支架零件工藝工裝設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)有圖

1、課程設(shè)計(jì)題目：支架零件工藝工裝設(shè)計(jì)院：應(yīng)用技術(shù)學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí):學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：導(dǎo)師姓名：完成日期：引言1第一章零件的分析1第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2第三章夾具設(shè)計(jì)5第四章拉刀設(shè)計(jì)5總結(jié)910附錄10參考文獻(xiàn)本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間查閱

2、了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是老師的親切指導(dǎo)和老師的大力幫助，在此表示感謝！第一章零件的分析1. 1零件的作用把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪、杠桿使該零件繞由"20+0.027口mm軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘爪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。1.2零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，具相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1 以小32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、小16孔1.2.2 是小16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8TL經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將小32孔和小化作為

3、定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第一頁(yè)第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT20Q考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以

4、與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇小32孔和616孔作為基準(zhǔn).2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案工序一備毛坯工序二熱處理工序三銃面A、B工序四銃面C工序五銃面E、F工序六擴(kuò)孔小32,孔口倒角工序七車端面，鉆孔（|）10,車孔（|）16,孔口倒角第二頁(yè)工序八鉆

5、擴(kuò)較小16孔工序九鉆孔66,物孔工序十鉆M8底孔小6.6,攻M8孔工序H一銃槽6x1、銃槽6x9工序十二檢查工序十三入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為HT200生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5,取小32內(nèi)孔單邊加工余量為2.2.4.2 銃削加工余量為：粗銃1.5mm精銃0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量

6、時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 工序十鉆M8底孔06.6,攻M8孔2.5.1 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床第三頁(yè)刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，小6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角民o=120O2.5.2 切削用量查切削手冊(cè)f=0.700.86mm/r%=9.%6=1.39<3所以,f=0.70mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇f=1.55mm/r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.63mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f=0.48mm/r經(jīng)校驗(yàn)Ff=708：5Fmax校驗(yàn)成功。鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm壽命T=60min.

7、切削速度查切削手冊(cè)vc=10mm/r修正系數(shù)KTV=1.0KMV=1.0Ktv=1.0Kxv=1.5K1V=1.0Kapv=1。vc=15mm/ro1000V1000x15ns=530.7r/min二d03.14x9查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc=452r/min故實(shí)際的切削速度vc=d0ns=9.36mm/r1000校驗(yàn)扭矩功率Mc=73NmMm=144.2Nm所以Mc<MPc=1.72.0kw<Pe故滿足條件，校驗(yàn)成立。2.5.3 算鉆工時(shí)第四頁(yè)nf-4520.7第三章夾具設(shè)計(jì)3.1 .定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則應(yīng)以端面和孔小32定位。定位原件應(yīng)選擇“一面兩銷”，3

8、.1.1 兩和定位孔的中心距LL=60=0.01mm兩銷的定位和中心孔的距離一樣3.1.2 取定位銷的直徑為短銷小32k6=小32：磬mm長(zhǎng)銷116k6=（|）161-mm3.2 .夾緊裝置因?yàn)槭侵信a(chǎn)，不必采用復(fù)雜的動(dòng)力裝置。為使加緊可靠，我使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。3.3 夾具在鉆床上的安裝本工序是在Z5215A搖臂鉆床上進(jìn)行的，應(yīng)該把底座用螺釘固定在床身上。3.4 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注1 ).最大外形尺寸長(zhǎng)55mm寬150mm高207.5mm2 ).底座的厚度30mm固定板厚度15mm3 ).影響工件定位精度的尺寸和公差：兩定位銷孔的中心距60±0.01

9、mm；短圓柱銷與工件的配合尺寸小32H7/n6;長(zhǎng)圓柱銷與工件孔的配合尺寸小16H7/n6。第四章拉刀設(shè)計(jì)在L6110型臥式拉床上拉制圖4-30所示零件的孔。已知工件材料為45鋼，=735Mpa,185220HBS,預(yù)制孔為鉆孔，尺寸見表4-59。要求設(shè)計(jì)一把圓孔拉刀。Djj=250mm,。中=24產(chǎn)mm,Lci=30mm。第五頁(yè)其余圖4-30設(shè)計(jì)步驟：1) 選擇拉削方式綜合式拉刀較短，適于拉削碳鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其他拉削方式，且拉刀的使用壽命較長(zhǎng)。因此，選擇綜合式拉削。2) 選擇拉刀材料按表4-15選W6Mo5Cr4V2高速鋼按整體式制造拉刀。3) 選擇拉刀刀齒幾何參數(shù)按表4-1

10、8、表4-19選擇，切削齒¥。15,三,口口=2.初飛，校準(zhǔn)齒¥。,50辱，1=1.酒，b(粗切齒00,1精切0齒0.2校準(zhǔn)齒0.4)。4) 確定校準(zhǔn)齒直徑以腳表o、m、c、g、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過度齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。D。乂=DHinuns=25.0315) 確定拉削余量計(jì)算余量(按表4-16)為A'=0.005D組+(0.10.2)=(0.005X25+0.15XJ羽)mm=0.947mm,取錐柄麻花鉆小24.0mm,實(shí)際拉削余量為A=D狄-Dwmin=(25.031-24)mm=1.031。6) 取齒升量按表4-20,選取粗切齒齒升量

11、=0.02mm。第六頁(yè)7) 設(shè)計(jì)齒屑槽8) )(1)計(jì)算齒距按表4-24,粗切齒與過度齒齒距為P=(1.2-1.6)O(1.2-1.6)與mm=6.68.8mm,取P=8mm,精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為-=(0.60.8)P=5.5mm。(2)選取容屑槽形狀查表4-26,選取曲線齒背型。(3)確定容屑槽深,查表4-28得容屑系數(shù)K=3.5,則h>1.13后m=1.13X73.5X2X102X30mm=2.32,取h=3mm,粗切齒和過度齒由表4-26取槽深h=3mm,精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽h=2mm(4)校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)按表4-25計(jì)算。LP=30/8=3,二一=3,二=3+1=4。滿足3&

12、amp;Ze&8的校驗(yàn)條件，合格。9)確定分屑槽參數(shù)拉刀粗切齒與過度齒采用弧形分屑槽，精切齒(最后一個(gè)精切齒除外)采用三角形分屑槽?；⌒尾郯?-30設(shè)計(jì)，當(dāng)一sinr_.Domii=24mm,槽數(shù)g=12，槽范a=D碗也一(0.30.7)mm=24X90'，一一一通雪(0.30.7)mm=2.8mm,切削寬度bD=2D山_a=(2X24Xsm12_3)=3.5mm。因切>/可使拉削表面質(zhì)量較好，前后刀齒重疊拉削而無空隙。三角形槽按表4-29設(shè)計(jì)，Do=25mm,槽數(shù)n=(76)nD(=i=14,槽范b=11.2mm,Mh=0.5mm,槽形角方9口。前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周

13、方向錯(cuò)開半個(gè)槽距，交錯(cuò)排列。10)選擇拉刀前柄按表4-34,選用II型-A無周向定位面的圓柱形前柄，取D1=20mm,D2=15mm。拉刀不需設(shè)后柄。11) 校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度按表438,表439,表440計(jì)算最大拉削力。根據(jù)綜合式拉削特點(diǎn)，切削厚度'1=2',Em二E'l2匕。K1K2K3K4K5X1。*=155X25冗/2X4X1.27第七頁(yè)X1.15X1.13X1X1X:kN=40.16kN拉刀最小截面為前柄卡爪底部，其面積為=4=4mm=176.625,危險(xiǎn)斷面部位的拉應(yīng)力為40.16«=人“=176.J二GPa=227MP按表415,高速鋼拉刀許用應(yīng)力】=

14、350Mpa,顯然<【】,拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。12) 確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸取過渡齒與精切齒齒升量遞減為：0.03mm,0.025mm,0.020mm,0.015mm,0.01mm,0.01mn切除余量。：三十"=2(0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01)=0.22mm其中，前2齒齒升量大于0.5fz,屬過渡齒，后4齒齒升量較小，屬精切齒。粗切齒齒數(shù)按下式計(jì)算后取整數(shù)為：>=A-(A"Aj)/2fz+1=11粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量，【(11-1)X2X0.04+0.22mm=1.02mm剩下(1.035-1.02)mm=0

15、.015mm的余量未切除，需增設(shè)一個(gè)精切齒切到要求的尺寸。按421取校準(zhǔn)齒7個(gè)，拉刀總齒數(shù)為Zc+ZZ+Zj=2513) 設(shè)計(jì)拉刀其他部分前柄L1=90mmD1=20f8mm頸部L2=m+B+A-L3=110mm;D2=D1-0.5=19.5mm過渡錐L3=10mm前導(dǎo)部L4=40mmD4=-"=24f7mm后導(dǎo)部L7=18mmD7=25f7mm拉刀前柄端面至第一刀齒的距離L1'=Ll+L2+L3+L4=255mm13)粗切齒與過渡齒長(zhǎng)L5=8X(11+2)=104mm精切齒與校準(zhǔn)齒長(zhǎng)L6=5.5X(5+7)=66mm第八頁(yè)拉刀總長(zhǎng)L=L1'+L5+L6+L7=443

16、mm按表4-44允許拉刀總長(zhǎng)度為800mmfe度校驗(yàn)合格總結(jié)三個(gè)星期的工裝夾具的課程設(shè)計(jì)做完了。在老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了這次任務(wù)，整個(gè)過程中同學(xué)之間互幫互助，我們?cè)诳鞓分泄餐瑢W(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中共同進(jìn)步.本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié)，知識(shí)的綜合性很強(qiáng).更是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.當(dāng)書本上的理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候，困難就會(huì)接踵而至.這就需要反復(fù)的查閱資料、反復(fù)的思考和相互間的討論，經(jīng)過這樣一個(gè)反復(fù)的過程后，理論知識(shí)才會(huì)真正的屬于自己，而且印象也會(huì)更加的深刻.以后要是遇到類似的問題也會(huì)有相似的經(jīng)驗(yàn)作為借鑒和指導(dǎo).為

17、接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做鋪墊.在此次收獲課程設(shè)計(jì)成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，再次感謝老師的辛勤指導(dǎo)！第九頁(yè)附錄銃床專用夾具裝配圖1張夾具體零件圖1張圓柱形拉刀工作圖1張機(jī)械加工工藝過程卡1張機(jī)械加工工序卡片1張參考文獻(xiàn)1.李洪主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)2,楊黎明主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)3 .王紹俊主編機(jī)械制造工藝手冊(cè)4 .倪小丹主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)5,機(jī)械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書第十頁(yè)卜面圖片請(qǐng)安裝AUTOcad2010雙擊圖片就可以用cad2010打開.銃床專用夾具裝配圖1張夾具體零件圖1張圓柱形拉刀工作圖1張機(jī)械加工工藝過程卡1張機(jī)械加工工序卡片1張1*4jHT200砌麟*fWi41可1.HLI!械岫毓H!、14I#EI.|直徑基本尺寸D(mm)-二I口占4W2U第%JtQMM。-,-三國(guó)紀(jì)口.hrtb口xmm打時(shí)加r聞,口：.7.葬mo23BSQ口25JKO票JMS3.'苦臼CHFWIQ-.|.：刀齒號(hào)aoMQ