數(shù)控技術(shù)應(yīng)用試題及答案

1、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用試題及答案.是非題(一)職業(yè)道德1安全管理是綜合考慮物”的生產(chǎn)管理功能和人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。3車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。(二)基礎(chǔ)知識(shí)1 (X)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。2 (X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。3 (M圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程

2、。4插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。5 (X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。6 (X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。7 (VjG代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。8 (X)G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。9 (M圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。10 (X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。11 (X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。12 (V在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。1

3、3 (X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。14 (V常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。15 (V通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。16 (X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。17 (X)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。18 (X)子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。19 (X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。20 (V程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。21 (X)絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。22 (X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和

4、小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。23 7RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。24 3車削中心必須配備動(dòng)力刀架。25 (X)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。26 (V非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。27 (X)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。28 (X)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。29 采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。30 (0舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。31 3順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

5、32 (X)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。33 (V伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。34 (0直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。35 (X)數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。36 (X)只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。37 (M數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。38 (X)數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加

6、工數(shù)控機(jī)床等。39 (X)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。40 (X)最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。41 (V四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。42 (V液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。43 (X)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。44 (V調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。45 (X)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。46 (X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。47 (0由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控

7、系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。48 (0點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工O49 (0數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。50 (才伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。51 (0不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。52 (X)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。53 (X)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。54 (X)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。55 (X)數(shù)

8、控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。56 (V數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。57 (X)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。58 (X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。59 (V數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。60 (X)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。61 (X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。62 (X)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。63 車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般

9、可用G94和G95區(qū)分。(三)數(shù)控加工實(shí)施1 (M在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。2(X)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。3數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。4車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。5 (X)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。6 (X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。7 (X)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。8 (X)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。9 (X)平行度的

10、符號(hào)是，垂直度的符號(hào)是上,圓度的符號(hào)是0。10 (0數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。11 (X)切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。12 (X)同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。13 (X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。(四)編制數(shù)控程序1(M刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。2固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。3數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。4 (X)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5 (X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6

11、(X)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。7外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。9 (X)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。10 (V刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。11 (X)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。12 (X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。13 (V數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。14 (X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。15 (0機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)

12、原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。(五)操作數(shù)控機(jī)床1 (M因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。2 (X)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。3 (Vj標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°55°。4 (M數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。5 (X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。6陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。7(X)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。8熱處理調(diào)質(zhì)工序一

13、般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。9為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。10 (V為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。11 (X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。12 (V刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。13 (X)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。14 (X)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。15 (X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。16 (X)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。17

14、 (V切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。18 (V積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。19 (X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。20 (X)在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。21 (X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。22 (V套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。23 (V切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。24 (V切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。25 (X)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能

15、耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。26 (0數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。27 (0工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。28 (X)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。29 (X)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。30 (X)數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。31 (X)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。32(V高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。33 (X)長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。34 (V長(zhǎng)

16、的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。35 (X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。36 (V零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。37 (0硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。38 3工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。39 (0尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。40 (X)直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。41 (X)常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。42 (V直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激

17、光干涉儀。43 (V旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。44 (0開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。45 (X)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。46 (0若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。47 (X)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銃無(wú)明顯影響。48 (X)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。49 (V國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。50 (X)配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。51 (X)在基軸制中，經(jīng)常

18、用鉆頭、錢刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。52 (X)公差是零件允許的最大偏差。53 (X)量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。54 (X)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。55 (V過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。56 (X)加工零件的表面粗糙度小要比大好。57 (X)用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。二、選擇題15開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密16加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型

19、號(hào)多變C.大批量18G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角=180°的圓弧C.180。夾角360°的圓弧19數(shù)控車床中，車t速功能字S可指定（B）A.mm/rB.r/mmC.mm/min20下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G0421G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶23數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息24數(shù)

20、控機(jī)床的核心是（B）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)26數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)28圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸29數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（C）。A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。31323334353637383

21、940414243444546A,數(shù)控裝置B,滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為A.X軸B.Y軸C.Z軸繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A.A軸B.B軸C.Z軸用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A.F代碼B.G代碼C.T代碼用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A.F代碼B.S代碼C.M代碼用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）。A.F代碼B.T代碼C.M代碼數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。A.X軸B.丫軸C.Z軸數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。A.X軸B.丫軸C.Z軸輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。A.M0

22、0B.M01C.M02D.M30輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。AM00B.M01C.M02D.M30輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A.M06B.M09C.M08D.M05在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（C）。A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積液壓回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。A.換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓A）能。液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A.壓力B.流量C.速度液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。A.外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A.FANUC-6TB.FANUC-

23、6MC.FANUC-330D下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為。400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。474849505152度5354555657585960610)A.CJK0620B.CK6140C.XK5040下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。A.CK6150B.XK715C.TH6150下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。A.XK754B.XH764C.XK8140數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。A.50年代B.60年代C.70年代數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。A.日本B.美國(guó)C.英國(guó)數(shù)控機(jī)床利

24、用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙（A）。A.差B.相同C.好“N型含義是（A）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制“CNC的含義是（B）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A.FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）A.主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。A.B軸B.C軸C.W軸目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌從工作性能上看

25、液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）A.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0,0）,接著分別是（0,5）;（5,5）;（5,;（0,0）,則加工的零件形狀是（B）。A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C,邊長(zhǎng)為10的正方形形62機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。A.通用B.專用C.組合63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)64數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌

26、跡分則可分為（B）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A.自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)66加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A.M03S800B.M04S800C.M05S800（三）數(shù)控加工實(shí)施1切削熱主要是通過(guò)切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A.工件B刀具C周圍介質(zhì)2切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度3工件定

27、位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位4重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（C）。A.完全定位B.過(guò)定位C.不完全定位5工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（A.完全定位B.欠定位C.不完全定位6工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。A完全定位B.欠定位C.不完全定位7切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)8錢孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A.大B.小C.相等9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A.向心軸承

28、B.推力軸承C.角接觸軸承10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A.四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)11在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A,兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)12在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A,二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)13夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）。A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)14數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑15影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A.切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量16在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)17數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。A.機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸18編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A.自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作（四）編制數(shù)控程序1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（A.曲面形狀加工B平面形狀加工2刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)