數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)

1、陜匹Hr北用只北才1,才一院數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)二級(jí)學(xué)院數(shù)控工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)數(shù)控技術(shù)學(xué)生陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2015年7月10日目錄一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)21 .課程設(shè)計(jì)的目的22 .課程設(shè)計(jì)的任務(wù)2二、設(shè)計(jì)過(guò)程3（一）零件圖的工藝分析31 .零件圖的分析32 .零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析4（二）毛坯的確定4（三）零件加工工藝路線的擬定41 .零件表面加工方法的選擇42 .加工順序的安排5（四）工序設(shè)計(jì)61 .工件的定位及基準(zhǔn)的選擇62 .機(jī)床及工藝裝備的選擇73 .確定加工余量、工序尺寸與公差84 .工步順序的安排95 .進(jìn)給路線的安排106 .切削用量的確定10三、結(jié)束語(yǔ)14四、參考資料14附錄一

2、16附錄二：19、課程設(shè)計(jì)任務(wù)1 .課程設(shè)計(jì)的目的數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)是數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)完數(shù)控加工工藝、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控編程、數(shù)控加工刀具等有關(guān)課程和相關(guān)實(shí)踐環(huán)節(jié)之后進(jìn)行的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是較全面的工藝設(shè)計(jì)訓(xùn)練，目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝及相關(guān)課程的知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，以進(jìn)一步掌握和鞏固、提高本課程所學(xué)到的理論知識(shí)。具體的講，通過(guò)數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生能夠達(dá)到以下能力：（1）進(jìn)一步鞏固提高識(shí)圖、制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)的水平。（2）掌握機(jī)械加工工（含數(shù)控加工）的設(shè)計(jì)方法，學(xué)會(huì)編制中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械（數(shù)控）加工工藝，并學(xué)會(huì)編寫(xiě)機(jī)械（數(shù)控）加工工藝設(shè)計(jì)的說(shuō)明

3、書(shū)。（3）學(xué)會(huì)查閱和運(yùn)用有關(guān)專(zhuān)業(yè)資料、手冊(cè)等工具書(shū)以及相關(guān)國(guó)家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提高在經(jīng)驗(yàn)估算、經(jīng)驗(yàn)選擇等與工程經(jīng)驗(yàn)相關(guān)的能力。2 .課程設(shè)計(jì)的任務(wù)在2周內(nèi)完成如下任務(wù)。（1）按給定的零件（或零件圖）正確繪制零件圖1張、零件毛坯圖1張、零件加工關(guān)鍵工序所使用的夾具裝配圖1張。（2）設(shè)計(jì)給定零件的機(jī)械（數(shù)控）加工工藝，填寫(xiě)各種機(jī)械（數(shù)控）加工工藝規(guī)程卡片（含走刀路線圖）。（3）設(shè)計(jì)或選擇關(guān)鍵工序的專(zhuān)用（組合）夾具。（4）編制數(shù)控加工程序，并進(jìn)行數(shù)控加工工序的虛擬仿真。（5）編寫(xiě)機(jī)械（數(shù)控）加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。、設(shè)計(jì)過(guò)程（一）零件圖的工藝分析該零件是殼體，通常起支撐保護(hù)作用，保證表面精度。如

4、圖1所示圖1殼體1.零件圖的分析（1）尺寸精度。該零件圖有11個(gè)尺寸精度的標(biāo)注，分別是10（0.05）、6H9泮3、10H900.015、52J7101：、10H9若3620f8-0黑、65JS6（0.0095）、R80H靖074、3H7，01。其中一個(gè)尺寸（10）是角度類(lèi)；四個(gè)尺寸（6Hg10H7、52H710H吩是直徑類(lèi)，其精度為IT7、IT9;一個(gè)尺寸（20f8）是，其精度為IT8;一個(gè)尺寸（65JS6）是，其精度為IT6;一個(gè)尺寸（R80H9是，其精度為IT9。（2）表面形位精度。零件有5個(gè)形位精度的標(biāo)注，分別是10H7軸線對(duì)稱(chēng)誤差0.02、孔肩垂直度誤差0.015、同軸誤差0.015

5、、垂直度誤差0.05、20f8軸線對(duì)稱(chēng)誤差0.05。(3)表面粗造度。零件有10個(gè)面的表面粗糙度要求為Ra3.2pm,分別是6Hg10H765JS6內(nèi)孔、52J7內(nèi)孔、102左側(cè)面、65JS6孔肩面、R80圓弧面、10H9深75盲孔、76兩側(cè)面、10H9沉頭孔；零件有6個(gè)面的表面粗糙度要求為Ra6.3pm,分別是20f8兩側(cè)面、沉頭底面、3H7深6盲孔102左側(cè)面、16深30盲孔、80底平面；零件其余面的表面粗糙度要求為Ra12.5pm。(4)其它。零件沒(méi)有熱處理要求，也沒(méi)有硬度要求?？梢钥闯?，主軸軸套零件屬于中等精度的零件，無(wú)特殊的技術(shù)要求。2.零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析根據(jù)零件圖分析，此零件結(jié)

6、構(gòu)較簡(jiǎn)單，主要是孔的加工此零件基本表面是65JS6、60、52H7；M68X1.5-7H孔內(nèi)圓柱面特形表面為R80H9、R82的圓弧面。65JS660、52H7、M68M.57H孔由鎮(zhèn)銷(xiāo)加工方法獲得，6H9、10H7孔由鉆擴(kuò)加工方法獲得。R80H9、R82圓弧面有銃削加工方法獲得。(二)毛坯的確定由于零件材料是灰口鑄鐵，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，從毛坯制造成本角度來(lái)看不能選擇鍛件及其他型材，故選擇鑄件，雖然比鍛件毛坯的零件材料消耗大、機(jī)加工量大，但綜合成本最低，也能夠滿(mǎn)足硬度等性能要求。(三)零件加工工藝路線的擬定1 .零件表面加工方法的選擇根據(jù)分析，殼體類(lèi)零件的表面加工要進(jìn)行數(shù)控加工，而表面加工方法

7、的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。在結(jié)合形狀，尺寸大小等全面考慮，確定了各個(gè)主要表面的加工表面如下表1。為了簡(jiǎn)單明了，表中將各個(gè)表面分開(kāi)提出其加工方案：最終的加工方案要將各個(gè)表面的加工方案進(jìn)行整合構(gòu)成一個(gè)工序。另外，如果表面只有粗車(chē)、半精車(chē)兩個(gè)工序，則在后面將半精車(chē)稱(chēng)為精車(chē)。表1各個(gè)表面加工方案4表面尺寸精度表面粗糙度加工方案6H9通孔+0.030Ra3.2鉆一餃10H7通孔+0.0150Ra3.2鉆一擴(kuò)一餃52J7通孔+0.018-0.012Ra3.2粗鋒一半精鋒60通孔R(shí)a12.5粗鏈65JS6通孔士0.0095Ra3.2粗鋒一半精鋒一精鋒69退刀槽Ra12.5粗銃M68

8、X1.5螺紋孔7H粗鋒一半精鋒一鑲螺紋16盲孔R(shí)a6.3鉆一擴(kuò)10沉頭孔H9Ra3.2鉆一擴(kuò)餃物3-M5螺紋孔7H鉆一攻螺紋R80圓弧面H9Ra3.2粗銃一精銃102左右平向Ra6.3粗銃一精銃3H7+0.010Ra6.3鉆一餃10H9盲孔R(shí)a3.2鉆一餃M5螺紋孔7H鉆一攻20f8Ra6.3粗銃一精銃2-6X1槽Ra6.3粗銃80平間Ra6.3粗銃一精銃2 .力口工順序的安排零件從毛坯到成品的制造過(guò)程包括機(jī)械加工工序、熱處理工序以及輔助工序。(1)機(jī)械加工順序的安排。機(jī)械加工順序安排依據(jù)基面先行、先粗后精、先主后次的原則，對(duì)于數(shù)控加工，則采用最少安裝次數(shù)原則、先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉的原則來(lái)安排，

9、具體對(duì)于本零件加工可以形成兩個(gè)方案，見(jiàn)后面工藝路線的論述。(2)輔助工序的安排。該零件的輔助工序包括檢驗(yàn)、去毛刺，都放在全部加工工序結(jié)束之后進(jìn)行。(3)工藝路線的制定。根據(jù)前面分析，制定出兩個(gè)工藝路線如下。工藝路線一：1:粗銃102nlm兩側(cè)面。2:粗銃R80H9、R82圓弧。3:粗銃寬76nlm底平面。4:鉆、擴(kuò)16孔。5:鉆、擴(kuò)、攻M5-7H螺紋粗銃寬2.5退刀槽。6:粗精鎮(zhèn)52、60、65,M68X1.5-7H螺紋。7:精銃102mm兩側(cè)面。8:鉆、錢(qián)6H9孔，鉆、錢(qián)10H7（深40mm孔）。9:鉆3-M5-7H底孔，攻3-M5-7H螺紋。10:檢驗(yàn)。工藝路線二：1:粗銃102nlm兩側(cè)

10、面。2:粗銃R80H9R82圓弧。3:粗銃寬76nlm底平面。4:鉆、擴(kuò)16孔，鉆、擴(kuò)、攻M5-7H螺紋。5:粗銃寬2.5退刀槽。6:粗精鏈52、60、65,粗精銃M68X1.5-7H螺紋。7:精銃102nlm兩側(cè)面。8:鉆3-M5-7H底孔，攻3-M5-7H螺紋。9:鉆、錢(qián)6H9孔，鉆、錢(qián)10H7（深40mm孔）。10:檢驗(yàn)。（四）工序設(shè)計(jì)1 .工件的定位及基準(zhǔn)的選擇工件的定位與基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。工件的定位與基準(zhǔn)的選擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，形成經(jīng)濟(jì)損失，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。（1）工件的定位。本

11、工序中，加工內(nèi)容的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是殼體的兩個(gè)圓弧面和10H7的孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，圓弧面限制三個(gè)自由度，孔限制兩個(gè)自由度，一面兩銷(xiāo)。（2）粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇。選擇工序2中76兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，即粗基準(zhǔn)。它只是用一次，滿(mǎn)足粗基準(zhǔn)使用原則；選擇工序2中R80圓弧面作為定位基準(zhǔn)，即精基準(zhǔn)。這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)是重合的。2 .機(jī)床及工藝裝備的選擇(1)機(jī)床的選擇。殼體的主要加工面為圓弧面、端面、內(nèi)孔面、內(nèi)螺紋、螺紋孔等，內(nèi)孔尺寸最大65,平面最大為76.0最高尺寸精度為IT6級(jí)。只有一個(gè)表面精度較高其他精度和表面粗糙度要求不是很高，但是由于有圓弧、內(nèi)孔、平面和槽，在立式數(shù)控銃床加工操作較困難，且裝夾

12、比較繁瑣，精度不以保證；而且該零件為小批量生產(chǎn)，因此選擇數(shù)控臥式加工中心為加工機(jī)床，型號(hào)為HMC50、配置FANUC-0iT數(shù)控系統(tǒng)，既滿(mǎn)足加工要求，也經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(2)刀具的選擇。對(duì)于102nlm的左右端面選用50的面銃刀一把，R80的曲面選用12直柄立銃刀一把，對(duì)于孔鉆頭都選用直柄麻花鉆，規(guī)格分別有3、4.2、5、6、8.5、14;較刀選用直柄機(jī)用錢(qián)刀，規(guī)格分別有3、6、10;鍵刀選用單刃鍵刀，需用4把鏈刀。6H9通孔：先采用5的鉆頭進(jìn)行鉆孔，再用6的錢(qián)刀。10H7通孔：先采用5的鉆頭進(jìn)行鉆孔，再用8.5的擴(kuò)孔，最后用10的的錢(qián)刀。52通孔：用單刃鍵刀進(jìn)行粗鏈、精鏈。60通孔：用單刃鏈刀進(jìn)行

13、粗鏈。65通孔：用單刃鍵刀進(jìn)行粗鏈、半精鏈。16盲孔：先采用14的鉆頭進(jìn)行鉆孔，再用16的鉆頭擴(kuò)孔。10沉頭孔：先采用5的鉆頭進(jìn)行鉆孔，再用8.5的擴(kuò)孔，再用10的較刀，最后用13的物。3H7:先采用2的鉆頭進(jìn)行鉆孔，再用3的錢(qián)刀錢(qián)。10盲孔：先采用8.5的鉆頭進(jìn)行鉆孔，再用10的錢(qián)刀。對(duì)于槽69的槽,選用T型鍵槽銃刀,進(jìn)行粗銃；2-6X1的槽,選用T型鍵槽銃刀，進(jìn)行粗銃。對(duì)于螺紋M681.5螺紋先用鏈刀進(jìn)行粗鏈再半精鏈，最后用鏈刀進(jìn)行螺紋鏈;3-M5螺紋，用4鉆頭擴(kuò)孔，最后用5的絲錐進(jìn)行攻螺紋。量具的選擇。0-150mm游標(biāo)卡尺；0-150加深度游標(biāo)卡尺；0-25mm內(nèi)徑千分尺；25-50m

14、m內(nèi)徑千分尺；50-75加內(nèi)徑千分尺；螺紋塞規(guī)。3 .確定加工余量、工序尺寸與公差殼體的材料是灰口鑄鐵，毛坯為鑄件，根據(jù)零件的加工要求：(1)6H9通孔：加工工序?yàn)殂@一較。查表得錢(qián)的余量0.15,鉆孔的工序尺寸6-0.15=5.85mm,所以較后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT9,所以工序尺寸為設(shè)計(jì)值6703。(2)10H7通孔：加工工序?yàn)殂@一擴(kuò)一較。查表得錢(qián)的余量0.2,鉆孔的工序尺寸10-0.2=9.8mm,所以較后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT7,所以工序尺寸為設(shè)計(jì)值0.0015100。(3)10沉頭孔：加工工序?yàn)殂@一擴(kuò)一較一物。查表得錢(qián)的余量0.2,鉆孔的工序尺寸10-0.2=9.8mm,所以較后加工經(jīng)濟(jì)精度為

15、IT9,所以工序尺寸為設(shè)計(jì)值0.301000(4)10H9盲孔：加工工序?yàn)殂@一較。查表得錢(qián)的余量0.2,鉆孔的工序尺寸10-0.2=9.8mm,所以較后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT9,所以工序尺寸為設(shè)計(jì)值107036。(5) 80平面：加工工序?yàn)榇帚|一精銃。查表得精銃的余量1.5,粗銃的工序尺寸80-1.5=78.5mm,所以精銃后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT12,所以工序尺寸為設(shè)計(jì)值為80。(6)3H7:加工工序?yàn)殂@一較。查表得精錢(qián)的余量0.05,鉆的工序尺寸3-0.05=2.95mm,所以較后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT7,所以工序尺寸為設(shè)計(jì)值30fc.01。(7) R80曲面：加工工序?yàn)榇帚|一精銃。查表得精銃的余量0

16、.5,粗銃的工序尺寸80+0.5=80.5mm,所以精銃后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT9,所以工序尺寸為設(shè)計(jì)值R8000.014。(8)52J71.018內(nèi)孔：加工工序?yàn)榇宙溡痪?。查表得精鏈的余量?.4,粗鍵的工序尺寸52-0.4=51.6mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT12,所以粗鏈工序尺寸的偏差值為51.600.3,精鏈的工序尺寸為52-羽；。(9) 65JS60.0095:加工工序?yàn)榇宙溡话刖溡痪湣２楸淼冒刖湹挠嗔繛?.4,粗鏈的工序尺寸65-0.4=64.6mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT6,所以粗鏈工序尺寸的偏差值為64.6,精鏈的工序尺寸為650.0095。(10)60通孔：加

17、工工序?yàn)榇宙?。查表得粗鏈的余量?.2,粗鏈的工序尺寸60-0.2=59.8mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT12,所以粗鏈工序尺寸的偏差值為51.600.3,精鏈的工序尺寸為52-懈8。(11)69退刀槽：加工工序?yàn)榇帚|，所以粗鏈后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT12。(12)16盲孔：加工工序?yàn)殂@一擴(kuò)。查表得擴(kuò)的余量為0.4,鉆的工序尺寸16-0.4=15.6mm,所以鉆后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT12,擴(kuò)的工序尺寸為16。(13) 2-6X1槽：加工工序?yàn)榇帚|。查表得粗銃的余量為0.1,粗銃的工序尺寸偏差值6-0.1=5.9mm,所以粗銃后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT12,精鏈的工序尺寸為6。(14) 20f8:加工工

18、序?yàn)榇帚|一精銃。查表得粗銃的余量為1.0,粗銃的工序尺寸20-1=19mm,所以粗銃后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT8,精銃的工序尺寸為20。(15) 102左右端面：加工工序?yàn)榇帚|一精銃。查表得精銃的余量為1.5,粗銃的工序尺寸102-1.5=100.5mm,所以粗鏈后加工經(jīng)濟(jì)精度為IT12,精鏈的工序尺寸為102。(16) M68X1.5螺紋孔：加工工序?yàn)榇宙溡话刖溡绘I螺紋。查表得孔的余量為1.5,鏈螺紋到尺寸要求。(17) M5螺紋孔：加工工序?yàn)殂@一攻螺紋。查表得孔的余量為0.15,攻螺紋到尺寸要求。(18) 3-M5螺紋孔：加工工序?yàn)殂@一攻螺紋。查表得孔的余量為0.15,攻螺紋到尺寸要求。4 .

19、工步順序的安排前面分析確定了殼體加工工藝可分為4個(gè)工序：鑄、銃、鉆、檢驗(yàn)，并初步確定了工藝路線，見(jiàn)殼體加工過(guò)程卡。根據(jù)先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉、先進(jìn)行工件剛性破壞最小的工步這些原則，安排了工序2、工序3的工步順序,詳細(xì)見(jiàn)數(shù)控加工工序卡5 .進(jìn)給路線的安排進(jìn)給路線即走刀路線依據(jù)工步順序而定，所依據(jù)的原則有走刀路線最短、輪廓切向切入切出、最終加工一次走刀連續(xù)等原則，詳細(xì)見(jiàn)數(shù)控加工走刀路線圖。6 .切削用量的確定6H7通孔：鉆6H7通孔至5.5,查附錄五中的表可知Vc=43m/min,f=0.15mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=2500r/min,Vf=375

20、mm/min鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進(jìn)給速度為375mm/min0較6H7通孔：查附錄五中的表可知Vc=26m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=1400r/min,Vf=210mm/min。10H7通孔：鉆10H7通孔至5.5,查附錄一中的表可知Vc=43m/min,f=0.25mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=-dn1000可計(jì)算出n=2500r/min,Vf=625mm/min鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進(jìn)給速度為625mm/min0擴(kuò)10H7通孔至8.5,查附錄一中的表可知Vc=21.5m/min,f=0.5mm/r根據(jù)公

21、式Vf=nf,Vc=dn可計(jì)算出1000n=800r/min,Vf=400mm/min。較10H7通孔：查附錄一中的表可知Vc=26m/min,f=0.2mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=800r/min,Vf=160mm/min。10沉頭孔：鉆10沉頭孔至5.5,查附錄三中的表可知Vc=43m/min,f=0.25mm.r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=2500r/min,Vf=625mm/min鉆擴(kuò)10沉頭孔至8.5,查孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進(jìn)給速度為625mm/min。附錄三中的表可知Vc=21.5m/min,f=0.5mm/r根據(jù)

22、公式Vf=nf,Vc=dn可計(jì)算出1000n=800r/min,Vf=400mm/min。較10沉頭孔至10,查附錄三中的表可知Vc=26m/min,f=0.2mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=800r/min,Vf=160mm/min物10沉頭孔：查附錄三中的表可知Vc=40m/min,f=0.15mm/r10根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=1000r/min,Vf=150mm/min。R80圓弧面：粗銃R80圓弧面至80.1,查附錄一中的表可知Vc=40m/min,f=500mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計(jì)算出n=1300r/min

23、,精銃R80圓弧面：查附錄中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計(jì)算出n=1600rmin中52J7內(nèi)孔：粗鏈52J7內(nèi)孔至50,查附錄一中的表可知Vc=60m/min,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計(jì)算出n=2000r/min鏈孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。半精鏈52J7內(nèi)孔.查附錄一中的表可知Vc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=；dn可計(jì)算出n=2500r/min。65JS6內(nèi)孔：粗鏈65JS6內(nèi)孔至62,查附錄五中的表可知Vc=60m/min,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可

24、計(jì)算出n=2000r/min錯(cuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為f埋2500r/min。半精鏈65JS6內(nèi)孔至63.5.查附錄五中的表可知Vc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計(jì)算出n=2500r/min精鏈65JS6內(nèi)孔：查附錄五中的表可知Vc=40m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=二dn1000可計(jì)算出n=2700r/min。2-6M槽：粗銃2-6X1槽：查附錄三中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=n可計(jì)算出n=1600r.min102左右端面：粗銃102左右端面至104,查附錄三中的表可知Vc=60m/min，f=500mm/

25、min根據(jù)公式Vc=：dn1000可計(jì)算出n=1500r/min銃端面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。精銃102左右端面：查附錄三中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=2n可計(jì)算出n=1500r/min。60通孔：粗鏈60通孔：查附錄三中的表可知Vc=50m/min,f=400mm/min11根據(jù)公式Vc=；dn可計(jì)算出n=1600r/min。69退刀槽：粗銃69退刀槽：查附錄三中的表可知Vc=50mmin,f=400mm/min根據(jù)公式Vc=；dn可計(jì)算出n=1600r/min。16盲孔：鉆16盲孔至14,查附錄一中的表可知Vc=40m/min，dnf=800m

26、m/min根據(jù)公式Vc=可計(jì)算出n=1000r/min/廣了時(shí)王軸轉(zhuǎn)速為1000力2500r/min。10H9盲孔：鉆10H9盲孔至5.5,查附錄一中的表可知Vc=43m/min,f=0.15mmr根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=2500r/min,Vf=375mm/min鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進(jìn)給速度為375mm/min。錢(qián)10H9盲孔：查附錄中的表可知Vc=26m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=1400r/min,Vf=210mm/min。80平面：粗銃80平面至104,查附錄五中的表可知Vc=60m/mi

27、n,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=jdn可計(jì)算出n=2000r/min銃平面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。精銃80平面.查附錄五中的表可知Vc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=jdn可計(jì)算出n=2500r/min。3H7盲孔：鉆3H7盲孔至2,查附錄五中的表可知Vc=43m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=-dn-可計(jì)算出n=2500r/min,Vf=375mm/min鉆1000孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進(jìn)給速度為375mm/min。較3H7盲孔：查附錄五中的表可知Vc=26m/min,f=0.15mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=dn

28、可計(jì)算出1000n=1400r/min,Vf=210mm/min。M68X1.5-7H螺紋孔：粗鏈M68X1.5-7H螺紋底孔至65,查附錄五中的表可知Vc=60m/min,f=800mm/min根據(jù)公式Vc=；dn可計(jì)算出n=2000r/min鏈孔時(shí)主軸12轉(zhuǎn)速為2500r/min。半精鏈M68K1.5-7H螺紋底孔至66.5,查附錄五中的表可知dnVc=50m/min,f=600mm/min根據(jù)公式Vc=可計(jì)算出n=2500rmin。鈾1000M68X1.5-7H螺紋孔：查附錄五中的表可知Vc=30m/min,f=200mm/min根據(jù)公式Vc-溫可計(jì)算出n=500r/min。3-M5-7

29、H螺紋孔：鉆M5-7H螺紋底孔至4.22,查附錄一中的表可知Vc=16-24m/min,f=0.07-0.12mm/r選擇Vc=16.5m/min,f=0.08mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=二dn1000可計(jì)算出n=1300r/min,Vf=105mm/min鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1300r/min,進(jìn)給速度為105mm/min。攻M5-7H螺紋孔：查附錄一中的表可知dnVc=2.5-5m/min,選擇Vc=2.5m/min,f=1mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=可計(jì)算1000出n=160r/min,Vf=160mm/min。M5-7H螺紋孔：鉆M5-7H螺紋底孔至4.22,查附錄一中的表可知

30、Vc=16-24m/min,f=0.07-0.12mm/r選擇Vc=16.5m/min,f=0.08mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=7rdn可計(jì)算出n=1300r/min,Vf=105mm/min鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為10001300r/min,進(jìn)給速度為105mm/min。攻M5-7H螺紋孔：查附錄一中的表可知Vc=2.5-5m/min,選擇Vc=2.5m/min,f=1mm/r根據(jù)公式Vf=nf,Vc=dn可計(jì)算1000出n=160r/min,Vf=160mm/min。13三、結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)2年大學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)，程設(shè)計(jì)就是檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)的各方面能力課的一項(xiàng)工程，從一個(gè)星期前設(shè)計(jì)任務(wù)的下發(fā)，到現(xiàn)

31、在完成這項(xiàng)任務(wù)，在這一個(gè)星期里感到我們身上的不足和缺陷，因此在這一個(gè)星期的設(shè)計(jì)過(guò)程中能很好的對(duì)我們專(zhuān)業(yè)知識(shí)的充實(shí)，和我們各項(xiàng)能力的提高。做課程設(shè)計(jì)也是考驗(yàn)我們心理和毅力的任務(wù)，因?yàn)橐榈臇|西太多了，不過(guò)從中又學(xué)習(xí)到不少的新知識(shí)，充實(shí)了我們。課程設(shè)計(jì)所涉及的方面也是很多的，比如說(shuō)機(jī)械知識(shí)、材料知識(shí)、工藝知識(shí)、制圖知識(shí)等等，要求知識(shí)的全面性和完整性，缺任何一項(xiàng)都無(wú)法完成此次設(shè)計(jì)。對(duì)新知識(shí)的學(xué)習(xí)過(guò)程。在我們實(shí)際去查詢(xún)資料時(shí)，有很多的不確定性，使我們不能確定是否查詢(xún)正確，不過(guò)在組員間的討論及與同學(xué)們間討論和詢(xún)問(wèn)指導(dǎo)老師后，明白了理論和實(shí)踐之間的聯(lián)系和區(qū)別，在實(shí)踐時(shí)要考慮的東西就更多了，而理論是做為指導(dǎo)

32、實(shí)踐的影子和幫手。經(jīng)過(guò)此次設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我們的獨(dú)立的思考和分析的能力，同時(shí)也培養(yǎng)我們熟悉和應(yīng)用各種手冊(cè)、圖表、設(shè)計(jì)表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，特別是對(duì)企業(yè)的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機(jī)械加工和機(jī)械加工工藝工作的方法和步驟。這樣在進(jìn)入工廠后能更好的更快的適應(yīng)本職工作，做好本職工作。在這個(gè)過(guò)程中指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和點(diǎn)撥對(duì)我們也有很大的幫助，同時(shí)還參考了其他同學(xué)們的課程設(shè)計(jì)，從中吸取了別人的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)，來(lái)補(bǔ)充自己的不足和缺點(diǎn)，正所謂:三人行必有我?guī)熝?。在自己的努力、老師的指?dǎo)和同學(xué)的幫助下，我們終于完成了課程設(shè)計(jì)。由于水平有限，所以可能在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中有不足和錯(cuò)誤之處，希望老師給予

33、指正14四、參考資料1 .張定華.數(shù)控加工手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.11.2 .王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3 .彭忠林.機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)，20104 .艾興.切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.5 .黃如林.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.6 .王平嶂.機(jī)械制造工藝與刀具.北京：清華大學(xué)出版社，2005.8 .張秀珍.數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.9 .趙長(zhǎng)旭.數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007.10 .倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程

34、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.11 .陳宏鈞.機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.15附錄數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、課程設(shè)計(jì)目的通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)訓(xùn)I,進(jìn)一步熟悉和掌握數(shù)控加工工藝的有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，學(xué)會(huì)查閱和使用有關(guān)專(zhuān)業(yè)資料、手冊(cè)等工具書(shū)，掌握機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)方法，學(xué)會(huì)編制中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝。二、課程設(shè)計(jì)題目F29-27殼體零件數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)。零件圖如附錄2所示，小批量生產(chǎn)。三、課程設(shè)計(jì)任務(wù)1 .按給定零件進(jìn)行三維數(shù)字模型的造型（Pro/E系統(tǒng)）與二維數(shù)字工程圖的繪制（CAXA電子圖版）。2 .設(shè)計(jì)給定零件的機(jī)械（含數(shù)控）加工工藝，包括定

35、位方案、擬定零件加工工藝路線、確定各個(gè)工序的加工余量與工序尺寸及公差、確定各個(gè)工序的切削用量、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。3 .在CAXA工藝圖表系統(tǒng)填寫(xiě)各種機(jī)械（數(shù)控）加工工藝卡并打印，包括工藝卡、工序卡、刀具卡、走刀路線卡。4 .零件加工工藝中的數(shù)控加工工序編制數(shù)控加工程序并用vericut軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真。5 .編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。四、課程設(shè)計(jì)要求1 .技術(shù)要求：所設(shè)計(jì)的工藝能保證零件圖的技術(shù)要求；加工工藝方案合理；機(jī)械加工過(guò)程經(jīng)濟(jì)可行。2 .設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)要求：須有一下章節(jié)內(nèi)容：零件分析、選擇毛坯、選擇定位基準(zhǔn)與定位方案、擬定零件加工工藝路線（至少2條以上）、確定各個(gè)工序的16加工余量與工序尺

36、寸及公差、確定各個(gè)工序的刀具及切削用量、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析、總結(jié)、附錄、課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3 .零件加工工藝中的數(shù)控加工工序用vericut軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真，形成仿真項(xiàng)目包。4 .任務(wù)分配：課程設(shè)計(jì)以小組為單位進(jìn)行，小組成員互有分工、相互協(xié)作共同完成。5 .課程設(shè)計(jì)上交資料要求：全部設(shè)計(jì)內(nèi)容的紙質(zhì)資料（每人一份并裝袋），包括XX零件機(jī)械（數(shù)控）加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工藝卡、工序卡、刀具卡、走刀路線卡；全部設(shè)計(jì)內(nèi)容的電子文件（每組一份）包括各種機(jī)械加工工藝卡、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、零件三維造型與二維圖、數(shù)控加工仿真文件。二、該組學(xué)生名單：劉永強(qiáng)（組長(zhǎng)）、黨家帆、王寧、宮鵬博、李元博、孟巍、李夏彪。三、設(shè)

37、計(jì)進(jìn)程安排及評(píng)語(yǔ)廳P課程設(shè)計(jì)各階段內(nèi)容使用時(shí)間課1分析零件功用，明確零件精度要求和其它技術(shù)要求0.5天程2制止零件機(jī)械加工工藝方案1天設(shè)、3零件加工工序詳細(xì)設(shè)計(jì)3天計(jì)4零件的三維造型與二維圖繪制1.5天程5編制數(shù)控加工程序并用vericut進(jìn)仃數(shù)控加工仿真2天安6編寫(xiě)整理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1天排7指導(dǎo)教師審閱評(píng)定并改進(jìn)1天合計(jì)10天指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)簽名：年月日成績(jī)?cè)u(píng)定：17附一：主要參考資料1 .張定華.數(shù)控加工手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.11.2 .王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3 .陳宏鈞.機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.4 .艾興

38、.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.5 .張秀珍.數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.6 .吳拓.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.7 .金屬加工雜志社.數(shù)控刀具選用指南.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.8 .王平嶂.機(jī)械制造工藝與刀具.北京：清華大學(xué)出版社，2005.9 .海天.Creo2.0工業(yè)設(shè)計(jì)完全學(xué)習(xí)手冊(cè).北京：人民郵電出版社，2013.10 .胡仁喜.CAXA電子圖板2013入門(mén)與提高.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.11 .李海霞.VERICUT7.2數(shù)控加工仿真技術(shù)培訓(xùn)教程.北京：清華大學(xué)出

39、版社，2013附二：零件圖：詳見(jiàn)零件圖18附錄二：各種工藝卡片陜西工院機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)萬(wàn)能工具磨床零件名稱(chēng)殼體第1頁(yè)材料HT150毛坯鑄件毛坯外形尺寸105X80X140每件毛坯可制作數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工2裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料鑄輔助型砂模2銃粗102兩側(cè)面金加工中心HMC50面銃刀、游標(biāo)卡尺粗、精R80R82圓弧面粗、精？16盲孔、鉆M5螺紋孔底孔攻M5螺紋孔銃精102兩側(cè)面組合夾具鋒粗、精？52孔、鉆3XM58紋孔底孔攻3XM58紋孔鋒粗、精？60、?65、M68螺紋底孔銃?69退刀槽鋒M68螺紋孔鉆?10盲孔設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）

40、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）劉永強(qiáng)2015.07.10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期19陜西工院機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)萬(wàn)能工具磨床零件名稱(chēng)殼體第2頁(yè)材料HT150毛坯鑄件毛坯外形尺寸105X80X140每件毛坯可制作數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工2裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件鉆?10沉頭孔金加工中心HMC50組合夾具3鉆?10孔深40鉆床大連搖臂Z3050設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）劉永強(qiáng)2015.07.10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期20陜西工院數(shù)控加工刀具卡零件圖號(hào)零件名稱(chēng)程序號(hào)殼體O0001序號(hào)

41、刀具號(hào)刀具型號(hào)刀柄型號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償加工表面?zhèn)渥?T01ITEZ50BBT402T02ZLE200003BT40103T03YG8?14鉆頭BT40鉆夾頭4T04YG8?16鉆頭BT40鉆夾頭5T05YG8?4.2鉆頭BT40鉆夾頭6T06M5機(jī)用絲錐BT40鉆夾頭7T07?60鏈刀BT408T08?65鏈刀BT409T9?66.5鏈刀BT4010T10?30T型銃刀BT4011T11YG8?6BT40鉆夾頭編制（日期）2015.07.10審核（日期）批準(zhǔn)（日期）共2頁(yè)第1頁(yè)21陜西工院數(shù)控加工刀具卡零件圖號(hào)零件名稱(chēng)程序號(hào)殼體序號(hào)刀具號(hào)刀具型號(hào)刀柄型號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償加工表面

42、備注12T12直柄YG?10錢(qián)刀BT40鉆夾頭13T13?52鏈刀BT4014T14YG8?5鉆頭BT40鉆夾頭15T15直柄YG?6錢(qián)刀BT40鉆夾頭16T16YG8?8.5鉆頭BT40鉆夾頭17T17直柄YG?10錢(qián)刀BT40鉆夾頭18T1820X1.5螺紋鏈刀編制（日期）2015.07.10審核（日期）批準(zhǔn)（日期）共2頁(yè)第2頁(yè)22陜西工院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)共3頁(yè)萬(wàn)能工具磨床殼體第1頁(yè)車(chē)間使用設(shè)備r-f金HMC50一一r一.、二-1H工序號(hào)程序編號(hào)_q口.二=占十kJk11O0001JJr產(chǎn)/產(chǎn)/,j/r，Xs/y*/J夾具名稱(chēng)夫具編RTJ；r-z-1jl組合夾具01工步名稱(chēng)量具刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量備注1粗102兩側(cè)面0-150游標(biāo)卡尺T01150050022粗R80R82圓弧面T02D2130050023精R80R82圓弧面T02D216004000.54粗？16盲孔、T0310008000.5設(shè)計(jì)（日期）審核（日期），標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）劉永強(qiáng)2015.07.10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)