天然氣管道安裝流量計方案最終版

1、200#、500#裝置區(qū)天然氣管道流量計施工方案為滿足生產(chǎn)需要和工藝指標(biāo)的控制要求及為今后氧炭化爐能耗提供參考值，今準(zhǔn)備氧炭化爐及熱風(fēng)爐管道加設(shè)流量計，以便于了解裝置能耗的具體數(shù)據(jù)。一、施工地點(diǎn)500單元氧炭化爐天然氣主管直管段；進(jìn)炭化爐天然氣垂直管段；進(jìn)氧化爐天然氣垂直管段；去焚燒爐放撒裝置天然氣管垂直管段，200單元進(jìn)熱風(fēng)爐天然氣管道垂直管段。二、施工內(nèi)容在氧炭化爐天然氣總管安DN200的流量計1個；炭化爐天然氣支管安裝DN150的流量計1個；氧化爐天然氣支管安裝DN100的流量計1個；500焚燒爐去放散的天然氣支管安裝DN50的流量計1個；熱風(fēng)爐天然氣總管安裝DN50的流量計1個，三、渦

2、輪流量計安裝條件：3.1流量計安裝前要確認(rèn)燃?xì)夤艿朗欠窠?jīng)過氮?dú)庵脫Q合格3.2流量計應(yīng)安裝在水平或垂直的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。3.3流體流動方向應(yīng)與殼體上標(biāo)識的方向一致，在流量計的上游應(yīng)保證有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。3.4 被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在流量計上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。3.5直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合說明書的要求。四、施工流程及方案1、施工流程 進(jìn)入施工現(xiàn)場施工材料準(zhǔn)備天然氣置換合格密封檢測確定增加位置安裝流量計驗收2、施工準(zhǔn)備(1) 施工前辦理進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域工作票和動火作業(yè)票。(2) 安環(huán)辦確保施工現(xiàn)

3、場消防設(shè)備齊全，做好安全應(yīng)急措施。(3) 由車間安全員對施工人員進(jìn)行安全交底。(4) 由車間技術(shù)員提供安裝位置，確認(rèn)管道材質(zhì)，壓力和介質(zhì)。(5) 生產(chǎn)車間安排監(jiān)護(hù)人員時時監(jiān)護(hù)，并清除現(xiàn)場閑雜人員。(6) 實驗室人員在500#天然氣管道置換完成并檢驗合格后（天然氣含量小于1%）；由動力車間人員關(guān)閉氧炭化爐天然氣總管進(jìn)氣閥；由生產(chǎn)車間人員關(guān)閉氧炭化爐天然氣支管切斷閥；在天然氣進(jìn)氣主管切斷閥后安裝DN200的盲板。(7) 實驗室人員在200#天然氣管道置換完成并檢驗合格后（天然氣含量小于1%）；由動力車間人員關(guān)閉熱風(fēng)爐天然氣總管進(jìn)氣閥；再由生產(chǎn)車間人員關(guān)閉熱風(fēng)爐天然氣切斷閥；施工人員在天然氣進(jìn)氣主管

4、切斷閥后安裝DN50的盲板。完成上述工作后才可施工。3、施工方案3.1 焊接操作及要求作業(yè)人員資質(zhì)焊工須經(jīng)過針對管道及壓力容器的理論及實際操作培訓(xùn)，按石油天然氣金屬管道焊接規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的合格項目的特種作業(yè)操作證，再通過實際操作培訓(xùn)按照業(yè)主的要求取得上崗操作證，經(jīng)審核批準(zhǔn)后才具備上崗資格。3.1.2焊接作業(yè)：按照石油天然氣金屬管道焊接規(guī)范焊接工藝規(guī)程已完成。3.1.4焊工應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程，凡遇施工條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝規(guī)程不符時，焊工可拒絕施工，嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)交底擅自施工。3.2環(huán)境要求：3.2.1根據(jù)焊接現(xiàn)場情況，布置相應(yīng)的擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措

5、施；現(xiàn)場有下列情況如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a、 雨雪天氣；b、 大氣相對濕度大于85%；c、 風(fēng)速大于8m/s；d、 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。3.2.2根據(jù)管道工程作業(yè)風(fēng)險削減和控制措施表（附錄）做好施工安全措施。4、機(jī)工具準(zhǔn)備4.1機(jī)具：SMAW焊焊機(jī)，F(xiàn)CAW焊焊機(jī)； 4.2工具：磨光機(jī)、磨光片、工具包、焊工專用鑿子、榔頭、鋼絲刷、電筒、面罩、防護(hù)眼鏡、扳手、扁鏟、電工用尖嘴鉗子、烘槍等；4.3量具：氧、乙炔表等。5.材料要求5.1所用焊接材料（焊條等）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5.2焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證；5.3焊條的選用應(yīng)該按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行；

6、5.4焊接時，焊接材料見下表焊材規(guī)格焊接方法AWS A5.1 E60103.2/4.0SMAW焊AWS A5.29 E71T8-Ni1J2.0FCAW焊5.5焊接材料應(yīng)符合下列要求：焊條應(yīng)無損壞、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求；未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度為80-100，烘干時間為0.5-1h.5.6焊接過程中注意的事項(1)在焊接工程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條；(2)施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；(3)焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；(4)焊前應(yīng)在焊縫兩端的管

7、口纏繞一周寬為0.8m的防護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。6.焊接操作工藝流程對口前檢查處理合格不合格焊后自檢焊接不合格預(yù)熱根焊對口檢查處理合格拆除對口器7.焊接操作工藝描述7.1對口前檢查：焊接前必須將母材焊縫坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面露出金屬光澤。氧化膜和其他雜質(zhì)清除干凈。坡口處母材無裂紋、褶皺、夾雜物、變形及扭曲等缺陷，且無內(nèi)部損傷；坡口加工尺寸符合圖紙及焊接工藝規(guī)程的要求； 對于受污染的焊絲應(yīng)清理干凈后方可使用。7.2 對口檢查721管道對接時，兩端接管焊縫之間應(yīng)相互錯

8、開100mm以上；722不同壁厚的管子之間或管子與彎管之間對接時，其錯邊量不應(yīng)大于1.6mm。7.3對口使用對口器應(yīng)符合下列要求：1、 按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器；2、 使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡；3、 使用外對口器時，在根焊完成不少于周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。7.4預(yù)熱根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱； 預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm為宜，且應(yīng)均勻預(yù)熱，使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測量工具測量。7.5焊接焊接規(guī)范詳見焊接工藝規(guī)程a、 根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道；b

9、、 焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上。c、 各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。d、 填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。e、 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈；f、 在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長度不小于30mm；g、 在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚；h、 使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.5.2嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗電流。7.5.3對接接頭應(yīng)采用二人對稱焊接。 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完：每層焊道應(yīng)連

10、續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。7.6 焊后自檢：根焊結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后才能進(jìn)行次層焊接；焊口焊完后應(yīng)及時進(jìn)行清理表面焊渣和飛濺；對超規(guī)定的外觀缺陷進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時的工藝要求與焊接時相同；每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下焊管線還應(yīng)該注意防水； 焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口編號可由機(jī)組焊接技術(shù)員統(tǒng)一使用規(guī)定的編號及完成的數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。 8.焊接質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1焊接首件檢查制度： 為了檢查、驗證施工的焊接過程是否受控，在焊接質(zhì)檢中設(shè)立過程控制點(diǎn)。

11、管道第一道焊口在焊接前，經(jīng)檢查確認(rèn)具備焊接條件，首道焊口焊接完成后，經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下道焊口的焊接。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀質(zhì)量檢驗要求：焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸應(yīng)符合GB50369-2006第10章規(guī)范。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。b、 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm,局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。c、 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5-2mm。d、 咬邊的最大尺

12、寸應(yīng)符合如下表中的規(guī)定。咬邊最大尺寸深 度長 度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取二者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格e、電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。焊縫的無損檢測要求：外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109的規(guī)定進(jìn)行。焊

13、縫返修焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。如返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。b、 當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。c、 焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。五、施工安全措施9.1管道工程作業(yè)風(fēng)險削減和控制措施見附錄表。9.2文明施工措施： 嚴(yán)格按照國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)進(jìn)行施工；正確穿戴好勞防用品；焊接電源線鋪設(shè)整潔、合理；每次工作結(jié)束后，

14、必須把電焊電源線、氧、乙炔輸送皮管整理好；焊接施工過程中消耗的焊條（絲）頭、磨光片等及時清理。做到施工過程隨手清，工完、料盡、場地清。附錄 流量計安裝作業(yè)風(fēng)險削減和控制措施危險源類別及范圍：管道施工管道組對、焊接級別A危險源辨識與描述：主要危險為：吊裝機(jī)具不安全，造成人員受傷，吊裝指揮不當(dāng)，造成人員擠傷。砂輪切割機(jī)使用不當(dāng)，造成砂輪碎裂傷人，內(nèi)、外對口器使用不當(dāng)傷人，焊接作業(yè)違反操作規(guī)程，勞保用品使用不當(dāng)，發(fā)生人機(jī)損傷，以上事故雖不屬于惡性事故，但發(fā)生頻率很大應(yīng)嚴(yán)加控制。危險因素：人員砸傷、眼睛受傷、觸電、燙傷、設(shè)備損壞等危險風(fēng)險評估：屬三類危險面臨頻率：頻繁，應(yīng)嚴(yán)加控制潛在危險：電光性眼炎，防護(hù)棚通風(fēng)不良造成錳中毒，塵肺惡化因素：意外事故搶救措施不當(dāng)，造成職業(yè)病風(fēng)險控制：（包括減少對危險的面臨機(jī)會）1、選用合格的焊接鉗和焊接電纜，并定期檢查；2、用砂輪機(jī)磨口時，操作者要戴好防護(hù)眼睛，注意砂輪切向方不得站人；3、電焊工必須持證上崗，按標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞保用品，焊機(jī)外殼接地要牢固，電纜絕緣層無破損，嚴(yán)格執(zhí)行焊接操作規(guī)程，電焊機(jī)維修時應(yīng)切斷電源。4、焊接作業(yè)5米范圍內(nèi)，清除一切易燃、可燃物品；5、在潮濕地段焊接時，必須采用絕緣措施，不得使人體、焊