第五章 氣焊與氣割

1、第五章第五章 氣焊與氣割氣焊與氣割氣焊與氣割n一、氣焊的定義一、氣焊的定義n 氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體氧混合燃燒形氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體氧混合燃燒形成的火焰，將被焊材料局部加熱到熔化狀態(tài)，另成的火焰，將被焊材料局部加熱到熔化狀態(tài)，另加填充金屬而進行的一種焊接方法。加填充金屬而進行的一種焊接方法。氣焊與氣割n二、氣割的定義二、氣割的定義n 氣割是利用可燃氣體與氧燃燒時放出的熱量將氣割是利用可燃氣體與氧燃燒時放出的熱量將金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中燃燒，并利金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中燃燒，并利用高壓氧流將燃燒的氧化熔渣從切口中吹掉，從用高壓氧流將燃燒的氧化熔渣從切口中吹掉，從而

2、達到分離金屬的目的。而達到分離金屬的目的。 第一節(jié) 氣焊的基本原理、特點及應用 一、一、 基本原理基本原理氣焊是利用氣體火焰作熱源氣焊是利用氣體火焰作熱源的一種焊接方法。它借助可的一種焊接方法。它借助可燃氣體與助燃氣體混合后燃燃氣體與助燃氣體混合后燃燒產(chǎn)生的火焰，將接頭部位燒產(chǎn)生的火焰，將接頭部位母材金屬和焊絲熔化，使被母材金屬和焊絲熔化，使被熔化的金屬形成熔池，冷卻熔化的金屬形成熔池，冷卻凝固后形成一個牢固的接頭，凝固后形成一個牢固的接頭，從而使兩焊件連接成一個整從而使兩焊件連接成一個整體。最常用的氣焊方法是氧體。最常用的氣焊方法是氧乙炔焊乙炔焊二二 、特點、特點優(yōu)點：優(yōu)點：1）設備簡單，移

3、動方便，無電力供應的地區(qū)可以方便焊接。）設備簡單，移動方便，無電力供應的地區(qū)可以方便焊接。2）可以焊接很薄的工件。）可以焊接很薄的工件。3）焊接鑄鐵和部分有色金屬是焊縫質(zhì)量好。）焊接鑄鐵和部分有色金屬是焊縫質(zhì)量好。缺點：缺點：1）熱量較分散，熱影響區(qū)及變形大。）熱量較分散，熱影響區(qū)及變形大。2）生產(chǎn)率較低，不易焊接較厚的金屬。）生產(chǎn)率較低，不易焊接較厚的金屬。3）有些金屬因氣焊火焰中氧、氫等氣體與熔化金屬發(fā)生作用，）有些金屬因氣焊火焰中氧、氫等氣體與熔化金屬發(fā)生作用，會降低焊縫性能。會降低焊縫性能。4）難以實現(xiàn)自動化。）難以實現(xiàn)自動化。三、三、 應用應用適用于薄板的焊接以及低熔點材適用于薄板的

4、焊接以及低熔點材料的焊接，能用于工具鋼和鑄造料的焊接，能用于工具鋼和鑄造類需要預熱和緩冷的材料的焊接，類需要預熱和緩冷的材料的焊接，同時還廣泛應用與有色金屬的釬同時還廣泛應用與有色金屬的釬焊及硬質(zhì)合金堆焊，以及用于磨焊及硬質(zhì)合金堆焊，以及用于磨損和報廢件的補焊。損和報廢件的補焊。氣焊用氣體氣焊用氣體 由助燃氣體由助燃氣體+可燃氣體組成?？扇細怏w組成。助燃氣體為：氧氣助燃氣體為：氧氣可燃氣體為：乙炔、氫、丙烷丁烷（液化石油氣）等?？扇細怏w為：乙炔、氫、丙烷丁烷（液化石油氣）等。第二節(jié) 氣焊與氣割用材料n一、氧氣（一、氧氣（O O2 2 ）n1. 氧氣的性質(zhì)氧氣的性質(zhì)n 氧氣是一種無色、無味、無毒

5、氣體，在標準狀態(tài)（氧氣是一種無色、無味、無毒氣體，在標準狀態(tài)（00，0.1MPa0.1MPa）下的密度是）下的密度是1.429kg/m1.429kg/m3 3 , ,比空氣重（空氣為比空氣重（空氣為1.293kg/m1.293kg/m3 3 ）。當溫度降到）。當溫度降到-183-183時可由氣態(tài)變成淺藍時可由氣態(tài)變成淺藍色的液態(tài)，當溫度降到色的液態(tài)，當溫度降到-218-218時液態(tài)氧就會變成淺藍色時液態(tài)氧就會變成淺藍色的固態(tài)。的固態(tài)。n2. 氧氣的制取氧氣的制取n (1) (1) 化學方法化學方法 加熱氯酸鉀、高錳酸鉀制取氧氣；加熱氯酸鉀、高錳酸鉀制取氧氣； n (2) (2) 水電解法水電解

6、法n (3) (3) 空氣分離法空氣分離法n3. 3. 對氧氣純度的要求對氧氣純度的要求n 工業(yè)用氧氣分為兩個等級，其中，一級純度不低于工業(yè)用氧氣分為兩個等級，其中，一級純度不低于99.299.2；二級純度不低于；二級純度不低于98.598.5。對一些質(zhì)量要求較高的氣焊應采用。對一些質(zhì)量要求較高的氣焊應采用一級純度的氧氣。氣割時，延期純度應不低于一級純度的氧氣。氣割時，延期純度應不低于98.598.5。n二、乙炔二、乙炔 (C2H2 )(C2H2 )n1. 1. 乙炔的性質(zhì)乙炔的性質(zhì)n 常溫下為無色氣體，工業(yè)用乙炔因混有雜質(zhì)，如硫化氫、磷常溫下為無色氣體，工業(yè)用乙炔因混有雜質(zhì)，如硫化氫、磷化氫

7、等，故有刺鼻的特殊氣味，密度為化氫等，故有刺鼻的特殊氣味，密度為1.17KG/1.17KG/。n乙炔是氣焊氣割中最常用的一種可燃氣體，它具有低熱值、火乙炔是氣焊氣割中最常用的一種可燃氣體，它具有低熱值、火焰溫度高、火焰對金屬無有害化學作用、制取方便等特點。乙焰溫度高、火焰對金屬無有害化學作用、制取方便等特點。乙炔燃燒的火焰溫度可高達炔燃燒的火焰溫度可高達3100310032003200。 三、氣焊絲n 1. 1. 對氣焊絲的要求對氣焊絲的要求 n (1) (1) 焊絲的化學成分應基本上與焊件相符合，以保證焊絲的化學成分應基本上與焊件相符合，以保證焊縫具有足夠的力學性能。焊縫具有足夠的力學性能。

8、n (2) (2) 焊絲表面應無油脂、銹斑及油漆等污物。焊絲表面應無油脂、銹斑及油漆等污物。n (3) (3) 焊絲應能保證焊縫具有必要的致密性，即不產(chǎn)生焊絲應能保證焊縫具有必要的致密性，即不產(chǎn)生氣孔及夾渣等缺陷。氣孔及夾渣等缺陷。n (4) (4) 焊絲的熔點應等于或略低于被焊金屬的熔點；焊焊絲的熔點應等于或略低于被焊金屬的熔點；焊絲熔化時應平穩(wěn)，不應有強烈的飛濺和蒸發(fā)。絲熔化時應平穩(wěn)，不應有強烈的飛濺和蒸發(fā)。n 常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵氣焊銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊

9、絲、鑄鐵氣焊絲等。絲等。n 氣焊鑄鐵時，由于其中含有較多量的碳和硅，這兩種氣焊鑄鐵時，由于其中含有較多量的碳和硅，這兩種元素在焊接過程中易燒損，故在鑄鐵氣焊絲內(nèi)碳和硅的含元素在焊接過程中易燒損，故在鑄鐵氣焊絲內(nèi)碳和硅的含量應適當增加。量應適當增加。GB10044GB100448888中規(guī)定鑄鐵氣焊絲的型號用中規(guī)定鑄鐵氣焊絲的型號用字母字母RZRZ后加焊絲主要化學元素符號或金屬類型代號，后面后加焊絲主要化學元素符號或金屬類型代號，后面再加小分類的數(shù)字。再加小分類的數(shù)字。n 字母字母“R”R”表示焊絲；表示焊絲；n 字母字母“Z”Z”表示焊絲用于鑄鐵焊絲；表示焊絲用于鑄鐵焊絲； n 字母字母“C”

10、C”表示灰鑄鐵；表示灰鑄鐵；n 字母字母“CH”CH”表示合金鑄鐵；表示合金鑄鐵；n 字母字母“CQ”CQ”表示球墨鑄鐵。表示球墨鑄鐵。n 常用型號有常用型號有RZC-1RZC-1、RZC-2RZC-2、RZCHRZCH、RZCQ-1RZCQ-1、RZCQ-2RZCQ-2等。等。RZCRZC型用于中小型灰鑄鐵焊絲；型用于中小型灰鑄鐵焊絲；RZCHRZCH型用型用于高強度鑄鐵或合金鑄鐵氣焊；于高強度鑄鐵或合金鑄鐵氣焊；RZCQRZCQ型用于球墨鑄型用于球墨鑄鐵件氣焊。鐵件氣焊。1 1、氣焊熔劑作用、氣焊熔劑作用(1)(1)驅(qū)除焊接時熔池中形成的高熔點氧化物雜質(zhì)；驅(qū)除焊接時熔池中形成的高熔點氧化物

11、雜質(zhì)；(2)(2)形成熔渣覆蓋在熔池表面，使熔池與空氣隔離，防止熔池金屬的氧化和雜形成熔渣覆蓋在熔池表面，使熔池與空氣隔離，防止熔池金屬的氧化和雜質(zhì)進入；質(zhì)進入；(3)(3)改善潤濕性能和精煉作用，促使獲得致密的焊縫組織。改善潤濕性能和精煉作用，促使獲得致密的焊縫組織。n四、氣焊熔劑四、氣焊熔劑 氣焊過程中，氣焊熔劑是氣焊過程中，氣焊熔劑是直接加入直接加入到熔池內(nèi)或者抹在焊絲上到熔池內(nèi)或者抹在焊絲上的，在高溫的，在高溫下熔劑熔化與熔池內(nèi)的金屬氧化物或下熔劑熔化與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用形成熔渣，浮非金屬夾雜物相互作用形成熔渣，浮在焊接熔池表面，在焊接熔池表面，覆蓋著熔化的焊縫覆

12、蓋著熔化的焊縫金屬，從而可以防止熔池金屬的氧化，金屬，從而可以防止熔池金屬的氧化，并改善焊縫金屬的性能。并改善焊縫金屬的性能。在氣焊時，在氣焊時，也可以把需要滲入的合金元素粉末混也可以把需要滲入的合金元素粉末混合在熔劑中加入熔池，達到過渡合金合在熔劑中加入熔池，達到過渡合金元素的目的。元素的目的。n 2. 2. 氣焊熔劑種類：化學溶劑和物理溶劑氣焊熔劑種類：化學溶劑和物理溶劑n (1) (1) 化學熔劑。由一種或幾種酸性氧化物或堿性化學熔劑。由一種或幾種酸性氧化物或堿性氧化物組成，所以也稱酸性溶劑或堿性溶劑。其中氧化物組成，所以也稱酸性溶劑或堿性溶劑。其中酸性溶劑如硼砂、硼酸、二氧化硅等，主要

13、用于焊酸性溶劑如硼砂、硼酸、二氧化硅等，主要用于焊接銅及其合金、合金鋼等。焊接時形成的氧化亞銅接銅及其合金、合金鋼等。焊接時形成的氧化亞銅、氧化鋅和氧化鐵等是堿性氧化物，因此，要采用、氧化鋅和氧化鐵等是堿性氧化物，因此，要采用酸性溶劑。堿性溶劑如碳酸鉀和碳酸鈉等，主要用酸性溶劑。堿性溶劑如碳酸鉀和碳酸鈉等，主要用于補焊鑄鐵。由于此時熔池內(nèi)形成高熔點的二氧化于補焊鑄鐵。由于此時熔池內(nèi)形成高熔點的二氧化硅硅, ,所以采用堿性溶劑。所以采用堿性溶劑。n 2. 2. 氣焊熔劑種類：化學溶劑和物理溶劑氣焊熔劑種類：化學溶劑和物理溶劑 (2) (2) 物理溶劑。這類溶劑有氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰物理溶劑。這

14、類溶劑有氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰、氟化鈉、硫酸氫納等，主要用于焊接呂及其合金、氟化鈉、硫酸氫納等，主要用于焊接呂及其合金。在氣焊鋁及其合金時，熔池表面形成一層。在氣焊鋁及其合金時，熔池表面形成一層ALAL2 2O O3 3薄薄膜，這種化合物不能被酸性或堿性溶劑中和，直接膜，這種化合物不能被酸性或堿性溶劑中和，直接阻礙焊接過程的順利進行。因此必須用有物理作用阻礙焊接過程的順利進行。因此必須用有物理作用的溶劑將的溶劑將ALAL2 2O O3 3溶解，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。溶解，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。n 3. 3. 氣焊熔劑牌號編制方法氣焊熔劑牌號編制方法n (1) (1) 牌號前加牌號前加“CJ”C

15、J”表示氣焊熔劑。表示氣焊熔劑。n (2) (2) 牌號一般由三位數(shù)字組成，第一位數(shù)字表示牌號一般由三位數(shù)字組成，第一位數(shù)字表示氣焊熔劑的用途類型：氣焊熔劑的用途類型：1 1表示不銹鋼及耐熱鋼用熔劑表示不銹鋼及耐熱鋼用熔劑；2 2表示鑄鐵氣焊用熔劑；表示鑄鐵氣焊用熔劑；3 3表示銅及銅合金氣焊用表示銅及銅合金氣焊用；4 4表示鋁及鋁合金氣焊用。表示鋁及鋁合金氣焊用。n (3) (3) 牌號第二、三位數(shù)字表示同一類型氣焊熔劑牌號第二、三位數(shù)字表示同一類型氣焊熔劑的不同牌號。的不同牌號。n 氣焊熔劑的品種、性能及用途氣焊熔劑的品種、性能及用途第三節(jié)第三節(jié) 氣焊設備及工具氣焊設備及工具 氣焊設備及工

16、具主要由氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔瓶、乙炔減壓器、回氣焊設備及工具主要由氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔瓶、乙炔減壓器、回火保險器、焊炬和橡皮管等組成。如圖所示?；鸨ｋU器、焊炬和橡皮管等組成。如圖所示。氣焊設備及工具氣焊設備及工具1 1、氧氣瓶、氧氣瓶 2 2、乙炔瓶、乙炔瓶 3、減壓器4 4、焊炬、焊炬5、其他輔助工具 氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L（33L、44L），工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。保管和使用時應不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留100200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避

17、免混進其他氣體。 放置它時必須平穩(wěn)，盡量垂直放置，不與其它氣瓶混放，不得靠近明火或熱源，避免撞擊，防止暴曬，與乙炔瓶保持距離。1 1、氧氣瓶、氧氣瓶 氧氣瓶 氧氣瓶一般使用氧氣瓶一般使用三年后應進行復三年后應進行復驗驗，復驗內(nèi)容有水壓試驗和檢查瓶壁，復驗內(nèi)容有水壓試驗和檢查瓶壁腐蝕情況。有關(guān)氣瓶的容積、重量、腐蝕情況。有關(guān)氣瓶的容積、重量、出廠日期、制造廠名、工作壓力，以出廠日期、制造廠名、工作壓力，以及復驗情況等項說明，都應在鋼瓶收及復驗情況等項說明，都應在鋼瓶收口處鋼印中反映出來口處鋼印中反映出來 乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內(nèi)最常用的乙炔瓶公國內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱容積為稱容積為40L

18、，工作壓力為，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆紅漆寫上“乙炔乙炔”、“不可近火不可近火”等字樣。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動不能遭受劇烈的震動等。 2 2、乙炔瓶、乙炔瓶 n在乙炔瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，能使乙炔呈在乙炔瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，能使乙炔呈1.5MPa的壓力的壓力穩(wěn)定而安全地儲存在瓶

19、內(nèi)。使用時，必須用乙炔減壓器將乙炔壓力穩(wěn)定而安全地儲存在瓶內(nèi)。使用時，必須用乙炔減壓器將乙炔壓力降低到低壓降低到低壓0.103MPa方可使用，這樣，溶解在丙酮內(nèi)的乙炔就分解方可使用，這樣，溶解在丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來，通過乙炔瓶閥流出，而丙酮仍留在瓶內(nèi)（乙炔能溶解于水、出來，通過乙炔瓶閥流出，而丙酮仍留在瓶內(nèi)（乙炔能溶解于水、丙酮等液體），以便溶解再次壓入的乙炔。乙炔瓶閥下面的長孔內(nèi)丙酮等液體），以便溶解再次壓入的乙炔。乙炔瓶閥下面的長孔內(nèi)放有石棉，其作用是幫助乙炔從多孔性填料中分解出來。放有石棉，其作用是幫助乙炔從多孔性填料中分解出來。 多孔性填多孔性填料通常用質(zhì)輕而多孔的活性炭、木屑、浮石

20、和硅藻土等合制而成。料通常用質(zhì)輕而多孔的活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。乙炔瓶比乙炔發(fā)生器安全，而且衛(wèi)生。乙炔瓶比乙炔發(fā)生器安全，而且衛(wèi)生。n工業(yè)用乙炔是用水分解電石而得來的，其化學反應式如下：工業(yè)用乙炔是用水分解電石而得來的，其化學反應式如下：nCaC2 + 2H2O C2H2 + Ca（OH）2 + 127. 2kJ/moln電石電石 水水 乙炔乙炔 熟石灰熟石灰n 注：乙炔發(fā)生器是使水和電石進行化學反應，從而產(chǎn)生一定壓力乙注：乙炔發(fā)生器是使水和電石進行化學反應，從而產(chǎn)生一定壓力乙炔氣體的設備。乙炔發(fā)生器有低壓和中壓兩種。前者乙炔壓力低于炔氣體的設備。乙炔發(fā)生器有低壓和中壓兩種。前者

21、乙炔壓力低于0.007MP a，后者乙炔的壓力為，后者乙炔的壓力為0.007MP a0.13 MP a 。兩者相比。兩者相比，中壓乙炔發(fā)生器應用要比低壓乙炔發(fā)生器更廣泛。目前，在我國，中壓乙炔發(fā)生器應用要比低壓乙炔發(fā)生器更廣泛。目前，在我國乙炔發(fā)生器由于其安全性差、操作環(huán)境惡劣，目前很少使用。乙炔發(fā)生器由于其安全性差、操作環(huán)境惡劣，目前很少使用。乙炔瓶 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4Mpa，乙炔壓力最高不超過最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓

22、力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力、調(diào)節(jié)壓力，而且能使輸出的低壓氣體的壓力保持穩(wěn)定，不會因氣源壓力降低而降低。這樣，輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。3 3、減壓器、減壓器氧氣減壓器氧氣減壓器YQY-12氧氣減壓器氧氣減壓器 用于介質(zhì)為氧氣。參數(shù)指標：用于介質(zhì)為氧氣。參數(shù)指標：型號：型號：YQY-12 輸入壓力輸入壓力MPA：15壓力調(diào)節(jié)范圍壓力調(diào)節(jié)范圍MPA：0.1-1.25 公稱流量公稱流量M3/H：40進口螺紋：進口螺紋：G5/8出口螺紋：出口螺紋：M16*1.5YQE-213YQE-213

23、乙炔減壓器乙炔減壓器 用于介質(zhì)為乙炔氣。參數(shù)指標：型號：YQE-213 輸入壓力MPA：3壓力調(diào)節(jié)范圍MPA：0.01-0.15 公稱流量M3/H：5進口螺紋：框架出口螺紋：M16*1.5乙炔減壓器乙炔減壓器 1-1-緊固螺釘緊固螺釘 2-2-夾環(huán)夾環(huán) 3-3-連接管連接管4-4-乙炔減壓器乙炔減壓器 4 4、焊炬、焊炬焊矩焊矩 可分為：可分為：射吸式焊矩射吸式焊矩（最常用最常用） 和和 等壓式焊矩等壓式焊矩等壓式焊炬使用的氧氣壓力與可燃氣體壓力相等，乙炔靠自己的壓力與氧等壓式焊炬使用的氧氣壓力與可燃氣體壓力相等，乙炔靠自己的壓力與氧在焊嘴接頭與焊嘴的空隙內(nèi)混合，因此使用乙炔的壓力與氧相等或接

24、近，在焊嘴接頭與焊嘴的空隙內(nèi)混合，因此使用乙炔的壓力與氧相等或接近，不靠噴射氧流的射吸作用即能進行氣體的混合，它只適用于中壓或高壓乙不靠噴射氧流的射吸作用即能進行氣體的混合，它只適用于中壓或高壓乙炔。炔。（先開氧氣閥，先關(guān)乙炔閥）（先開氧氣閥，先關(guān)乙炔閥）等壓式焊炬結(jié)構(gòu)簡單，火焰燃燒穩(wěn)定，回火可能比射吸式?。ㄉ湮捷^易等壓式焊炬結(jié)構(gòu)簡單，火焰燃燒穩(wěn)定，回火可能比射吸式小（射吸式較易回火）。只能使用中壓、高壓乙炔，不能使用低壓乙炔。回火）。只能使用中壓、高壓乙炔，不能使用低壓乙炔。H X X-XH X X-X漢語拼音字母漢語拼音字母H H表示焊炬，表示焊炬，0 0表示手工，表示手工，1 1表示機

25、械表示機械1 1表示射吸式，表示射吸式，2 2表示等壓式表示等壓式后綴數(shù)字后綴數(shù)字表示焊接低碳鋼最大厚度，單位為表示焊接低碳鋼最大厚度，單位為mm mm H01 H016 6、H01H011212、H01H0120 20 焊炬型號表示方法：5、橡皮管、橡皮管氧氣橡皮管應為黑色，內(nèi)徑氧氣橡皮管應為黑色，內(nèi)徑8mm8mm，工作壓力，工作壓力1.5MPa1.5MPa，實驗壓力，實驗壓力3.0 3.0 MpaMpa。乙炔橡皮管應為紅色，內(nèi)徑。乙炔橡皮管應為紅色，內(nèi)徑10mm10mm，工作壓力，工作壓力0.5MPa0.5MPa或或1Mpa1Mpa。連接焊炬或割炬的橡皮管不能短于連接焊炬或割炬的橡皮管不能

26、短于5m5m，一般在，一般在101015m15m為宜，太長為宜，太長會增加氣體流動的阻力。會增加氣體流動的阻力。6 6、回火保險器、回火保險器 氣焊、氣割作業(yè)時，氣體火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)氣焊、氣割作業(yè)時，氣體火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。象稱為回火。產(chǎn)生回火的原因是噴嘴孔道堵塞和噴嘴溫度過高產(chǎn)生回火的原因是噴嘴孔道堵塞和噴嘴溫度過高，造成氣流不暢，使混合氣體的噴射速度小于燃燒速度所致（，造成氣流不暢，使混合氣體的噴射速度小于燃燒速度所致（氣體供應不足）。氣體供應不足）。 回火保險器就是裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與干式兩種。n水封式中壓回火

27、保險器水封式中壓回火保險器 正常工作時，乙炔從底部進氣口正常工作時，乙炔從底部進氣口1 1進入，頂開止進入，頂開止回閥回閥2 2，經(jīng)過濾清器，經(jīng)過濾清器6 6從出氣口從出氣口1111進入焊（割）炬。發(fā)生回燒時，火焰從出氣進入焊（割）炬。發(fā)生回燒時，火焰從出氣口口1111倒灌，頂開橡膠膜倒灌，頂開橡膠膜1010，使燃燒火焰從放氣口，使燃燒火焰從放氣口7 7逸入空氣中，另一方面燃逸入空氣中，另一方面燃燒火焰壓力關(guān)閉止回閥燒火焰壓力關(guān)閉止回閥2 2，切割氣路，使火焰無法進入乙炔氣發(fā)生裝置。另，切割氣路，使火焰無法進入乙炔氣發(fā)生裝置。另外，筒體內(nèi)的水也陰斷了火焰的通路，起到保險作用。外，筒體內(nèi)的水也陰

28、斷了火焰的通路，起到保險作用。n干式回火保險器干式回火保險器 正常工作時，乙炔氣從底部進氣口進入，流入較小的爆炸室，由正常工作時，乙炔氣從底部進氣口進入，流入較小的爆炸室，由出氣口進入焊（割）炬，發(fā)生回燒時，防爆橡膠膜瞬間被沖破，使燃燒氣體很快散發(fā)出氣口進入焊（割）炬，發(fā)生回燒時，防爆橡膠膜瞬間被沖破，使燃燒氣體很快散發(fā)到空氣中。其主要缺點是發(fā)生回燒后不能切割氣源。到空氣中。其主要缺點是發(fā)生回燒后不能切割氣源。 氣焊作業(yè)中使用的輔助工具還有清理焊縫用氣焊作業(yè)中使用的輔助工具還有清理焊縫用的工具，如的工具，如鋼絲刷、鑿子、手錘、挫刀鋼絲刷、鑿子、手錘、挫刀等。等。 清理焊嘴和割嘴用的工具，如清理

29、焊嘴和割嘴用的工具，如通針、剔刀通針、剔刀等；連接和開關(guān)氣體通路的工具，如等；連接和開關(guān)氣體通路的工具，如鋼絲鉗、鋼絲鉗、活扳手、卡子及鐵絲活扳手、卡子及鐵絲等。氣焊工所用的上述工等。氣焊工所用的上述工具必須專用和放在專門的工具箱內(nèi)，不得沾有具必須專用和放在專門的工具箱內(nèi)，不得沾有油污。油污。6、其他輔助工具第四節(jié) 氣 焊 工 藝n一、焊接接頭種類及坡口形式一、焊接接頭種類及坡口形式n 對接接頭對接接頭、角接接頭角接接頭、搭接接頭、搭接接頭、卷邊接卷邊接頭頭等，接頭的形式可以根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)等，接頭的形式可以根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式、強度要求和施工條件等情況確定。一形式、強度要求和施工條件等情

30、況確定。一般氣焊接頭采用對接接頭形式。氣焊般氣焊接頭采用對接接頭形式。氣焊0.50.51MM1MM的薄鋼板時，宜采用卷邊接頭及角接的薄鋼板時，宜采用卷邊接頭及角接接頭；當板厚小于接頭；當板厚小于3MM3MM時，也可采用時，也可采用I I型坡口型坡口的對接接頭；當板厚等于或大于的對接接頭；當板厚等于或大于4MM4MM時，宜時，宜采用采用Y Y形坡口。形坡口。第四節(jié) 氣 焊 工 藝二、焊前準備二、焊前準備n 1 1、清除焊絲及工件接頭處表面的氧化物、清除焊絲及工件接頭處表面的氧化物、鐵銹、油污等。鐵銹、油污等。n 2 2、清除方法可用噴砂或直接用氣焊火焰烘、清除方法可用噴砂或直接用氣焊火焰烘烤后再

31、用鋼絲刷處理?？竞笤儆娩摻z刷處理。三、氣焊的工藝參數(shù)三、氣焊的工藝參數(shù)氣焊參數(shù)主要包括：（1、焊絲直徑、焊絲直徑（2、火焰種類、火焰種類（3、火焰能率、火焰能率（4、焊嘴傾斜角度、焊嘴傾斜角度（5、焊絲傾角、焊絲傾角（6、焊接速度等。、焊接速度等。（1、焊絲直徑 焊絲直徑主要根據(jù)焊件的厚度、焊接接頭的坡口形式以及焊縫的空間位置等因素來選擇。焊件的厚度越厚，所選擇的焊絲越粗。焊件厚度與焊絲直徑關(guān)系見表7-7。 氣焊火焰通過調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合氣焊火焰通過調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同三種性質(zhì)不同的火焰的火焰 。三種

32、火焰如圖：。三種火焰如圖：（2、火焰種類（1 1）中性焰）中性焰 這是氧與乙炔體積的比值(O2C2H2)為1.11.2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳，沒有氧氣與乙炔過剩，顏色為藍白色。最高溫度30503150。焊接時，焰芯末端離熔池35mm。我們氣焊時使用中性焰。中性焰有三個顯著區(qū)別的區(qū)域，分別為焰芯、內(nèi)焰和外焰。 【中性焰】焊接時主要用內(nèi)焰加熱，中性焰的內(nèi)焰實際上并非中性，而是有一定的還原性，能使氧化物還原，起到改善焊縫力學性能的作用，有人稱中性焰為正常焰。中性焰應用最廣，常用于焊接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及有色金屬。 碳化焰是氧與乙炔的體積的比值(

33、O2C2H2)小于1.1時的混合氣燃燒形成的氣體火焰，因為乙炔有過剩量，所以燃燒不完全 (冒黑煙) 。碳化焰的特征是內(nèi)焰呈淡白色，碳化焰中含有游離碳，具有較強的還原作用和一定的滲碳作用。(2)(2)碳化焰碳化焰 碳化焰的溫度為27003000。由于在碳化焰中有過剩的乙炔，它可以分解為氫氣和碳，過多的氫會進入熔池，促使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。因而碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。但輕微的碳化焰應用較廣，可用于焊接高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等材料。（3）氧化焰）氧化焰 氧化焰是氧與乙炔的體積的比值(O2C2H2)大于1.2時的混合氣燃燒形成的氣體火焰，氧化焰中有過剩的氧。氧化焰的特征

34、是焰心端部無淡白色火焰閃動，內(nèi)焰，外焰分不清，由于火焰中含氧較多，因此氧化焰有氧化性，氧化反應劇烈，使焰芯、內(nèi)焰、外焰都縮短，內(nèi)焰很短，幾乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡紫藍色，輪廓不明顯；外焰呈藍色，火焰挺直，燃燒時發(fā)出急劇的“嘶嘶”聲。 氧化焰的溫度可達31003400。由于氧氣的供應量較多，使整個火焰具有氧化性。 一般材料的焊接，絕不能采用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時，利用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，可以阻止鋅、錫的蒸發(fā)。由于氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時為了提高效率，常使用氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。 火焰性質(zhì)是根據(jù)焊件材料的種類及其性能來選擇的。一般來說，對

35、于需要盡量減少元素燒損和積碳的材料，氣焊時應選用中性焰；對于允許和需要增碳及還原氣氛的材料，可選用碳化焰；而對于母材金屬含有低沸點元素（Sn、Zn等）的材料，因需要生成氧化薄膜覆蓋在熔池表面，以保護這些元素不再蒸發(fā)的材料，應選用氧化焰。（3火焰能率選擇 氣焊火焰的能率是按每小時混合氣體消耗量每小時混合氣體消耗量(L/h(L/h）來表示的。）來表示的。 在焊接厚大焊件、熔點較高的金屬材料及導熱性好的材料時（如銅、鋁及其合金），要選用較大的焊炬型號及焊嘴號碼，即選用較大的火焰能率。 焊接薄小焊件、熔點較低且導熱性差的金屬材料時，要選用較小的焊炬型號及焊嘴號碼，即選用較小的火焰能率。 平焊時可選用稍

36、大一些的火焰能率，以提高生產(chǎn)率；立焊、橫焊、仰焊時火焰能率要適當減少，以免熔滴下墜造成焊瘤。 （4、焊嘴傾斜角度焊嘴的傾斜角度是指焊嘴的中心線與焊件平面間的夾角。焊炬傾角大，熱量散失小，焊件得到的熱量多，升溫快；焊炬傾角小，熱量散失多，焊件受熱少，升溫慢。 在焊接厚度大，熔點較高或?qū)嵝暂^好的焊件時，或開始焊接時，為了較快的加熱焊件和迅速形成熔池，焊炬的傾角要大些。反之，可以小些。 焊件越厚，焊嘴的傾斜角應越大。焊件越薄，焊嘴的傾斜角越小。 如果焊嘴選用大一些，焊炬的傾斜角可小一些；如果焊嘴選得小一些，焊炬的傾斜角可大一些。焊嘴傾斜角度焊嘴傾角焊嘴傾角n 焊嘴與焊件間的夾角稱焊嘴傾角。焊嘴傾角

37、的大小視工件厚度、焊嘴與焊件間的夾角稱焊嘴傾角。焊嘴傾角的大小視工件厚度、焊嘴大小及施焊位置而定。焊嘴大小及施焊位置而定。焊一般低碳鋼時，工件越厚，傾角越大焊一般低碳鋼時，工件越厚，傾角越大，以便加熱集中。，以便加熱集中。 焊嘴傾角焊嘴傾角焊嘴傾角與工件厚度的關(guān)系 焊絲傾角與焊件厚度、焊嘴傾角有關(guān)。當焊件厚度大時，焊嘴傾斜度也大，則焊絲的傾斜度小。當焊件厚度小時，焊嘴傾斜度也小，則焊絲的傾斜度大。焊絲傾角一般為焊絲傾角一般為3040。（5、焊絲傾角 根據(jù)不同焊件結(jié)構(gòu)、焊件材料、焊件材料的熱導率來正確地選擇焊接速度。對厚度大、熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以免發(fā)生未融合缺陷。對厚度小、熔點低的焊

38、件，焊接速度要快些，以免燒穿或使焊件過熱，降低焊縫質(zhì)量。在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接速度應盡量快，以提高焊接生產(chǎn)率。（6、焊接速度四、氣焊的基本操作四、氣焊的基本操作1 1、 點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火2 2、 焊焊 接接（1）點火時，點火時，先微開氧氣閥門，再開乙炔先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門閥門，隨后用明火點燃。，隨后用明火點燃。（2 2）調(diào)節(jié)火焰）調(diào)節(jié)火焰 , , 先根據(jù)焊件材料確定應先根據(jù)焊件材料確定應采用哪種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需的那種采用哪種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需的那種火焰，再根據(jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小?；鹧妫俑鶕?jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小。（3 3）滅火時，）滅火時，

39、應先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。應先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。（氧氣先來后走）（氧氣先來后走）1 1、 點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火2 2、 焊焊 接接（1 1）焊縫的起焊焊縫的起焊（2 2）填充焊絲）填充焊絲（3 3）焊縫與焊絲的）焊縫與焊絲的擺動擺動（5 5）焊縫結(jié)尾）焊縫結(jié)尾（4 4）焊縫接頭）焊縫接頭（1 1）焊縫的起焊焊縫的起焊 氣焊在起焊時，由于焊件溫度低，焊嘴氣焊在起焊時，由于焊件溫度低，焊嘴傾斜角應大些傾斜角應大些（8080-90-90），），這樣有利于焊這樣有利于焊件預熱。同時，氣焊火焰在件預熱。同時，氣焊火焰在起焊部位起焊部位應往應往復移動，以便起焊處加熱均勻。當起焊點復移動，以

40、便起焊處加熱均勻。當起焊點處形成處形成白亮且清晰的熔池時白亮且清晰的熔池時，即可加入焊，即可加入焊絲焊絲焊接。絲焊絲焊接。 焊接時，應保持火焰焰心距坡口表面焊接時，應保持火焰焰心距坡口表面距離保持距離保持3-5mm3-5mm。保證熔池處在焊縫中間。保證熔池處在焊縫中間。（2 2）填充焊絲）填充焊絲 在整個焊接過程中，為獲得外觀漂亮、內(nèi)在整個焊接過程中，為獲得外觀漂亮、內(nèi)部無缺陷的焊縫，部無缺陷的焊縫，氣焊工氣焊工要觀察熔池的形狀，要觀察熔池的形狀，盡力使熔池的形狀和大小保持一致。而且要將盡力使熔池的形狀和大小保持一致。而且要將焊絲末端置于外層火焰下進行預熱。焊絲末端置于外層火焰下進行預熱。 填

41、充焊絲的方法有兩種：填充焊絲的方法有兩種：（1）滴注法：滴注法：焊絲末端熔化后滴入溶池；焊絲末端熔化后滴入溶池；（2）浸入法：浸入法：焊絲末端浸入溶池。焊絲末端浸入溶池。（3 3）焊縫與焊絲的）焊縫與焊絲的擺動擺動焊炬擺動基本上有三個動作：焊炬擺動基本上有三個動作：1）沿焊接方向作前進運動，不斷地熔化焊件和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動，以便調(diào)節(jié)熔池的溫度，防止燒穿。3）橫向擺動，主要是使焊件坡口邊緣能很好地熔化，控制熔化金屬的流動，防止焊縫產(chǎn)生過熱或燒穿等缺陷，從而得到寬窄一致、內(nèi)在質(zhì)量可靠 的焊縫。n焊炬與焊絲的擺動焊炬與焊絲的擺動n 焊炬與焊絲擺動的作用焊炬與焊絲擺動的作

42、用n a. 獲得優(yōu)質(zhì)美觀的焊縫（縫寬）；獲得優(yōu)質(zhì)美觀的焊縫（縫寬）；n b. 使焊件金屬熔透均勻使焊件金屬熔透均勻,并避免焊縫金屬過熱或過燒；并避免焊縫金屬過熱或過燒；n c. 利于熔池中各種氧化物及有害氣體的排出；利于熔池中各種氧化物及有害氣體的排出；n d. 可以起到細化晶粒的作用?？梢云鸬郊毣Я５淖饔?。氣焊操作示意圖、焊炬和焊絲得擺動方法（4 4）焊縫接頭）焊縫接頭 在焊接過程中，更換焊絲停頓或某種原因中途停頓再繼續(xù)焊接處稱為接頭。在焊接接頭時，應當用火焰將原熔池周圍充分加熱，將已冷卻的熔池重新熔化，形成新的熔池后，即可加入焊絲。在焊接重要焊件時，接頭處在焊接重要焊件時，接頭處必須與原

43、焊縫重疊必須與原焊縫重疊810mm。（5 5）焊縫結(jié)尾）焊縫結(jié)尾 當一條焊縫焊接至終點，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。減小焊炬的傾斜角，加快焊接速度，并多加入一些焊絲，可用溫度較低的外焰保護熔池，直至將終點熔池填滿，火焰才可緩慢離開熔池。氣焊收尾時要做到焊炬傾角小、焊接速度快，填充焊絲多，熔池要填滿。n五、碳素鋼的氣焊五、碳素鋼的氣焊n 1. 1. 低碳鋼的氣焊低碳鋼的氣焊n a a、焊絲選用、焊絲選用H08H08、H08AH08A或或H15AH15A及及H15MnAH15MnA等；等；n b b、火焰采用中性焰，火焰能率視焊件厚度而定。、火焰采用中性焰，火焰能率視焊件厚度而定。n 2. 2. 中碳

44、鋼的氣焊中碳鋼的氣焊n (1) (1) 焊前預熱（焊前預熱（150150250250）；）；n (2) (2) 采用采用H08MnH08Mn、H10MnSiH10MnSi等焊絲；等焊絲；n (3) (3) 采用中性焰，能率比焊同樣厚度得低碳鋼小采用中性焰，能率比焊同樣厚度得低碳鋼小 10101515，采用左焊法。，采用左焊法。n3. 高碳鋼的氣焊高碳鋼的氣焊n （1）焊前徹底消除焊接區(qū)表面的污物，焊接時要制）焊前徹底消除焊接區(qū)表面的污物，焊接時要制備與焊件材質(zhì)相同、等厚的引出板。備與焊件材質(zhì)相同、等厚的引出板。n（2）焊前預熱；）焊前預熱；n（3）焊后整體退火，以消除焊接應力，然后再根據(jù)）焊后

45、整體退火，以消除焊接應力，然后再根據(jù)需要進行其它熱處理。也可焊后進行高溫回火（需要進行其它熱處理。也可焊后進行高溫回火（700800），以消除焊接應力，防止裂紋產(chǎn)生并改善），以消除焊接應力，防止裂紋產(chǎn)生并改善焊縫組織。焊縫組織。n（4）焊接時采用低碳鋼焊絲或與母材成分相近的焊）焊接時采用低碳鋼焊絲或與母材成分相近的焊絲，火焰采用碳化焰。絲，火焰采用碳化焰。第五節(jié)第五節(jié) 氣割氣割一一 氣割的基本原理氣割的基本原理1.1.氧氣切割的過程氧氣切割的過程氣割是利用氣體火焰的熱能將切割件預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割是常用的切割方法。 氧氣切割包括下列三個

46、過程：氧氣切割包括下列三個過程：（1 1）預熱）預熱 氣割開始時，用預熱火焰將待切割處金屬預氣割開始時，用預熱火焰將待切割處金屬預熱到燃點。熱到燃點。（2 2）燃燒）燃燒 向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。在純氧中劇烈的燃燒。（3 3）氧化與吹渣）氧化與吹渣 金屬氧化燃燒后，放出大量的熱，熔渣被切金屬氧化燃燒后，放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，放出的熱量將下層金屬加熱到燃割氧吹掉，放出的熱量將下層金屬加熱到燃點，繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿。點，繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿?？傊?，金屬的氣割過程為總之，金屬的氣割過程為預熱預熱燃燒燃燒吹

47、渣吹渣的過程。其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，的過程。其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是金屬的熔化過程。而不是金屬的熔化過程。氧氣切割原理簡圖氧氣切割原理簡圖2.2.氧氣切割的條件氧氣切割的條件(1)(1)金屬材料的燃點應低于其熔點金屬材料的燃點應低于其熔點 這樣才能保證金屬氣割過程是燃燒過程，而不是熔化過程。因為液這樣才能保證金屬氣割過程是燃燒過程，而不是熔化過程。因為液態(tài)金屬流動性大，切口不平整，切割質(zhì)量差。如低碳鋼的燃點約態(tài)金屬流動性大，切口不平整，切割質(zhì)量差。如低碳鋼的燃點約13501350，而熔點約為，而熔點約為15001500左右，完全滿足了氣割條件。碳鋼中，隨含碳量的左右，完

48、全滿足了氣割條件。碳鋼中，隨含碳量的增加，燃點升高而熔點降低。含碳量為增加，燃點升高而熔點降低。含碳量為0.7%0.7%的碳鋼，其燃點比熔點高，的碳鋼，其燃點比熔點高，難以氣割。難以氣割。 當含碳量超過當含碳量超過1%1%時，一般就不能切割。時，一般就不能切割。（2 2）金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點 同時粘度要小，流動性要好，否則，氣割過程中形成的高熔點金屬氧同時粘度要小，流動性要好，否則，氣割過程中形成的高熔點金屬氧化物會阻礙下層金屬與切割氧流的接觸，使氣割發(fā)生困難。如鋁的熔點化物會阻礙下層金屬與切割氧流的接觸，使氣割發(fā)生困難。如鋁的熔點（6606

49、60）低于三氧化二鋁的熔點（）低于三氧化二鋁的熔點（20502050），鉻的熔點（），鉻的熔點（15501550）低于）低于三氧化二鉻的熔點（三氧化二鉻的熔點（19901990），所以鋁及鋁合金、高鉻或鉻鎳鋼都不具），所以鋁及鋁合金、高鉻或鉻鎳鋼都不具備氣割條件。表列出了一些常用金屬及其氧化物的熔點。備氣割條件。表列出了一些常用金屬及其氧化物的熔點。 下表中為常用金屬材料及其氧化物的熔點。下表中為常用金屬材料及其氧化物的熔點。名名 稱稱熔熔 點點 /金金 屬屬氧氧 化化 物物純 鐵低碳鋼高碳鋼鑄 鐵純 銅黃 銅錫青銅鋁鋅鉻鎳1535約150013001400120010838509008509

50、0065741915501452130015001300150013001500130015001236123612362050180019901990表表2-5 常用金屬及其氧化物的熔點常用金屬及其氧化物的熔點（3 3）金屬燃燒時能放出大量的熱金屬燃燒時能放出大量的熱 這樣才能保證氣割處的金屬具有足夠的預熱溫度，使氣割過程能這樣才能保證氣割處的金屬具有足夠的預熱溫度，使氣割過程能繼續(xù)進行。滿足上述條件的金屬材料有繼續(xù)進行。滿足上述條件的金屬材料有純鐵、純鐵、 低碳鋼、和某些低低碳鋼、和某些低合金鋼合金鋼。三三 氣割工藝氣割工藝1.1.氣割參數(shù)與選擇氣割參數(shù)與選擇 氣割參數(shù)包括切割氧壓力、切割

51、速度、預熱火焰能率、割炬與工件間的氣割參數(shù)包括切割氧壓力、切割速度、預熱火焰能率、割炬與工件間的傾角，以及割炬離開工件表面的距離等。傾角，以及割炬離開工件表面的距離等。（1 1）割炬型號和切割氧壓力割炬型號和切割氧壓力 被割件越厚，割炬型號、割嘴號碼、氧氣壓力均應增大。當割件較薄時，切被割件越厚，割炬型號、割嘴號碼、氧氣壓力均應增大。當割件較薄時，切割氧壓力可適當降低。但切割氧的壓力不能過低，也不能過高。若切割氧壓割氧壓力可適當降低。但切割氧的壓力不能過低，也不能過高。若切割氧壓力過高，則切割縫過寬，切割速度降低，不僅浪費氧氣，同時還會使切口表力過高，則切割縫過寬，切割速度降低，不僅浪費氧氣，

52、同時還會使切口表面粗糙，而且還將對割件產(chǎn)生強烈的冷卻作用。若氧氣壓力過低，會使氣割面粗糙，而且還將對割件產(chǎn)生強烈的冷卻作用。若氧氣壓力過低，會使氣割過程中的氧化反應減慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割縫背面形成難以清過程中的氧化反應減慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割縫背面形成難以清除的熔渣粘結(jié)物，甚至不能將工件割穿。除的熔渣粘結(jié)物，甚至不能將工件割穿。（2 2）切割速度）切割速度 與工件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)切口與工件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)切口的后拖量來判斷。所謂后拖量，就是在氧氣切割過程中，在同一條割紋的后拖量來判斷。所謂后拖量，就是

53、在氧氣切割過程中，在同一條割紋上沿切割方向兩點間的最大距離。后拖量是不可避免的，只能盡量減上沿切割方向兩點間的最大距離。后拖量是不可避免的，只能盡量減小。如圖所示。小。如圖所示。 后拖量示意圖后拖量示意圖n(3)預熱火焰能率預熱火焰能率 n預熱火焰的作用是把金屬工件加熱至金屬在氧氣中燃燒的溫度，并始預熱火焰的作用是把金屬工件加熱至金屬在氧氣中燃燒的溫度，并始終保持這一溫度，同時還使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于切割終保持這一溫度，同時還使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于切割氧流與金屬接觸。氧流與金屬接觸。n氣割時，預熱火焰應采用中性焰或輕微氧化焰。碳化焰因有游離碳的氣割時，預熱火焰應采用中性

54、焰或輕微氧化焰。碳化焰因有游離碳的存在，會使切口邊緣增碳，所以不能采用。在切割過程中，要注意隨存在，會使切口邊緣增碳，所以不能采用。在切割過程中，要注意隨時調(diào)整預熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。時調(diào)整預熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。n預熱火焰能率的大小與工件的厚度有關(guān)，工件愈厚，火焰能率應愈大預熱火焰能率的大小與工件的厚度有關(guān)，工件愈厚，火焰能率應愈大，但在氣割時應防止火焰能率過大或過小的情況發(fā)生。如在氣割厚鋼，但在氣割時應防止火焰能率過大或過小的情況發(fā)生。如在氣割厚鋼板時，由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率板時，由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若

55、此時火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件離工件遠些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。n(4)(4

56、)割嘴與工件間的傾角割嘴與工件間的傾角 n割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定。一般氣割割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定。一般氣割4mm4mm以下厚的以下厚的鋼板時，割嘴應后傾鋼板時，割嘴應后傾25254545；氣割；氣割4 420mm20mm厚的鋼板時，割嘴應厚的鋼板時，割嘴應后傾后傾20203030；割嘴與工件間的傾角示意圖割嘴與工件間的傾角示意圖 n(5)割嘴離工件表面的距離割嘴離工件表面的距離 n通?；鹧嫜嫘倦x開工件表面的距離應保持在通?；鹧嫜嫘倦x開工件表面的距離應保持在35mm的范的范圍內(nèi)，這樣，加熱條件最好，而且滲碳的可能性也最小圍內(nèi)，這樣，加熱條件最好，而且滲碳的可能性也

57、最小。如果焰芯觸及工件表面，不僅會引起割縫上緣熔化，。如果焰芯觸及工件表面，不僅會引起割縫上緣熔化，還會使割縫滲碳的可能性增加。還會使割縫滲碳的可能性增加。n一般來說，切割薄板時，由于切割速度較快，火焰可以一般來說，切割薄板時，由于切割速度較快，火焰可以長些，割嘴離開工件表面的距離可以大些；切割厚板時長些，割嘴離開工件表面的距離可以大些；切割厚板時，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預熱火焰，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預熱火焰應短些，割嘴離工件表面的距離應適當小些，這樣，可應短些，割嘴離工件表面的距離應適當小些，這樣，可以保持切割氧流的挺直度和氧氣的純度，使切割質(zhì)量得以保持切割氧流的挺直度和氧氣的純度，使切割質(zhì)量得到提高。到提高。四四 氣割方法的應用與發(fā)展氣割方法的應用與發(fā)展等離子弧切割法應用漸廣，但氧氣切割在一些場合還具有一定的優(yōu)越性：1）在厚100mm以上鋼材的切割中，只有氧氣切割才能勝任，其他熱切割方法尚難與之匹敵。2）經(jīng)常使用多割炬同時切割同形零件和含公共切割線的矩形零件的場合，仍具有良好的經(jīng)濟型。3）切割焊接坡口。4）各種型材的切割。五 氣割的基本操作技術(shù) n1.氣割前的準備氣割前的準備 n氣割前，應根據(jù)工件厚度選擇好氧氣的工作壓力和割嘴的大小氣割前，應根據(jù)工件厚度選擇好氧氣的工作壓力和割嘴的大