消防水罐施工方案概要

1、消防水管制作安裝方案 編 制：審 核： 審 批： 二0一三年六月七日1.工程概況1.1本工程為制作安裝工程V=2750m消防水罐一座。2編制依據(jù)（1） 施工圖紙（2）立式圓筒形鋼制焊接儲油罐施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005（3）我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。（4）我公司歷年工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和公司綜合優(yōu)勢、施工方法。3.施工部署3.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照項(xiàng)目管理法進(jìn)行項(xiàng)目管理，監(jiān)理完善高校的項(xiàng)目管理組織體系，定編人員，職責(zé)分明。3.2工程管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人供應(yīng)負(fù)責(zé)人油罐

2、預(yù)制施工隊(duì)油罐安裝施工隊(duì)3.3根據(jù)本項(xiàng)目的公布過程特性，管理人員選拔公司管理素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成精干的項(xiàng)目管理班子。4.1消防水罐制作、安裝施工方法根據(jù)儲存結(jié)構(gòu)形式及外部環(huán)境條件，為保證是個(gè)進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全，依據(jù)我公司在儲存罐施工中的成熟經(jīng)驗(yàn)，首先按圖紙要求鋪設(shè)罐底，組隊(duì)、焊接、檢驗(yàn)后，接著在罐底組裝頂帶板和灌頂，然后按從上到下的順序依次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進(jìn)行罐底板與罐壁板的角焊，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工順序罐底板鋪設(shè)、焊接罐頂帶板（第一帶板，從下向上）的組裝、焊接搭設(shè)灌頂臨時(shí)支撐罐頂板的預(yù)制、組裝、焊接罐頂帶板與灌頂?shù)暮附拥跹b設(shè)施安裝圍焊帶板組焊帶板環(huán)縫罐平

3、臺及爬梯安裝交工驗(yàn)收.材料控制a、鋼板的檢驗(yàn)所有到貨鋼板，必須有全部實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目均合格的質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書的爐批號要與鋼板上爐批號相同，鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b型鋼的檢驗(yàn)所以到貨的型鋼，都要有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書，其機(jī)械性能和化學(xué)成分都要在設(shè)計(jì)選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。a、 接管、人孔等配件的檢驗(yàn)儲罐用所有配件均需要項(xiàng)目齊全的出廠合格證明、所有法蘭、人孔、密封面均要求不得有劃傷，接管彎頭厚度與設(shè)計(jì)圖紙相符合。b、 焊接材料的檢驗(yàn)所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應(yīng)有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書，焊材爐批號要與實(shí)物相符，焊材的存放應(yīng)置于干燥的庫房內(nèi)。設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)驗(yàn)收

4、在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)由甲方、監(jiān)理、施工單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，待檢驗(yàn)合格辦理好中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。對基礎(chǔ)的檢驗(yàn)，除有完整的資料外，其外形尺寸要符合圖紙的要求，基礎(chǔ)上面任意圓周上的高度與實(shí)際計(jì)算高度的差值正負(fù)不大于5mm。4.1.4、預(yù)制預(yù)制將在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，底板、罐壁板、灌頂、頂板支撐等預(yù)制件，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)制。a、 底板的預(yù)制罐底板的預(yù)制下料，采用人工或半自動(dòng)切割機(jī)。為補(bǔ)充底板焊接后的收縮變形，下料時(shí)底板尺寸要求放大0.1-0.15%。邊緣板的下料允許偏差及壁板坡口角度允許差應(yīng)符合規(guī)范要求。坡口處應(yīng)光滑，焊前應(yīng)用砂輪機(jī)清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。b、 罐壁的預(yù)制鋼板的

5、下料。坡口處應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用砂輪機(jī)或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等雜物。應(yīng)保證其幾何尺寸符合圖紙要求。鋼板的下料偏差及壁板坡口允許差應(yīng)符合規(guī)范要求如下：1） 鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時(shí)，可采用加壓或其他無害的方法矯正。2） 壁板在施工前，應(yīng)清除上面浮繡、氧化皮、毛刺及其他雜物。3） 壁板下料完檢查合格后，在卷板機(jī)上卷圓，卷圓時(shí)應(yīng)用前后托架。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上，水平方向用弦長不小于2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于4m。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm。4） 檢查合格后放于弧形運(yùn)輸胎具內(nèi)，運(yùn)入現(xiàn)場，若現(xiàn)場檢查不合格必須重新卷制，5） 要求每塊壁板要有尺寸

6、記錄和編號。c、 罐頂板的預(yù)制罐頂板的預(yù)制下料易采人工或用半自動(dòng)切割機(jī)或其他機(jī)械加工，破口應(yīng)光滑，焊前要清除打磨光滑，每塊頂板按設(shè)計(jì)圖和排版圖編號，放置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.1.5安裝4.1.5.1罐底的安裝在已經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)中心及基礎(chǔ)縱橫中心坐標(biāo)，在基礎(chǔ)上劃出十字線，并按罐底放大后的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線及邊緣板位置線。根據(jù)排版圖應(yīng)先鋪設(shè)邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對稱鋪，待整個(gè)中幅板鋪設(shè)完畢，再按焊接要求進(jìn)行焊接。罐底板在鋪設(shè)組隊(duì)過程中，中幅板和邊緣板的對口間隙要符合規(guī)范要求。罐底板的焊接要先焊短縫，后焊長縫，焊縫的

7、焊接易由數(shù)名焊工由中間向兩邊分段退焊，焊接易先為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，依次只最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進(jìn)行，由數(shù)名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)：本工程焊接采用G427焊條，要求所有焊工采用同一型號焊材、焊接順序，嚴(yán)格按方案中順須執(zhí)行。罐底質(zhì)量檢查：1） 鋼板表面不得有大于等于1mm的凹痕。2） 所有焊縫必須飽滿，搭接要高不低于8mm，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣，咬邊及凹陷深度最大不得大于0.5mm。3） 罐底成型后局部凹凸變形長度的2%，且不大于50mm。4） 所有罐底板焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或真空實(shí)驗(yàn)，不能進(jìn)行超

8、聲波或真空實(shí)驗(yàn)的焊縫必須做著色，或煤油滲透等試驗(yàn)，以保證焊縫的質(zhì)量。4.1.5.2灌頂板的安裝 罐頂板安裝完畢后，在最上一層壁板上安裝包邊角鋼，之后，在罐內(nèi)設(shè)臨時(shí)中心柱，按設(shè)計(jì)要求和位置安裝罐頂，然后進(jìn)行第一帶板與罐頂?shù)暮附印?.1.5.3罐壁的安裝1）第一帶板與罐頂?shù)暮附雍蠼又鴩傅诙О宓跹b第一帶板組焊第一、第二板環(huán)縫焊好后圍焊第三帶板依次安裝其他帶板（加強(qiáng)圈及罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝）2）罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內(nèi)圓組裝線，每隔1.5m左右點(diǎn)焊一個(gè)定位板（緊貼內(nèi)圓線），按罐壁排版圖依次將罐壁板就位，為防止壁板傾倒，每塊壁板先加兩根斜拉筋固定。3）縱縫對口采用卡具，對口間隙用3mm填片隙保

9、證，考慮到壁板立縫焊后的手縮，留一道活口來彌補(bǔ)焊后收縮。4）第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專用胎具設(shè)置。5）為提高罐壁剛度，先將脹圈固定在罐壁上，后將吊裝托架組裝在脹圈上，使脹圈、罐壁、托架、連接在一起形成吊裝能力。4.1.5.4儲罐附件的安裝儲罐的附件包括盤梯、平臺、人孔、接管等，隨罐壁同時(shí)安裝。4.1.6焊接4.1.6.1儲罐焊接一般技術(shù)要求1）焊工：參加施焊的焊工應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并有與施焊相適應(yīng)的合格項(xiàng)目。2）材料：儲罐施工前，應(yīng)按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)檢查確認(rèn)為合格的方可進(jìn)行施焊。3）根據(jù)材質(zhì)選用相適應(yīng)的焊條。4）焊材的管理 焊材的管理、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格

10、按照焊材倉庫保管制度、焊條的烘烤、發(fā)放及使用管理規(guī)定、焊材烘烤規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真做好記錄，保證良好的追蹤性。5） 坡口加工與組對：坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)和等離子切割機(jī)切割加工，角向磨光機(jī)修磨去除氧化皮的方法進(jìn)行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行組對。6） 焊前清理：焊前應(yīng)對母材坡口及兩側(cè)20mm的范圍驚醒清理，不得有油、繡、水等污物。7） 焊接：焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的要求：盡量采用窄道（少于4被焊條直徑），短弧、多層焊，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；整個(gè)焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質(zhì)量，起弧時(shí)應(yīng)采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重榕以減少缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑

11、防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，且起、收弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁劃傷母材表面。8） 點(diǎn)固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工藝及對焊工的要求應(yīng)與正式施焊相同；點(diǎn)固焊長度50-80mm、焊點(diǎn)間隔300-500mm為宜，點(diǎn)固焊應(yīng)注意焊透并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得劃傷母材表面、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時(shí)焊道的焊接應(yīng)在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴(yán)禁損傷母材表面，并應(yīng)注意焊透。9） 工卡具等臨時(shí)附件拆除時(shí)，應(yīng)注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚底進(jìn)行檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，修磨至合格要求。10） 焊接環(huán)境：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。 4.1.6.2儲罐底板的焊接

12、1）底板應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具，臨時(shí)固定。底板焊接順序原則上時(shí)由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。2）焊中幅板的橫向長焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對稱均布，用分段倒退法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可采用分段、分塊跳焊法進(jìn)行，即2塊、4塊、8塊連接成為整體。3）中幅板的橫向短焊和橫向長焊縫焊接完畢后，可開始進(jìn)行底板縱向長焊縫的餓焊接施工。同樣采用中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進(jìn)行，每段長度以1.5m-2m為宜，且各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減少焊接變形，必要時(shí)可采用剛性固定的防變形措施。4）邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行底圈壁板和邊緣板角接焊

13、縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進(jìn)行施焊完畢，最后方可進(jìn)行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5）中幅板和邊緣板的焊接可由栓數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.5m-2m為宜，焊接時(shí)各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)力求一致。6）除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時(shí)各焊工焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)盡量控制，時(shí)其基本一致，以減少焊接變形。4.1.6.3水罐壁板的焊接1）底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均勻分布，同時(shí)同向分段（每段長約1.5-2m）退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應(yīng)焊兩遍。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于邊緣厚度。2）壁板的焊接

14、應(yīng)先焊立焊縫，再焊環(huán)焊縫。3）立縫和環(huán)縫組對時(shí)的點(diǎn)焊處一般情況下均應(yīng)作假焊處理，在焊縫正式施焊時(shí)應(yīng)予以以清除以保證焊接質(zhì)量。4）環(huán)縫的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工對稱均布，采用等速同向、分段退焊的方法進(jìn)行施焊。5）各參焊焊工的技術(shù)素質(zhì)應(yīng)基本接近，使用的焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)基本一致以減少焊接變形。且在焊接過程中應(yīng)根據(jù)焊接位置和層次適時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流以克服咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊縫成型良好。6）環(huán)縫焊接時(shí)各焊工之間的交接處應(yīng)相互配合，分層疊壓，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)多次引弧和熄弧，“T”型接頭處尤應(yīng)注意。7）焊接過程中應(yīng)注意進(jìn)行層間清理，焊渣及飛濺等應(yīng)用砂輪打磨清除，并目視檢查，無缺陷時(shí)方可進(jìn)行下層焊接。8）焊

15、縫焊接完成后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)行自檢，不合格部位根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ)、修磨致合格要求。4.1.6.4水罐拱頂?shù)暮附?）先在預(yù)制好的頂板上，進(jìn)行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用從中間向外分段退焊。2）罐頂瓜瓣板組對、組焊時(shí)，搭接部位要貼合緊密，間隙最大應(yīng)不超過1mm,并應(yīng)臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。3）罐頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫。4）頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫應(yīng)對稱均勻分部，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。5）瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上。4.1.6.5水罐附件的焊

16、接1）凡直接焊于儲罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。2）異種材質(zhì)附件（如爬梯、護(hù)板等）焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較低側(cè)母材來選用焊材，按強(qiáng)度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。3）角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材來確定焊接工藝。4.1.6.6焊接檢驗(yàn)1）焊接檢驗(yàn)過程及檢查方式：焊接檢驗(yàn)工作按焊接前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)三個(gè)過程進(jìn)行。檢查方式按焊工自檢、隊(duì)級檢查和檢查員專檢(抽檢)的方式進(jìn)行。2）焊前檢查主要內(nèi)容包括：焊工資格審查。要求應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格的“持證”焊工。 焊材檢查，按焊材管理規(guī)定進(jìn)行檢查，可由焊接檢查員或焊接責(zé)任工程師

17、負(fù)責(zé)。 焊接用設(shè)備檢查，要求狀態(tài)良好，由設(shè)備管理部門進(jìn)行。 板材、管材、管件檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，材質(zhì)證件齊全，由材料供應(yīng)部門按配管材料規(guī)定進(jìn)行。 坡口加工、組對質(zhì)量檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝文件的規(guī)定，由焊工自檢及檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。 定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結(jié)合的方式進(jìn)行。3）焊接過程中內(nèi)容包括： 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊接工程師、檢查員及各工號技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)行。 焊接層間清理情況的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊工自檢及同上巡抽檢方式進(jìn)行。4） 焊后檢查焊縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外

18、觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷，并不得保留由熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀和尺寸。對接焊縫余高根據(jù)板厚確定。角焊縫尺寸和形態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)區(qū)焊件中較薄者之厚度。外觀檢查由焊工自檢和檢查元自檢和檢查員抽檢的方式進(jìn)行。4.1.7無損檢測儲罐各部位焊接完畢后，經(jīng)表面檢查合格，還要按圖紙要求進(jìn)行無損檢測，檢測方法、檢測比例等均要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不合格部位返修后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數(shù)不得超過兩次，并做好記錄。4.1.8.基礎(chǔ)沉降觀測 對于新建儲罐，每臺都要進(jìn)行

19、沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)從儲罐開始充水起到罐內(nèi)充滿水后分6次沉降觀查。在罐內(nèi)充水之前，先設(shè)置觀測點(diǎn)，并對這些點(diǎn)進(jìn)行依次觀測，記錄下基礎(chǔ)資料，并分別在充水帶罐高1/2、3/4時(shí)進(jìn)行測量，記錄每次的觀測資料，都要與充水前的數(shù)值比較，計(jì)算出實(shí)際沉降量，每次觀測，沉降量若不超過允許的沉降量方可繼續(xù)充水，充水5晝夜后無明顯沉降，即可放水，若沉降量有明顯變化，應(yīng)持最高操作液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，放完水后，應(yīng)測量基礎(chǔ)回彈量，基礎(chǔ)的不均勻沉降不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。5施工技術(shù)措施5.1工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格我公司全面推行實(shí)施ISO9001-2000的質(zhì)量體系國際標(biāo)準(zhǔn)，形成了一整套完善的質(zhì)

20、量控制體系，從施工開始到施工結(jié)束，每一道工序都由相關(guān)的質(zhì)量控制程序。項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理體系，各專業(yè)配備專職質(zhì)量檢查員，以則授權(quán)，責(zé)任到人。嚴(yán)把工序控制關(guān)，實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制制度。做好施工前的圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，時(shí)每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。. 依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。. 制定質(zhì)量控制計(jì)劃，按計(jì)劃抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。. 根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工實(shí)際，推廣“新材料、

21、新工藝、新技術(shù)”，不斷提高施工質(zhì)量。對工程材料、甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料，在施工前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進(jìn)行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時(shí)甲方向施工單位提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書、合格證。0.對施工過程的質(zhì)量控制0.1.施工過程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工。0.2.設(shè)備在就位前，應(yīng)與圖紙核對其規(guī)格、檢查設(shè)備、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)各部尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓尺寸是否與設(shè)備底座相一致。0.3.對于重要設(shè)備及新技術(shù)、新工藝在施工前，組織所有施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握其施工要領(lǐng)。0.4.接管、法蘭及其它附件在安裝前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，表面不得有縮孔、粘砂、重皮等現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽

22、、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。0.5.鋼筋對接焊必須按方案要求打坡口，留間隙。電焊條的材質(zhì)必須符合鋼管焊接的需要，焊條在使用前必須干燥。1施工后的質(zhì)量控制在工程竣工后的一個(gè)月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實(shí)、字跡清楚、裝訂整齊。5.2保證工程進(jìn)度措施組織措施.1.選擇有類似施工的經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。.2選擇有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加項(xiàng)目部管理班子，組成項(xiàng)目部的職能部門，調(diào)集參加過類似工程施工的技術(shù)人員承擔(dān)施工任務(wù)。.3.公司職能管理部門對項(xiàng)目進(jìn)行對口業(yè)務(wù)的指導(dǎo)。幫助項(xiàng)目部解決工

23、程施工中的各種問題，使工程能順利展開。.4.項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)專職部門，并與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行對口管理。管理措施.1根據(jù)公司承擔(dān)多個(gè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的、符合本工程特點(diǎn)的施工方案。.2.強(qiáng)化管理、及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織、工序搭接最佳化。.3加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，認(rèn)真做好施工技術(shù)、施工條件、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等各方面超前準(zhǔn)備。.4.施工期間與甲方代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院經(jīng)常聯(lián)系，密切配合，及時(shí)解決施工過程中的問題，便于加快施工進(jìn)度。.5按周、月編制作業(yè)計(jì)劃下達(dá)班組，層層落實(shí)。優(yōu)化施工計(jì)劃.1強(qiáng)化施工計(jì)劃管理，抓住主要工序，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。.2制定各專業(yè)分項(xiàng)項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃，在總工

24、期控制下，對各專業(yè)進(jìn)度進(jìn)一步的優(yōu)化，確定合理的專業(yè)之間的搭接。.3加強(qiáng)設(shè)備材料的計(jì)劃性供應(yīng)工作。資源保障.1人力資源供應(yīng)（1）調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)號的隊(duì)伍。（2）配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理人員。使懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、有才能、敢負(fù)責(zé)的干部參加項(xiàng)目部管理。（3）項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)配進(jìn)入現(xiàn)場的勞動(dòng)力。.2機(jī)械保障（1）發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，大型吊車配合，按工期要求及時(shí)調(diào)進(jìn)性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入工地。（2）機(jī)械進(jìn)場前必須大修和保養(yǎng)。（3）機(jī)械按進(jìn)度提前一周進(jìn)場，配備專業(yè)維修員和加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、確?，F(xiàn)場使用。.3原材料保障（1）對提供材料的質(zhì)量實(shí)施檢查確認(rèn)。（2）制定物資材料進(jìn)場計(jì)劃，確保材

25、料供應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。（3）對材料實(shí)行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，力求在較短時(shí)間內(nèi)解決。5.3降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益措施大型吊車進(jìn)入施工現(xiàn)場前，充分做好一切吊裝準(zhǔn)備工作；在吊車進(jìn)入現(xiàn)場后，盡量提高吊車的工作效率，以節(jié)省大型吊車臺班費(fèi)。確保工程質(zhì)量，避免由返工所造成的損耗。5.4安全文明施工保證措施1安全管理方針安全施工，預(yù)控為主；遵守法規(guī)，關(guān)愛生命。2安全管理目標(biāo)（1） 死亡事故為零；（2） 重傷事故為零；（3） 千人負(fù)傷率0.5；（4） 無職業(yè)病發(fā)生；（5） 無火災(zāi)事故；（6） 創(chuàng)無事故工程。3.建立施工安全組織機(jī)構(gòu)根據(jù)國家安全生產(chǎn)規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度，在本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，其成員由項(xiàng)目經(jīng)理和專職安全員組成。4安全生產(chǎn)責(zé)任制（1） 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅(jiān)持管施工必須管安全的原則。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)。（3） 各施工隊(duì)隊(duì)長為本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目經(jīng)理定期報(bào)告工作，負(fù)責(zé)本單位安全工作的全面領(lǐng)導(dǎo)、督促、檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全工作。5建立安全生產(chǎn)例會(huì)制度（1） 項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，每月組織一次安全檢查，總結(jié)