偏移量，b為寬度方向偏移量）。否則，模塊本身質(zhì)量獎(jiǎng)使錘桿承受彎曲應(yīng)力，不但對(duì)鍛件精度有影響，而且鍛錘也受損害。3）模塊寬度為保證鍛模不與錘的導(dǎo)軌相碰，模塊最大寬度&ax應(yīng)保證模塊邊緣與鍛錘導(dǎo)軌間留有單邊距離大于20mmo模塊最小寬度至少超出燕尾每邊10mm,即B三b+2Xl0,查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表4-33錘鍛模燕尾和鍵梢的尺寸得2t鍛錘燕尾寬度b=200mmB三200+20=220mmi1模塊最小寬度為220mm結(jié)合型梢特點(diǎn)B=100+219X10+113.7+45X2=324mm查鍛造技術(shù)手冊(cè)表9226模塊規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，模塊寬度初步定為B=350mmo4）模塊高度模塊高度根據(jù)型梢最大深度和鍛錘的最小閉合高度確定，上下模塊的最小閉合高度應(yīng)不小于鍛錘允許的最小閉合高度。按2t錘查教材鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)表430模塊高度與上模塊允許質(zhì)量，確定Hnin=220mm,小戶290mm,取H=250mmo5）模塊長(zhǎng)度綜合制坯型梢、終鍛型梢及壁厚考慮，確定模塊長(zhǎng)度L=400mm。6）鍛模檢驗(yàn)角鍛模上兩個(gè)加工側(cè)面所構(gòu)成的90°角稱為檢驗(yàn)角。這兩個(gè)側(cè)面帶一般刨進(jìn)深度為5mm高度為50100mm檢驗(yàn)角可以設(shè)在模塊的右邊或左邊，根據(jù)型梢的位置而定。檢驗(yàn)角的作用一是為了鍛模安裝調(diào)整時(shí)