設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與設(shè)備管理

1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理目 錄一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義 1二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇 2三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性 4四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失 5五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程 6六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標與方法之間的關(guān)系 7七、實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的12-1八、設(shè)備劣化的型態(tài)、原因與對策 13九、實施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念 16十、設(shè)備零故障之管理觀念及進行方法 18十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類 19十二、設(shè)備零故障的對策及其層面 19十三、機械保養(yǎng)的管理原則 24十四、保養(yǎng)工作守則 28十五、保養(yǎng)效果之測定 29十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法 30一、設(shè)備預(yù)防

2、保養(yǎng)管理的時代意義1、 臺幣持續(xù)升值、市場競爭2、 消費時代的變化造成產(chǎn)品需求個性化、多元化3、 高品質(zhì)之要求：零缺點4、 激烈之競爭：高品質(zhì)、低價格5、 交貨日期要求迫切6、 自動化取代人力化7、 保養(yǎng)價值觀的變化二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇( 一 ) 管理上的問題(1) 臨時故障(2) 停機損失(3) 作業(yè)、修理計劃(4) 保養(yǎng)器材(5) 預(yù)算(6) 資料建檔(7) 組織(8) 保養(yǎng)人員組訓(xùn)(9) 投資效率(10) 保養(yǎng)效率( 二 ) 設(shè)備管理上的范疇(1) 設(shè)備維持管理目標：極力以低的費用維持設(shè)備項目設(shè)備的精度維持(品質(zhì)、制品Yield)設(shè)備的機能維持(品質(zhì)、制品率)設(shè)備的效率維

3、持(效率)故障防止、復(fù)原(品質(zhì)、制品率、效率、交期)(2) 設(shè)備改善目標：擁有改善能力( 對任何要求，都能盡早確實地固應(yīng))項目應(yīng)工廠需求(新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省能源、省力)改善設(shè)備的精度、機能、效率(品質(zhì)、制品率、效率提升)轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境界(3) 設(shè)備新設(shè)目標：使壽命周期成本(Life Cycle Cost LCC) 降至最低程度。項目MP舌動(維持保養(yǎng)性良好的設(shè)備)MP ： MaintenanCe Prevention委托工程三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性近代工業(yè)的特色之一，可說是機械化、自動化：但設(shè)備越邁向高度化， 復(fù)雜的機械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機械化、自動 化的工廠，

4、大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計劃一團糟，以致發(fā)生誤期的嚴重彳爰果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日 加班。(2)由於機械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品， 以致降低制品率(Yield)。(3)由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致 造成貴重資源、能源的浪費。(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以 便退行點檢、加油、掃除、修理等。(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生 災(zāi)害或公害。為了即該因設(shè)備的高度化，唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、 提高 技能水準。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能

5、突破嚴酷的經(jīng)濟環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、 環(huán)境、災(zāi)害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設(shè)備預(yù) 防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下：''. InputOutputMoney(資金)Man 人Machine 設(shè)備Materia l 原材料Method管理手法Production(P)生產(chǎn)量Production Control工程管理Quality (Q)品質(zhì)Quality Control品質(zhì)管理Cost(C)成本Cost Control成本管理Delivery (D)交期Delivery

6、 Control交期管理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán) 境Secrety&Pollution安全環(huán)境管理Morale(M) 士 氣Human Relation勞務(wù)管理Method管理方法Manpower Authorinati on人力管理Plant Engg &Maintenance 設(shè)備管理Inventor yControl資材管理OutputInput =生產(chǎn)力工廠活動目的四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：(1)故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時間上與物量 的損失，將延誤交期(Delivery )及浪費材料(Cost)。(2)前置作業(yè)及調(diào)整損失：當進行生產(chǎn)之際，

7、如果遇到換品目或規(guī) 格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置， 直至制成良品為止；因此，將帶來時間上(Delivery )及不良(Cost) 的損失。(3)短暫停機壞空轉(zhuǎn)損失：導(dǎo)致品質(zhì)不良(Quality )導(dǎo)致能源浪費(Cost)降低稼動率(Porduction)限制操作臺數(shù)(Production)導(dǎo)致公害(Saftey&Morale)(4)速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計速度與實際速度之間的差異損失， 雖然應(yīng)以設(shè)計速度運轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機械問題，不得不降低速度， 而帶來時間上的損失(Delivery )。(5)不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失(Cost)。(6)

8、開機損失：當生產(chǎn)開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失( Cost)。由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量(P)、品質(zhì)(Q)、成本(Q、交期(D)、安全衛(wèi)生環(huán)境(S)、士氣(M)等六大活動項目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更 形密切。五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程PM-Preventive Maintenance（預(yù)防保養(yǎng)）1925年記載在美國的文獻w1951年東亞燃料工業(yè)公司開始導(dǎo)入日本PM-Productive Maintenance（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954年由美國通用電器公司（GE提倡“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”一強調(diào)經(jīng)濟

9、性CM-Corrective Maintenance（改良保養(yǎng)）自1957年左右開始強調(diào).“設(shè)備本體的體質(zhì)改善”MP-Maintenance Preventive（保養(yǎng)預(yù)防）1960年在Factory （雜志記載）“新設(shè)備的PM設(shè)計”*Reliability Engineering（可靠性工程學(xué)）1962 年左右強調(diào)Reliability 與 Maintenance（可靠性）（保養(yǎng)性）TPM-Total PM （全面生產(chǎn)保養(yǎng)）1971 年 Japan Institute of Plant Engineers（JIPE）提倡”“全員參加的PMCBM-Condition Based Mainten

10、ance(預(yù)知保養(yǎng))1980年設(shè)備診斷技術(shù)的開發(fā)與適用六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標與方法之間的關(guān)系TPM (全面生產(chǎn)保養(yǎng))預(yù)防保養(yǎng)(PM (6-1 )提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)事后保養(yǎng)(BM (6-2)最經(jīng)濟的保養(yǎng)改良保養(yǎng)(CM (6-3)全員參與保養(yǎng)預(yù)防(MP (6-4)企業(yè)體質(zhì)改善改善設(shè)備管理有關(guān)X我是生產(chǎn)者，你是修理者人員的想法 。自己的設(shè)備自己照顧學(xué)會設(shè)備保養(yǎng)的X不用駕駛執(zhí)照技術(shù)、技能 。培養(yǎng)對于設(shè)備高強的人設(shè)備效率化澈底保養(yǎng)的5S根絕設(shè)備損失提高業(yè)績塑造明朗的工作場所6-1、預(yù)防保養(yǎng)是什么請每天早上點檢在機械故障發(fā)生以前，先檢查發(fā)現(xiàn)不良點，予以修理就是預(yù) 防保養(yǎng)，因此使用機械的人負責日常保養(yǎng)，

11、保養(yǎng)機械的人負責定 期保養(yǎng)及定期檢查，可防止因機械故障，不能生產(chǎn)。以自用車之例子來考慮預(yù)防保養(yǎng)， 坐車的人每天出門以前要 檢查水箱里的水是否足夠油夠不夠用輪胎有無問題使駕駛中不 會發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在 保養(yǎng)工廠請人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。(6-1)(1) 預(yù)防保養(yǎng)(PM Pneventive Maintenance) Based Maintenance) 時間標準型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設(shè)備最大比例的參數(shù)( 如生產(chǎn)噸數(shù)等) ，決定修理周期( 理論值、經(jīng)驗值 ) ，如

12、果運轉(zhuǎn)至規(guī)定的周期為止，則無條件地進行修理。優(yōu)點：點檢等保養(yǎng)的人力很少、故障也少。缺點：常保養(yǎng)過度，修理費多。 Based Maintenance) 狀況基準型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：透遇各種測定數(shù)據(jù)及其分析，在生產(chǎn)的狀態(tài)下，把握設(shè)備的劣化狀況：如果實際劣化的數(shù)值達到預(yù)定的劣化基準值，則進行修理。優(yōu)點：可防止過度保養(yǎng)的缺點。缺點：設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)則需要成本，比更需保養(yǎng)的人才。 (Inspection Repair) 澈底檢修型保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：定期地分解并點檢設(shè)備，當埸判斷良否(不作劣化傾向管理) ，并更換不良的配件。優(yōu)點、缺點：具有與的中間特性6-2 事后保養(yǎng)是什么 使用的機械故障修理稱為事后保養(yǎng)。以自用車

13、為例，日常保養(yǎng) （水或油等之點檢）或定期整理等，因偷懶不做，駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動，被迫才修理的就是事后保養(yǎng)。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實在是一件不愉快的事情！同樣，機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。生產(chǎn)不能按計劃進行，修理又需要費時間，使用機械的人及負責保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。（ 6-2 ）（ 1） 事后保養(yǎng)（Break Down Maintenance ）保養(yǎng)方法：完全不進行點檢、定期更換，一直等到設(shè)備故障之后（機能停止）再進行復(fù)舊工程。優(yōu)點：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費、修理費都較便宜。缺點：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動，以致制品率（

14、 Yield ）低。6-3 改良保養(yǎng)是什么把機械改良，使得機械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。改良保養(yǎng)如何進行為了改良保養(yǎng)，機械使用人必須把故障狀態(tài)詳細記錄，并積極提出防止故障再發(fā)生的改善提案。機械設(shè)計人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做為根據(jù)、 討論內(nèi)容，將機械改善為不容易故障，容易保養(yǎng)的機械，成為更有效率的機械。（ 6-3 ）其改良保養(yǎng)方向：1、 性能分析2、 故障分析3、 材料研究4、 設(shè)計變更5、 超載防紙裝置6、 防腐防銹7、 操作標準建立8、 其它七、實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的減少故障損失縮短修理時間增加生產(chǎn)收入減少保養(yǎng)費用提高工作安全 r改善工作士

15、氣增加員工、公司、社會利益6-4 保養(yǎng)預(yù)防是什么設(shè)計新機械時，采取PM 的想法、設(shè)計或選擇較不易故障，而易于保養(yǎng)的機械。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）是 %，這是接近完美的設(shè)計，可稱保養(yǎng)預(yù)防。保養(yǎng)預(yù)防如何進行設(shè)計機械時，檢討保養(yǎng)記錄資料，將故障少或故障時容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。并且設(shè)計要價錢低廉，因此必須由使用機械的人或保養(yǎng)人員對現(xiàn)在使用的機械之保養(yǎng)情報、整理、提供給設(shè)計的人參考。八、設(shè)備劣化的形態(tài)、原因與對策（一）設(shè)備劣化的形態(tài)1、性能退化形2、臨時故障型損失時間（二）設(shè)備劣化的原因1、 使用劣化：操作條件、方法2、 自然劣化：生銹、老化3、 災(zāi)害劣化：暴風雨

16、、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動)故障（突然停止）劣化快時 間（三）設(shè)備劣化對策關(guān)系圖A.達成保養(yǎng)目標實施活動分攤表目標手段分類實 施 活 動分擔防止劣化測定劣化消除劣化使 用保 養(yǎng)0000000000000強度提高正常運轉(zhuǎn)正確的操作改良保養(yǎng) (保養(yǎng)性)完備作業(yè)或品質(zhì)的改善改 善 活 動保養(yǎng)目標達成事后保養(yǎng)B.良好潤滑保養(yǎng)的條件(1)用油品質(zhì)須正確(2)加沒量需適量3） 必 須定期加油或換油4） 油 料應(yīng)加到正確位置5） 所 加油料須保持清潔C.潤滑保養(yǎng)主要工作：（ 1） 全 廠機械潤滑用油之選擇（ 2） 簡 化全廠所需油料（ 3） 建 立機械潤滑油標準及用油說明（ 4） 編 制潤滑油料顏色或符號說明（

17、 5） 繪 制機械潤滑指示（ 6） 編 制機械潤滑實施表九、實施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件：1、 獲得主管的支持2、 需有基本的保養(yǎng)人員3、 去除急功近利的觀念4、 生產(chǎn)及管制部門的充分合作5、 保持完整的表報與記錄歷程：1、 主題選定2、 目標值及實施日期3、 選定組成人員及工作職務(wù)4、 現(xiàn)狀把握及分析5、 對策方案及實施6、 效果確認及檢討7、 功能維持及標準化8、 調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練9、 目標檢討、評估10、再改善一一只有更好，沒有最好。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念1、 澈底提高生產(chǎn)效率2、 培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境3、 加強維修、管理體制及技術(shù)4、 積累并強化設(shè)備技

18、術(shù)（體質(zhì)）5、 落實日常預(yù)防管理、保養(yǎng)6、 以成本及績效為基礎(chǔ)，QC IE、VE為手法7、 標準化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理8、 防止故障而非統(tǒng)計故障9、 設(shè)備保養(yǎng)管理凡事以整體利益為前題作對事情才有效果，用對方法才有效率以最低成本創(chuàng)造最大附加價值十、設(shè)備零故障之管理觀念及進行方法（一）故障1:諸惡之根源系統(tǒng)機器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機能（二）故障2:人類故意發(fā)生故障（三）故障種類：第一種：機能停止型故障第二種：機能下降型故障（四）達成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免 其發(fā)生。防范于未然預(yù)防（五）故障示意圖/故障為設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角（六）設(shè)備故障的原因A.

19、基本條件的不完整B. 無法遵守使用條件C. 劣化的不理會D. 設(shè)計上的內(nèi)存弱點E. 運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺卜一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被放任的缺陷1、 不經(jīng)分解或診斷無法發(fā)現(xiàn)的缺陷2、 安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷3、 因為塵?；蛭畚锒床灰姷娜毕?二)心理的潛在缺陷由于維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發(fā)現(xiàn)而放任的缺陷。1、 雖然看得見但因不關(guān)心2、 以為這種程度不會影響而忽視3、 因技能不足而看不出來十二、設(shè)備零故障的對策及其層面(一)設(shè)備零故障的對策4、 )完備基本條件設(shè)備清掃及油污源頭的防止對策鎖緊螺絲以及防止松脫的對策列出加油部位及加油方式的改善

20、清掃、加油基準的制定5、 )遵守使用條件設(shè)定設(shè)計能力與負荷的界限值對于過負荷運轉(zhuǎn)的弱點對策設(shè)備操作方法的標準化設(shè)定并改善組件及配件的使用條件設(shè)定并改善施工基準，包括安裝、配管、配線回轉(zhuǎn)摺動部的防塵、防水完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、沖擊等6、 )使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)A.劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知共通組件的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘設(shè)備固有項目的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘日常點檢基準的制定故障部件分析與壽命推定更換界限值的設(shè)定點檢、檢查、更換基準的制定檢討異常徵兆的捕捉法檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測定方法B.修理方法的制定分解、裝配、測定、更換方法的基準化使用配件的共通化工具、器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)面考慮

21、容易修理的改善設(shè)定備品的保管基準(4)改善設(shè)計上的弱點為了延長壽命而提高強度的對策諸如機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強 度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。動作應(yīng)力的減輕對策避免超過應(yīng)力的設(shè)計(5)防止人為失誤A.防止操作失誤操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連鎖(Inter Lock )的附加防呆(Fool Proof )對策下功夫建立目視管理操作、調(diào)整方法的基準化B.防止修理失誤修理失誤的原因分析對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善備品的保管方法道具、工具的改善故障追蹤的步驟化、容易化對策(下功夫于目視管理)(6)保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：點檢、檢查(測定)診斷、修理、完

22、備故障追蹤故障解釋(7)運轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：運轉(zhuǎn)、操作、點檢、加油前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)(二)設(shè)備零故障的四個層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項對策， 但想同時在短期內(nèi)開展該五項對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成 4個 層面(階段)，順次地計劃性實施，將較為有效。(1) 4個層面如下：減少故障間隔的變異延長固有壽命定期地復(fù)原劣化預(yù)知壽命(2) 4個層面的概括層面1:減少故障間隔的變異復(fù)原擱置的劣化處置顯在缺陷強制劣化的排除完備基本條件使用條件的明確化及對其遵守層面2:延長固有壽命設(shè)計上的弱點改善強度、精度的弱點改善選定適合條件的配件針對過負荷的弱點改善偶爾故障的排除提高

23、運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能失誤操作的對策修理失誤的對策外觀劣化的復(fù)原層面3:定期地復(fù)原劣化定期劣化的復(fù)原壽命的推定制定定期點檢及檢查基準定期更換基準保養(yǎng)性的改善對于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆層別有徵兆及無徵兆者以何種徵兆得知劣化如何作才能抓徵兆層面4:預(yù)知壽命透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命破壞形故障的技術(shù)解釋破斷面的解釋材料疲勞的解釋齒輪表面的解釋等壽命延長對策從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原十三、機械保養(yǎng)的管理原則（一）實施目標管理設(shè)定管理目標策劃并鼓勵能使全員參與（二）職能區(qū)分、授權(quán)負責、落實保養(yǎng)擬定各設(shè)備、各單位目標（三）重點設(shè)備管制（四）制度管理一設(shè)立必要報表、追綜、檢討（五）管理控制一事先

24、控制1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的原動力一自主保養(yǎng)A.自主保養(yǎng)的步驟步驟1初期保養(yǎng)以設(shè)備本體為中心，消除一切的塵埃、油污；實施加油、 鎖緊螺絲，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不對勁的部位并將其復(fù)原。步驟2油污源頭及困難部位之對策杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困難部位，并謀求清掃、加油時間的縮短。步驟3制定清掃加油標準制定行動標準，以便在短時間內(nèi)，確實能維持清掃、加 油、鎖緊螺絲（必須標明在日常、定期的時間預(yù)定表）步驟4一總點檢依照點檢手冊而實施點檢技能教育，以便發(fā)掘設(shè)備缺陷 并將其復(fù)原。步驟5一自主點檢制定并實施自主點檢查核表。步驟6一整理整頓進行各種現(xiàn)場管理項目的標準化，以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化，包括：

25、清掃加油點檢基準數(shù)據(jù)記錄的標準化模具、治工具管理基準等步驟7澈底自主管理確實執(zhí)行公司方針、目標展開，以及改善活動的正常化、 設(shè)備故障分析記錄；同時進行解釋與設(shè)備改善。B.自主保養(yǎng)成功的條件教育訓(xùn)練成功的3條件（1） 士氣澈底理解設(shè)備管理的主旨，積極參加公司的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理 推行活動。將來工廠的設(shè)備幾乎的 FMS（Flexible Manufacturing System 彈性制造系統(tǒng)）及FA （Factory Automation工廠自動化），站 在作業(yè)員的立場，要認清自己所扮演的角色，下決心實踐小集 團活動的課題。透過設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)小集團體活動，創(chuàng)造自己更明朗的人生轉(zhuǎn) 機，并學(xué)會制造技術(shù)、保

26、養(yǎng)技術(shù)、技能。認清“設(shè)備”是自己的“飯碗”，設(shè)備如有油污，自己要親自 清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。（2）能力利用感覺了解設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況（確認聲音、振動、味道、 噪音等），將異?，F(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較，并正確地掌握。操作機械時，要清楚在設(shè)備的那一部份，對于品質(zhì)會有何影響， 并理解其原因所在。學(xué)會設(shè)備自主保養(yǎng)的保養(yǎng)技術(shù)、技能；以及學(xué)會不須自在保養(yǎng)的技術(shù)、技能；并使自己學(xué)會第二技能，以備將來不時這需。實踐自主保養(yǎng)活動，隨時擁有問題意識，進修各種必要的技術(shù)、 技能。(3)環(huán)境視自主保養(yǎng)活動為工作職責之一。以"5S'自主小組活動，塑造全員保養(yǎng)管理的接受態(tài)度、

27、借此 塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。一旦“5S”安定下來，就著手于“目標管理”，自己身為作業(yè) 員，努力能在全員保養(yǎng)的實施工廠，造成自己的職責。在三班制或二人班制交接的場合， 下一班自前一班所移交的設(shè) 備，與其是接受，前一班人員應(yīng)將設(shè)備維持在正常狀態(tài)，然后 再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動小組的義務(wù)與責任。(二)重點設(shè)備1、瓶頭設(shè)備。P2、產(chǎn)量變動較大的設(shè)備。3、無備用生產(chǎn)設(shè)備。4、與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。5、故障較多的設(shè)備。6、故障影響較大的設(shè)備。Q1、影響品質(zhì)較大的設(shè)備。2、品質(zhì)變動較大的設(shè)備。3、因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。4、品質(zhì)要求較高的設(shè)備。5、容易疏忽而又會影響品質(zhì)的設(shè)備。C1

28、、使用高價原料的設(shè)備。2、需要較多員工的設(shè)備。3、耗能源多的設(shè)備。4、因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備。D1、很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。2、接近末端工的設(shè)備。3、影響生產(chǎn)時限的設(shè)備。4、因局部故障而導(dǎo)致全線停機或遲延的設(shè)備。S1、安全設(shè)備。2、故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備。3、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。十四、保養(yǎng)工作守則：一、保養(yǎng)工作努力三大目標1、 保養(yǎng)時效要快。2、 保養(yǎng)品質(zhì)要好。3、 保養(yǎng)成本要低。二、對設(shè)備使用的要求1、 按操作手冊操作。2、 做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。3、 主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。4、 勿使用于其它項目。三、對現(xiàn)場主管的要求1 、督導(dǎo)所屬實施每日保養(yǎng)工作。2 、機器設(shè)備小故障的調(diào)整。4

29、、協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。四、對保養(yǎng)人員之工作要求1、 協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。2、 、確實做好預(yù)防保養(yǎng)工作。3、 修理、維護工作盡量安排生產(chǎn)以外的時間，避免影響生產(chǎn)。五、對保養(yǎng)負責人及主管的要求1、 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項活動。2、 督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。3、 合理協(xié)調(diào)、落實溝通，以達到經(jīng)濟有效的保養(yǎng)目的。4、 要有完整充實的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善的依據(jù)。5、 確定預(yù)防保養(yǎng)方針。十五、保養(yǎng)效果之測定一、測定條件：實施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟價值，更要有完整的資料。二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效 益，以追求更高的保養(yǎng)目標。三、測定項目：1、每月機器停車比率停車時數(shù)/機器運轉(zhuǎn)時數(shù)x 100%2、保養(yǎng)費用與生產(chǎn)量之比率：每月保養(yǎng)費用/生產(chǎn)量元/單位3、每月突發(fā)事故之比率：突發(fā)事故修理總工時實際保養(yǎng)工作總工時X 100%4、積累每單位，全廠停機總時間。四、對策：測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善 對策。十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法（一）保養(yǎng)組織的設(shè)立：分區(qū)保養(yǎng)：優(yōu)點：1、工作迅速。2