對一般機加工零件的通用技術(shù)要求

1、對一般機加工零件的通用技術(shù)要求,是否可直接作如下規(guī)定：1 .未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級（m級）。2 .未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等級（K級）。對照表：未注尺寸公差按GB/T1804-m線性尺寸的極限偏差數(shù)值（GB/T1804-200。（mm）公差等級基本尺寸分段0.53>36>630>30120>120400>4001000>1000-2000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2卑0BnW051±0.1±0.2

2、7;0.3±0.5±0.8±1.2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1OV止過0.5±1±1.5±2.5螂建震和倒角高度尺寸的極限偏差（GB/T1804-200。mm公差等級基本尺寸分段0.53>36>630>30精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙e±0.4±1±2±4最粗v角度尺寸的極限偏差數(shù)值（GB/T1804-200。公差等級基本尺寸分段10>1050>501

3、20>120400>400精密f±1o±30±20'±10'±5'中等m粗糙e±1o30'±1o±30'±20'±10'最粗v±3o±2o±1o±30'±20'注：1o為1度未注形位公差按GB/T1184-K直線度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996(mm)公差等級基本長度范圍<10>10-30>30100>100300>3

4、001000>10003000H0.030.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等級基本長度范圍W100100300>3001000>1000-3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.411.52機加工規(guī)范1 .目的對機加工產(chǎn)品質(zhì)量控制，以確保滿足公司的標準和客戶的要求2 .范圍適用所有機加工產(chǎn)品，和對供應(yīng)商機加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗。3 .定義3. 1A級表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品使用時始終可以看到的表面。4. 2

5、B級表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不翻動時客戶偶爾能看到的表面。5. 3C級表面：僅在產(chǎn)品翻動時才可見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4.機加工的要求4. 1機加工件材料要符合圖紙，選用的材料的符合國家標準，具體要求見公司制定不銹鋼材料規(guī)范鋁合金材料規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼材料規(guī)范4. 2機加工件圖紙未注尺寸公差參考國家標準線性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求進行檢驗。4. 3機加工件圖紙未注角度公差參考國家標準角度的未注公差GB/T11335-m要求進行檢驗。6. 4機加工件圖紙未注形位公差參考國家標準形位的未注公差GB/T1184-H要求進行檢驗。4.5圖紙中尺寸標注為配合形式加工的，采用間隙配合，具體要

6、求為：外配合為配合為配作對象最大尺寸+0.01+0.10mm：內(nèi)配合為配作對象最小尺寸-0.10-0.01。5.機加工質(zhì)量的控制5.1零件加工按照圖紙加工，對圖紙有標示不清、模糊、錯誤和對圖紙產(chǎn)生疑問的與公司工藝人員聯(lián)系。5.2零件加工按照工藝流程去做。5.3零件加工過程中遇到加工錯誤或尺寸超出公差范圍要與公司工藝人員聯(lián)系，公司工藝人員將會確認零件可以采用或不可采用。5.4需要劃線加工的零件，加工后不允許有劃線的痕跡。5. 5所有機加工的零件要去毛刺、鉆孔后要倒角、棱角要倒鈍（特殊要求除外）。7. 6碰到零件加工錯誤不應(yīng)該擅做主張對零件進行修改，應(yīng)與公司工藝人員聯(lián)系獲得技術(shù)支持。8. 機加工外

7、觀的控制6.1機加工中由于控制不力和操作不當造成機械碰傷、表面劃傷的不允許存在A級表面，允許存在B,C級表面.。6.2變形、裂紋不允許存在A,B,C級表面。6.3需要表面處理的零件表面不允許有氧化層、鐵銹、凹凸不平的缺陷。7.機加工質(zhì)量檢驗7.1外觀檢驗：不允許有翹曲、變形、裂紋、劃傷、碰傷、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。7.2材料的檢驗：材料厚度符合國家標準，具體見公司制定的不銹鋼材料規(guī)范鋁合金材料規(guī)范炭素結(jié)構(gòu)鋼材料規(guī)范。7.3尺寸及公差的檢驗：零件的尺寸和公差符合圖紙的要求。7.4螺紋、孔的檢驗：采用牙規(guī)、塞規(guī)檢驗或用螺釘檢驗，螺紋的底孔不大于標準底孔的0.1mm。7.5零件的檢驗要全面到

8、位防止不良的產(chǎn)品流入公司造成不必要的損失。引用標準JB-T4328.6-1999電工專用設(shè)備機械加工通用技術(shù)條件JB-T5000.9-19981型機械通用技術(shù)條件切削加工件JB-T5936-1991工程機械機械加工件通用技術(shù)條件JB-T7164-199喃巖機械與氣動工具機械加工件通用技術(shù)條件JB-T8828-2001切削加工件通用技術(shù)條件JB-T9872-199除屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件SB-T10148.2-1993良油加工機械通用技術(shù)條件機械加工技術(shù)要求YC-T10.1-20061草機械通用技術(shù)條件第1部分切削加工件另外，對你的幾個定義看不懂，難道你們的要求只是外觀上的要求嗎？沒有配合方面的要求嗎？善做主張”應(yīng)該是擅做主張”?！?.機加工件圖紙未注角度公差參考國家標準角度的未注公差GB/T11335-m要求進行檢驗工現(xiàn)行的未注角度公差標準已經(jīng)整合到GB-T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差中。按要求進行檢驗”似乎不是很恰當，可以直接表示為例如朱注公差的線性尺寸的極限偏差值，按GB/T1804-2000中的中等精度等級（m級）”，把加工和檢驗都包括進