家電類沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)201

1、可編輯精品資料XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第1頁標(biāo)題目錄1目的22模具設(shè)計(jì)規(guī)范適用范圍和驗(yàn)收規(guī)定33模具供應(yīng)商責(zé)任擔(dān)當(dāng)44模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范55沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求13精品資料編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXXXXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第2頁標(biāo)題1.目的可編輯精品資料1.1 完善xxxx公司沖壓模具制作規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2 為沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造提供基本標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一各模具供應(yīng)商的設(shè)計(jì)規(guī)范，為模具的后期生產(chǎn)使用、保養(yǎng)與維修提供方便。1.3 提高模具生產(chǎn)的可靠性與穩(wěn)定性，最大限度保證模具以最低的成本生產(chǎn)出

2、高品質(zhì)的廠品。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料可編輯精品資料XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第3頁標(biāo)題2.模具設(shè)計(jì)規(guī)范適用范圍和驗(yàn)收規(guī)定2.1 本標(biāo)準(zhǔn)只適用于XXXX公司委外和自制的沖壓模具制作及驗(yàn)收。2.2 模具評(píng)審及驗(yàn)收規(guī)定2.2.1 模具必須符合沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2.2 我司提供圖紙包括：展開圖、排樣圖、工序圖、模具裝配圖、模具零件圖，易損件圖紙。模具驗(yàn)收時(shí)模具廠須提供電子圖檔或刻錄成的文件光盤。2.2.3 模具廠必須根據(jù)開模產(chǎn)品圖紙及評(píng)審時(shí)確認(rèn)的要求進(jìn)行制作模具。2.2.4 模具必須符合模具制作合同里的各項(xiàng)要求。2.2.5

3、 模具通過現(xiàn)場驗(yàn)收，確認(rèn)并填寫沖壓模具驗(yàn)收檢查卡的內(nèi)容。2.2.6 各經(jīng)辦部門在簽署模具驗(yàn)收意見單前，查實(shí)沖壓模具驗(yàn)收檢查卡各項(xiàng)內(nèi)容是否符合要求。2.2.7 模具銘牌標(biāo)識(shí)要求作為模具驗(yàn)收依據(jù)之一。2.3 本標(biāo)準(zhǔn)包括以下三個(gè)方面的內(nèi)容：a）模具供應(yīng)商責(zé)任擔(dān)當(dāng)b）模具設(shè)計(jì)及加工基本原則；c）我司沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求精品資料編制：XXX審核：XXXXXXX公司沖壓模具殳計(jì)標(biāo)港生交攵ft1：XXX2年9月11日頁碼共18貝第4貝標(biāo)題3.模具供應(yīng)商責(zé)任擔(dān)當(dāng)可編輯精品資料3.1 模具設(shè)計(jì)前，模具供應(yīng)商要詳細(xì)分析由我司提供的開模產(chǎn)品圖或樣板，有責(zé)任指出我司制品設(shè)計(jì)不合理部分，并主動(dòng)積極與我方進(jìn)行協(xié)商解

4、決。3.2 模具設(shè)計(jì)及加工要確保鋼料的安全參數(shù)，保證在模具壽命內(nèi)生產(chǎn)出公差內(nèi)的合格產(chǎn)品零件。3.3 我司及我司客戶認(rèn)為關(guān)鍵的尺寸，會(huì)在產(chǎn)品零件圖紙標(biāo)注重要尺寸標(biāo)記，模具制作商須全檢測零件尺寸并對關(guān)鍵尺寸提供模具首樣的尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，在交付零件樣板時(shí)，必須附帶關(guān)鍵尺寸合格的模具首樣檢驗(yàn)記錄表。3.4 所有模具設(shè)計(jì)盡可能簡單、緊湊，所有模具零件（配件）原則上應(yīng)考慮為可更換式。3.5 除非經(jīng)我司技術(shù)部門書面允許，否則模具不可燒焊。即使可以，模具制作商仍需對模具壽命負(fù)責(zé)。3.6 在模具驗(yàn)收合格前，模具制作商有責(zé)任保證模具質(zhì)量，因模具質(zhì)量問題導(dǎo)致的零件外觀變形及不合格尺寸的調(diào)整均為模具制作商的責(zé)任。3.7

5、 模具設(shè)計(jì)和制造過程中，我司對模具制作商模具設(shè)計(jì)的確認(rèn)只表示基本上認(rèn)同提交的設(shè)計(jì)符合客戶要求概念，但不表示對設(shè)計(jì)因素：如鋼料的選擇及材料的強(qiáng)度、剛度、卸料、退料裝置等進(jìn)行了工程評(píng)估，模具制作商應(yīng)對其負(fù)責(zé)。3.8 模具評(píng)審后，提供模具加工總計(jì)劃表，且在模具制造過程中，每周須將模具加工進(jìn)度表提供給我司模具工程師，如果有影響交貨期的情況必須注明。3.9 模具供應(yīng)商必須按照此標(biāo)準(zhǔn)對承接我司的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)及制作，若模具設(shè)計(jì)及制造因不符合此標(biāo)準(zhǔn)而引起的模具質(zhì)量問題，由模具制作商承擔(dān)一切后果。我司將根據(jù)問題的嚴(yán)重程度對其供應(yīng)商進(jìn)行處罰或?qū)ο鄳?yīng)的模具進(jìn)行打折驗(yàn)收處理。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯

6、精品資料可編輯生效日期2012年9月11日精品資料頁碼共18頁第5頁標(biāo)題|4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.1 沖壓模設(shè)計(jì)制作參照文件產(chǎn)品2D/3D圖紙及模具評(píng)審時(shí)雙方確認(rèn)的要求模具制作合同當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)與上述有沖突或有其他要求時(shí)應(yīng)以我司的書面要求為準(zhǔn)。4.2 模具設(shè)計(jì)規(guī)定4.2.1 模具必須按照提供的圖紙或樣板要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)和模具產(chǎn)能等基本設(shè)計(jì)，保證模具沖出符合要求的制件，并保證模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性。4.2.2 模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參考我司現(xiàn)有壓力機(jī)噸位及機(jī)臺(tái)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2.3 基本設(shè)計(jì)圖紙須提供給我司進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)好后再進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)及制作，圖紙須遵循我司的詢價(jià)的技術(shù)要求及評(píng)審時(shí)書面確定的要求。4.2

7、.4 基本圖紙被接受后才可繼續(xù)細(xì)節(jié)部分及加工制作，設(shè)計(jì)必須對產(chǎn)品零件圖及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，設(shè)計(jì)要合理，包括考慮較少的工序和較長的使用壽命，留有更正和改良余地，以及合理的制造工藝性等方面，驗(yàn)收模具時(shí)須提供最終完整的模具設(shè)計(jì)圖紙及刻錄的電子圖檔光盤。4.2.5 必要時(shí)模具供應(yīng)商需提供的材料信息應(yīng)包括鋼材類型、規(guī)格及材料證明。4.2.6 工藝方案：根據(jù)圖紙和技術(shù)要求制定出合理的沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)方案，原則為保證產(chǎn)品尺寸，模具使用壽命，操作安全，合理生產(chǎn)效能，維修方便的情況下，盡量減少工序數(shù)量。4.2.7 模具圖紙要求：包括不局限于：1）產(chǎn)品圖紙；2）工序圖（包括展開圖、排樣圖）；3）結(jié)構(gòu)

8、圖（包括裝配圖、零件清單）；4）零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件可不出圖，其他都需有詳細(xì)尺寸的零件圖）可編輯精品資料XXXX噠酬晚樹卷體轆文件夾，同一機(jī)噌即s零件|圖紙2緲琳w起不交件夾中，同一產(chǎn)品名稱模具只對應(yīng)一份CAD檔且以零件名稱命名存檔，要包含此產(chǎn)品的所有工序的模具圖紙，且按工序的先后順序縱向或橫向以次排列整齊o編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料頁碼共18頁第6頁標(biāo)題4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.2.8 尺寸和公差要求：工件的尺寸公差/形位公差按產(chǎn)品圖紙要求。4.2.9 毛刺：工件的毛刺面不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，毛刺允許極限高度按表（任意沖壓件允許毛刺高度）的規(guī)定進(jìn)行。附表：沖件材

9、料厚度材料抗拉強(qiáng)度數(shù)（牛頓每平方毫米）250250400400630630ABABABAB0.4-0.60.150.110.10.070.070.050.040.030.650.950.230.170.170.130.100.070.050.041.01.50.340.250.240.180.150.110.080.061.62.40.50.370.350.260.220.160.120.092.53.80.720.540.50.370.400.300.180.134.06.01.20.90.730.540.450.330.260.19說明：A類正常毛刺B類用于較高要求的沖件編制：XXX審核：

10、XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料可編輯精品資料XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第7頁標(biāo)題4,模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.2.10間隙：按沖壓工藝要求和工件選擇合理的模具間隙，參考如下表。/|天？必打百1Jlz因比怕arv-r/、/、公、r，W/CR0.0W）1ABML口vv/c+0.05中頭尺寸取孔最大極限尺寸（考慮磨損量）。基準(zhǔn)f沖孔快vV/C10.00,臨iR柒工古熔珠F主杏吉日H五熔珠F主杏呈的.由葉0510MM7落料模WCTW=Ljx3小1尸.自H吉撈隔圭杏漏跳武力051CMMfK漏趙日升）模V/C+0.002模尺寸取落料最小極限尺寸（考慮磨損量）.基

11、準(zhǔn)內(nèi)加第Ju惘求九V/C+0.04耳蓼:：+，淅*11（寸曰）-JuV/C+0.02廉件VV/C+0.00,T電里比，事比MJIzIMVV/kC10.00拼塊1F回11日力、女刁1刀UJ.r.1711hU=L|11，.、，.AX1司定板囪守灶回TE九v/c+0.02ift8堂口53.5-4.5伸頭固7E才LV/C+0.02:一般取值1J5闈7恬征碓L2:_居夾片料8-10片隹.*/“1V111里酗層板1回TE對v/c+0.02可編輯精品資料制：XXX審核：XXXXXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生麴叫XXX012年9月11日頁碼共18頁第8頁標(biāo)題4,模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范可編輯精品資料XXXX公司沖

12、壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第9頁4.2.11 變形：成形工序需視材料、軋制方向、軋制狀態(tài)選擇合理的回彈角度，對于形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高的工件應(yīng)先制作成形模具，經(jīng)試沖后再確定其他模具尺寸。4.2.12 限程機(jī)構(gòu)：為保證模具安全和工件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)要增加限程機(jī)構(gòu)。4.2.13 送料、卸料、排廢料：送樣、卸料方便、安全、操作簡單，廢料排出孔的大小不能影響模具強(qiáng)度，不可有廢料帶出或遺留于工作模面上。4.2.14 定位：工件有多道工序完成，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量可能少選擇或選擇同一定位基準(zhǔn)，以減少定位誤差，工藝孔（槽）應(yīng)選擇不影響工件外觀質(zhì)量的地方，且基本上不影響到材料的

13、利用率。4.2.15 封閉高度及設(shè)備：原則上符合我司現(xiàn)有的沖床的噸位及封閉高度等技術(shù)參數(shù)（包括墊塊、墊架）要求，盡量能保證同性能的相鄰噸位設(shè)備的通用性。4.2.16 起吊條件：大中型模具（模板長度大于500X300mm）均需設(shè)置便于起重搬運(yùn)的起模手柄或螺釘（模具重00.5T選用M12螺釘；模具重0.5T選用M16螺釘或起重軸銷）。4.2.17 安全結(jié)構(gòu)方面：送料、卸料等容易發(fā)生意外的部位，增設(shè)避空位等具有安全防范措施的結(jié)構(gòu)，方便手工操作，嚴(yán)格確保人身安全。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料標(biāo)題4,模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.2.18模具材料及熱處理要求上模部分名稱材質(zhì)范圍厚度(m

14、m)硬度備注上模板A3、45、5035上墊板45、50、Cr1220HRC38-55固定板A3、45、5020根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定硬度上模上作部分SKD11、D2、Cr12MoV、Cr1230HRC58-62根據(jù)工序性質(zhì)定材質(zhì)下模部分下模板A3、45、5035卜墊板45、5020脫料板45、5018HRC38-55壓邊圈45、Cr1220HRC50-55下模工作部分SKD11、D2、Cr12MoV、Cr1235HRC58-62根據(jù)工序性質(zhì)定材質(zhì)各類沖頭SKD1160HRC58-62一M取60或65mm長,圓形沖頭的固定部分取為小8或小6mm可編輯精品資料XXXX公司沖壓上輔材算且設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期20

15、12年9月f11澗據(jù)使用性能人:/、匕義Vl/J1P-A3、45、50頁碼共18頁第10頁選材原則:冷板零件的沖裁模工作部分一般米用Cr12、Cr12MoV,產(chǎn)品精度高者可用D2模具材料；不銹鋼零件的沖裁模工作部分米用進(jìn)口D2或DC53模具材料；成型模成形工作部分米用Cr12或Cr12MoV沖針米用SKD11模具材料，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，硬度均達(dá)到HRC58HRC62。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料標(biāo)題4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.3 模具加工基本要求4.3.1 模具外觀4.3.1.1 各板件組裝后四周基本平齊，左右、前后基本對稱。4.3.1.2 各板件應(yīng)平整，不能有尖角、敲

16、打、氧割的痕跡和銹跡；經(jīng)熱處理的零件不允許有影響使用的裂痕，軟點(diǎn)和脫碳區(qū)。4.3.1.3 打開上、下模，各可見處不得有不規(guī)則的銃銷痕和打磨痕。4.3.1.4 因模具結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對稱，需要采用中間導(dǎo)柱模架時(shí)，兩導(dǎo)柱大小可選用不一致，若采用大小一致的導(dǎo)柱，則必須在上下模板的前方作出標(biāo)記；采用后側(cè)導(dǎo)柱模架時(shí)，考慮既能前后送料，又能左右送料（提高邊角料的利用率）。4.3.2 模具制作4.3.2.1 模具圖上未注明的倒角（除刃口外），視零件的大小倒角或倒圓，倒角為0.5-2x45o,倒圓角為R0.5mm-2mni4.3.2.2 工作刃口制造公差按國標(biāo)（GB1800-79）:IT5-IT6,表面粗糙度R

17、a0.8-Ra0.4非配合件的公差按國標(biāo)（GB1800-79IT11-IT13,表面粗糙度Ra6.3-Ra3.24.3.2.3 各凸模與固定板的配合采用H7/k6或H7/m6,凸模應(yīng)帶掛臺(tái)、或螺絲、橫銷以便固定，凸模與固定板裝配后一次磨平，直徑小于20mm的沖頭選用A型標(biāo)準(zhǔn)沖針；直徑小于3mm或直徑與沖件料厚比小于1.1的要注意沖針的保護(hù)。4.3.2.4 采用整體式凹模，凹模上的各沖裁孔，重要的定位銷、擋料銷孔均應(yīng)一次割出；采用鑲件式凹模，則凹模固定板上的各相關(guān)孔均應(yīng)一次割出，凹模鑲件與固定板應(yīng)采用H7/n6,凹模與固定板裝配后一次磨平?？删庉嬀焚Y料共18頁第11頁xxxx磔樽辭噬掰矍設(shè)州雌

18、鑲拼結(jié)合縫處瞞觸圖不能&2醐9物磨損點(diǎn),各鑲件固定和連接可靠牢固。4.3.2.6 凹模、凸凹模刃口高度h（垂直于凹模平面的刃口）按以上規(guī)則制作：沖件料厚01.5mm,h=35mm;沖件料厚t1.5mmh=6mm編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料標(biāo)題4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.3.2.7 脫料板孔與凸模（凸凹模）的配合間隙單側(cè)為0.1-0.3mm若彈壓行程小于8mm,采用橡膠退料，但應(yīng)有足夠的壓縮讓位空間（讓位空間雙邊應(yīng)在5mm以上）；若彈壓行程大于8mm,采用彈簧退料。裝配后，卸料板突出凸、凹模1-1.5mm；若沖件料厚3mm,則卸料板需要熱處理，處理硬度HRC38-454.

19、3.2.8 對凸模有導(dǎo)向作用的脫料板孔與凸模（凸凹模）的配合視沖件厚度選擇：0.3-0.8mm采用h5/H6;0.8-3mm采用h6/H7;3-5mm采用h7/8熱處理硬度均為HRC38-434.3.2.9 拉深用的壓邊圈與凸模的配合的單側(cè)間隙為0.1-0.15mm處理硬度HRC50-554.3.2.10 定位用的定位銷、導(dǎo)料板、定位板位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有松動(dòng)和輕易脫落的現(xiàn)象，其定位高度h一般比沖件料厚高10mm以上，若產(chǎn)品因前工序加工后有翹起時(shí)，定位要相應(yīng)加高，確保定位方便、準(zhǔn)確，其頭部應(yīng)倒角或倒圓，定位板上必須有定位銷、螺釘。4.3.2.11 頂料銷、活動(dòng)擋料銷、頂料板與凸模或凹模的配合單側(cè)

20、間隙為0.1-0.15mm動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，操作安全，方便，可靠。4.3.2.12 上下模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的中心線與基面垂直，允差100:0.01;模板大于800X300mm時(shí)，需采用4套滾珠銅質(zhì)導(dǎo)柱套；其他中小型模具可采用2套滾珠銅質(zhì)導(dǎo)柱套；為了保證模具裝配精度，浮動(dòng)的凸模、凹模結(jié)構(gòu)或裝配復(fù)雜的模具，考慮采用內(nèi)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料可編輯生效日期2012年9月11日精品資料頁碼共18頁第12頁標(biāo)題|4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.3.2.13 裝配后的模具，上模板的上平面與下模板的下平面之間的平行度要求：每300mm內(nèi)不大于0.06mm=4.3.2.14

21、模具上所有具有彈性的元件，其失效極限：彈簧類為10萬次，橡膠類為1萬次。4.3.2.15 對凸模，凹?；蚰＞呱弦啄p的部件，采用真空熱處理，對于均淬火后相配的零件，視加工難度選擇不同的熱處理硬度，常規(guī)的沖裁一次刃磨：低碳鋼3萬次，不銹鋼1.5萬次；拉深低碳鋼2萬次，不銹鋼1萬次。4.3.2.16 上模（包括模板、固定板、凹模、凸模）的緊固螺釘需從下往上緊固；下模緊周從上往下緊固，方便模具拆卸、調(diào)整。4.3.2.17 需采用線切割加工的零件，必須有穿絲孔，決不允許拉線線割，熱處理后的零件，原則上不允許用電火花加工漏料孔。4.3.2.18 螺釘旋入長度不少于被連接板厚度的三分之二；螺釘連接式的模柄

22、必須有防松墊圈或定位銷釘。4.3.2.19 送料及定位符合右手習(xí)慣，擋料銷位置應(yīng)盡可能使條料前推式定位。4.3.2.20 模具易損件在制作時(shí)應(yīng)配作1-2套的備件，如小鑲件、小滑塊等；一般情況異型沖針需提供備用件，但規(guī)格及數(shù)量具體以模具制作合同為準(zhǔn)。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料可編輯精品資料XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第13頁標(biāo)題5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求為減少新開模具后期使用成本，避免生產(chǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)性的改模修模，提高車間換模效率，特對新開且今后將在鉞金車間生產(chǎn)的鉞金模具，確定如下相關(guān)參數(shù)，在新開模具時(shí)按此要求制作：5.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)要

23、求5.1.1 側(cè)板折四邊成形的上模，要求使用滑塊式結(jié)構(gòu)，避空沉孔等。5.1.2 壓接地標(biāo)志符號(hào)要求使用凸凹模上下互咬結(jié)構(gòu)，外圍為方形，并提供使用備件,接地符號(hào)標(biāo)志尺寸參考CAD圖紙。結(jié)構(gòu)圖：注：比圖為按近標(biāo)記口梗凹模雙邊放大52亳米5.1.3 切邊、切角時(shí)使用直接漏鐵屑方式，減少人工拾取邊角料。5.1.4 壓料板須進(jìn)行熱處理。5.1.5 全部使用帶座的滾動(dòng)導(dǎo)柱套。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第14頁標(biāo)題5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求可編輯精品資料XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼

24、共18頁第15頁5.1.6 沖針材質(zhì)要求：SKD11,沖針標(biāo)準(zhǔn)件固定位尺寸要求為：嶺或（|8mm;長度為:平孔沖針為60或65mm,翻孔車t為65或68mm所有（|）5mm的圓形翻孔、平孔、沉孔上模要裝快換頂絲。（3（|5mm以下孔的凹模刀口厚度為4.5-5毫米；沖孔小于3mm時(shí)凹模刀口厚度應(yīng)在3-4毫米，凹模使用鑲件。5.1.7定位銷高出模具平面20mm,盡量考慮高于常規(guī)尺寸，避免工件變形后定位不到;避免碰傷側(cè)板，模具用10X20Xh加硬材料定位。5.1.8 所有左側(cè)板模具，均配年、月標(biāo)志符合外形尺寸線割安裝孔，年、月標(biāo)志我司鉞金車間已有標(biāo)準(zhǔn)備件。線割安裝孔位置尺寸：左側(cè)板后側(cè)的上半部分即可

25、（具體由工程師定）o附：線割上下模，安裝年、月標(biāo)志安裝孔示意圖如下:法L此圖為凹模;外攻線割尺寸,2.退料板按此圖雙邊加大0.2M3.線割位置請工程師定Q編制：XXX審核:IXXX可編輯精品資料XXC群怵爹榭遒件糅傕結(jié)構(gòu)要求I生效日期12012年9月11日5.1.9 所有壓沉臺(tái)沖孔結(jié)構(gòu)，都把壓包凸模裝在退料板上如圖：沖孔凸模壓包凸模5.1.10 使用噸位25噸或以上的模具，都得有起吊螺絲孔。5.1.11 側(cè)板切角沖孔模的退料板如用整體結(jié)構(gòu)，壓料面中部銃深度：3mm避空，避免鐵屑?jí)簜a(chǎn)品。5.1.12 為方便快速換模，所有側(cè)板、底盤折四邊模均需加限位裝置，模具工序按流水線工藝設(shè)計(jì)。5.1.13 小件落料模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮從右向左送料。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX可編輯精品資料頁碼共18頁第16頁標(biāo)題5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求5.2設(shè)備尺寸參數(shù)要求5.2.1各噸位沖床尺寸參數(shù):附下表沖床噸位封閉圖及要求工作臺(tái)尺寸（前后x左右）滑塊底向尺寸（前后x左右）模柄孔尺寸JZ160T330mmi3mm740X1500mm580X800mm小65X90（模柄可取消）JZ100T330mmi3mm680x1100mm520X630mm（|）50X85mmJZ80T30