帶式輸送機(jī)二同軸式減速器方案

1、個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用機(jī)械設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1二、傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明1三、電動(dòng)機(jī)的選擇3四、計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比3五、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)4六、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算51.V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算52,斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算7七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算121 .高速軸的設(shè)計(jì)122 .中速軸的設(shè)計(jì)153 .低速軸的設(shè)計(jì)19精確校核軸的疲勞強(qiáng)度22八、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算261 .高速軸的軸承262 .中速軸的軸承273 .低速軸的軸承29九、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算31十、聯(lián)軸器的選擇32個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用十一、減速器附件的選擇和箱體的設(shè)計(jì)32十二、潤(rùn)滑與密封33十三、設(shè)計(jì)小結(jié)34

2、設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上同軸式二級(jí)1 .總體布置簡(jiǎn)圖2 .工作情況工作平穩(wěn)、單向運(yùn)轉(zhuǎn)3 .原始數(shù)據(jù)運(yùn)輸機(jī)卷筒扭矩N?m)運(yùn)輸帶速度m/s)卷筒直徑mm帶速允許偏差%使用年限年)工作制度班/日)13500.7032051024 .設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)電動(dòng)機(jī)的選擇與參數(shù)計(jì)算(2)斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算(3)軸的設(shè)計(jì)(4)滾動(dòng)軸承的選擇(5)鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核(6)裝配圖、零件圖的繪制(7)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)5 .設(shè)計(jì)任務(wù)(1)減速器總裝配圖1張0號(hào)或1號(hào)圖紙)(2)齒輪、軸零件圖各一張2號(hào)或3號(hào)圖紙)(3)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明如任務(wù)書(shū)上布置簡(jiǎn)圖所示

3、，傳動(dòng)方案采用V帶加同軸式二級(jí)圓柱齒輪減速箱，采用V帶可起到過(guò)載保個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明三、電動(dòng)機(jī)的選擇1 .電動(dòng)機(jī)類型選擇按工作要求和工作條件，選用一般用途的YIP44)系列三相異步電動(dòng)機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。2 .電動(dòng)機(jī)容量(1)卷筒軸的輸出功率d(2)電動(dòng)機(jī)的輸出功率21S傳動(dòng)裝置的總效率I式中，目為從電動(dòng)機(jī)至卷筒軸之間的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承的效率。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)以下未作說(shuō)明皆為此書(shū)中查得)表2-4查得：V帶傳動(dòng)【x1;滾動(dòng)軸承【一1;圓柱齒輪傳動(dòng)日；彈性聯(lián)軸器I;卷筒軸滑動(dòng)軸承,則(3)電動(dòng)機(jī)額定功率0由第二十章表20-1選取電動(dòng)機(jī)額定功率=。3 .電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由表2-1

4、查得V帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍三I,由表2-2查得兩級(jí)同軸式圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比范圍:X1,則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用可見(jiàn)同步轉(zhuǎn)速為750r/min、1000r/min、1500r/min和3000r/min的電動(dòng)機(jī)均符合。這里初選同步轉(zhuǎn)速分別為1000r/min和1500r/min的兩種電動(dòng)機(jī)進(jìn)行比較，如下表：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率kW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min)電動(dòng)機(jī)質(zhì)量同步轉(zhuǎn)速(r/min滿載轉(zhuǎn)速(r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y132M-47.5150014402.22.3HDEGKLFXGDXkg)1323880331251510X881四、計(jì)算傳

5、動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比1 .傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比2 .分配各級(jí)傳動(dòng)比取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比目，則兩級(jí)圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)比為所得國(guó)符合一般圓柱齒輪傳動(dòng)和兩級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比的常用范圍。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用五、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1 .各軸轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為I軸，中速軸為n軸，低速軸為出軸，各軸轉(zhuǎn)速為2 .各軸輸入功率按電動(dòng)機(jī)額定功率S計(jì)算各軸輸入功率，即IX13 .各州轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸高速軸I中速軸n低速軸m轉(zhuǎn)速r/min)1440576153.640.96功率kW7.206.916.646.37轉(zhuǎn)矩山）49.74118.75422.361370.92

6、設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用六、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算1.V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算(1)確定計(jì)算功率驗(yàn)算帶的速度,故帶速合適。計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)式(8-15a,計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑臼根據(jù)表8-8,圓整為I(4)確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度可根據(jù)式(8-20,初定中心距IxI。由式(8-22計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度由表8-2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用按式(8-23計(jì)算實(shí)際中心距a。中心距變化范圍為518.4599.4mni(5)驗(yàn)算小帶輪上的包角目(6) 確定帶的根數(shù)計(jì)算單根V帶的額定功率由II和|,查表8-4a得I|根據(jù)I,i=2.5和A型帶，查表8-4b得-I計(jì)算V帶

7、的根數(shù)zo取5根。(7) 計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值口由表8-3得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.1kg/m,所以應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力(8) 計(jì)算壓軸力網(wǎng)設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2.斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算按低速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)：小齒輪轉(zhuǎn)矩|，小齒輪轉(zhuǎn)速一.,傳動(dòng)比（1） 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)選用斜齒圓柱齒輪運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選7級(jí)精度GB10095-88）由機(jī)械設(shè)計(jì)斜齒輪設(shè)計(jì)部分未作說(shuō)明皆查此書(shū)）表10-1選擇小齒輪材料為40Cr調(diào)質(zhì)），硬度為280HBs大齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS二者硬度差為40HBs選小齒輪齒數(shù)目：大齒輪齒數(shù)r-初選取螺旋角（

8、2） 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按式（10-21）試算，即確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a）試選載荷系數(shù)目b）由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)c）由圖10-26查得L一I,一d）小齒輪傳遞的傳矩匚3e）由表10-7選取齒寬系數(shù)目f）由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)*I;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)g）由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限度極限h）由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù):0.設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用i）由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)-j）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力：取失效概率為1%安全系數(shù)S=1,由式（10-12得k）許用接觸應(yīng)力計(jì)算a）試算小齒輪分度圓直徑回,由計(jì)算公式得b）計(jì)算圓周速度d

9、）計(jì)算縱向重合度可c)齒寬b及模數(shù)mte）計(jì)算載荷系數(shù)K由表10-2查得使用系數(shù)山根據(jù)I,7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)1xI；由表10-4查得兇的值與直齒輪的相同，故IX；因一心J表10-3查得xI;圖10-13查得IxI設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用故載荷系數(shù):f)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式(10-10a得g)計(jì)算模數(shù)3(3) 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式(10-17確定計(jì)算參數(shù)a)計(jì)算載荷系數(shù)b)根據(jù)縱向重合度后,從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)c)計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)d) 查取齒形系數(shù)由表10-5查得._1e) 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得.f) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)

10、力由圖10-20C查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限I=1;大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)一取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由式(10-12得g)計(jì)算大、小齒輪的叵,并加以比較ri大齒輪的數(shù)值大設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算的結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)日大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù),取三|,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑匚三！來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取目,則(4) 幾何尺寸計(jì)算計(jì)算中心距將中心距圓整為233mm按圓整后的中心距修正螺旋角設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用因目值改變

11、不多，故參數(shù)X1等不必修正計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑計(jì)算齒輪寬度圓整后取.由于是同軸式二級(jí)齒輪減速器，因此兩對(duì)齒輪取成完全一樣，這樣保證了中心距完全相等的要求，且根據(jù)低速級(jí)傳動(dòng)計(jì)算得出的齒輪接觸疲勞強(qiáng)度以及彎曲疲勞強(qiáng)度一定能滿足高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的要求。為了使中間軸上大小齒輪的軸向力能夠相互抵消一部分，故高速級(jí)小齒輪采用左旋，大齒輪采用右旋，低速級(jí)小齒輪右旋大齒輪左旋。高速級(jí)低速級(jí)小齒輪人齒輪小齒輪人齒輪傳動(dòng)比3.713模數(shù)（mm3螺旋角1X1中心距（mm233齒數(shù)3211932119齒見(jiàn)（mm105100105100直徑(mm分度圓98.75367.2498.75367.24齒根圓91.2535

12、9.7491.25359.74齒頂圓104.75373.24104.75373.24旋向左旋右旋右旋左旋設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1.高速軸的設(shè)計(jì)(2)作用在軸上的力(1)高速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速皿)高速軸功率ii)轉(zhuǎn)矩T皿)5766.91118.75已知高速級(jí)齒輪的分度圓直徑為因=98.75_d,根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算部分未作說(shuō)明皆查此書(shū))式(10-14,則(3)初步確定軸的最小直徑先按式(15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3,取匚三I，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)擬訂軸上零件的裝配方案如圖)1111111VVVIW

13、設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度為了滿足V帶輪的軸向定位，I-n軸段右端需制出一軸肩，故取n-m段的直徑dn.m=32mmoV帶輪上軸配合的長(zhǎng)度Li=80mm,為了保證軸端檔圈只壓在V帶輪上而不壓在軸的端面上，故I-n段的長(zhǎng)度應(yīng)比Li略短一些，現(xiàn)取Li=75mm。初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)dn-m=32mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30307,其尺寸為dXDXT=35mmX80mmx22.75mm,故d，產(chǎn)d皿-皿=35mm;而L瞋!

14、v=21+21=42mm,Lvw=10mm。右端滾動(dòng)軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。由手冊(cè)上查得30308型軸承的定位軸肩高度h=4.5mm,因此，套筒左端高度為4.5mm,dv.vi=44mm。取安裝齒輪的軸段IV-V的直徑div-v=40mm,取Liv-v=103mm齒輪的左端與左端軸承之間采用套筒定位。軸承端蓋的總寬度為36mm由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆，取端蓋的外端面與V帶輪右端面間的距離L=24mm,故取Ln-m=60mmo至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。3）軸上零件的軸向定位V帶輪與軸的周向定位選用平鍵10mmx8mmx63mm,V帶輪與軸的配合為H力r

15、6;齒輪與軸的周向定位選用平鍵12mmx8mmx70mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為H0n6;滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6o4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2,取軸端倒角,各圓角半徑見(jiàn)圖軸段編號(hào)長(zhǎng)度mm）直徑及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，取占J,軸的計(jì)算應(yīng)力已選定軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得2.中速軸的設(shè)計(jì)(1)中速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速山)中速軸功率三)轉(zhuǎn)矩T,則(2)作用在軸上的力已知低速級(jí)齒輪的分度圓直徑為一I,根據(jù)式(10-14,則設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使

16、用(3)初步確定軸的最小直徑先按式(15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3,取口，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)擬訂軸上零件的裝配方案口圖)1111nivvw2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)di-n=dv-vi=45mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30309,其尺寸為dxDXT=45mmX100mmx27.25mm,故Li-n=L.v.vi=27+20=47mm。兩端滾動(dòng)軸承采用套筒進(jìn)行軸向定位。由手冊(cè)上查得30309型軸承的

17、定位軸肩高度h=4.5mm,因此，左邊套筒左側(cè)和右邊套筒右側(cè)的高度為4.5mm。取安裝大齒輪出的軸段n-m的直徑dn-m=50mm;齒輪的左端與左端軸承之間采用套筒定位。為了使大齒輪軸向定位，取dmjv=55mm,又由于考慮到與高、低速軸的配合，取Lmjv=100mm。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用3)軸上零件的軸向定位大小齒輪與軸的周向定位都選用平鍵14mmx9mmx70mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為H0n6;滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6o4)確定軸上圓角和倒角尺寸參

18、考表15-2,取軸端倒角NJ,各圓角半徑見(jiàn)圖軸段編號(hào)長(zhǎng)度mm)直徑mm)配合說(shuō)明I-n4945與滾動(dòng)軸承30309配合，套筒定位n-m9850與大齒輪鍵聯(lián)接配合m-w9055定位軸環(huán)w-v10350與小齒輪鍵聯(lián)接配合V-VI4545與滾動(dòng)軸承30309配合總長(zhǎng)度385mm(5)求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。在確定軸承支點(diǎn)位置時(shí)，從手冊(cè)中查取a值。X于30309型圓錐滾子軸承，由手冊(cè)中查得a=21mm。因此，軸的支撐跨距為L(zhǎng)i=76mm,l_2=192.5,L3=74.5mm。根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面。先計(jì)

19、算出截面C處白MMh、Mv及M的值列于下表。載荷水平囿H垂直向V支反力FC截回彎矩M1X111LI1|111x1總彎矩扭矩K設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用Frl設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)式(15-5及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，取,軸的計(jì)算應(yīng)力已選定軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。因此11,故安全。3.低速軸的設(shè)計(jì)(1)低速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速g)中速軸功率網(wǎng))轉(zhuǎn)矩T)40.966.371370.92(2)作用在軸上的力已知低速級(jí)齒輪的分度圓直徑為-，根據(jù)式(10-14,則IXI(3)初步確定軸的最小直

20、徑先按式(15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3,取目，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)擬訂軸上零件的裝配方案或口圖)Inmwvvivn設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，VI-口軸段左端需制出一軸肩，故取V-V1段的直徑dvj=64mm。半職軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度Li=l07mm,為了保證軸端檔圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故V1口段的長(zhǎng)度應(yīng)比L1略短一些，現(xiàn)取LvI-i=105mmo初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根

21、據(jù)dw-皿=65mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30314,其尺寸為dxDXT=70mmx150mmx38mm,故di-n=div-v=70mm;而Li=38mm,Lw_v=38+20=58mm。左端滾動(dòng)軸承采用軸環(huán)進(jìn)行軸向定位。由表15-7查得30314型軸承的定位高度h=6mm,因此，取得d1m=82mmo右端軸承采用套筒進(jìn)行軸向定位，同理可得套筒右端高度為6mm。取安裝齒輪出的軸段m-IV的直徑dm-iv=75mm;齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為100mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取h-iv=98mmo

22、軸承端蓋的總寬度為30mm由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器左端面間的距離L=30mm,故取Lvj=60mm。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。3）軸上零件的軸向定位半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，選用平鍵為18mmx11mmx80mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為H77k6o齒輪與軸的聯(lián)4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2,取軸端倒角接，選用平鍵為20mmx12mmx80mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為H0n6。軸段編號(hào)長(zhǎng)度mm）直徑（15-8則得故可知其安全。3）截面IV右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面IV右側(cè)的彎矩為截面I

23、V上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)按附表3-2設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用經(jīng)插值后可查得又由附圖3-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由附圖3-2得尺寸系數(shù)1*I由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為L(zhǎng)軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即3q=1,則得綜合系數(shù)值為又由3-1和3-2查得碳鋼的特性系數(shù)riri于是，計(jì)算安全系數(shù)臼值，按式(15-6(15-8則得故可知其安全。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用八、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算軸承預(yù)期壽命15-7,得II1

24、.高速軸的軸承選用30307型圓錐滾子軸承，查課程設(shè)計(jì)(1) 求兩軸承所受到的徑向載荷E和四由高速軸的校核過(guò)程中可知：I,_I(2) 求兩軸承的計(jì)算軸向力H和叵由機(jī)械設(shè)計(jì)表13-7得S因?yàn)镮所以(3)求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷目和可設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用riIXI由機(jī)械設(shè)計(jì)表13-6,取載荷系數(shù)山II(4)驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)镵,所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足壽命要求。2 .中速軸的軸承選用30309型圓錐滾子軸承，查課程設(shè)計(jì)表15-7,得I1(1) _(2) 求兩軸承所受到的徑向載荷回和國(guó)由中速軸的校核過(guò)程中可知：IXI,jI,I-II_-.-I(3) 求兩軸承的計(jì)算軸向力回和勺

25、設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用由機(jī)械設(shè)計(jì)表13-7得3因?yàn)樗?3)求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷_和力機(jī)械設(shè)計(jì)表13-6,取載荷系數(shù)(4)驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)樯?，所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足壽命要求。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用3 .低速軸的軸承選用30314型圓錐滾子軸承，查課程設(shè)計(jì)表15-7,得Ix(1) 求兩軸承所受到的徑向載荷回和目由低速軸的校核過(guò)程中可知：I,_II=,IX-(2) 求兩軸承的計(jì)算軸向力引和國(guó)由機(jī)械設(shè)計(jì)表13-7得aIXI因?yàn)樗?3) 求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷口和司IX|ri設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用由機(jī)械設(shè)計(jì)表13-6,取載荷系數(shù)上J(4)驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)樯?，所以按軸承2的受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足壽命要求。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用九、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)式(6-1)得鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由機(jī)械設(shè)計(jì)表6-2,取(1) V帶輪處的鍵取普通