數(shù)控加工工藝課程設(shè)計

1、陜匹Hr北用只北才1,才一院數(shù)控加工工藝課程設(shè)計說明書二級學(xué)院數(shù)控工程學(xué)院專業(yè)數(shù)控技術(shù)學(xué)生陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2015年7月10日目錄一、課程設(shè)計任務(wù)21 .課程設(shè)計的目的22 .課程設(shè)計的任務(wù)2二、設(shè)計過程3（一）零件圖的工藝分析31 .零件圖的分析32 .零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析4（二）毛坯的確定4（三）零件加工工藝路線的擬定41 .零件表面加工方法的選擇42 .加工順序的安排5（四）工序設(shè)計61 .工件的定位及基準(zhǔn)的選擇62 .機床及工藝裝備的選擇73 .確定加工余量、工序尺寸與公差84 .工步順序的安排95 .進給路線的安排106 .切削用量的確定10三、結(jié)束語14四、參考資料14附錄一

2、16附錄二：19、課程設(shè)計任務(wù)1 .課程設(shè)計的目的數(shù)控加工工藝課程設(shè)計是數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)完數(shù)控加工工藝、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)、數(shù)控編程、數(shù)控加工刀具等有關(guān)課程和相關(guān)實踐環(huán)節(jié)之后進行的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是較全面的工藝設(shè)計訓(xùn)練，目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用數(shù)控加工工藝及相關(guān)課程的知識去分析和解決工程實際問題的能力，以進一步掌握和鞏固、提高本課程所學(xué)到的理論知識。具體的講，通過數(shù)控加工工藝課程設(shè)計，使學(xué)生能夠達到以下能力：（1）進一步鞏固提高識圖、制圖和機械設(shè)計的水平。（2）掌握機械加工工（含數(shù)控加工）的設(shè)計方法，學(xué)會編制中等復(fù)雜程度零件的機械（數(shù)控）加工工藝，并學(xué)會編寫機械（數(shù)控）加工工藝設(shè)計的說明

3、書。（3）學(xué)會查閱和運用有關(guān)專業(yè)資料、手冊等工具書以及相關(guān)國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提高在經(jīng)驗估算、經(jīng)驗選擇等與工程經(jīng)驗相關(guān)的能力。2 .課程設(shè)計的任務(wù)在2周內(nèi)完成如下任務(wù)。（1）按給定的零件（或零件圖）正確繪制零件圖1張、零件毛坯圖1張、零件加工關(guān)鍵工序所使用的夾具裝配圖1張。（2）設(shè)計給定零件的機械（數(shù)控）加工工藝，填寫各種機械（數(shù)控）加工工藝規(guī)程卡片（含走刀路線圖）。（3）設(shè)計或選擇關(guān)鍵工序的專用（組合）夾具。（4）編制數(shù)控加工程序，并進行數(shù)控加工工序的虛擬仿真。（5）編寫機械（數(shù)控）加工工藝設(shè)計說明書一份。、設(shè)計過程（一）零件圖的工藝分析該零件是殼體，通常起支撐保護作用，保證表面精度。如

4、圖1所示圖1殼體1.零件圖的分析（1）尺寸精度。該零件圖有11個尺寸精度的標(biāo)注，分別是10（0.05）、6H9泮3、10H900.015、52J7101：、10H9若3620f8-0黑、65JS6（0.0095）、R80H靖074、3H7，01。其中一個尺寸（10）是角度類；四個尺寸（6Hg10H7、52H710H吩是直徑類，其精度為IT7、IT9;一個尺寸（20f8）是，其精度為IT8;一個尺寸（65JS6）是，其精度為IT6;一個尺寸（R80H9是，其精度為IT9。（2）表面形位精度。零件有5個形位精度的標(biāo)注，分別是10H7軸線對稱誤差0.02、孔肩垂直度誤差0.015、同軸誤差0.015

5、、垂直度誤差0.05、20f8軸線對稱誤差0.05。(3)表面粗造度。零件有10個面的表面粗糙度要求為Ra3.2pm,分別是6Hg10H765JS6內(nèi)孔、52J7內(nèi)孔、102左側(cè)面、65JS6孔肩面、R80圓弧面、10H9深75盲孔、76兩側(cè)面、10H9沉頭孔；零件有6個面的表面粗糙度要求為Ra6.3pm,分別是20f8兩側(cè)面、沉頭底面、3H7深6盲孔102左側(cè)面、16深30盲孔、80底平面；零件其余面的表面粗糙度要求為Ra12.5pm。(4)其它。零件沒有熱處理要求，也沒有硬度要求?？梢钥闯?，主軸軸套零件屬于中等精度的零件，無特殊的技術(shù)要求。2.零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析根據(jù)零件圖分析，此零件結(jié)

6、構(gòu)較簡單，主要是孔的加工此零件基本表面是65JS6、60、52H7；M68X1.5-7H孔內(nèi)圓柱面特形表面為R80H9、R82的圓弧面。65JS660、52H7、M68M.57H孔由鎮(zhèn)銷加工方法獲得，6H9、10H7孔由鉆擴加工方法獲得。R80H9、R82圓弧面有銃削加工方法獲得。(二)毛坯的確定由于零件材料是灰口鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批量，從毛坯制造成本角度來看不能選擇鍛件及其他型材，故選擇鑄件，雖然比鍛件毛坯的零件材料消耗大、機加工量大，但綜合成本最低，也能夠滿足硬度等性能要求。(三)零件加工工藝路線的擬定1 .零件表面加工方法的選擇根據(jù)分析，殼體類零件的表面加工要進行數(shù)控加工，而表面加工方法

7、的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。在結(jié)合形狀，尺寸大小等全面考慮，確定了各個主要表面的加工表面如下表1。為了簡單明了，表中將各個表面分開提出其加工方案：最終的加工方案要將各個表面的加工方案進行整合構(gòu)成一個工序。另外，如果表面只有粗車、半精車兩個工序，則在后面將半精車稱為精車。表1各個表面加工方案4表面尺寸精度表面粗糙度加工方案6H9通孔+0.030Ra3.2鉆一餃10H7通孔+0.0150Ra3.2鉆一擴一餃52J7通孔+0.018-0.012Ra3.2粗鋒一半精鋒60通孔Ra12.5粗鏈65JS6通孔士0.0095Ra3.2粗鋒一半精鋒一精鋒69退刀槽Ra12.5粗銃M68

8、X1.5螺紋孔7H粗鋒一半精鋒一鑲螺紋16盲孔Ra6.3鉆一擴10沉頭孔H9Ra3.2鉆一擴餃物3-M5螺紋孔7H鉆一攻螺紋R80圓弧面H9Ra3.2粗銃一精銃102左右平向Ra6.3粗銃一精銃3H7+0.010Ra6.3鉆一餃10H9盲孔Ra3.2鉆一餃M5螺紋孔7H鉆一攻20f8Ra6.3粗銃一精銃2-6X1槽Ra6.3粗銃80平間Ra6.3粗銃一精銃2 .力口工順序的安排零件從毛坯到成品的制造過程包括機械加工工序、熱處理工序以及輔助工序。(1)機械加工順序的安排。機械加工順序安排依據(jù)基面先行、先粗后精、先主后次的原則，對于數(shù)控加工，則采用最少安裝次數(shù)原則、先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉的原則來安排，

9、具體對于本零件加工可以形成兩個方案，見后面工藝路線的論述。(2)輔助工序的安排。該零件的輔助工序包括檢驗、去毛刺，都放在全部加工工序結(jié)束之后進行。(3)工藝路線的制定。根據(jù)前面分析，制定出兩個工藝路線如下。工藝路線一：1:粗銃102nlm兩側(cè)面。2:粗銃R80H9、R82圓弧。3:粗銃寬76nlm底平面。4:鉆、擴16孔。5:鉆、擴、攻M5-7H螺紋粗銃寬2.5退刀槽。6:粗精鎮(zhèn)52、60、65,M68X1.5-7H螺紋。7:精銃102mm兩側(cè)面。8:鉆、錢6H9孔，鉆、錢10H7（深40mm孔）。9:鉆3-M5-7H底孔，攻3-M5-7H螺紋。10:檢驗。工藝路線二：1:粗銃102nlm兩側(cè)

10、面。2:粗銃R80H9R82圓弧。3:粗銃寬76nlm底平面。4:鉆、擴16孔，鉆、擴、攻M5-7H螺紋。5:粗銃寬2.5退刀槽。6:粗精鏈52、60、65,粗精銃M68X1.5-7H螺紋。7:精銃102nlm兩側(cè)面。8:鉆3-M5-7H底孔，攻3-M5-7H螺紋。9:鉆、錢6H9孔，鉆、錢10H7（深40mm孔）。10:檢驗。（四）工序設(shè)計1 .工件的定位及基準(zhǔn)的選擇工件的定位與基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要內(nèi)容之一。工件的定位與基準(zhǔn)的選擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大量報廢，形成經(jīng)濟損失，使生產(chǎn)無法進行。（1）工件的定位。本

11、工序中，加工內(nèi)容的設(shè)計基準(zhǔn)是殼體的兩個圓弧面和10H7的孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，圓弧面限制三個自由度，孔限制兩個自由度，一面兩銷。（2）粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇。選擇工序2中76兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，即粗基準(zhǔn)。它只是用一次，滿足粗基準(zhǔn)使用原則；選擇工序2中R80圓弧面作為定位基準(zhǔn)，即精基準(zhǔn)。這樣設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)是重合的。2 .機床及工藝裝備的選擇(1)機床的選擇。殼體的主要加工面為圓弧面、端面、內(nèi)孔面、內(nèi)螺紋、螺紋孔等，內(nèi)孔尺寸最大65,平面最大為76.0最高尺寸精度為IT6級。只有一個表面精度較高其他精度和表面粗糙度要求不是很高，但是由于有圓弧、內(nèi)孔、平面和槽，在立式數(shù)控銃床加工操作較困難，且裝夾

12、比較繁瑣，精度不以保證；而且該零件為小批量生產(chǎn)，因此選擇數(shù)控臥式加工中心為加工機床，型號為HMC50、配置FANUC-0iT數(shù)控系統(tǒng)，既滿足加工要求，也經(jīng)濟實用。(2)刀具的選擇。對于102nlm的左右端面選用50的面銃刀一把，R80的曲面選用12直柄立銃刀一把，對于孔鉆頭都選用直柄麻花鉆，規(guī)格分別有3、4.2、5、6、8.5、14;較刀選用直柄機用錢刀，規(guī)格分別有3、6、10;鍵刀選用單刃鍵刀，需用4把鏈刀。6H9通孔：先采用5的鉆頭進行鉆孔，再用6的錢刀。10H7通孔：先采用5的鉆頭進行鉆孔，再用8.5的擴孔，最后用10的的錢刀。52通孔：用單刃鍵刀進行粗鏈、精鏈。60通孔：用單刃鏈刀進行

13、粗鏈。65通孔：用單刃鍵刀進行粗鏈、半精鏈。16盲孔：先采用14的鉆頭進行鉆孔，再用16的鉆頭擴孔。10沉頭孔：先采用5的鉆頭進行鉆孔，再用8.5的擴孔，再用10的較刀，最后用13的物。3H7:先采用2的鉆頭進行鉆孔，再用3的錢刀錢。10盲孔：先采用8.5的鉆頭進行鉆孔，再用10的錢刀。對于槽69的槽,選用T型鍵槽銃刀,進行粗銃；2-6X1的槽,選用T型鍵槽銃刀，進行粗銃。對于螺紋M681.5螺紋先用鏈刀進行粗鏈再半精鏈，最后用鏈刀進行螺紋鏈;3-M5螺紋，用4鉆頭擴孔，最后用5的絲錐進行攻螺紋。量具的選擇。0-150mm游標(biāo)卡尺；0-150加深度游標(biāo)卡尺；0-25mm內(nèi)徑千分尺；25-50m

14、m內(nèi)徑千分尺；50-75加內(nèi)徑千分尺；螺紋塞規(guī)。3 .確定加工余量、工序尺寸與公差殼體的材料是灰口鑄鐵，毛坯為鑄件，根據(jù)零件的加工要求：(1)6H9通孔：加工工序為鉆一較。查表得錢的余量0.15,鉆孔的工序尺寸6-0.15=5.85mm,所以較后加工經(jīng)濟精度為IT9,所以工序尺寸為設(shè)計值6703。(2)10H7通孔：加工工序為鉆一擴一較。查表得錢的余量0.2,鉆孔的工序尺寸10-0.2=9.8mm,所以較后加工經(jīng)濟精度為IT7,所以工序尺寸為設(shè)計值0.0015100。(3)10沉頭孔：加工工序為鉆一擴一較一物。查表得錢的余量0.2,鉆孔的工序尺寸10-0.2=9.8mm,所以較后加工經(jīng)濟精度為

15、IT9,所以工序尺寸為設(shè)計值0.301000(4)10H9盲孔：加工工序為鉆一較。查表得錢的余量0.2,鉆孔的工序尺寸10-0.2=9.8mm,所以較后加工經(jīng)濟精度為IT9,所以工序尺寸為設(shè)計值107036。(5) 80平面：加工工序為粗銃一精銃。查表得精銃的余量1.5,粗銃的工序尺寸80-1.5=78.5mm,所以精銃后加工經(jīng)濟精度為IT12,所以工序尺寸為設(shè)計值為80。(6)3H7:加工工序為鉆一較。查表得精錢的余量0.05,鉆的工序尺寸3-0.05=2.95mm,所以較后加工經(jīng)濟精度為IT7,所以工序尺寸為設(shè)計值30fc.01。(7) R80曲面：加工工序為粗銃一精銃。查表得精銃的余量0

16、.5,粗銃的工序尺寸80+0.5=80.5mm,所以精銃后加工經(jīng)濟精度為IT9,所以工序尺寸為設(shè)計值R8000.014。(8)52J71.018內(nèi)孔：加工工序為粗鏈一精鏈。查表得精鏈的余量為0.4,粗鍵的工序尺寸52-0.4=51.6mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟精度為IT12,所以粗鏈工序尺寸的偏差值為51.600.3,精鏈的工序尺寸為52-羽；。(9) 65JS60.0095:加工工序為粗鏈一半精鏈一精鏈。查表得半精鏈的余量為0.4,粗鏈的工序尺寸65-0.4=64.6mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟精度為IT6,所以粗鏈工序尺寸的偏差值為64.6,精鏈的工序尺寸為650.0095。(10)60通孔：加

17、工工序為粗鏈。查表得粗鏈的余量為0.2,粗鏈的工序尺寸60-0.2=59.8mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟精度為IT12,所以粗鏈工序尺寸的偏差值為51.600.3,精鏈的工序尺寸為52-懈8。(11)69退刀槽：加工工序為粗銃，所以粗鏈后加工經(jīng)濟精度為IT12。(12)16盲孔：加工工序為鉆一擴。查表得擴的余量為0.4,鉆的工序尺寸16-0.4=15.6mm,所以鉆后加工經(jīng)濟精度為IT12,擴的工序尺寸為16。(13) 2-6X1槽：加工工序為粗銃。查表得粗銃的余量為0.1,粗銃的工序尺寸偏差值6-0.1=5.9mm,所以粗銃后加工經(jīng)濟精度為IT12,精鏈的工序尺寸為6。(14) 20f8:加工工

18、序為粗銃一精銃。查表得粗銃的余量為1.0,粗銃的工序尺寸20-1=19mm,所以粗銃后加工經(jīng)濟精度為IT8,精銃的工序尺寸為20。(15) 102左右端面：加工工序為粗銃一精銃。查表得精銃的余量為1.5,粗銃的工序尺寸102-1.5=100.5mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟精度為IT12,精鏈的工序尺寸為102。(16) M68X1.5螺紋孔：加工工序為粗鏈一半精鏈一鍵螺紋。查表得孔的余量為1.5,鏈螺紋到尺寸要求。(17) M5螺紋孔：加工工序為鉆一攻螺紋。查表得孔的余量為0.15,攻螺紋到尺寸要求。(18) 3-M5螺紋孔：加工工序為鉆一攻螺紋。查表得孔的余量為0.15,攻螺紋到尺寸要求。4 .

19、工步順序的安排前面分析確定了殼體加工工藝可分為4個工序：鑄、銃、鉆、檢驗，并初步確定了工藝路線，見殼體加工過程卡。根據(jù)先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉、先進行工件剛性破壞最小的工步這些原則，安排了工序2、工序3的工步順序,詳細(xì)見數(shù)控加工工序卡5 .進給路線的安排進給路線即走刀路線依據(jù)工步順序而定，所依據(jù)的原則有走刀路線最短、輪廓切向切入切出、最終加工一次走刀連續(xù)等原則，詳細(xì)見數(shù)控加工走刀路線圖。6 .切削用量的確定6H7通孔：鉆6H7通孔至5.5,查附錄五中的表可知Vc=43m/min,f=0.15mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=2500r/min,Vf=375

20、mm/min鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進給速度為375mm/min0較6H7通孔：查附錄五中的表可知Vc=26m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=1400r/min,Vf=210mm/min。10H7通孔：鉆10H7通孔至5.5,查附錄一中的表可知Vc=43m/min,f=0.25mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=-dn1000可計算出n=2500r/min,Vf=625mm/min鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進給速度為625mm/min0擴10H7通孔至8.5,查附錄一中的表可知Vc=21.5m/min,f=0.5mm/r根據(jù)公

21、式Vf=nf,Vc=dn可計算出1000n=800r/min,Vf=400mm/min。較10H7通孔：查附錄一中的表可知Vc=26m/min,f=0.2mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=800r/min,Vf=160mm/min。10沉頭孔：鉆10沉頭孔至5.5,查附錄三中的表可知Vc=43m/min,f=0.25mm.r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=2500r/min,Vf=625mm/min鉆擴10沉頭孔至8.5,查孔時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進給速度為625mm/min。附錄三中的表可知Vc=21.5m/min,f=0.5mm/r根據(jù)

22、公式Vf=nf,Vc=dn可計算出1000n=800r/min,Vf=400mm/min。較10沉頭孔至10,查附錄三中的表可知Vc=26m/min,f=0.2mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=800r/min,Vf=160mm/min物10沉頭孔：查附錄三中的表可知Vc=40m/min,f=0.15mm/r10根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=1000r/min,Vf=150mm/min。R80圓弧面：粗銃R80圓弧面至80.1,查附錄一中的表可知Vc=40m/min,f=500mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計算出n=1300r/min

23、,精銃R80圓弧面：查附錄中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計算出n=1600rmin中52J7內(nèi)孔：粗鏈52J7內(nèi)孔至50,查附錄一中的表可知Vc=60m/min,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計算出n=2000r/min鏈孔時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。半精鏈52J7內(nèi)孔.查附錄一中的表可知Vc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=；dn可計算出n=2500r/min。65JS6內(nèi)孔：粗鏈65JS6內(nèi)孔至62,查附錄五中的表可知Vc=60m/min,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可

24、計算出n=2000r/min錯孔時主軸轉(zhuǎn)速為f埋2500r/min。半精鏈65JS6內(nèi)孔至63.5.查附錄五中的表可知Vc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計算出n=2500r/min精鏈65JS6內(nèi)孔：查附錄五中的表可知Vc=40m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計算出n=2700r/min。2-6M槽：粗銃2-6X1槽：查附錄三中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=n可計算出n=1600r.min102左右端面：粗銃102左右端面至104,查附錄三中的表可知Vc=60m/min，f=500mm/

25、min根據(jù)公式Vc=：dn1000可計算出n=1500r/min銃端面時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。精銃102左右端面：查附錄三中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=2n可計算出n=1500r/min。60通孔：粗鏈60通孔：查附錄三中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min11根據(jù)公式Vc=；dn可計算出n=1600r/min。69退刀槽：粗銃69退刀槽：查附錄三中的表可知Vc=50mmin,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=；dn可計算出n=1600r/min。16盲孔：鉆16盲孔至14,查附錄一中的表可知Vc=40m/min，dnf=800m

26、m/min根據(jù)公式Vc=可計算出n=1000r/min/廣了時王軸轉(zhuǎn)速為1000力2500r/min。10H9盲孔：鉆10H9盲孔至5.5,查附錄一中的表可知Vc=43m/min,f=0.15mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=2500r/min,Vf=375mm/min鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進給速度為375mm/min。錢10H9盲孔：查附錄中的表可知Vc=26m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=1400r/min,Vf=210mm/min。80平面：粗銃80平面至104,查附錄五中的表可知Vc=60m/mi

27、n,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=jdn可計算出n=2000r/min銃平面時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。精銃80平面.查附錄五中的表可知Vc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=jdn可計算出n=2500r/min。3H7盲孔：鉆3H7盲孔至2,查附錄五中的表可知Vc=43m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=-dn-可計算出n=2500r/min,Vf=375mm/min鉆1000孔時主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進給速度為375mm/min。較3H7盲孔：查附錄五中的表可知Vc=26m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=dn

28、可計算出1000n=1400r/min,Vf=210mm/min。M68X1.5-7H螺紋孔：粗鏈M68X1.5-7H螺紋底孔至65,查附錄五中的表可知Vc=60m/min,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=；dn可計算出n=2000r/min鏈孔時主軸12轉(zhuǎn)速為2500r/min。半精鏈M68K1.5-7H螺紋底孔至66.5,查附錄五中的表可知dnVc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=可計算出n=2500rmin。鈾1000M68X1.5-7H螺紋孔：查附錄五中的表可知Vc=30m/min,f=200mm/min根據(jù)公式Vc-溫可計算出n=500r/min。3-M5-7

29、H螺紋孔：鉆M5-7H螺紋底孔至4.22,查附錄一中的表可知Vc=16-24m/min,f=0.07-0.12mm/r選擇Vc=16.5m/min,f=0.08mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計算出n=1300r/min,Vf=105mm/min鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為1300r/min,進給速度為105mm/min。攻M5-7H螺紋孔：查附錄一中的表可知dnVc=2.5-5m/min,選擇Vc=2.5m/min,f=1mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=可計算1000出n=160r/min,Vf=160mm/min。M5-7H螺紋孔：鉆M5-7H螺紋底孔至4.22,查附錄一中的表可知

30、Vc=16-24m/min,f=0.07-0.12mm/r選擇Vc=16.5m/min,f=0.08mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=7rdn可計算出n=1300r/min,Vf=105mm/min鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為10001300r/min,進給速度為105mm/min。攻M5-7H螺紋孔：查附錄一中的表可知Vc=2.5-5m/min,選擇Vc=2.5m/min,f=1mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=dn可計算1000出n=160r/min,Vf=160mm/min。13三、結(jié)束語經(jīng)過2年大學(xué)的專業(yè)知識和技能的學(xué)習(xí)，程設(shè)計就是檢驗專業(yè)的各方面能力課的一項工程，從一個星期前設(shè)計任務(wù)的下發(fā)，到現(xiàn)

31、在完成這項任務(wù)，在這一個星期里感到我們身上的不足和缺陷，因此在這一個星期的設(shè)計過程中能很好的對我們專業(yè)知識的充實，和我們各項能力的提高。做課程設(shè)計也是考驗我們心理和毅力的任務(wù)，因為要查的東西太多了，不過從中又學(xué)習(xí)到不少的新知識，充實了我們。課程設(shè)計所涉及的方面也是很多的，比如說機械知識、材料知識、工藝知識、制圖知識等等，要求知識的全面性和完整性，缺任何一項都無法完成此次設(shè)計。對新知識的學(xué)習(xí)過程。在我們實際去查詢資料時，有很多的不確定性，使我們不能確定是否查詢正確，不過在組員間的討論及與同學(xué)們間討論和詢問指導(dǎo)老師后，明白了理論和實踐之間的聯(lián)系和區(qū)別，在實踐時要考慮的東西就更多了，而理論是做為指導(dǎo)

32、實踐的影子和幫手。經(jīng)過此次設(shè)計增強了我們的獨立的思考和分析的能力，同時也培養(yǎng)我們熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表、設(shè)計表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，特別是對企業(yè)的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機械加工和機械加工工藝工作的方法和步驟。這樣在進入工廠后能更好的更快的適應(yīng)本職工作，做好本職工作。在這個過程中指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和點撥對我們也有很大的幫助，同時還參考了其他同學(xué)們的課程設(shè)計，從中吸取了別人的設(shè)計優(yōu)點，來補充自己的不足和缺點，正所謂:三人行必有我?guī)熝?。在自己的努力、老師的指?dǎo)和同學(xué)的幫助下，我們終于完成了課程設(shè)計。由于水平有限，所以可能在整個設(shè)計過程中有不足和錯誤之處，希望老師給予

33、指正14四、參考資料1 .張定華.數(shù)控加工手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.11.2 .王先逵.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 .彭忠林.機械切削工藝參數(shù)速查手冊，20104 .艾興.切削加工簡明手冊（第三版）.北京：機械工業(yè)出版社，2013.5 .黃如林.切削加工簡明實用手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.6 .王平嶂.機械制造工藝與刀具.北京：清華大學(xué)出版社，2005.8 .張秀珍.數(shù)控加工課程設(shè)計指導(dǎo).北京：機械工業(yè)出版社，2012.9 .趙長旭.數(shù)控加工工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007.10 .倪森壽.機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程

34、設(shè)計指導(dǎo)書.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.11 .陳宏鈞.機械加工工藝方案設(shè)計及案例.北京：機械工業(yè)出版社，2011.15附錄數(shù)控加工工藝課程設(shè)計任務(wù)書一、課程設(shè)計目的通過課程設(shè)計的實訓(xùn)I,進一步熟悉和掌握數(shù)控加工工藝的有關(guān)專業(yè)知識，學(xué)會查閱和使用有關(guān)專業(yè)資料、手冊等工具書，掌握機械加工工藝的設(shè)計方法，學(xué)會編制中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝。二、課程設(shè)計題目F29-27殼體零件數(shù)控加工工藝的設(shè)計。零件圖如附錄2所示，小批量生產(chǎn)。三、課程設(shè)計任務(wù)1 .按給定零件進行三維數(shù)字模型的造型（Pro/E系統(tǒng)）與二維數(shù)字工程圖的繪制（CAXA電子圖版）。2 .設(shè)計給定零件的機械（含數(shù)控）加工工藝，包括定

35、位方案、擬定零件加工工藝路線、確定各個工序的加工余量與工序尺寸及公差、確定各個工序的切削用量、工藝方案的經(jīng)濟分析。3 .在CAXA工藝圖表系統(tǒng)填寫各種機械（數(shù)控）加工工藝卡并打印，包括工藝卡、工序卡、刀具卡、走刀路線卡。4 .零件加工工藝中的數(shù)控加工工序編制數(shù)控加工程序并用vericut軟件進行數(shù)控加工仿真。5 .編寫設(shè)計說明書。四、課程設(shè)計要求1 .技術(shù)要求：所設(shè)計的工藝能保證零件圖的技術(shù)要求；加工工藝方案合理；機械加工過程經(jīng)濟可行。2 .設(shè)計說明書編寫要求：須有一下章節(jié)內(nèi)容：零件分析、選擇毛坯、選擇定位基準(zhǔn)與定位方案、擬定零件加工工藝路線（至少2條以上）、確定各個工序的16加工余量與工序尺

36、寸及公差、確定各個工序的刀具及切削用量、工藝方案的經(jīng)濟分析、總結(jié)、附錄、課程設(shè)計設(shè)計任務(wù)書3 .零件加工工藝中的數(shù)控加工工序用vericut軟件進行數(shù)控加工仿真，形成仿真項目包。4 .任務(wù)分配：課程設(shè)計以小組為單位進行，小組成員互有分工、相互協(xié)作共同完成。5 .課程設(shè)計上交資料要求：全部設(shè)計內(nèi)容的紙質(zhì)資料（每人一份并裝袋），包括XX零件機械（數(shù)控）加工工藝設(shè)計說明書、工藝卡、工序卡、刀具卡、走刀路線卡；全部設(shè)計內(nèi)容的電子文件（每組一份）包括各種機械加工工藝卡、設(shè)計說明書、零件三維造型與二維圖、數(shù)控加工仿真文件。二、該組學(xué)生名單：劉永強（組長）、黨家帆、王寧、宮鵬博、李元博、孟巍、李夏彪。三、設(shè)

37、計進程安排及評語廳P課程設(shè)計各階段內(nèi)容使用時間課1分析零件功用，明確零件精度要求和其它技術(shù)要求0.5天程2制止零件機械加工工藝方案1天設(shè)、3零件加工工序詳細(xì)設(shè)計3天計4零件的三維造型與二維圖繪制1.5天程5編制數(shù)控加工程序并用vericut進仃數(shù)控加工仿真2天安6編寫整理課程設(shè)計說明書1天排7指導(dǎo)教師審閱評定并改進1天合計10天指導(dǎo)教師評語簽名：年月日成績評定：17附一：主要參考資料1 .張定華.數(shù)控加工手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.11.2 .王先逵.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 .陳宏鈞.機械加工工藝方案設(shè)計及案例.北京：機械工業(yè)出版社，2011.4 .艾興

38、.切削用量簡明手冊（第3版）.北京：機械工業(yè)出版社，2013.5 .張秀珍.數(shù)控加工課程設(shè)計指導(dǎo).北京：機械工業(yè)出版社，2012.6 .吳拓.機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，2011.7 .金屬加工雜志社.數(shù)控刀具選用指南.北京：機械工業(yè)出版社，2014.8 .王平嶂.機械制造工藝與刀具.北京：清華大學(xué)出版社，2005.9 .海天.Creo2.0工業(yè)設(shè)計完全學(xué)習(xí)手冊.北京：人民郵電出版社，2013.10 .胡仁喜.CAXA電子圖板2013入門與提高.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.11 .李海霞.VERICUT7.2數(shù)控加工仿真技術(shù)培訓(xùn)教程.北京：清華大學(xué)出

39、版社，2013附二：零件圖：詳見零件圖18附錄二：各種工藝卡片陜西工院機械加工工藝卡產(chǎn)品型號零件圖號共2頁產(chǎn)品名稱萬能工具磨床零件名稱殼體第1頁材料HT150毛坯鑄件毛坯外形尺寸105X80X140每件毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工2裝備工時準(zhǔn)終單件1下料鑄輔助型砂模2銃粗102兩側(cè)面金加工中心HMC50面銃刀、游標(biāo)卡尺粗、精R80R82圓弧面粗、精？16盲孔、鉆M5螺紋孔底孔攻M5螺紋孔銃精102兩側(cè)面組合夾具鋒粗、精？52孔、鉆3XM58紋孔底孔攻3XM58紋孔鋒粗、精？60、?65、M68螺紋底孔銃?69退刀槽鋒M68螺紋孔鉆?10盲孔設(shè)計（日期）審核（日期）

40、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）劉永強2015.07.10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期19陜西工院機械加工工藝卡產(chǎn)品型號零件圖號共2頁產(chǎn)品名稱萬能工具磨床零件名稱殼體第2頁材料HT150毛坯鑄件毛坯外形尺寸105X80X140每件毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工2裝備工時準(zhǔn)終單件鉆?10沉頭孔金加工中心HMC50組合夾具3鉆?10孔深40鉆床大連搖臂Z3050設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）劉永強2015.07.10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期20陜西工院數(shù)控加工刀具卡零件圖號零件名稱程序號殼體O0001序號

41、刀具號刀具型號刀柄型號刀具長度補償?shù)毒甙霃窖a償加工表面?zhèn)渥?T01ITEZ50BBT402T02ZLE200003BT40103T03YG8?14鉆頭BT40鉆夾頭4T04YG8?16鉆頭BT40鉆夾頭5T05YG8?4.2鉆頭BT40鉆夾頭6T06M5機用絲錐BT40鉆夾頭7T07?60鏈刀BT408T08?65鏈刀BT409T9?66.5鏈刀BT4010T10?30T型銃刀BT4011T11YG8?6BT40鉆夾頭編制（日期）2015.07.10審核（日期）批準(zhǔn)（日期）共2頁第1頁21陜西工院數(shù)控加工刀具卡零件圖號零件名稱程序號殼體序號刀具號刀具型號刀柄型號刀具長度補償?shù)毒甙霃窖a償加工表面

42、備注12T12直柄YG?10錢刀BT40鉆夾頭13T13?52鏈刀BT4014T14YG8?5鉆頭BT40鉆夾頭15T15直柄YG?6錢刀BT40鉆夾頭16T16YG8?8.5鉆頭BT40鉆夾頭17T17直柄YG?10錢刀BT40鉆夾頭18T1820X1.5螺紋鏈刀編制（日期）2015.07.10審核（日期）批準(zhǔn)（日期）共2頁第2頁22陜西工院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號共3頁萬能工具磨床殼體第1頁車間使用設(shè)備r-f金HMC50一一r一.、二-1H工序號程序編號_q口.二=占十kJk11O0001JJr產(chǎn)/產(chǎn)/,j/r，Xs/y*/J夾具名稱夫具編RTJ；r-z-1jl組合夾具01工步名稱量具刀具號刀補號主軸轉(zhuǎn)速進給量背吃刀量備注1粗102兩側(cè)面0-150游標(biāo)卡尺T01150050022粗R80R82圓弧面T02D2130050023精R80R82圓弧面T02D216004000.54粗？16盲孔、T0310008000.5設(shè)計（日期）審核（日期），標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）劉永強2015.07.10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)