數(shù)控加工程序編制

1、精品文檔第二章數(shù)控加工程序編制-作業(yè)題詳解數(shù)控銃床、鉆床編程作業(yè)1.使用刀具長度補償和固定循環(huán)指令加工如圖所示的零件中A、B、C三個孔換刀N01G91T1M06;N02M03S600;N02G43H01;主軸啟動設(shè)置刀具補償N03G99G81X120.0Y80.0Z-21.0R-32.0F100;鉆孔AN04G99G82X30.0Y-50.0Z-38.0R-32.0P2000;鉤孔BN05G98G81X50.0Y30.0Z-25.0R-32.0P2000;鉆孔CN06G00X-200.0Y-60.0;返回起刀點N07M05;N08M02;2.毛坯為120mmx60mmx10mm鋁板材，5mm深

2、的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及()20mm深10mm的孔，試編寫加工程序。(1)根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線1)以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上；2)工步順序：鉆孔()20mm;按O/ABCDEFGO/線路銃削輪廓(2)選擇機床設(shè)備精品文檔選用數(shù)控銃鉆床。0（26.8,45）,D（57.3,40）E（74.6,30）3)選用刀具采用()20mm的鉆頭，銃削()20mm孔；()10mm的立銃刀用于輪廓的銃削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。數(shù)控鉆銃床沒有自動換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。(4)確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)

3、根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。(5)確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。采用手動對刀方法對刀。(6)編寫程序1）加工中四摩.孔程序（手工安裝好如20加鉆頭）00001:G54的口M03S300：II'1IIIIGOOZ900：由白第1140.0730.0Z-120增.口圈rmia9ra嵬白XS0Y50JM05JM02；2）銃輪廓程序（手工安裝好（）10mmS:銃刀）O0002;G54G90G00Z5.0S1000M03;X-5.0Y-10.0;G41D01X5.0Y-10.0;精

4、品文檔G01Z-5.0F150.0;G01Y35.0;G01X15.0Y45.0;G01X26.8;G02X57.3Y40.0R20.0;G03X74.6Y30.0R20.0;G01X85.0;G01Y5.0;G01X-5.0;G40G00Z100.0;M05;M02;3 .如圖所示零件，進(jìn)行打中心孔、鉆孔、攻螺紋等加工。刀具:T01（中心鉆）T02（中8.5鉆頭）T03（倒角鉆頭）T04（M10絲錐）O0003;主程序N10G54G90G00X0Y0Z250.0;選擇工件坐標(biāo)系，快進(jìn)到換刀點N15T01M06;換上01號刀具一中心鉆N20S1500M03M08;啟動主軸，開冷卻液N25M98

5、P0100;在四個孔中心孔位置打中心孔N30T02M06;換02號刀具一中8.5鉆頭N35S1000M03M08;啟動主軸，開冷卻液N40M98P0200;鉆四個孔N45T03M06;換03號刀具一倒角N50S1500M03M08;啟動主軸，開冷卻液N55M98P0300;給每個孔倒角N60T04M06;換04號刀具一M10絲錐N65S200M03M08;啟動主軸，開冷卻液N70M98P0400;對四個孔攻絲精品文檔N75G28;返回參考點主程序結(jié)束N80M30;主程序結(jié)束O0100;鉆中心孔子程序N85G99G81X-40.0Y0R2.0Z-1.5F10.0;鉆中心孔循環(huán)，鉆第1個孔的中心孔

6、,鉆2、3、4孔的中心孔N90M98P0500;調(diào)用孔位置子程序（二級調(diào)用）N95M99;O0200;鉆孔子程序N100G99G81X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0;鉆第1個孔N105M98P0500;調(diào)用孔位置子程序，鉆2、N110M99;O0300;倒角子程序N115G99G81X-40.0Y0,R2.0Z-1.0F20.0第1個孔倒角N120M98P0500;調(diào)用孔位置子程序,對2、3、4孔倒角N125M99;O0400;攻絲子程序N130G99G84X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0攻第1個孔N135M98P0500;調(diào)用孔位置子程序,對2、3、4孔攻絲N14

7、0M99;O0500;位置子程序N150X0Y40.0;第2個孔的位置N155X40.0Y0;第3個孔的位置N160X0.0Y-40.0;第4個孔的位置N165G00X0Y0Z250;回起刀點N170M05N175M99;精品文檔4 .加工如圖所示零件A2xR24品AJOu64?？? .工藝分析18mm平底刀一次性完成加工。槽此零件加工內(nèi)容為凸臺和槽。凸臺加工余量較小，采用10mm平底刀(由R6圓弧決定加工由于槽寬為20mm,故可先用18mm平底刀去余量，再用刀具)完成精加工。零點設(shè)在零件上表面與其軸線的交點處。本次作業(yè)只需要對槽進(jìn)行粗銃和精銃。2 .加工步驟:(1)槽粗加工T118mm平底刀

8、(2)凸臺加工T218mm平底刀(3)槽精加工T310mm平底刀注：這樣安排加工可減少一次換刀。O0001;槽粗加工T01M6;18mm平底刀G90G54G0X-10.Y-2.S600M03;G00G43Z50.H1;起始點，H1為刀長補償號Z10.;安全點G01Z-5.F100;X10.;X0;Y13.;精品文檔G00Z50.M5;槽精加工：T03M6;1砰底刀,G90G54G00X00Y17.S600M03;G43Z50.H02;Z10.;M98P1001;G00Z50.;M05;M30;O1001;槽精加工子程序G01Z-5.F50;G01G41D03X6.;刀具半徑補償為5.0G03X

9、0Y23.R6.;沿R6的圓弧切向進(jìn)刀（即切向切入）G01X-4.;G03X-10.Y17.R6.;G01Y8.;X-14.;G03X-20.Y2.R6.;G01Y-6.;G03X-14.Y-12.R6.;G01X14.;G03X20.Y-6.R6.;G01Y2.;G03X14.Y8.R6.;G01X10.;Y17.;G03X4.Y23.R6.;G01X0.;G03X-6.Y17.R6.;沿R6的圓弧切向退刀（即切向退出）精品文檔G01G40X0;M99;5.加工如圖所示零件走刀路線：粗銃和精銃B面-粗鏈、半精鏈和精鏈660H7孔-鉆、擴(kuò)、較612H8孔-M16螺紋鉆孔、攻絲本次作業(yè)只需要對B

10、面進(jìn)行粗銃和精銃。刀具編號：T01-粗銃B面銃刀T13-精銃B面銃刀T02-粗鏈刀g0H7T03-半精鏈刀T04-精鏈刀T05-鉆中心孑L刀M2H8孑LT06-鉆孔刀粗銃B面-面銃刀（刀具直徑較大45mm)T07-擴(kuò)孔刀（銅孔刀）P0005-位置子程序O0001N1G92X0Y0Z50.0;N2T01M06;N3G90G00Z10.0;N4X-135.0Y45.0;N5S300M03;N6G43Z0.5H01M08;N7G01X75.0F70;N8Y-45.0;精品文檔N9X-135.0M09;N10G00G49Z10.0M05;N11X0Y0;精銃B面端銃刀N12T13M06;N13X-13

11、5.0Y45.0;N14G43Z0H13S500M03;N15G01X75.0F50M08;N16Y-45.0;N17X-135.0M09;N18G00G49Z10.0M05;N19X0Y0;6.對下圖零件在加工中心上進(jìn)行數(shù)控編程，要求在圖中標(biāo)出編程坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，需加工外形、鉆孔及攻絲。（不是作業(yè)題）其中:ZO003*AS*N001G92X0Y0Z150建立工件坐標(biāo)系，并設(shè)置對刀點Q(0,0,150）（程序起點）N002M06T01M03S600換1號刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN003G90G00G41X-50Y-80D01絕對編程，刀具快速移動到點A(-50,-80)并建立起1號

12、刀的半徑補償精品文檔N004G43Z-10H01刀具向下移動到點S,Z=-10mm處并建立起刀具的長度補償N005G01Y-15F60直線插補至點B（加工AB段）N006G03Y15R15逆時針圓弧才f補至點C（加工BC段）N007G01Y30直線插補至點D（加工CD段）N008X-40Y50N010G03X10Y50R10F50逆時針圓弧寸f補至點G（加工FG段）N011G01X40F100直線插補至點H（加工GH段）N012G02X50Y40R10順時針圓弧插補至點I（加工HI段）N013G01Y-40直線插補至點J（加工IJ段）N014G02X40Y-50R10順時針圓弧插補至點K（加工

13、JK段）N015G01X10Y-50直線插補至點L（加工KL段）N016G03X-10Y-50R10逆時針圓弧寸f補至點M（加工LM段）N017G01X-30Y-50直線插補至點N（加工MN段）N018G02X-50Y-30順時針圓弧插補至點P（加工NP段）N019G01Y0直線插補（退刀）至點TN020G49Z150向上退刀至Z=150mm處并取消刀具的長度補償N021G40X0Y0M05快速回到對刀點Q(0,0,150)N022M06T02S800M03換2號刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN023G00G43Z50H02刀具向下移動到Z=50mm處并建立起刀具的長度補償N024G99G

14、81X0Y20Z-10R5F100在點Ai（0,20）處鉆通孔，完成后返回參考平面N025Y-20M05在點A2（0,20）處鉆通孔，完成后返回參考平囿N026G00G49X0Y0Z150退刀至對刀點Q（0,0,150）并取消刀具長度補償N027M06T03S800M03換3號刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN028G00G43Z50H03刀具向下移動到Z=50mm處并建立起刀具的長度補償N029G99G84X0Y20Z-10R5F100在點Ai（0,20）處加工螺紋孔，完成后返回參考平面N030Y-20M05在點A2（0,20）處加，螺紋孔，完成后返回參考平囿N031G00G49X0Y0Z

15、150退刀至對刀點Q（0,0,150）并取消刀具長度補償N032M05M02主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束直線插補至點E（加工DE段）直線插補至點F（加工EF段）N009X-107.在數(shù)控鉆床上加工如圖所示的兩個螺紋孔Ai、A2。工件上表面作為工件坐標(biāo)系中的Z軸零點，X,Y原點如圖所示。使用刀具：麻花鉆、M8絲錐，請編制2XM8螺紋底孔的程序以及加工2XM8右旋螺紋程序。（不是作業(yè)題）精品文檔O0002;（鉆螺紋底孔程序）N10G54G00G90X-30.0Y30.0S1000M03;建立工件坐標(biāo)系，刀具快速到達(dá)Ai（-30,30）點的正上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN20Z10.0;刀具快速下降

16、到Z=10mmN30G98G81X-30.0Y30.0Z-25.0R4.0Q5.0F50.0;在點A1處鉆通孔，完成后返回初始平面（Z=10mm處）N40X30.0Y-30.0;在點A2（30,-30）處鉆通孔，完成后返回初始平面（Z=10mm處）N50G80;取消孔加工循環(huán)N60G00Z100.0;刀具快速退刀到達(dá)Z=100mm處N70M05M02;主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束O0003;（加工螺紋孔程序）N10G54G00G90X-30.0Y30.0S800M03;建立工件坐標(biāo)系，刀具快速到達(dá)A1（-30,30）點的正上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN20Z10.0;刀具快速下降到Z=10mmN

17、30G98G84X-30.0Y30.0Z-22.0R2.0F120.0;在點A1處攻右螺紋孔，完成后返回初始平面（Z=10mm處）N40X30.0Y-30.0;在點A2處攻右螺紋孔，完成后返回初始平面（Z=10mm處）N50G80;取消孔加工循環(huán)N60G00Z100.0;刀具快速退刀到達(dá)Z=100mm處N70M05M02;主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束8.在鎮(zhèn)銃加工中心上加工A、B、C、D四個螺紋孔（不是作業(yè)題）O0001(0,0,250)N10G92X0Y0Z250.0;建立工件坐標(biāo)系，設(shè)置起刀點（對刀點）精品文檔N15T01M06;在250mm處換刀N20G90G00Z150.0;快進(jìn)到初始平面N25

18、G99G73X15.0Y10.0Z-53.0Q5.0R3.0F50;鉆通孔A,參考平面為工件上表面3mm處，刀具伸出下平面4mm,返回到參考平面，進(jìn)給速度50mm/minN30G98Y35.0;鉆B孔，返回到初始平面N35G99X50.0;鉆C孔，返回到參考平面N40G98X10.0;鉆D孔，返回到初始平面N45G00X0Y0Z250.0T02M06;快速到達(dá)點（0,0,250）,換2號刀N50Z150.0S150M03;快速到達(dá)Z=150mm處，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150r/minN55G99G74X15.0Y10.0Z-53.0R3.0F150;攻A孔螺紋循環(huán)，返回到初始平面N60G98Y35.

19、0;攻B孔螺紋N65G99X50.0;攻C孔螺紋N70G98Y10.0;攻D孔螺紋N75G80G00X0Y0Z250.0取消孔加工循環(huán)，快速退刀到達(dá)點（0,0,250）N80M05M30;主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束精品文檔1.粗加工已經(jīng)做過，只需要編制精加工的程序。、數(shù)控車床編程作業(yè)技術(shù)要求：L端面不允許留有凸臺2.臺階平面應(yīng)與中心線垂青3未注倒角1乂4S*4.未注公差按IT14(1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為簡單階梯軸，尺寸公差按未注公差處理，無形位公差要求,表面粗糙度全部為Ra6.3o(2)毛坯選擇(3)設(shè)備選擇(4)裝夾方式選擇(5)刀具選擇選擇毛坯尺寸為435X30PVC棒料。選擇實訓(xùn)車間現(xiàn)有

20、數(shù)控臥式車床。用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。外圓端面車刀(T0101)。(6)加工工藝路線安排1)車端面：用三爪卡盤夾持毛坯約12mm左右，校正，夾緊，外圓端面車刀加工零件。20側(cè)端面。2)粗車外圓：零件。20側(cè)加工余量為14mm(直徑方向)，粗加工分兩次走刀，每次吃刀深度均為3.5mm,留0.5則精加工余量。3)精加工外圓至尺寸。4)工件掉頭安裝：用軟爪或護(hù)套夾持。20加工側(cè)，校正，夾緊。5)加工。3惻端面，并保證工件全長。6)粗加工。3cM外圓表面，留0.5mm精加工余量。7)精加工()3cM外圓表面至圖紙尺寸要求O2006T0101;M03S400;G00X36.0Z0.0;精品文檔G

21、01X-1.0F50.0;G00X28.0Z1.0;G01Z-15.0F80.0;X36.0;G00Z1.0;X21.0;G01Z-15.0F80.0;X36.0;G00Z1.0;X16.0;G01X20.0Z-1.0F50.0S600;Z-15.0;X28.0;X30.0Z-16.0;G00X100.0;Z100.0;M05;M30;O2007工件掉頭裝夾T0101;M03S400;G00X36.0Z3.0;G01X-1.0F50.0;X36.0Z5.0;Z1.0X-1.0;X36.0Z5.0;Z0.0;X-1.0;G00X31.0Z1.0;精品文檔G01Z-12.0F80.0;X36.0;

22、G00Z1.0;X26.0;G01X30.0Z-1.0F50.0S600;Z-12.0;G00X100.0Z100.0;M05;M30;2 .如圖所示零件，除螺紋部分外其余表面均已加工完成，用G92指令編寫螺紋加工程序。螺紋高度為0.67mm,粗加工分兩次進(jìn)行。第一次粗車車削深度0.35mm,精車余量(半徑)0.1mm。分析：要保證螺紋的總切削深度0.67mm,所以第二次粗車切削深度=0.67-0.35-0.1=0.22mm5Z_L5X45040304x17q卜蛭紋公制60-維施EE1,01.5(MM)3.0i一t辰1421S912,7615-nvn.。與力學(xué)*.，*將3.75的用役向通哈，m

23、m0.350,350e48。加55鼠口,320,320,470戶40.&33、0.3301,400.4740,941>28O,2fi0.341,581,89N50G50X270Z150;N60G90G97S300;N70T0101M03;N80G00X30Z5;先走刀到螺紋加工循環(huán)起點處，編程者定N90G92X19.3Z-28F1;第一次粗車車削深度0.35mmN100X18.86;第二次粗車切削深度0.22mmN110X18.66;精車深度0.1mmN130G00X270Z150T0100M05;N140M02;從程序可以看出，螺紋的總切深t=(20-18.66)+2=1.34

24、+2=0.67mm,滿足已知條件。3 .如下所示零件的精加工程序，三把車刀T01、T02、T03分別用于車外圓、割槽、車螺紋。O4004N001G50X100Z100建工件坐標(biāo)系，設(shè)起刀點Q精品文檔N002T0101;換1號刀N003G98M03S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minN004G00X26.0Z2.0;快速點定位至點AN005G00G42X4.835;刀具半徑補償，并到達(dá)點BN006G01X11.835Z-1.5F50.0S600;直線插補車倒角,到達(dá)C點N007Z-16.0;直線插補到達(dá)D點4X1IN008X14.0;直線插補到達(dá)E點N009X16.0W-12.0;直線插補到

25、達(dá)F點N010W-3.0;直線插補到達(dá)G點N011X18.0;直線插補到達(dá)H點N012W-10.0;直線插補到達(dá)I點N013G03X20.0W-15.0R15.0;圓弧插補到J點N014G01W-4.0;直線插補到達(dá)K點N015X21;直線插補到達(dá)L點N016X24W-1.5;直線插補到達(dá)M點N017G00X100Z100;返回起刀點QN018T0202;換2號刀N019S300;主軸車專速300r/minN020G00X16.0Z-16.0;刀具快速到達(dá)N點N021G01X9.8F30.0;割槽寬4mm,深1.1mmN022G04X2.0;暫停2秒鐘N023G01X16.0;刀具退回至N點N

26、024G00X100.0Z100.0;返回起刀點QN025T0303;換2號刀N026G00G42X14.0Z4.0;刀具半徑補償，并到達(dá)點P點N027G92X10.357Z-14.0F2.5;車螺紋循環(huán)M12x2.5,螺距2.5mmN028G00X100.0Z100.0;返回起刀點Q精品文檔N029M05M30;主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束4 .用G73指令編程O100N001G50X280Z210建立工件坐標(biāo)系，設(shè)置起刀點(280,210)N002G00X250Z160M03S600M08刀具快進(jìn)至點（250,160）,主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min,打開切削液N003G73P004Q007I12K

27、12U4W2D3F0.3S800輪廓粗車循環(huán)三次,X向粗車切除余量12mm,Z向粗車切除余量12mm,X向精車余量4mm,Z向精車余量2mm。N004G00X30Z150刀具快進(jìn)至點(30,150)N005G01X90W-80插補圓錐AB段N006G03X170W-40R40插補圓弧BC段N007G01X200W-10插補圓錐CD段N008G70P004Q007精車循環(huán)，從N004執(zhí)行至N007。N009G00X280Z210M09快退至起刀點(280,210),關(guān)閉切削液N010M05M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束G01W-25.0F60.0;5 .編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯預(yù)先鉆。8內(nèi)孔。以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點；將循環(huán)起點設(shè)置在直徑為46,距離端面為5mm的地方，選擇切削深度為1.5mm(半徑值)，退刀量為1mm；X方向精加工余量為0.4mm,Z方向精加工余量為0.1mm。O2018