提撈采油操作規(guī)程

1、 提撈采油管理規(guī)定1 范圍本辦法規(guī)定了大港油田提撈采油計劃方案編寫、施工操作前準(zhǔn)備、提撈施工過程、安全環(huán)保要求、資料錄取、提撈采油井日常管理等內(nèi)容。本辦法適用于提撈采油管理。2 術(shù)語2.1撈油泵：在提撈采油過程中，將井筒內(nèi)液體提升至井口的專用工具。2.2撈油井專用井口：安裝在提撈采油井上的井口組合裝置。3 選井條件3.1 地質(zhì)條件儲層具有一定的可采儲量；油層具有一定的供液能力；井筒內(nèi)液面要達(dá)到一定的高度；地層壓力系數(shù)在1.0以下。3.2 工程條件撈油深度范圍內(nèi)，油井套管質(zhì)量完好；井口大四通完好且各部件靈活好用；進井路及井場規(guī)格滿足撈油車組通行和擺放。3.3 生產(chǎn)條件氣油比不超過40m3/t；井

2、口硫化氫含量不超過10ppm。4 方案編制 油氣生產(chǎn)單位根據(jù)油井的地質(zhì)、工程、生產(chǎn)情況，在長停、低產(chǎn)低效井以及沒有油氣生產(chǎn)集輸系統(tǒng)的油井中，篩選確定提撈采油井號。 油氣生產(chǎn)單位編制年度提撈采油計劃方案，并按規(guī)定履行相關(guān)的審核審批程序。方案內(nèi)容主要包括提撈采油井號、預(yù)計的單井撈油產(chǎn)量、撈油工作制度、HSE及井控要求、施工應(yīng)急處理預(yù)案等內(nèi)容。5 撈油前的準(zhǔn)備5.1 油氣生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)情況向提撈采油施工隊伍下達(dá)提撈采油指令。5.2 施工隊伍根據(jù)撈油指令，收集撈油井有關(guān)資料。5.2.1 調(diào)查井身結(jié)構(gòu)、完鉆井深、人工井底、套管技術(shù)結(jié)構(gòu)規(guī)范、射開層位、射孔井段、油層中部深度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。5.2.2 調(diào)查地

3、層壓力狀況、周邊相對應(yīng)的注水井情況、歷次作業(yè)情況，施工測井資料以及更換套管短節(jié)記錄等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5.2.3 調(diào)查套管狀況，井內(nèi)有無落物及落物的名稱、規(guī)格、魚頂深度及歷次作業(yè)施工結(jié)果。5.2.4 調(diào)查歷次作業(yè)時和撈油施工前的硫化氫含量記錄。5.3 提撈施工人員要求 提撈車組人員至少應(yīng)配備4人，包括提撈車司機、運油罐車司機各一人，操作手二人。 操作人員必須堅持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。 操作人員工作前嚴(yán)禁飲酒，杜絕酒后上崗。5.4 設(shè)備及工具檢查 提撈車檢查.1 檢查各部位螺絲緊固情況。.2 檢查液壓系統(tǒng)各接頭是否滲漏、液壓泵是否好用、液壓油面高度以及各液壓缸工作是否正常。.3 檢查

4、底盤及底盤以上氣路是否正常，有無漏氣部位。.4 檢查發(fā)動機機油、柴油、汽油是否足量，發(fā)動機溫度、機油壓力是否正常，儀表燈及照明燈光是否齊全完好。.6 檢查防火帽、接地倒鏈、罐車進油孔蓋軟墊片或有色金屬墊片是否配置齊全。 運油罐車檢查.1 安全性能是否符合轉(zhuǎn)運易燃、易爆危險品條件。.2 設(shè)備性能是否符合井場、道路條件下重載通過要求。.3 設(shè)備是否滿足冬季條件下的卸油要求。 檢查撈油泵是否符合附件A撈油泵技術(shù)規(guī)范及使用要求。5.4.4 檢查鋼絲繩是否符合附件B提撈采油鋼絲繩技術(shù)規(guī)范。5.4.5 檢查防噴器、滅火器、硫化氫檢測儀、輸油管線、短節(jié)以及必備的鐵鍬等工具是否準(zhǔn)備齊全、完好；檢查防噴器、滅火

5、器和硫化氫檢測儀是否靈好用并在有效期范圍內(nèi)。5.5 施工現(xiàn)場調(diào)查5.5.1 調(diào)查通往井場的道路狀況、沿途障礙物、輸電線路、通訊線路、橋涵的通載情況及逃生通道是否暢通。5.5.2 檢查井場周圍是否存在易燃易爆的危險品。如存在危險品，應(yīng)及時排除。 5.5.3 檢查施工現(xiàn)場是否有電線、電纜和其它障礙物，防止刮碰造成事故。 5.5.4 檢查提撈井是否有符合井控要求的專用井口裝置。如井口丟失，要檢查井筒內(nèi)是否有落物，并及時安裝專用井口裝置。6 提撈施工操作6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 根據(jù)井場條件，將提撈車、罐車及消防器材擺放到井口上風(fēng)口方向，運油罐車停放到方便進出一側(cè)。6.1.2 將撈油車伸桿至井口上方

6、，調(diào)整提撈設(shè)備的驢頭滑輪與井口垂直對中，井口與支架中心點偏差在可調(diào)整范圍內(nèi)。6.1.3 固定提撈設(shè)備，連接提撈泵、重錘，安裝好防污染井口裝置和防噴器，將輸油管線接到井口出油口和油罐車進油口上，并固定好輸油管線。6.1.4 檢查校對提撈設(shè)備指深表、指重表是否正常，試運設(shè)備。6.2 提撈施工6.2.1 按照合理的撈油深度進行提撈施工，首先勻速下放撈油泵，速度不超過3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不確定）時，緩慢下放，速度不超過lm /s。重錘接觸液面后，繼續(xù)下放，速度不超過0.5m/s。施工過程中，要平穩(wěn)操作。6.2.2 當(dāng)提撈泵下入預(yù)定深度后，再緩慢上提，最初50米內(nèi)保持0.4一0.6m

7、/s，無異常后，可適當(dāng)提高上提速度，但不得超過2m/s，距井口300米后再降速至0.4-0.6 m/s。6.2.3 重復(fù)6.2.16.2.2工序，使井筒內(nèi)液面降到預(yù)定深度。6.2.4 填寫好提撈采油班報表，記錄提撈采油施工情況。6.3 施工收尾6.3.1 撈油結(jié)束后，將撈油泵及重錘提出井口，及時清理干凈，放置于提撈車上的工具回收桶內(nèi)。卸開輸油管線，清除管線內(nèi)的殘油及雜物。6.3.2 拆卸井口設(shè)備，按照井控要求，安裝好撈油井專用井口。6.3.3 清理施工現(xiàn)場，檢查確認(rèn)無隱患后，撤離施工現(xiàn)場。6.4 施工過程安全要求 在施工作業(yè)期間，須用警戒繩圈定施工區(qū)域，樹立警戒牌，嚴(yán)防非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。

8、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。6.4.3 提撈車須擺放在提撈井井口的上風(fēng)口；必須先將井筒內(nèi)壓力泄壓至零后，再打開井口帽；裝井口設(shè)備時要輕裝慢卸，以免與井口碰撞產(chǎn)生火花。6.4.4 開始提撈施工，井內(nèi)液體進入管線時，要緩慢上緊盤根至不漏油為止，同時觀察輸油管線連接處是否漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止上提撈油，檢查輸油管線，重新擰緊無滲漏時，再進行提撈采油施工。6.4.5 撈油施工時，要安排專人觀察油罐車內(nèi)液面高度及輸油管線的牢固程度、漏油情況，避免發(fā)生冒罐和刺漏現(xiàn)象。 施工過程中如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行搶險。6.5 施工過程環(huán)保要求 修理提撈設(shè)備時，要嚴(yán)格控制燃油泄漏，防止污染環(huán)境。 嚴(yán)

9、禁在施工現(xiàn)場隨意處置固體廢棄物和生活污水，從井內(nèi)提撈采出的污水要按規(guī)定排放到指定地點。6.5.3 施工完畢后，要及時清理干凈施工現(xiàn)場的落地油污及其它污染物。7 資料錄取7.1 施工日報7.1.1 記錄每次施工前后井口設(shè)備狀況。7.1.2 記錄提撈采油操作具體情況，包括提撈抽子型號、配重數(shù)量、提撈深度、提撈次數(shù)、提撈過程描述等。7.1.3 記錄提撈液量。記錄初始液面深度和末次下泵深度。 在一個撈油周期內(nèi)，初始液面波動范圍應(yīng)控制在±100m，超過100m時，要需分析原因并采取相應(yīng)調(diào)整措施。7.2 建立撈油井檔案，包括井身結(jié)構(gòu)、完鉆井深、人工井底、套管技術(shù)結(jié)構(gòu)規(guī)范、射開層位、射孔井段、油層

10、中部深度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；注水井情況、歷次施工情況，施工測井資料以及更換套管短節(jié)記錄等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；撈油生產(chǎn)狀況等數(shù)據(jù)。7.3 按照油水井監(jiān)測計劃，定期錄取提撈采油井靜壓資料。8 日常管理8.1 油氣生產(chǎn)單位要建立標(biāo)識樁，做好撈油井標(biāo)識。8.2 做好撈油井巡查，油氣生產(chǎn)單位依據(jù)所轄區(qū)域內(nèi)撈油井的撈油周期，對撈油井進行巡查。對于重點撈油井，要每天進行巡查監(jiān)控，并做詳細(xì)記錄。8.3 撈油井巡查內(nèi)容：井口設(shè)施是否完好、是否有溢流、周邊環(huán)境、H2S監(jiān)測情況、井場及道路是否被占壓、盜挖等情況。8.4 巡查過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并及時上報有關(guān)部門，采取防范措施。8.5 撈油制度如發(fā)生變更時，油氣生產(chǎn)單位應(yīng)出具撈

11、油制度變更通知單，并履行審核審批程序后，通知提撈采油施工單位。附件A: 撈油泵技術(shù)規(guī)范及使用要求1 型號表示方法1.112370LYB 泵體長度 m膠筒外徑 mm泵筒外徑 mm撈油泵代號例如：LYB70-123-1.1LYB-撈油泵代號70-表示撈油泵泵筒外徑為70mm123-表示撈油泵膠筒的外徑為123mm1.1-表示撈油泵體的長度為1.1m2 技術(shù)要求2.1鋼體部分2.1.1材料采用優(yōu)質(zhì)鋼、碳氮共滲硬化處理，內(nèi)外表面硬度58-62，硬層深度0.5-1mm，耐磨抗拉傷，同時內(nèi)部硬度15-23，具有很好的韌性、彈性和剛性。在繩帽與抽子主體之間加裝旋轉(zhuǎn)壓力軸承。有定量卸載部分（過載保護裝置），按

12、照實際工作情況任意調(diào)整所提撈的重量。下部的加重懸掛裝置，增加重量便于撈油泵下行。2.2撈油膠筒撈油膠筒具有較好的耐腐蝕、耐磨損、耐油浸性能。生產(chǎn)廠家須提供檢測機構(gòu)出具的膠筒橡膠物理性能檢測報告。2.3撈油泵關(guān)鍵部分尺寸撈油泵的關(guān)鍵部分尺寸與套管的匹配見表1 表1 撈油泵關(guān)鍵部分尺寸與套管匹配表 單位：mm生產(chǎn)油、套管尺寸鋼體外徑膠筒外徑聯(lián)繩器外徑配重外徑7355605590127801107090139.7901217090177.811515170903 驗收要求3.1撈油泵出廠時要附有制造廠質(zhì)量檢驗部門合格的產(chǎn)品合格證書。3.2泵體上需要有鋼印產(chǎn)品標(biāo)志、包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、廠家代號、出

13、廠日期。4 使用要求4.1撈油泵下井前檢查各處連接螺紋，用專用扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩為125N·m142 N·m。4.2撈油泵下井前夾緊鋼絲繩，并做負(fù)荷實驗，負(fù)荷由1000kg、2000kg、3000kg、4000kg、5000kg逐級加載，最大負(fù)荷不超過5000kg。4.3撈油泵勻速下放，速度不超過3m/s,當(dāng)撈油泵與液面距離小于50m時，下入速度不超過1m/s，進入液面后不超過0.5m/s。4.4撈油泵上提過程中，最初50m內(nèi)0.5m/s勻速，無異常后速度可提高至2m/s,距井口300m時速將為0.5m/s。4.5作業(yè)完畢后，擦凈撈油泵，輕放于泵架上，并卡緊牢靠，禁止重甩猛

14、碰。附件B: 撈油采油鋼絲繩技術(shù)規(guī)范1 提撈采油鋼絲繩的配置參數(shù)見表1表1 配置參數(shù)表規(guī)范直徑，mm14.51619結(jié)構(gòu)6×19S+FC6×19S+FC6×19S+NF捻法左交互捻左交互捻左交互捻級別IPSIPSIPS長度，m800-15001500-20002000-2500鋼絲總斷面積，mm285.4104146.7凈重，kg632-11851484-19792867-3584近似質(zhì)量，kg/m0.790.981.41外層鋼絲直徑，mm1.151.271.51鋼絲繩直徑，mm14.51619破斷拉力，KN120152220每次最大承載液柱高度，m400-300

15、500-400600-500每次合理承載液柱高度，m1802002402 鋼絲繩與繩槽的合理配置見表2 表2 鋼絲繩與繩槽半徑的對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)表 單位/mm鋼絲繩直徑最小輪槽半徑滑輪最小半徑最大滑輪半徑14.57.327.577.85168.138.418.74199.7510.1110.493 提撈采油鋼絲繩的選用3.1提撈采油選用的鋼絲繩主要考慮三個方面：安全生產(chǎn)、使用壽命、經(jīng)濟合理。因油層埋藏深度不同使用不同規(guī)格鋼絲繩。對于油層埋藏深度不超過1500m，使用鋼絲繩直徑為14.5mm,結(jié)構(gòu)6×19S+FC，長度1500m；對于油層埋藏深度1500m-2000m，使用鋼絲繩直徑為16mm

16、,結(jié)構(gòu)6×19S+FC，長度2000m；對于油層埋藏深度超過2000m，使用鋼絲繩直徑為19mm,結(jié)構(gòu)6×19S+NF，長度2500m；3.2 每組鋼絲繩出廠時要附有質(zhì)量檢驗部門檢驗的產(chǎn)品合格證書。4 鋼絲繩的使用和檢查4.1裝卸與搬運吊起鋼絲繩時，應(yīng)用鋼管穿過繩倫中心孔后再用繩索從鋼管兩端起吊，嚴(yán)禁從高處推下繩輪。4.2倒繩和安裝應(yīng)視其捻向拉放小心，慢慢解開，纏繞鋼絲繩。盤繩時做到繩間排列緊密，層間分明平直，禁止出現(xiàn)推繩和高低繩現(xiàn)象。4.3使用鋼絲繩下行時，要速度適宜，勻速下放，不要太快。防止鋼絲繩發(fā)生存繩、打扭、結(jié)扣現(xiàn)象。鋼絲繩上提時，要速度緩慢，勻速上提，不易太快。防止鋼絲繩承載上提時突然遇阻，造成鋼絲繩受力不均，影響鋼絲繩使用壽命，甚至發(fā)生破繩、斷繩現(xiàn)象。4.4儲運和保管鋼絲繩應(yīng)放在通風(fēng)、陰涼、干燥的室內(nèi)。避免接觸腐蝕性物質(zhì)和長時間露天存放。4.5潤滑保養(yǎng)每季度為鋼絲繩加涂優(yōu)質(zhì)潤滑脂，保持鋼絲繩有良好的潤滑型，達(dá)到防腐和減少內(nèi)部及外部摩擦兩個目的。4.6檢查外部檢查.1直徑檢查每月測量鋼絲繩直徑，測量結(jié)果與原直徑波動范圍在0.4-0.6mm之間。.2磨損檢查每周檢查鋼絲繩磨損情況，特別對鋼絲繩的上部和下部認(rèn)真檢查。.3斷絲檢查