水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段方案

1、中牟縣中興路工程（清溪街東風(fēng)路）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段方案批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編制： 中電建路橋集團(tuán)有限公司中牟項目總承包部(第三工程處)二一五年四月目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 實(shí)驗?zāi)康?4 試驗段設(shè)置及工期安排35 施工準(zhǔn)備35.1 材料選擇35.2 技術(shù)準(zhǔn)備36 試驗段施工工藝56.1 施工工藝流程56.2 施工方法57 施工人員、機(jī)械設(shè)備與測量儀器的配備98 質(zhì)量保證措施109 安全文明施工保證及環(huán)保措施119.1 安全文明施工保證措施119.2 環(huán)保措施1210 附件12水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段施工方案1 工程概況中興路（清溪街-東風(fēng)路）位于中牟縣城東部。為中牟縣的一條

2、南北向城市主干道，工程南起規(guī)劃清溪街，北至東風(fēng)路，全長1321.97米。道路標(biāo)準(zhǔn)斷面型式為：50m（紅線）-4.5m（人行道）-7m（非機(jī)動車道）-2.5m（綠化帶）-22m（機(jī)動車道）-2.5m（綠化帶）-7m（非機(jī)動車道）-4.5m（人行道）。機(jī)動車道路面橫坡度1.5%，路拱采用直線接拋物線形式，非機(jī)動車道采用下沉式，橫坡度為1.5%。拓寬渠化范圍按1.5%的坡度往外延伸。機(jī)動車道設(shè)36cm厚水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石（分兩層鋪裝），非機(jī)動車道設(shè)16cm厚水泥泥粉煤灰穩(wěn)定碎石。水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層7天抗壓強(qiáng)度2.5MPa、壓實(shí)度98%。2 編制依據(jù) （1）中牟縣東風(fēng)路、中興路等四條道路建設(shè)項目合

3、同（2）中牟縣中興路道路工程（清溪街-東風(fēng)路）施工圖設(shè)計（3）城市道路工程設(shè)計規(guī)范（4）城市道路路面設(shè)計規(guī)范（5）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范。（6）中牟縣中興路施工組織設(shè)計 （7）我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)管理辦法；3 實(shí)驗?zāi)康模?）確定施工集料配合比（2）確定混合料的松鋪系數(shù)（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：包括集料數(shù)量控制，集料的攤鋪方法和適用機(jī)具，合適的拌合機(jī)械、拌合方法，含水量的增加和控制方法，整平整型合適的機(jī)具和方法，壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)，拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合，壓實(shí)度的檢查方法。 （4）確定每一個作業(yè)段的合適長度。4 試驗

4、段設(shè)置及工期安排（1）試驗段的設(shè)置本次水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石工藝性試驗段設(shè)置在K0+550-K7+750段內(nèi)，試驗段總長200米。（2）試驗段工期安排水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石鋪裝及碾壓時間擬定為2015年4月11日完成。5 施工準(zhǔn)備5.1 材料選擇（1）水泥：采用42.5級優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥初凝時間大于3h、終凝時間小于6h。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期。（2）碎石：采用級配碎石，最大粒徑不大于31.5mm。集料集配范圍符合公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范的要求。集料壓碎值不大于30%。（3）粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm³

5、;/g。（4）砂：采用河砂，不得有黏土塊、植物根葉、腐殖質(zhì)等有害物質(zhì)。（5）水：宜使用飲用水及不含油類雜質(zhì)的清潔中性水。5.2 技術(shù)準(zhǔn)備施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、安全措施。項目管理人員需掌握要點(diǎn)，明確責(zé)任。施工控制樁放線測量，建立測量控制網(wǎng)，恢復(fù)路線，補(bǔ)釘轉(zhuǎn)角樁、路兩側(cè)邊樁等。取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種集料的組成比例，確定最終配比量。取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。并根

6、據(jù)下表試驗項目對混合料及原材料進(jìn)行檢測。5-1基層混合料的試驗項目試驗項目目的重型擊實(shí)試驗求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度，確定制備強(qiáng)度試驗和耐久性試驗的試件所用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量抗壓強(qiáng)度進(jìn)行材料組成設(shè)計，選定最適宜于用水泥或石灰穩(wěn)定的土（包括粒料）；規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)延遲時間對已定水泥劑量的混合料，確定延遲時間對混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時間 5-2基層原材料的試驗項目試驗項目材料名稱目的頻度儀器和試驗方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料確定原始含水水量每天使用前

7、測2個樣品烘干法、酒精燃燒法顆粒分析砂、碎石等集料確定級配是否符合要求，確定材料配合比每種使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品篩分法相對毛體積密度、吸水率砂、碎石等評定粒料質(zhì)量，計算固體體積率每種使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每2000m3測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品網(wǎng)藍(lán)法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值碎石評定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗水泥標(biāo)號和初、終凝時間水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計時測1個樣品，料源或標(biāo)號變化時重測水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法，水泥凝結(jié)時間檢驗方法燒失量粉煤灰確定粉煤灰是否適用做材料組成設(shè)計前測2個樣品燒失量試驗

8、6 試驗段施工工藝6.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪整平碾壓養(yǎng)護(hù)6.2 施工方法（1）測量放線仔細(xì)檢查下承層高程確認(rèn)無誤后，在路面中樁及邊樁處每20m釘出樁位，根據(jù)抄平厚度×松鋪系數(shù)=施工厚度，抄平后訂出施工線位置，并且施工鋼線一定要拉緊，使線在兩棵樁之間的撓度盡量減小到極限； （2）混合料拌合 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層采用廠拌法。 1）拌和前，根據(jù)設(shè)計批復(fù)的配合比進(jìn)行調(diào)試。拌和站設(shè)四個料斗，各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機(jī)控制，生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊確定好出料曲線，并按水泥、集料與水的重量比例配混合料，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。2）拌

9、和后，試驗員將及時取混合料進(jìn)行篩分試驗，檢查是否符合設(shè)計的級配范圍。同時按要求頻率進(jìn)行混合料含水量、含灰量的檢驗工作。早晚與中午的含水量根據(jù)溫度變化及時調(diào)整。保證攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以補(bǔ)償碾壓過程中的水分損失。（3）混合料的運(yùn)輸 1）運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)以滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。 2）要經(jīng)常檢修車輛，保證生產(chǎn)用車無故障。 3）當(dāng)廠拌離攤鋪機(jī)距離較遠(yuǎn)時，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加以覆蓋，以防水份蒸發(fā)。裝車時車輛應(yīng)前后移動，保持裝載高度均勻，以防離析。（4）混合料攤鋪 水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計厚度為36cm，為保證其壓實(shí)度，分兩層兩次進(jìn)行施工碾壓。半幅路面一次成型，攤鋪寬

10、度為11.5m。 攤鋪前應(yīng)將下層結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤，在熨平板底墊上與按計算松鋪厚度同厚的木板起步。 攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。第一臺攤鋪機(jī)攤鋪時向前找中分帶一側(cè)鋼絲和道路走平衡梁；在第一臺攤鋪機(jī)通過后。第二臺攤鋪機(jī)攤鋪時向前找道路中央已鋪且未壓實(shí)基層和路肩一側(cè)的鋼絲。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（普工安排：打鋼釬拉鋼絲2人、掛鋼絲基準(zhǔn)線1人） 兩臺攤鋪機(jī)重疊2030cm左右，以避免施工縱縫，攤鋪速度結(jié)合拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量采用相對連續(xù)不間斷行駛。兩臺攤鋪機(jī)成梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證

11、速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。 在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器設(shè)有專人看護(hù)，隨時檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線是否一致，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高出現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正?？紤]到水泥穩(wěn)定碎石是冷料攤鋪、熨平板自重較大，為保證攤鋪過程中橫坡的準(zhǔn)確性，應(yīng)將熨平板調(diào)成適當(dāng)反拱。 開始攤鋪36米長時，由測量人員立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，測量人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥

12、塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.01.1米/分鐘。 由于本路段半幅一次成型，為了防止攤鋪在兩側(cè)的混合料出現(xiàn)少許離析現(xiàn)象，應(yīng)將攤鋪機(jī)螺旋輸送器最外端葉片反裝。 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。 （5）混合料的碾壓 1）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，由外側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定

13、的密實(shí)度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整無輪跡，且斷面正確，路拱符合要求；邊部壓路機(jī)無法壓到的部位使用振動平板夯夯實(shí)。2）碾壓程序暫定為：20T振動壓路機(jī)靜壓1遍弱振1遍再強(qiáng)振，試驗段將在強(qiáng)振1遍后取壓實(shí)度，然后每強(qiáng)振1遍取一次壓實(shí)度，直到壓實(shí)度符合要求。最后用膠輪壓路機(jī)光面。試驗段總共投入碾壓設(shè)備3臺，2臺振動壓路機(jī)，1臺膠輪壓路機(jī)。3）碾壓過程中，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂的表面應(yīng)始終保持潮濕。4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層表面不受破壞。5）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不能拉動底基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段

14、落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，配合人工進(jìn)行鏟平處理。6）壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。7）施工中，從加水拌和到碾壓終止的延遲時間不得超過水泥初凝時間，且不應(yīng)超過2小時。8）壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第1遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為2.0-2.2km/h。（6）接縫處理由于接縫處容易出現(xiàn)混合料離析、松散、跳車、整體性差、碾壓困難等問題，因此必須認(rèn)真處理接縫。接縫處理方法如下：1）橫接縫：橫接縫也稱工作縫，攤鋪過程中，因故中斷2h以上，則應(yīng)設(shè)橫縫，施工接頭設(shè)置橫縫

15、。在施工中雖不可避免，但要盡量減少，根據(jù)工作面長度，拌合、攤鋪及碾壓能力，制定每天最低工作段，小于時不予施工。2）接縫處理：每天施工結(jié)束后，攤鋪機(jī)在終端1m處提起燙平板，攤鋪機(jī)駛離現(xiàn)場，用人工在燙平板抬起處橫向清理出一木模板的寬度（約20cm），然后放入模板，用鋼釬固定好，即可進(jìn)行正常碾壓，在第二天施工時，先拆除橫向模板，并將厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基層上墊按照虛鋪厚度的木墊板，待攤鋪機(jī)就位后，即可進(jìn)行正常攤鋪，碾壓時先橫向再縱向，以保證接縫的平整度。3）施工時盡量避免縱向接縫。（7）養(yǎng)生碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后立即開始養(yǎng)生。采用覆蓋透水土工布保濕法養(yǎng)生。土工布搭接不少于30cm，兩個

16、邊部下垂到路基并緊密包裹結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層側(cè)邊，土工布采用塑料袋裝土壓緊，擺放間距為縱向3m、橫向2m，并在搭接位置加密。養(yǎng)生期間設(shè)專人看守，禁止除水車外的所有車輛通行。每天灑水的次數(shù)視天氣情況而定，整個養(yǎng)生期始終保持表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。（8）取芯試驗、檢測驗收底基層施工齡期710d時，鉆芯檢驗應(yīng)能夠取出完整的芯樣，并做抗壓強(qiáng)度（2.5Mpa），若鉆芯不完整或強(qiáng)度不符合要求，找出不合格的界限，進(jìn)行返工處理。7 施工人員、機(jī)械設(shè)備與測量儀器的配備7-1人員配備表工種人數(shù)備注技術(shù)主管1技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)指導(dǎo)技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)管理及收集資料生產(chǎn)經(jīng)理1施工組織安排及勞動力調(diào)配質(zhì)檢員1質(zhì)量督促、檢查實(shí)驗員

17、1現(xiàn)場檢測安全員1安全文明施工檢查駕駛員15各種機(jī)械駕駛普工10輔助工作測量員3施工放線及檢查7-2機(jī)械情況見表施工設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量備注拌和機(jī)WDB5001混合料拌合攤鋪機(jī)ABG4232混合料攤鋪?zhàn)孕镀?5T10運(yùn)輸裝載機(jī)ZL502裝料水車8T2灑水養(yǎng)護(hù)振動壓路機(jī)20T2碾壓膠輪壓路機(jī)25T1光面7-3測量儀器配備表名稱單位數(shù)量全站儀臺1水準(zhǔn)儀臺1GPS臺1棱鏡、雙面尺套150米鋼卷尺卷15米鋼卷尺卷18 質(zhì)量保證措施施工過程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。具體要求見下表：8-1外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項 目頻 度 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高程（mm） 每2

18、0m，1個斷面， 每個斷面35個點(diǎn) +5，-15厚度（mm）均值每15002000m2 6個點(diǎn)-10單個值-25寬度（mm） 每40m，1處 +0以上橫坡度（%） 每100m，3處 ±0.3平整度（mm）每200m2處，連續(xù)10尺（3m直尺） 128-2質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石碎石級配每2000m21次 1#級配集料壓碎值據(jù)觀察，異常時隨時試驗 30%水泥含量每2000m21次，至少6個試樣，用滴定法檢測，并與實(shí)際水泥用量校核 不小于設(shè)計值-1.0%含水量據(jù)觀察，異常時隨時試驗根據(jù)天氣及運(yùn)距確定拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰塊，色澤均勻， 無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上98%抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m26個試件2.59 安全文明施工保證及環(huán)保措施9.1 安全文明施工保證措施（1）安全文明生產(chǎn)管理制度健全，安全文明生產(chǎn)教育落實(shí)到個人，成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)