消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備安裝調(diào)試檢驗

1、Q:116809757消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備安裝調(diào)試及規(guī)范、安裝施工準備1、技術(shù)準備:準備好設(shè)備安裝布置圖、生產(chǎn)線基礎(chǔ)圖、予埋管線圖、予埋管線鋼板圖和予留溝洞圖。安裝材料表(根據(jù)需要分批下達)、所需的吊具、器具、量具清單等。2、組織準備:安排現(xiàn)場專職項目經(jīng)理人，由項目經(jīng)理人負責(zé)整個生產(chǎn)線的安裝指揮工作，編制安裝計劃日程表。各個工種的專業(yè)技術(shù)人員必須配備到位，人員包括項目總工1名；機械工程師和電器工程師各2名；管工、焊工、鉚工、鉗工、造型工和模具維修工等根據(jù)實際需要配備。安裝人員進廠前，需簽定安裝質(zhì)量保證書和安全施工責(zé)任狀(交納安全質(zhì)保證金)。3、設(shè)備準備:安裝施工前必須準備好技術(shù)準備工作中提出的

2、所需的焊機、氧氣乙炔、器具、安裝材料及現(xiàn)場的照明等。及時將所安裝的機械設(shè)備運到安裝現(xiàn)場，粗步檢查設(shè)備的外觀,看是否有損傷。做好開箱檢查，按設(shè)備裝箱單進行檢查，看零配件(包含設(shè)備所需的地腳螺栓)是否齊全。、質(zhì)量保證措施1.確保原材料的材質(zhì)及生產(chǎn)工藝；2.外配套供貨廠商的質(zhì)量合格證明書；3.嚴格按生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計圖執(zhí)行保證安裝質(zhì)量；4.掌握不合格件的情況及檢查處理的辦法；5.對設(shè)備裝配過程進行監(jiān)理，檢查裝配質(zhì)量、設(shè)備外觀質(zhì)量；對設(shè)備的防銹處理、涂漆、包裝質(zhì)量進行檢查；檢查和核實合同設(shè)備的安裝進度。6.設(shè)備安裝施工標準嚴格按以下標準制做設(shè)備、基礎(chǔ)及安裝6.1、GB/T5226.1-96；工業(yè)機械電氣設(shè)

3、備通用技術(shù)條件6.2、JB1644-91；鑄造機械通用技術(shù)條件6.3、JB5545-91；鑄造機械安全防護技術(shù)條件6.4、GB12348-99；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（III類標準）6.5、ZBJ62025-89；焊接件通用技術(shù)條件6.6、GB12801-91；設(shè)備安裝標準6.7、JB23-96；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范6.8、GB50254-50259-96；電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范6.9、GB50235-97；工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范6.10、GB50205-98；結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、施工安全措施為保證安全生產(chǎn)將嚴格執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)許可證條例。1、安全教育:現(xiàn)場施工與

4、安裝設(shè)備前由項目經(jīng)理對一線生產(chǎn)員工做產(chǎn)前安全教育，如：安全法規(guī)的教育、安全知識的教育、安全技能的教育及事故案例教育。2、安全責(zé)任:、安全責(zé)任是對公司各級領(lǐng)導(dǎo)、各個部門、各類人員規(guī)定在他們各自職責(zé)圍內(nèi)對安全生產(chǎn)應(yīng)負的責(zé)任。我公司各級領(lǐng)導(dǎo)及員工的安全生產(chǎn)責(zé)任制如下：a）項目經(jīng)理了解并執(zhí)行公司安全標準，規(guī)則及工作和國家政府有關(guān)的法例條文。熟悉施工程序并安排合理的工作計劃。確保工地有足夠的個人勞動保護設(shè)備和消防器材。定期檢查和監(jiān)督工地安全設(shè)施的使用性能。對于工地重要設(shè)備，大型設(shè)備等重要設(shè)施定期做出安全記錄。定期檢查所有機械設(shè)備，確保運作正常。遇緊急情況時，應(yīng)有效、快速的做出決定，以避免損失的擴大。b）

5、項目總工巡查工地，向項目經(jīng)理建議有關(guān)安全措施。對意外及危險事件做出調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果及改善建議報總部及項目部。向項目部提出有關(guān)機械設(shè)備修理及保養(yǎng)的建議。對項目部提供的安全報告做出評估。新工程開工前，向項目經(jīng)理提出安全建議。協(xié)助項目部制定根據(jù)工地實際情況的安全細則。確保所有機械設(shè)備操作正常及員工遵守安全規(guī)定。c）機械主管確定所有設(shè)備已接受檢查并貼好警告標簽。確保定期對所有機械設(shè)備及零件進行全面檢查，測試，保養(yǎng)。確保由有資格的人進行維修、保養(yǎng)工作。確?？蛇M行緊急維修。機械維修后，確定已告之操作人員注意事項和預(yù)防措施。確保員工安全操作工地租用的機械設(shè)備。d）其他操作人員遵守所有有關(guān)安全工作的條例，守

6、則，方式。在工作中，注意自己及其他員工有可能做出的危害安全的舉動并即時制止。在工作中，使用個人防護設(shè)備和適合的工具（機械設(shè)備）。保持工具的操作正常。機械設(shè)備發(fā)生故障和意外時，立即關(guān)閉機器并及時告之隊長。工作時，應(yīng)集中注意力，避免不必要的意外。有權(quán)向隊長提出改善危險的工作環(huán)境，并可提出建議。管理好個人防護設(shè)備，保護工地的安全設(shè)施，消防器材免遭人為破壞。禁止在工作場地打鬧。、安全責(zé)任指引a) 安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)由項目經(jīng)理負責(zé)，項目部要加強各級主管，員工安全生產(chǎn)知識和安全操作的學(xué)習(xí)。新員工進入崗位前，必須經(jīng)過安全知識的學(xué)習(xí)。對于工種變動和多面手的員工要根據(jù)變動的工種進行安全知識的學(xué)習(xí)。做到安全生產(chǎn)知識

7、深入人心，落實到人。堅持遵章守紀，嚴禁違章指揮和違章操作。堅持實行安全檢查制度，定期進行一次安全生產(chǎn)檢查，各部門主管應(yīng)堅持定期自查。在檢查過程中，糾正違章，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時解決。b) 消防安全項目部駐地用火須配備足夠的消防用品。向倉庫領(lǐng)取和使用易燃，易爆，劇毒物品時，要經(jīng)部門主管同意簽字，物品用后應(yīng)妥善保管或交回倉庫，不得隨意亂放或接近電源、火源、熱源、水源等。材料庫，易燃、易爆設(shè)備和易燃建筑物附近禁止堆放易燃、易爆物品，并在其周圍杜絕火源。裝卸，搬運和使用易爆品時應(yīng)防止撞擊、摩擦、重壓。員工宿舍、辦公室、磅房等公共場所嚴禁存放易燃、易爆，劇毒物品。各種設(shè)備在調(diào)試前，應(yīng)先斷電，。易燃，易爆物

8、品的存放要分門別類，防止混合存放?，F(xiàn)場施工安全守則所有隊員應(yīng)在工作時穿戴安全保護裝備，生產(chǎn)程序必須按現(xiàn)場管理人員安排下進行，非操作人員不得操作他人機械，操作人員不得私自調(diào)換操作機械。設(shè)備吊裝時，需專人負責(zé)，認真檢查吊扣及鋼絲繩的穩(wěn)固。起吊前應(yīng)讓吊車慢慢升起，檢查鋼絲繩有無掛脫或掛錯。機械轉(zhuǎn)運中，需注意制動和加固。3、安全檢查:安全檢查包括企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員進行日常檢查，安全部利用安全檢查表進行巡視檢查，操作人員對本崗位的設(shè)備、設(shè)施和工具進行經(jīng)常性檢查。各類人員經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，有利于及時掌握情況、發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題。、安全檢查制度為了加強安全工作的貫徹和執(zhí)行，提高各級各部門領(lǐng)

9、導(dǎo)的安全意識，減少和避免工地的不必要的損失，制訂如下的安全檢查制度：a) 檢查安全工作是否得到足夠的重視和執(zhí)行。b) 檢查項目部所做的安全報告和列明的問題是否得到改正。c) 檢查和觀察員工的安全意識和知識是否充足。d) 檢查工地的個人防護設(shè)備，消防器材是否充足。e)協(xié)助項目部對工地的安全隱患做出改正。、安全檢查方法安全檢查以各項目部為主，項目經(jīng)理負責(zé)，并指派各部門的安全檢查員。、基礎(chǔ)檢查驗收1、基礎(chǔ)范圍:大約包括幾個過程：挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預(yù)留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。2、基礎(chǔ)驗收:機械設(shè)備就位前，必須對設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度進行測定。一般應(yīng)待混凝土強度達到60以

10、上，設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設(shè)計強度才可進行。中小型機械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設(shè)備基礎(chǔ)就位安裝前須要進行預(yù)壓，預(yù)壓的重量為自重和允許載荷最大重量總和的1.25倍。設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備定位的基準線應(yīng)以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(應(yīng)按設(shè)計圖紙要求)。按設(shè)備安裝圖、基礎(chǔ)條件圖、予埋管線圖、予埋鋼板圖、予留溝洞圖和設(shè)備技術(shù)文件及質(zhì)量要求對基礎(chǔ)進行檢查，對不符合要求的部分進行整改，直到達到設(shè)計要求為準。會同雙方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。、安裝技術(shù)標準執(zhí)行標準:供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB5005

11、295)低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB5005495)通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范(GB5005593)電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范(GB5006292)電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范(GBJ6390)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ30388)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ4688)民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(JGJ/T1692)橋架設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB5023138)連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027038)金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027138)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027898)注：在安裝期間，若有新標準出現(xiàn)，則以新標

12、準為準。 、生產(chǎn)線的安裝1、進場運輸:根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺質(zhì)量，標記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘嚕?起吊設(shè)備用吊點應(yīng)根據(jù)包裝標記或采用如圖方式； 起吊與落物時應(yīng)謹防發(fā)；設(shè)備安裝前檢驗應(yīng)作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。設(shè)備技術(shù)文件、資料在安裝結(jié)束驗收后提供給用戶。2、基礎(chǔ)放線:土建方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線，設(shè)備操平與找正。安裝方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)

13、備邊緣線。 互相有連接、 接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。 3、設(shè)備就位:單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為5mm。 設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護墊層，防止拉傷表面。 設(shè)備地找正時，安裝方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。 設(shè)備找正偏差依下表進行： 設(shè)備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 項目允許偏差(mm)平面位置標高 與其它設(shè)備無機械聯(lián)系 5mm 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系 2mm4、地腳螺栓:如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。 檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)

14、留地腳螺栓孔，經(jīng)土建方與安裝方代表確認方案后，由土建方采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。 預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。 地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進行。 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號比基礎(chǔ)混凝土標號高一號。 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。 5、墊鐵或可調(diào)螺釘:設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢

15、。 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。 在基礎(chǔ)表面上，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。 設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100100)，支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。精平設(shè)備時，采用找正時土建方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達到設(shè)備技術(shù)要求。 設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。 氣溫低于4時，灌漿層應(yīng)采取保護性措施。6、予埋鋼板:設(shè)備與工

16、裝基礎(chǔ)為予埋鋼時按本節(jié)所述執(zhí)行。予埋鋼板的高度公差在5mm予埋鋼板橫縱向偏差在5mm設(shè)備就位后首先四周點焊，經(jīng)過測量其鉛垂度，水平度，達到要求后再對其進行滿焊。7、設(shè)備安裝:所有設(shè)備安裝后，鉛垂度，水平度的偏差在2mm之內(nèi)。高度偏差20mm之內(nèi)。機械設(shè)備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高，螺栓連接的防松裝置。用螺栓聯(lián)接的部分，根據(jù)安裝圖進行組裝，螺栓應(yīng)平墊、彈墊齊全，對于需要密封的設(shè)備需加裝密封墊。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。鍵連接。鍵是用來連

17、接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵?；瑒虞S承安裝?；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。齒輪傳動機構(gòu)的安裝。齒輪傳動機構(gòu)具有傳動準確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點。蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。需要組裝的設(shè)備(如提升機、負

18、壓機組、負壓接通裝置、除塵系統(tǒng)和干砂冷卻機等)，在基礎(chǔ)固定后，按設(shè)備安裝圖對其進行各個部分的聯(lián)接。用電焊聯(lián)接的部分，根據(jù)安裝圖，依據(jù)機械行業(yè)設(shè)備焊接標準進行焊接，焊后不能有砂孔，氣眼，要打磨平整，不能有飛邊毛刺。8、安裝順序:(僅供參考，可根據(jù)實際情況現(xiàn)場調(diào)整)舊砂處理工部安裝順序:落砂裝置篩分輸送機篩分輸送機篩分輸送機分砂砂斗鏈斗式提升機干砂冷卻機冷卻機風(fēng)機熱砂砂斗帶斗式提升機干砂冷卻機冷卻機風(fēng)機砂溫調(diào)節(jié)器冷砂砂斗帶斗式提升機帶斗式提升機帶斗式提升機除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)機維修平臺、護欄、安全梯子輸送機安裝設(shè)備間聯(lián)接循環(huán)水系統(tǒng)壓縮空制穿線管與橋架除塵管道布線接電試車造型澆注工部安裝順序底砂振實臺加砂

19、砂斗雨淋加砂器排塵罩造型控制系統(tǒng)固定穿線管與橋架布線接電試車造型振實臺加砂砂斗雨淋加砂器排塵罩造型控制系統(tǒng)固定穿線管與橋架布線接電試車安裝真空泵穩(wěn)壓系統(tǒng)濾氣系統(tǒng)氣水分離分配器固定所有管線聯(lián)接造型控制系統(tǒng)的固定穿線管與橋架布線接電試車檢查是否正常運轉(zhuǎn)與是否漏氣并進行整改。負壓接通系統(tǒng)安裝壓縮空氣氣動系統(tǒng)制做現(xiàn)場平臺所有管線聯(lián)接固定接通電柜穿線管與橋架布線接電試車檢查是否正常運轉(zhuǎn)與是否漏氣并進行整改調(diào)節(jié)與砂箱間的間隙。砂箱循環(huán)工部安裝順序檢查小車軌道是否符合安裝要求檢查小車是否符合安裝要求檢查砂箱是否符合安裝要求固定擺渡小車/小車擺渡上軌道與砂箱運行軌道間隙(51.0mm)安裝負壓接通系統(tǒng)擺放砂箱

20、移動小車檢查小車節(jié)距(1750-0.05mm)檢查小車輪距,車間內(nèi)側(cè)與軌道內(nèi)測間隙(51.0mm)安裝撥正機構(gòu)(距小車側(cè)面20.5mm)檢查單線小車總長累積偏10-2.0mm安裝定位機構(gòu)安裝液壓管線安裝壓縮空氣安裝循環(huán)控制系統(tǒng)檢查砂箱頂柱窩(0.5mm)檢查砂箱底到支座槽鋼148mm尺寸(1mm)和砂箱上口平整度/高度(1mm)檢查砂箱頂柱窩與接通系統(tǒng)對接機接氣口高度(102mm)檢查振實臺定位頂柱與砂箱頂柱窩間的間隙(102mm)固定振實臺安裝全自動翻箱機(含管線聯(lián)接)加裝各種潤滑油與液壓油單機試車(調(diào)整)-全線試車9、管線安裝:設(shè)備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道、液壓管道、除塵管半

21、等的連接。 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由安裝與使用方雙方核發(fā)方案。 管道的安裝:制做安裝前首先檢查所有管線路徑的地坑、溝、洞是否符合設(shè)計要求。否則由用戶責(zé)成土建方進行整改，直到符合布線要求。循環(huán)水管、壓縮空氣和蒸汽管線公稱直徑DN50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接，聯(lián)接好的管道后，進行4Mpa氣壓試驗；液壓管道采用DN20/DN25二種規(guī)格，壁厚要求5mm。DN25用于推箱機和全自動翻箱機，其足推箱系統(tǒng)為硬聯(lián)接，按圖示要求在管道二端焊接絲扣接頭，DN20的用在定位機構(gòu)上，定位機構(gòu)液壓站端為硬聯(lián)接，定位機構(gòu)端為軟

22、聯(lián)接。制做好后的液壓管線首先對其進行酸洗進行內(nèi)部除銹與雜質(zhì)，再進行15Mpa氣壓試驗，然后的用其裝將液壓站與相關(guān)的設(shè)備聯(lián)接起來。除塵管道按設(shè)計圖進行現(xiàn)場制做與安裝。所有的管線不允需有滲漏，在絲扣處和各個法蘭間要加裝密封墊。安裝后表面除銹進行噴底漆，各處管道的面漆用不同顏色要區(qū)分開。需要保溫的要進行保溫處理。螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。 10、設(shè)備清洗:設(shè)備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配(常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶)。對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理。 對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標記。清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。 如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，采用粒度150號240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。設(shè)備加工結(jié)合面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精