筒倉工程施工技術(shù)交底

1、筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010 年 5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。一、施工操作工藝（一）施工工藝方法筒倉的施工工藝方法較多，有豎井架移置模板法、無井架液壓滑模法、鋼管腳手架移置模板法、附著三角架倒模法等，其中使用最廣泛的為豎井架移置模板法和無井架掖壓滑模法兩類方法。前法最適合宜于不連續(xù)的單個獨立筒倉應用；后法適用于互相連接的群倉施工。在施工中可根據(jù)各種施工工藝方法的特點、優(yōu)缺點和使用技術(shù)條件，結(jié)合筒倉的結(jié)構(gòu)型式、構(gòu)造、工程規(guī)模大小、

2、高度、數(shù)量、現(xiàn)場施工機具條件及技術(shù)水平等加以選用。（二）施工程序1筒倉施工程序隨結(jié)構(gòu)型式和筒壁施工所采用大施工工藝方法不同而異，以應用最多的倉下結(jié)為筒壁，倉底為漏斗的筒倉為例，施工程序如下：井架移置模板法施工程序為：場地平整測量放線、定位基坑開挖、地基處理環(huán)形板式或圓形板式基礎(chǔ)或筏板式基礎(chǔ)施工回填土安裝豎井架、升降工作臺、吊架及提升設(shè)備移置式模板施工筒壁和倉壁利用豎井架、升降操作臺施工筒倉頂肋形梁板安裝倉外鋼樓梯拆除豎井架、操作臺及提升設(shè)備倉底漏斗和基礎(chǔ)施工倉上橫向結(jié)構(gòu)和建筑物施工設(shè)備安裝及土建收尾竣工驗收。2無井架液壓滑模法施工程序為：場地平整測量放線、定位基坑開挖、地基處理環(huán)形板式或圓形板

3、式基礎(chǔ)或筏板式基礎(chǔ)施工回填土安裝液壓滑模法裝置液壓滑模施工筒壁和筒倉壁利用液壓滑模操作臺施工筒倉頂板或錐殼參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010 年5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。安裝倉外鋼樓梯倉下漏斗和橫向結(jié)構(gòu)施工漏斗下基礎(chǔ)及倉上建筑物施工液壓滑模裝置拆除設(shè)備安裝及土建收尾竣工驗收。（三）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工方法與“11.1煙囪工程”一節(jié)相同。只有當群倉筏板長度很長（41米以上）時，應考慮在中部

4、適當部位留設(shè)貫通的后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫，且便于進行施工分段流水作業(yè)；對厚度1.1米以上的筏形基礎(chǔ)，應考慮采取降低水泥水化熱和砼澆灌入模溫度，加強施工中的溫度控制，改善約束條件，采用制配UEA補償收縮砼等措施，以避免出現(xiàn)過大的溫度收縮應力，而導致基礎(chǔ)底板裂縫。（四）筒身施工1豎井架移置模板施工法（1）施工裝置及工藝系采用多節(jié)工具式鋼模板或木模板進行移置式循環(huán)作業(yè)，在煙囪底部立鋼管（或木制）豎井架，利用豎井架、升降操作臺、卷揚機等機具設(shè)備作平臺支、拆模板，澆筑筒身砼。豎井架可根據(jù)筒倉內(nèi)徑選用310孔，孔內(nèi)裝運料、上下人用提升罐籠。操作臺由兩個14槽鋼圈和輻射支撐組成骨架，上鋪方木和鋪板

5、，內(nèi)外掛鋼吊架，操作臺借1422個倒鏈及鋼絲繩懸掛在豎井架上，供施工操作和堆料用，隨筒壁升高而不斷提升。移置模板用木或鋼模板，木模板用1300毫米*125毫米*45毫米單面刨光木板，每三塊用10號鐵絲連成一組，兩端裝設(shè)連接鐵件。鋼模板用不著二毫米厚鋼板制成，或采用組合模板。模板節(jié)數(shù)根據(jù)施工進度和要求、脫模強度而定。一般為46節(jié)，參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010年 5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其

6、他問題。因筒身直徑相等，上下模板數(shù)量和尺寸均一樣，不設(shè)梯形板、活動模板和收分模板。(2)施工程序先立內(nèi)模、綁鋼筋，安外模，澆筑砼，待強度達到0.60.8米pa，始拆除模板，每澆一節(jié)筒壁砼，提升一次操作臺，拆下節(jié)模板支上節(jié)模板，循環(huán)作業(yè)直至完成。（3）豎井架組裝當筒身高在31毫米以內(nèi)，可一次支到頂（比筒身高8.511.0米）每隔2025毫米，在四角拉纜風鋼絲繩，安裝時用經(jīng)緯儀找直；如筒身高31米以上，可一次3035米，以后再分段接高，在筒壁施工中每増高1525米設(shè)一組柔性連接，將豎井架固定于筒倉壁上。（4）模板支設(shè)內(nèi)外模借23道直徑18毫米鋼筋箍或6槽鋼圈用螺栓箍緊，用80毫米 *6毫米 木方支

7、頂在豎井架上固定；內(nèi)外模間用撐頭木臨時頂固；鋼模板支設(shè)同木模板，或用曲面可調(diào)桁架支設(shè)。（5）鋼筋綁扎筒壁環(huán)筋直徑在14毫米以上時，應事先加工成弓形。綁扎時先綁豎向筋，后綁環(huán)筋，鋼筋接頭位置應均勻錯開1/4。在倉底及漏斗部位應預留插筋。（6）砼澆筑采取從一點開始分左右兩路沿筒身圓周進行，回合后在反向澆筑，均勻分層交圈澆筑，每層厚3035厘米，用插入式振動器振實。（7）以筒身找中心參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010年 5 月 9日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及

8、質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。立筒倉，施工煙囪施工相同，采取一個筒身找中心可用煙囪施工相同的方法，采用吊重8kg線墜對準筒倉基礎(chǔ)中心的方法，但每隔15米還應用經(jīng)緯儀雙向校正一次，以保持筒身垂直度。（8）施工縫處理在施工中如出現(xiàn)施工縫，可按常規(guī)方法將接縫表面鑿毛清理干凈，也可在砼初凝后，用高壓水槍沖刷施工縫處的表面浮漿，使砼中的粗骨料呈現(xiàn)半露而不松動，在砼澆灌前，先澆55毫米厚原強度等級減半石子砼接漿層，再按正常澆筑砼并振搗密實，以保證接縫良好。（9）養(yǎng)護砼養(yǎng)護可用高壓水泵通過55毫米 水管送到頂部，再通過膠皮管及操作臺下部的帶孔環(huán)管向筒壁定時噴水養(yǎng)護，夏季每2h一次；

9、冬季46h 一次，周圍掛棚布擋風和陽光照射。（10）拆模每節(jié)拆模應待砼強度達到0.60.8米pa，始可拆除。如表面有缺陷，應及時用同強度等級砂漿或細石砼修補。2無井架液壓滑模施工法參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010 年 5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。（1）施工裝置及工藝系采用無井架液壓操縱系統(tǒng)不斷提升一套滑動模板系統(tǒng)，逐步完成整個筒身豎向砼的澆筑工作。液壓滑模裝置主要是由模板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、操

10、作平臺系統(tǒng)和液壓提升設(shè)備系統(tǒng)三大部分組成，通過開字形提升架成為有機整體，無井架液壓滑模的施工機具設(shè)備、構(gòu)造和施工工藝方法與煙囪施工基本相同，詳見“11.1煙囪工程”一節(jié)。只內(nèi)外模板均為固定模板，尺寸基本一致，沒有活動模板和收分模板。（2）施工分段當為不連接的單個獨立筒倉，施工煙囪施工相同，采取一個或多個流水作業(yè)施工。對大型貯倉工程一般采用群倉，結(jié)構(gòu)，其平面布置多用單排或多排行列式，施工時，為節(jié)省一次性投入滑模設(shè)備和勞動力，多數(shù)采用分段滑模方案。分段數(shù)根據(jù)工程規(guī)模、筒倉形式、設(shè)備情況、工期要求而定。一般以分辨36段，每段滑513個筒倉較合適。圓形群倉的滑模裝置可每個倉單獨設(shè)置，在連接處共用提升架

11、，每倉一臺總泵，控制千斤頂?shù)倪M油和回油，每臺總泵由中心操作臺統(tǒng)一操縱。矩形筒倉則共一套滑模裝置。（3）操作平臺構(gòu)造圓形群倉滑模平臺多采用輻射式桁架與開字提升架。每座筒倉由角鋼桁架與鼓圈（或中心管）相連組成輻射式中心桁架，提升架與角鋼桁架、槽鋼（或鋼管）圍圈、角鋼圍檁相連組成滑模操作平臺。平臺外圈及內(nèi)圈2.1米寬滿鋪55毫米 厚木板，其余部分滿鋪竹笆。平臺上設(shè)置環(huán)形軌道配以砼布料小車供布料用。參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010 年 5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要

12、點；3、工藝標準及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。模板采用高1.3米組合鋼模板，模板之間和內(nèi)外圍圈之間用U形卡連接固定，筒倉相切部位使用特制異形模板，共用提升架。內(nèi)外模板的單面錐度為0.5%。當群倉采取分組施工時，其與相鄰筒倉豎向施工縫的接槎處理，為保證不出現(xiàn)接槎粗糙、偏斜、扭轉(zhuǎn)等質(zhì)量問題，一般采用圖11-22所示3種方法處理，滑動模板及平臺組裝的要求同“11.1煙囪工程”一節(jié)。（4）垂直運輸群倉材料的垂直運輸，一般在群倉一側(cè)或兩側(cè)設(shè)QT-50/90型或QTG-50IN型塔式起重機或設(shè)井架罐籠，或在操作平臺上設(shè)懸臂桅桿式起重機，將材料從地面運至平臺上，以滿足垂直運輸?shù)?/p>

13、需要。如在筒內(nèi)運料，則在操作平臺上設(shè)起重機滑輪，在筒內(nèi)設(shè)罐籠，用8毫米 鋼筋作滑道，荷載由平臺和提升架承受。（5）鋼筋綁扎筒倉壁的鋼筋通常在加工場加工成型，運至現(xiàn)場安裝，隨模板的不斷提升而接高?？v向筋一般取四種長度為一組階梯形排列，每次接班1/4鋼筋。綁扎搭接長度35d；環(huán)向配筋同一截面接頭不得超過1/4，綁扎搭接長度45d。鋼筋綁扎可與砼同作業(yè)。鋼筋接頭應交錯布置，在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的26%；焊接接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的55%?？v向筋應沿筒倉壁圓周均勻布置，環(huán)向筋宜配置在縱筋的外側(cè)。鋼筋保護層的厚度，應用鋼筋支架或砂漿墊塊來保持。（6）砼澆筑每個倉群宜先澆四角，再

14、澆中間，然后澆筑邊上的，每個筒倉應沿倉壁圓周均勻分層進行，每層厚度為300350毫米，并用播入式振搗密實。 澆筑砼時，應對稱地變換澆筑方向，參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010年 5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板。振動器插入深度不應超過前一砼內(nèi)55毫米;在提升模板時，不得振搗砼。群倉各倉的砼應在2 .02.5h內(nèi)同時澆完一層。（7

15、）中心線、標高和位移控制圓形筒倉中心線控制可用錘球法控制，每提升一節(jié)模板高找正一次。用與半徑等長的木桿，對準中心線即可量得。群倉的標高控制可在操作平臺中心部位的提升架上焊接一塊鋼板供架設(shè)水平儀，用于在滑模過程中測量標高及控制平臺的水平度，在四角四個筒倉中心設(shè)點，用經(jīng)緯儀測量平臺的垂直偏差，以控制平臺的水平位移。矩形群倉位移觀測是在操作臺四邊用1216號鐵絲吊4個線墜。測量時，用木尺丈量立壁與鐵絲的距離，如上下讀數(shù)（距離）一致，表明模板平直；否則，表明有偏斜，應予調(diào)整。亦可在地面基樁上設(shè)經(jīng)緯儀，以立壁棱邊為準，觀測上下是否垂直。以上觀測每4h應檢查一次，并在提升千斤頂時隨時糾正不平現(xiàn)象。（8）滑

16、模裝置拆除當筒倉最后一節(jié)砼強度達到80%以上時，既可拆除滑動模板。拆除順序為：先拆內(nèi)模板，再拆外模板，然后拆千斤頂架，在完成頂板抹灰和修補后，再拆除內(nèi)外吊腳手架，最后依次拆除平臺鋪板及操作臺骨架，拆除應分段進行。（五）頂板及上部建筑施工1頂板多為梁板結(jié)構(gòu)，也有的采用錐殼，大多數(shù)采用豎井架、操作臺或滑模平臺作為模板的支部分。參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010年 5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。2架升

17、降操作臺施工筒身時，將操作臺提升至比頂板高1.1米在倉壁上預留孔洞，在底板下鋪木梁，一端支在倉壁孔洞處，一端支在豎井架上，在其上鋪設(shè)底板模板、綁鋼筋、澆筑砼。豎井架穿過頂板的部分將鋼筋避開，用塑料薄膜包住，以便于以后抽出。鋼筋、砼材料運輸，利用豎井架上設(shè)置的懸臂桅桿借卷揚機進行。3用滑模法施工筒身時，可直接利用滑模平臺支設(shè)頂板模板，倉頂錐殼則在滑模操作平臺上直接搭設(shè)錐殼支模系統(tǒng)；模板、鋼筋、砼的運輸也可利用上部井架上的桅桿進行。4豎井架操作臺在頂板砼養(yǎng)護期間拆除，滑模平臺在頂板砼強度達到75%以后拆除。倉壁上的孔洞及立柱穿過頂板孔洞，在模板報拆除后支模，用高一強度等級細石砼補上。5頂上部的施工

18、與常規(guī)方法相同。在倉頂設(shè)兩木搭或懸臂桅桿用卷揚機進行材料的垂直運輸。（六）底板及漏斗施工1倉底板施工，當?shù)装宀捎秘Q井架、升降操作臺施工法時，待井架拆置底板標高下250-350毫米時進行，利用豎井架作模板的中心支架，鋪木梁或鋼桁架，在其上支底板或漏斗模板。模板、鋼筋可從底部孔洞運入，混泥土從外部用桅桿運到頂板，再通過導管溜槽送到底板作均勻澆灌并振搗密實。2地板、漏斗與環(huán)梁連接鋼筋應扳直，用電焊連接，混泥土接縫部位應將松散顆粒去掉或鑿毛，澆混泥土前濕潤并澆凈水泥漿一度，一保證良好結(jié)合。3壁采用滑動模板施工時，在頂板施工完畢后即進行。在底板、漏斗底部搭設(shè)滿堂紅腳手架，在其上支設(shè)底板漏斗模板。材料運輸

19、同豎井架升降操作臺施工法。參加交底人員：胡峰，陳明，司叢，張博， 記錄人陸軍筒倉施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 2010 年 5 月 9 日交底項目筒倉工程交底人胡峰施工班組煙塔施工組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標準及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。4底板漏斗支模均為常規(guī)法，底板一次支好，漏斗外模亦應一次支好，內(nèi)?？梢淮沃Ш没蚍执沃Ш?。鋼筋要放樣制作，或按模板下料，一保證尺寸準確。鋼筋均采取一次綁扎好，底板漏斗與環(huán)梁查筋的接頭應采用電焊，并應間隔交錯布置，在同一截面不應超過鋼筋總截面的55%?；炷嗤翝仓葷箔h(huán)梁后澆底板和漏斗，澆筑應由下往

20、上均勻?qū)ΨQ連續(xù)一次澆筑完成，避免從一面下料，造成模板不均勻下沉或位移，使漏斗壁厚薄不均?；炷嗤翍謱訚仓謱诱駬v密實。（七）附屬設(shè)施施工1、附屬設(shè)施一般均在加工廠制成裝配式構(gòu)件或半成品，刷好第漆，用汽車運到現(xiàn)場組裝成要求的部件，再進行安裝。這些附屬設(shè)施均固定在筒倉壁或頂板上，在施工倉壁或頂板時均預埋有暗榫或鐵件，應保證其位置和標高正確。在安裝前應一一檢查、修正并在地面將附屬設(shè)施的表面刷好防腐漆。2外爬梯安裝時安裝時以34節(jié)為一組，由上而下進行，利用豎井架上的桅桿或操作臺（滑模平臺）上的道木，栓上滑車借卷揚機提升，待爬梯升到安裝位置后，首先安裝 上節(jié)的爬梯，用螺栓將一對支撐件（爬梯爪）擰入筒壁的暗榫上，然后順爬梯下，再擰