污水處理廠各種設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

1、粗格柵手電兩用閘門安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“?！卑粹o為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。5、操作人員手動開啟閘門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。6、啟閉機(jī)由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。粗格柵機(jī)安全操作規(guī)程一

2、、啟動前1、檢查設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。 2、檢查格柵機(jī)的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機(jī)是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨?、扭曲、變形?、檢查皮帶輸送機(jī)是否完好。4、確認(rèn)供配電完好。5、啟動前，工作人員不要離格柵機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。二、運(yùn)行1、操作員密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機(jī)有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。2、觀察粗格柵運(yùn)行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機(jī)內(nèi)有無垃圾，若有應(yīng)及時清理干凈。3、觀察皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。機(jī)器內(nèi)有無明顯積渣情況。4、格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

3、，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。三、停機(jī)操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，填寫工作記錄，確認(rèn)無誤時，方可離開現(xiàn)場。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1. 檢查輸送機(jī)的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象；2. 膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；3. 檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；4. 根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；5. 檢查傳動部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；6. 不要使輸送物料由高處落于膠帶上。7. 膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應(yīng)及時修補(bǔ)；8. 經(jīng)常清掃輸送機(jī)上的沙子或其它物料；9. 輸送

4、機(jī)上不要承載超重物，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機(jī)件；進(jìn)水泵房提升泵安全操作規(guī)程一、啟動前觀察，在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵二、運(yùn)行設(shè)備操作分“手動”和“自動”兩種形式。1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室和進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。2）就地控制。a）檢查電源，確保通電。b）將控制柜面板上的“手動/停/自動”選擇開關(guān)撥至“手動”位置。c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。1、水泵啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常

5、的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。2、水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查進(jìn)水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。（3）水泵手動運(yùn)行期間必須注意集水池的水位。3、水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。三、停機(jī)停泵時，運(yùn)行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時上報(bào)。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。細(xì)格柵及曝氣沉砂池細(xì)格柵一、啟動前

6、1、檢查設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無障礙物。4、控制屏面板指示燈都沒有報(bào)警，且顯示正常。5、確保電源沒有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。7、檢查細(xì)格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當(dāng)。8、檢查螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)有無影響設(shè)備安全的堅(jiān)硬物質(zhì)。二、啟動1、將控制屏上螺旋輸送機(jī)功能開關(guān)置于手動位置。2、按一下螺旋輸送機(jī)啟動按鈕啟動螺旋輸送機(jī)。3、螺旋輸送機(jī)對應(yīng)的運(yùn)行指示燈亮，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行。4、控制屏上細(xì)格柵功能開關(guān)置于手動位置。5、按一下細(xì)格柵啟動按鈕，運(yùn)行燈亮，細(xì)格柵運(yùn)行。6、根據(jù)需要決定啟動細(xì)格柵的臺數(shù)。三、停機(jī)1、當(dāng)細(xì)格柵水位差下降或需要停細(xì)格柵時，先在控制屏

7、上按一下細(xì)格柵停機(jī)按鈕停細(xì)格柵，運(yùn)行燈滅。2、當(dāng)螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機(jī)停機(jī)按鈕停螺旋輸送機(jī)，運(yùn)行燈滅，停止指示燈亮。3、操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。無軸螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。6、運(yùn)行中，不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停

8、車檢查。8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。桁車式泵吸除砂機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動前1、確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。2、池壁、軌道有無損傷；3、檢查電纜有無破損、是否完好。4、相應(yīng)閥門是否處于正常位置。二、運(yùn)行中1、操作員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是桁車在運(yùn)行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。2、注意設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動。3、浮渣刮板是否正常升降；4、螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常，分砂效果是否良好；三、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、每次啟動前一定要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的出氣閥處于開啟狀態(tài)。二、開車前向主、付油箱加入潤

9、滑油至油標(biāo)中心線向上23mm，用100#抗磨液壓油，機(jī)組工作兩個月更換全部潤滑油。三、主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。四、若軸承需用脂潤滑，每3個月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤滑脂，潤滑脂采用3#鋰基脂。五、在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95。六、每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。水解酸化池刮泥機(jī)安全操作規(guī)程1.刮吸泥機(jī)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項(xiàng)工作：1）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機(jī)的起用和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。3）啟動按鈕開關(guān)，進(jìn)行開車。 當(dāng)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

10、后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機(jī)在控制室進(jìn)行控制，為了安全操作，刮泥機(jī)端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場開、停車使用。2.刮吸泥機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意：1）本機(jī)設(shè)有過電流保護(hù)裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護(hù)電機(jī)安全。2）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應(yīng)將刮吸泥機(jī)推動后再啟動電機(jī)。3）刮吸泥機(jī)為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機(jī)后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。4）池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進(jìn)行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。潛水推流器操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源

11、線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。6、嚴(yán)禁頻繁啟動推流器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。7、故障報(bào)警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。生物反應(yīng)池潛水推流器操作規(guī)程（略） 內(nèi)回流泵操作規(guī)程一啟動前的檢查和準(zhǔn)備1. 新裝的回流泵和長時間停用后的設(shè)備再使用，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況，需要將電機(jī)電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；2. 確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

12、3. 控制屏面板指示燈都沒有報(bào)警和顯示正常；4. 水下回流泵保護(hù)器沒有任何報(bào)警；5. 確保電源沒有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。二、啟動：1. 將功能開關(guān)置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮；2. 按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動；3. 觀察攪拌器是否穩(wěn)定運(yùn)行，電機(jī)聲音和震動情況是否正常。三、停機(jī)：按下停機(jī)按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。立式攪拌器操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥

13、“自動”檔位，由中控室控制開停。5、按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。6、按下“停”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。7、連續(xù)運(yùn)行時，不可令空氣被葉輪吸下去。8、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。9、故障報(bào)警時，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。配水井及污泥泵房污泥回流泵安全操作規(guī)程一、設(shè)備操作分“就地”和“自動”兩種形式。1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。2）就地控制。a）檢查電源，確保通電。b）

14、將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。二、嚴(yán)禁污泥泵干運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無卡住和摩擦聲。三、嚴(yán)禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)一次。四、每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認(rèn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時上報(bào)檢修。二次沉淀池中心傳動單管吸泥機(jī)安全操作規(guī)程1、設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)

15、資料，如使用說明書等。 2、開機(jī)前檢查電機(jī)，減速機(jī)等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無障礙物等。 3、開機(jī)時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設(shè)備進(jìn)行檢查。看其有無異常響聲，鈕矩限制有無動作。 5、停機(jī)前先停止進(jìn)水，進(jìn)行排泥，直至流出清水為止，利于設(shè)備檢修。 6、鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。 7、按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。 9、妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補(bǔ)全。10、嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。11、工作橋嚴(yán)禁超載及在上面跳動等。12、出現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級

16、匯報(bào)，不能解決的問題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。接觸消毒池手電兩用閘門安全操作規(guī)程（略）中水回流泵安全操作規(guī)程1、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。2、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。3、撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。4、按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。5、按下“停”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。6、故障報(bào)警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。D型濾池?cái)嚢杵靼踩僮饕?guī)程（略）氣水反沖洗機(jī)房羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程（略）離心式雙吸泵安全操

17、作規(guī)程1、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。2、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。3、撥“現(xiàn)場”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。4、按下“泵啟動”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，泵運(yùn)行指示燈亮。5、按下“泵停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，泵停運(yùn)指示燈亮。6、故障報(bào)警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。加藥間加氯機(jī)安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。二、使用：1先打開窗戶

18、及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。2緩慢開啟氯瓶總閥的l3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。3緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。5根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。三、停用：1關(guān)閉氯瓶總閥。2轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3關(guān)閉彈簧膜閥。4關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。加藥裝置安全操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。2、合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。3、往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。4、接通“報(bào)警消除”旋

19、鈕開關(guān)。二、溶藥操作1、啟動1或2攪拌機(jī)。2、將對應(yīng)的1或2干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。3、溶藥時間1小時，1罐投入使用，2備用。4、使用時打開1出藥閥門。5、當(dāng)“低液位報(bào)警”時，即打開2出藥閥門，關(guān)閉1出藥閥門。此時1自動起動進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。6、1、2切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。三、操作調(diào)節(jié)、巡視1、觀察進(jìn)水壓力是否波動。2、觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。3、觀察干粉箱干粉量，及時添加。4、觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。鼓風(fēng)機(jī)房離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按

20、本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。一、開機(jī)1檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。3檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除4選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。6以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)行。如按下啟動

21、鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動。二、運(yùn)行1風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。2風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時。1減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。2. 用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一

22、步驟未進(jìn)行)。泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。輔助油泵自動投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個停止程序至此結(jié)束。3停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。儲泥池污泥攪拌器操作操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3、在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。6、污泥攪拌器安裝以后

23、，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。污泥濃縮脫水機(jī)房絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。檢查齒輪箱油量

24、。檢查閥門開啟情況。檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時間等）檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1按工藝要

25、求調(diào)制好污泥絮凝劑。2. 檢查污泥車是否停在指定位置；3. 檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；4. 檢查壓力系統(tǒng)是否完好5. 檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；6. 檢查沖洗水池中水位是否符合要求；7. 檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；8. 檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；9. 檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；10檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。11. 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)；二、起動開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。1開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工

26、作壓力到2.5巴。2依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3啟動絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運(yùn)行過程1操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。(2)空壓機(jī)供氣壓力是否正常，自動開關(guān)是否有效。(3)沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷

27、洗上、下濾布沖洗噴管。；3工作時如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。四、停機(jī)1停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。2壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。3將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。起重機(jī)安全操作規(guī)程一、檢修用起重機(jī)必須

28、由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。三、操作人員操作起重機(jī)時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。六、起重機(jī)升、降、移動重物時，必須平

29、穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。七、起重機(jī)工作：1禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。2禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3禁止斜吊物體。4禁止起重機(jī)同時進(jìn)行兩個以上的運(yùn)動。5禁止利用倒車達(dá)到制動目的。6禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。7禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。8吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩?？傋兣潆婇g（非專業(yè)電力人士，未做改動）1.目的為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，

30、特制定本操作制度。2. 適用范圍公司高壓配電站。3. 職責(zé)操作由生產(chǎn)部運(yùn)行班電工進(jìn)行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護(hù)，其中學(xué)工和相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護(hù)人。4. 工作程序一、操作程序1. 凡高壓停、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護(hù)人根據(jù)下達(dá)操作任務(wù)填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴(yán)禁無命令操作，嚴(yán)禁預(yù)約停、送電。2. 操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運(yùn)行程式。3. 操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相符，以及變配電設(shè)備的運(yùn)行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。4. 操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動作迅速、準(zhǔn)確。5. 操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠(yuǎn)控。6. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時原則先斷開饋線斷路器，進(jìn)線斷路器，隔離開關(guān)。送電時必須先合上隔離開關(guān)，進(jìn)線斷路器，饋線斷路器。7. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實(shí)驗(yàn)和斷開位置之間移動。8. 嚴(yán)格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時，需要核實(shí)后再操作。9. 每項(xiàng)操作必須有一定間隔時間，原則上上一項(xiàng)操作結(jié)束