水泥混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 基本規(guī)定 （1）水泥混凝土面層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接搓處進(jìn)行處理，施工縫可借用伸縮縫或分格縫。 （3）當(dāng)水泥混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土。 （4）面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。 （5）當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。 （6）面層的抹平工

2、作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502092002中表5.1.7的規(guī)定。 （7）應(yīng)遵守9.1.1和9.1.3的相關(guān)規(guī)定。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）水泥混凝土面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；（2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。2.2 材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上。 （2）砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3% 。（3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2./3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大

3、于15mm。2.3 主要機(jī)具設(shè)備 （1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。（2）常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。2.4 作業(yè)條件 （1）配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。 （2）基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應(yīng)灑水濕潤。 （3）門框及預(yù)埋件已安裝并驗(yàn)收完。 （4）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。 （5）施工前做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 （6）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持

4、證上崗。 （7）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 施工工藝3.1 工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量配合比試驗(yàn)技術(shù)交底準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備基底處理找標(biāo)高貼餅沖筋攪拌鋪設(shè)混凝土面層振搗撒面層灰壓光養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收3.2 操作工藝 （1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應(yīng)用5%10%濃度火堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝土，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。 （2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。 （3）按線拉水平線抹找平墩（60mm×6

5、0mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。 （4）面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)天抹灰墩，沖筋，當(dāng)天應(yīng)當(dāng)抹完灰，不應(yīng)當(dāng)隔夜。 （5）攪拌： 1）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。 2）投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭?gt;水泥>砂>水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s，塌落度一般不應(yīng)大于30mm。 3）按照9.1.3.16的規(guī)定留

6、制試塊。 （6）鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。在振搗或滾壓時低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平。 （7）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜?；蛘哂?0kg重滾縱橫滾壓密實(shí)，表面出漿即可。 （8）撒面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的

7、坡度施工。 （9）壓光： 1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。 2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止； 3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓； 4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印），用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 （10）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。 （11）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。如果在負(fù)溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使

8、用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目（1）水泥、砂和石子應(yīng)符合9.12.4.2的要求。 （2）水泥混凝土面層強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C20水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。（3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（4）檢驗(yàn)方法：同船502092002。4.2 一般項(xiàng)目 （1）澆搗密實(shí)、平整、光滑、潔凈，面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 （2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 （3）水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 （4）

9、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。 （5）混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 502092002中表5.1.7的規(guī)定。 （6）檢驗(yàn)方法：與GB 502092002中表5.1.7的規(guī)定相同。5 注意事項(xiàng)5.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥混凝上面層作業(yè)。5.2 混凝土不密實(shí) （1）振搗時漏振或振搗不夠；（2）配

10、合比掌握不準(zhǔn)。5.3 混凝土表面起砂、起皮 （1）水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)時間過早進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起砂；（2）混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料），未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。5.4 面層空鼓、有裂縫 （1）墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓；（2）混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。5.5 不合格 凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6 成品保護(hù)（1）施工時應(yīng)注意對水淮線定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、

11、線的保護(hù)，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 （3）混凝土面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。7 安全環(huán)境保護(hù)措施（1）攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。 （2）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時；嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料斗固定好。小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置. 運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。（3）在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。（4）電動震動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。搬移震動器或暫停工作時應(yīng)將電源切斷。（5）在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、