外胎硫化故障處理規(guī)則

1、外胎硫化故障處理規(guī)則外胎硫化過程中，有時會出現(xiàn)漏水、掉壓、停電等故障，如不及時處理可導致輪胎質(zhì)量下降甚至報廢，為此制定以下處理細則：一、 硫化罐內(nèi)壓漏水處理規(guī)則1、裝罐后閉氣期間（即未給外壓蒸汽前）發(fā)現(xiàn)內(nèi)壓跑水嚴重，應迅速打開罐蓋處理，查出原因后排除故障，然后重新開始硫化。2、裝罐后已開始通入外壓蒸汽后發(fā)現(xiàn)內(nèi)壓跑水，一般不得打蓋處理，但如果內(nèi)壓跑水很嚴重，原因清楚，應迅速放掉外壓和內(nèi)壓打蓋處理，動作宜快不得遲緩；如果內(nèi)壓跑水嚴重，但原因不清，則不得打蓋，特別是外壓蒸汽已升到正硫化時，更不允許打蓋，由于跑水內(nèi)溫下降，可予以延長硫化時間。3、通入內(nèi)壓過熱水后，如果跑水嚴重、內(nèi)壓下降、熱水溫度降低至

2、140，應采取下述措施：（1）在硫化45分鐘以內(nèi)，在此狀態(tài)下繼續(xù)硫化，直到45分鐘之后；（2）在硫化45分鐘以后，可換用0.70.8Mpa內(nèi)壓蒸汽硫化，換用內(nèi)壓蒸汽時，要注意放走內(nèi)壓乏水，以防打不進蒸汽，換用內(nèi)壓蒸汽后，不僅不能因蒸汽溫度高于160而縮短硫化時間，而且還應補充在換用蒸汽期間因前面熱水溫度不足應延長的時間。二、 硫化罐裝罐后開錯閥門打入內(nèi)壓涼水處理規(guī)則1、在閉汽階段發(fā)現(xiàn)，應立即放掉內(nèi)壓涼水，通入蒸汽（邊通邊放）排出水胎中內(nèi)的涼水，然后重新開始計時硫化。2、在升溫階段后才發(fā)現(xiàn)，應立即關閉涼水，打入過熱水硫化，硫化延時時間按打入涼水持續(xù)時間的兩倍延長。三、停電故障處理措施1、停電后立

3、即采取如下措施：（1）硫化機應立即關閉進、出水閥，避免內(nèi)壓迅速下降；（2）硫化罐在外壓閉氣期間內(nèi)突然停電，應立即停止繼續(xù)硫化，先關閉頂模內(nèi)壓和外壓蒸汽，待來電一切正常后方可重新硫化；（3）硫化罐在打入外壓蒸汽后（升溫或正硫化階段）突然停電，應立即關閉頂模內(nèi)壓和內(nèi)壓、外壓，盡量維持頂模內(nèi)壓和內(nèi)壓；（4）停電后如果壓力泵在15分鐘之后還沒能開動，硫化罐無論外壓蒸汽處于升溫階段還是正硫化階段，均應放掉外壓蒸汽。2、來電后應采取的操作措施：（1）硫化機先開進水閥，然后開啟出水閥，待內(nèi)溫達140時開始延時硫化；（2）硫化罐停電期間若內(nèi)壓掉到零，來電恢復硫化前，必須先開罐檢查模具上的錐咀和上下模具之間的插

4、咀是否錯位，加以糾正后方可硫化；（3）硫化罐頂模內(nèi)壓未掉盡無須打蓋，來電后先用內(nèi)壓頂模，并立即打開過熱水，時間從內(nèi)溫升至140時開始計算，溫度不足需補時硫化，此時外壓蒸汽可一次升到標準硫化溫度；（4）硫化罐停電時正硫化時間已夠45分鐘，來電恢復硫化時，必須先開頂模內(nèi)壓，再開內(nèi)壓，待內(nèi)壓升到標準后，才允許開外壓蒸汽；（5）硫化到點前后10分鐘突然停電，來電恢復硫化時應先打入過熱水充壓預熱后，再照常出模、冷卻預熱出罐，充壓預熱時間按下述規(guī)定執(zhí)行：停電時間5分鐘以內(nèi)530分鐘30分鐘以上充壓預熱時間10分鐘20分鐘20分鐘（6）來電后硫化時間的計算：來電恢復硫化后，內(nèi)壓除應補足因停電所欠的時間外，還

5、應增加一部分時間，規(guī)定如下;停電時間10分鐘以內(nèi)1030分鐘3060分鐘1小時以上增加時間510分鐘1520分鐘2535分鐘4060分鐘四、 內(nèi)壓溫度及蒸汽外壓下降處理規(guī)則（適用于硫化機和硫化罐）在硫化過程中，不論何種原因造成內(nèi)壓過熱水溫度下降（低于160時），以及蒸汽外壓下降，均應按規(guī)定延長硫化時間，一般可參照下表執(zhí)行：表1：內(nèi)壓過熱水溫度下降延時表下降時間補充時間下降溫度102030405060708016015556891213141616015069121518222326160145712151923273033160140813182328333843160135915202632384446表2：蒸汽外壓下降延時表下降時間補充時間蒸汽壓力510152025303540450.38Mpa123468910120.36 Mpa2471012141720220.34 Mpa36101415202428300.32 Mpa48121623263034380.30 Mpa51015202530354045注：1、蒸汽壓力每降低