水下混凝土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況 適用于寧西二線西安至南陽段杜溝大橋K326+843.80-DyK327+162.63和DyK327+326 16米小橋水下混凝土灌注樁施工。樁徑為D=1.25m，鉆孔樁共60根，橋臺鉆孔樁共24根，橋墩鉆孔樁共36根，其中杜溝大橋橋臺鉆孔樁13根，橋墩鉆孔樁36根，DyK327+326小橋橋臺灌注樁11根，均采用C35鋼筋混凝土澆筑而成。以鉆孔灌注樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計，樁基樁長為13m20m。2 鉆孔灌注樁基本理論知識2.1鉆孔灌注樁的定義灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。與

2、預(yù)制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設(shè)計要求變化自如、樁端能可靠地進(jìn)入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復(fù)雜，成樁速度比預(yù)制打入樁慢，成樁質(zhì)量與施工有密切關(guān)系。依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。 鉆孔灌注樁樁長可以根據(jù)持力土層的起伏面變化，并按使用期間可能出現(xiàn)的最不利內(nèi)力組合配置鋼筋，鋼筋用量較少，便利施工，故應(yīng)用較為普遍。2.2 基礎(chǔ)施工的重要性 隨著建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式廣泛地應(yīng)用于各種工程領(lǐng)域。鉆孔灌注樁可以穿越各種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化

3、較大的土層,施工機具簡單,且施工過程具有噪音低、對相鄰樓宇影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點。但灌注樁屬于隱蔽工程，無法直觀的對質(zhì)量進(jìn)行控制,質(zhì)量檢查也比較困難，因此施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是一項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控

4、制，來保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。 灌注樁屬于隱蔽工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，澆注水下混凝土是灌注樁施工質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注水下混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，將孔內(nèi)泥漿置換出來，成為混凝土樁。本人結(jié)合工程現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗，對澆注灌注樁水下混凝土常見事故作一些分析并提出預(yù)防措施。3 鉆孔灌注樁施工工藝3.1 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)地質(zhì)情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作。如以下幾點：1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、

5、電，為鉆機進(jìn)場創(chuàng)造好條件。2、鉆機、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。5、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。6、對自備發(fā)電機組進(jìn)行試機，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。3.2施工操作工藝工藝流程測量放線及定樁位配制泥漿開挖地表土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進(jìn)成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管灌注水下混凝土樁成品檢測、驗收。操作方法采用

6、GPS150型鉆機，正（反）循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。 1、測量放樣 依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身為半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆 。2、埋設(shè)護(hù)筒 （1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2）旱地里護(hù)筒長度為1.2m，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護(hù)筒長為2m（并外套鋼護(hù)筒），因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1

7、m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護(hù)筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護(hù)筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護(hù)筒外露段長一些有利。 （3）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。 （4）護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。 （5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。3、泥漿循環(huán) 在各橋位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進(jìn)行外運。 4、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保

8、證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。 （4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1822秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 （6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。 （7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。 （8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 （9）

9、鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 （10）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 5、清孔 達(dá)到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法，用泵對孔內(nèi)泥漿池勻速加水，調(diào)換孔內(nèi)泥漿直至孔內(nèi)泥漿的指標(biāo)符合要求，包括泥漿比重、粘度、含砂率以及孔底沉渣厚度。當(dāng)泥漿比重為1.151.18時，再放鋼筋籠。 6、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。 （2）鋼筋籠制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢

10、固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （3）吊放鋼筋籠，符合設(shè)計要求的鋼筋籠用吊車起吊時,為保證骨架不變形,應(yīng)運用兩點吊,主勾第一吊點設(shè)在骨架的上部,副鉤第二吊點應(yīng)設(shè)在骨架的二分之一處。起吊時,先起吊第一吊點,使骨架離開地面后,再起吊第二吊點,使鋼筋骨架順直后,兩吊點同時起吊直至鋼筋籠垂直,取二吊點入孔由一吊點獨立完成。鋼筋籠應(yīng)采用裝載機或其它合適機械吊至平板車上,由平板車運輸至鉆孔現(xiàn)場，并在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁入圓木以增加其剛度, 防止在運輸及吊裝過程中變形。吊到現(xiàn)場后下鋼筋籠，對于較長的鋼筋籠應(yīng)分段綁扎吊裝,

11、等第一段鋼筋籠入孔固定后,起吊第二段鋼筋籠,將兩段焊接好后放入孔內(nèi),依次類推將鋼筋籠全部調(diào)入樁孔后,根據(jù)計算護(hù)筒與鋼筋籠的相對距離,進(jìn)行鋼筋籠的定位。焊上定位筋將其固定在孔口。焊接要扎實固定要牢靠,防止灌注過程中鋼筋籠下降。7、放導(dǎo)管 要選用經(jīng)過水密試驗合格后的導(dǎo)管導(dǎo)管，放導(dǎo)管時要考慮到對鋼筋籠及檢測管的損傷,應(yīng)豎直、緩慢吊入,盡可能避免與檢測管或鋼筋籠的碰撞,如發(fā)生較大碰撞必須將鋼筋籠提出校正或予以更換。（1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 （2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。 （3）下放導(dǎo)管

12、時，位置保證正確，卡口旋緊。同時為了保證孔內(nèi)水能順利流出，導(dǎo)管底部距離孔底的距離宜為30-50cm,導(dǎo)管采用雙螺紋接頭，內(nèi)襯密封墊成圈。樓都應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入深度1.5m以上。（4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。 8、二次清孔 放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土 按設(shè)計砼強度等級配置混凝土，且要求具有一定的塑

13、性和粘度，其塌落度保持在1620CM。細(xì)骨料用中砂，粗骨料的粒徑不大于鋼筋籠最小間距的1/3，一般不大于4cm 。（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。 （3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須

14、保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。 （4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。 3.3質(zhì)量保證措施與成品保護(hù)質(zhì)量保證措施針對該工程的特點，總體計劃現(xiàn)場的管理，保證質(zhì)量措施，具體施工過程部署下：1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。 3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮?/p>

15、渣小于10cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。6、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 7、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。8、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。 9、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做。 10、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。 3.3.2 水下砼性能指標(biāo)的控制灌注樁砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有較好的流動性、和易性，因此需要控制好砼的性能指標(biāo)。砼原材料。細(xì)骨料宜選用中粗砂；粗骨料優(yōu)先選用卵石，其含泥量應(yīng)小于2%，以

16、確保砼和易性、流動性，防止堵管現(xiàn)象。 混凝土的初凝時間。砼初凝時間應(yīng)大于樁的砼灌注時間，一般砼初凝時間僅35小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，深樁灌注時間約為57小時。因此用于鉆孔灌注樁的水下砼應(yīng)摻加外加劑，使砼的初凝時間大于8小時，所摻加的外加劑不僅要具有緩凝作用，還應(yīng)具有減水、改善和易性及節(jié)省水泥等材料作用。坍落度控制。在實際施工中坍落度控制在200220mm較好，這樣的砼具有良好流動性。在鉆孔灌注樁水下砼灌注中發(fā)生堵管等問題往往砼的坍落度、初凝時間等性能指標(biāo)有關(guān)，所以必須嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。除了控制好砼質(zhì)量外，在水下砼的灌注過程中還要注意其他方面的控制。1、灌注前的準(zhǔn)備。（1）孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)

17、的控制：砼灌注前應(yīng)調(diào)控好泥漿性能指標(biāo)，根據(jù)施工經(jīng)驗?zāi)酀{比重控制為1.101.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因為泥漿比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大、過稠會降低泥漿流動性，增加澆注砼的阻力，使的置換砼產(chǎn)生困難，從而影響成樁的質(zhì)量。（2）灌漿導(dǎo)管的選擇：灌漿導(dǎo)管的選擇應(yīng)根據(jù)樁孔的深度、鋼筋籠的設(shè)計直徑及導(dǎo)管的活動范圍等因素來綜合考慮，選擇合適導(dǎo)管直徑。一般大直徑導(dǎo)管可以縮短砼灌注時間。導(dǎo)管每節(jié)長度可視工藝要求、樁深來確定，一般為0.5m、1.0m、2.0m，底管長度不小于4m。導(dǎo)管之間的連接采用高強螺栓，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61

18、.0MPa，使用時將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對導(dǎo)管進(jìn)行量長度、編號，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。（3）設(shè)置隔水栓塞：隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注。所選用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。隔水栓塞一般有預(yù)制砼圓柱塞、球膽及橡膠栓塞，球膽栓塞采用籃球或排球膽。在實際施工中，一般選用球膽栓塞，因為砼活塞極易因?qū)Ч芗?xì)微變形而卡死在導(dǎo)管內(nèi)，易造成砼灌注的困難，而球膽栓塞卻具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點。2、初期灌注。導(dǎo)管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在30

19、50cm，樁徑小時取大值。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時導(dǎo)管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。開始灌注時盡量準(zhǔn)備足夠的砼，砼下降產(chǎn)生的巨大沖擊力可將孔底泥漿泛起，從而帶動孔底沉渣返出，減少樁底沉渣厚度，提高樁的承載力。因為根據(jù)巖土有關(guān)理論說明：孔底的沉渣厚度少許的減少，則樁承載力將大幅度的增加。在灌首批砼之前先在料斗內(nèi)放入0.10.3m³與砼標(biāo)號的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤滑導(dǎo)管作用。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測導(dǎo)管內(nèi)外的砼高度，檢查導(dǎo)管是否埋入砼中，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保

20、砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)。3、中期灌注。在中期灌注過程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，若突然灌注大量的砼，導(dǎo)管內(nèi)空氣將不能立即排出，會導(dǎo)致堵管。在灌注時需適當(dāng)提升串動導(dǎo)管，串動導(dǎo)管時嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。串動導(dǎo)管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因為砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間長，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，其流動性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管；有利于提高砼密實度，保證成樁質(zhì)量。串動導(dǎo)管可將砼擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。在灌注中若發(fā)生堵管，在埋管深度不大時，可采用適當(dāng)增加導(dǎo)管的上下串動高度及速度，使管內(nèi)砼受

21、力排出。如無效，可用大錘錘擊導(dǎo)管或用鋼管插入管內(nèi)上下串動，仍無效應(yīng)提出導(dǎo)管做事故處理，并做好記錄備案。在灌注過程中要及時拆卸導(dǎo)管。因為若導(dǎo)管埋深過大，將導(dǎo)致已灌注砼流動性降低，導(dǎo)管外砼對導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力增高，灌注超壓力降低，使砼在導(dǎo)管內(nèi)不易下落，若埋管過淺易造成斷樁。據(jù)實際經(jīng)驗導(dǎo)管插入砼面深度以5.06.0m為宜，導(dǎo)管串動幅度以1.0m左右為宜。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，以正確判斷砼的埋管深度，從而準(zhǔn)確拆卸相應(yīng)長度的導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深，以降低導(dǎo)管外砼對導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力，提高其超壓力，使砼在導(dǎo)管內(nèi)順利排出。拆卸導(dǎo)管時應(yīng)盡量縮短作業(yè)時間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時間，以防堵管。拆

22、卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。4、后期灌注。在灌注砼的后期，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿的稠度、比重卻增大，容易出現(xiàn)砼上升困難，因為砼必須以大大超過泥漿的反作用壓力才能將孔內(nèi)的泥漿擠壓出孔口，在實際施工時，可采取在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或人工扒撥部分沉淀物等方法，使砼灌注順利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費砼材料。砼超灌高度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保鑿除浮漿后樁頂砼達(dá)到設(shè)計強度，實際施工可制作簡易打撈工具撈取砼樣以控制好砼超過高度，為防止樁頂空心，在灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出砼之前應(yīng)串動導(dǎo)管，幅度不超過50cm，并且導(dǎo)管提升速度要慢。在鉆孔灌注樁水下砼灌注時，要合理控制好灌注速度，確保砼灌注

23、時間不超過砼的初凝時間，這對于保證樁的灌注質(zhì)量十分重要。只要工程技術(shù)人員在實際施工中做好準(zhǔn)備，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強對砼灌注的各環(huán)節(jié)的科學(xué)管理及控制，就可確保鉆孔灌注樁水下砼的質(zhì)量。 成品保護(hù)1、施工過程中妥善保護(hù)好場地的樁孔軸線樁、十字護(hù)樁、水準(zhǔn)點。2、保護(hù)好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌。3、吊放鋼筋籠子時要避免碰撞孔壁，防止孔壁坍塌；澆注混凝土?xí)r鋼筋籠頂部固定牢靠，防止籠子上浮。4、灌注混凝土前，孔口進(jìn)行保護(hù)，防止雜物落入孔內(nèi)。4 安全、環(huán)保、文明施工措施4.1安全生產(chǎn)措施1、錯開樁位間隔鉆孔，隨時掌握土體情況，鉆進(jìn)和灌注工作緊湊，避免坍孔。2、鉆孔機

24、械就位后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。3、開挖槽、坑溝深度超過1.5m應(yīng)按規(guī)定放坡或加可靠支撐；開挖深度超過2m，必須在邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄并設(shè)置上下的梯子，夜間應(yīng)設(shè)經(jīng)色標(biāo)志燈。4、掌握安全用電基本知識和所有設(shè)備的性能。5、消防工作實行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任制進(jìn)行經(jīng)常性的防火檢查，消除火災(zāi)隱患。6、特種作業(yè)人員還必須經(jīng)考試全格后方可持證上崗操作。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和必要的安全防護(hù)用具。4.2文明施工措施施工單位應(yīng)視文明施工為精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，用文明施工提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的良好形象。1、統(tǒng)一規(guī)劃、合理布置，外設(shè)圍

25、墻護(hù)欄，杜絕不良習(xí)氣和不文明行為，創(chuàng)建文明工地。2、制訂和落實各項規(guī)章制度，堅持掛牌上崗，管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。3、施工現(xiàn)場標(biāo)牌明示，材料堆放上蓋下墊，防雨、防曬、防污，機械停放整齊有序，作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工完、料凈、場清。4、施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。5、增強法制觀念，遵守國家及地方法律法規(guī)，尊重地方風(fēng)俗習(xí)慣，依靠地方各級政府，搞好同當(dāng)?shù)厝罕姷膱F(tuán)結(jié)。6、各項施工生產(chǎn)活動嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程作業(yè)，杜絕野蠻施工和盲目施工。7、與當(dāng)?shù)卣訌妳f(xié)調(diào)，聽取各方意見，及時制定各項有關(guān)措施，做好文明共建工作。4.3環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，在施工過程中，我們嚴(yán)格遵守中華人民共

26、和國環(huán)境保護(hù)法和建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例及地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，并對違返上述法律、法規(guī)所造成的環(huán)境破壞以及人員傷害和財產(chǎn)損失負(fù)責(zé)。具體措施如下：（1）在料場開采中的棄渣均運至發(fā)包人指定的棄料場堆放。（2）備有灑水車，定時灑水，消除車輛行駛時施工道路的粉塵污染。（3）施工后的廢棄物及剩余少量材料應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂堆亂倒。（4）施工現(xiàn)場布局合理。（5）對開挖邊坡及時支護(hù)，做好排水設(shè)施，防止由于施工造成的水土流失。（6）施工期間定期檢查，監(jiān)督，加強環(huán)境意識，落實環(huán)境保護(hù)措施。（7）施工活動中噪聲、粉塵、廢氣、廢水、廢油等的治理措施。嚴(yán)格控制人為噪聲，注意道路維

27、護(hù)，防止粉塵飛揚，控制水泥粉塵，廢氣排放。（8）完工后的場地清理：工程完工后，施工區(qū)和生活區(qū)的場地要進(jìn)行及時清理，盡最大可能恢復(fù)原貌，改善環(huán)境。4.4其它事項1、為確保成樁質(zhì)量,要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。  2、鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復(fù)核

28、配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件。  3、為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm20cm,并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m。不宜大于5m和小于lm,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時,應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至l2cml6cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連

29、續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。 4、隨時掌握氣象部門的短期天氣預(yù)報，對暴雨、寒潮、霜凍、過熱等氣候帶來的不利影響，采取有效的應(yīng)急措施；并要做好越冬防護(hù)。5、人、物、環(huán)境因素的作用是事故發(fā)生的根本原因，我們必須認(rèn)真貫徹建設(shè)文明工地規(guī)定，達(dá)到最佳安全生產(chǎn)狀態(tài)，爭創(chuàng)文明建設(shè)工地5 鉆孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題5.1 鉆空灌注樁易出現(xiàn)的問題1、導(dǎo)管接送嚴(yán)重漏水，造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重，進(jìn)水，使混凝土形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，

30、導(dǎo)致廢樁重做。 2、導(dǎo)管輕微漏水、導(dǎo)管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導(dǎo)管的堵塞，導(dǎo)致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層，造成斷樁。 3、護(hù)筒外壁冒水，引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。 4、孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。 如果上述問題出現(xiàn)，勢必增加工程投資，又拖延工期，工程質(zhì)量也很難達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。 5.2在橋樁基礎(chǔ)混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法 1、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備以下條件： （1）足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。 （2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。 （3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于&