塑編袋技術(shù)規(guī)格書

1、塑編袋技術(shù)規(guī)格書、概述本項(xiàng)目為硫酸鉀產(chǎn)品包裝用塑編袋項(xiàng)目采購(gòu)。本次采購(gòu)貨物范圍：25kg、50kg塑編袋。二、包裝物使用環(huán)境1、包裝溫度：100C;2、跌落高度：不低于2.0m。三、采購(gòu)內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)及要求25kg、50kg塑編袋技術(shù)要求如下：1范圍薄膜袋的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)薄膜袋的采購(gòu)、進(jìn)貨檢驗(yàn)及產(chǎn)品包裝檢本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了民用硫酸鉀產(chǎn)品包裝用塑料編織袋、則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用硫酸鉀產(chǎn)品包裝用塑料編織袋、驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單

2、）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1技術(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4857.5包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法GB/T5009.60食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)要求3定義與縮略語3.1 二合一復(fù)合塑編袋以聚丙烯編織布為基材，內(nèi)側(cè)復(fù)合聚乙烯薄膜后制成的縫底袋。3.2 單層袋只有一層二合一復(fù)合或僅以一層基材（以下稱未復(fù)合）縫制成的塑編袋3.3 雙層袋在單層袋內(nèi)部再襯一層聚乙烯吹塑薄膜袋。其中外層袋簡(jiǎn)稱外袋，內(nèi)襯聚

3、乙烯吹塑薄膜袋簡(jiǎn)稱內(nèi)袋。3.4 、品種及規(guī)格3.5 .1袋型：敞口袋。3.6 .2品種：復(fù)合單層袋、復(fù)合雙層袋。5技術(shù)要求5.1 材質(zhì)5.1.1 所用原材料均為新料。5.1.2 耐熱性：包裝袋承受的產(chǎn)品的最高溫度不低于60Co5.1.3 耐寒性：包裝袋承受的產(chǎn)品的最低溫度不高于一30Co5.1.4 抗老化：滿足不在陽光照曬下存儲(chǔ)時(shí)間不小于12個(gè)月。5.2 外觀5.2.1 PE內(nèi)袋表1PE內(nèi)袋外觀質(zhì)量項(xiàng)目要求外觀平整、厚度均勻，無缺損，不得有對(duì)使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病。感官色澤正常，無異味、異嗅、異物。袋底熱合袋底熱合應(yīng)牢固。小袋熱合線距底邊（10±2

4、）mm,熱合線寬度（23）mm；大袋米用燙底熱合。5.2.2復(fù)合塑料編織袋表2復(fù)合塑料編織袋外觀質(zhì)量項(xiàng)目要求感官經(jīng)、緯線分布均勻，色澤T,顏色為乳白色，并帶有光澤，無異味，無雜質(zhì)。斷絲同一地點(diǎn)經(jīng)、緯之和斷絲少于3根。稀檔間隔100nlm內(nèi)，經(jīng)、緯絲斷、缺不超過2根。褶皺寬度3nim,長(zhǎng)度100nlm的折疊不多于3處。清潔由油或其它原因造成的100nlm2以下的明顯污點(diǎn)不多于3處；100nlm2以上的明顯油污不允許有。復(fù)合圓筒袋雙面復(fù)合時(shí)，雙面各應(yīng)大于基材寬度（510）mm,且無明顯脫落、氣孔及硬塊。切邊保證不散邊、無粘結(jié)碎料。袋兩側(cè)折邊線保持平行且與切線垂直。復(fù)合袋翻袋袋兩側(cè)折邊保持平行，不得

5、出現(xiàn)M邊現(xiàn)象。折邊線距袋邊50mm0縫合不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折和袋子偏斜現(xiàn)象，縫底線與袋兩側(cè)折邊保持垂直。因縫制出現(xiàn)袋兩側(cè)折邊偏斜長(zhǎng)度不允許大于5mm0印刷字跡?青楚、油墨均勻、印刷顏色不得有深淺不T的地方，附著力強(qiáng)，手抹不掉色。粘連不允許有05.3允許偏差表3項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度，mm-5+10寬度，mm-5+10經(jīng)、緯密度，根/100mm-1單位回積質(zhì)重，g/m2-4+4復(fù)合膜厚度，加-0.002+0.0026材質(zhì)物理機(jī)械性能6.1 PE內(nèi)襯袋所用材質(zhì)物理機(jī)械性能表4項(xiàng)目指標(biāo)厚度（mm）0.35±0.002單重（g/m2）32±2拉伸強(qiáng)度（縱、橫向）Mpa>

6、12斷裂件+長(zhǎng)率（縱、橫向）%>150沖擊強(qiáng)度不破裂6.2 復(fù)合塑編袋所用材質(zhì)物理機(jī)械性能表5復(fù)合塑編袋所用材質(zhì)物理機(jī)械性能項(xiàng)目要求線密度tex(g/km)111j5經(jīng)密度X緯密度根/100mm（48二）黑（481）拉伸負(fù)荷，N/50mm經(jīng)向>700緯向>700邊向>650縫底向>350斷裂伸長(zhǎng)率%徑向>15緯向>15聚乙烯覆膜厚度mm0.0251002單重g/m2231剝離力N/30mm3.0復(fù)合編織布單重g/m21301耐熱性無粘著、熔痕等異常情況7縫制7.1 縫制方式：平口縫底袋（見圖1圖2）a有效長(zhǎng)度，mmob有效寬度，mmoc底邊與縫線間距離

7、圖1單層縫底袋a有效長(zhǎng)度，mmob有效寬度，mmoc底邊與縫線間距離圖2雙層縫底袋7.2 縫制要求7.2.1 內(nèi)袋熱合內(nèi)袋在距底邊（10±2）mm處熱合，熱合線寬度為（23）mm,熱合應(yīng)均勻、牢固7.2.2 縫線和針距要求包裝袋袋底縫線采用29.5texX3X3原白色滌綸線，針距為（71.2）mm0包裝袋袋口縫線采用29.5texX6原白色滌綸線，針距為（71.2）mm7.2.3 外袋縫制7.2.3.1 在距袋底口20mm處握邊縫制，縫制后縫線距袋底邊10mm,采用滌綸線縫制，偏差（-4+2）mm,且不能出現(xiàn)脫針、跳線、斷線、未縫住卷折、M邊和斜邊現(xiàn)象，縫底線與袋兩側(cè)折邊保持垂直，縫

8、線余留辮長(zhǎng)（3050）mm0因縫制出現(xiàn)袋兩側(cè)折邊偏斜造成袋兩側(cè)長(zhǎng)度偏差不允許大于5mm0單線縫在折邊雙層一側(cè)（即袋的背面）。1.1 .3.3內(nèi)外袋套合：內(nèi)外袋套合時(shí)，內(nèi)袋應(yīng)平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出現(xiàn)內(nèi)袋卷袋現(xiàn)象。1.2 .3.4內(nèi)外袋袋口縫制時(shí)，內(nèi)外袋袋口對(duì)齊后距袋口10nlm處縫制一周，對(duì)齊誤差不超過±5mm,縫制后袋口不留線頭及辮長(zhǎng)。8陵頭印刷8.1 根據(jù)公司硫酸鉀產(chǎn)品包裝袋陵頭標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行，采用雙面印刷，顏色為黑色。8.2 包裝袋背面右下角印制生產(chǎn)企業(yè)識(shí)別編碼（編碼由公司采購(gòu)確定）。9成品袋有效尺寸和單重9.1 成品袋有效長(zhǎng)度比同規(guī)格筒料長(zhǎng)度短30nlm，總單

9、重比同規(guī)格筒料多1g。9.2 成品袋有效尺寸和單重見表6。表6成品袋有效尺寸和單重產(chǎn)品名稱規(guī)格kg/袋后效尺寸（mm）單重g/條（套）備注單層袋雙層袋硫酸鉀25單層袋(6601)x(450*0)81二合一雙層袋外袋(680t)x(450')841108：二合一內(nèi)袋(700I0)(47010)-書21膜厚0.035mm50單層袋(82010)耳(55010)1221二合一雙層袋外袋(8401。)父(55010)125：162二合一內(nèi)袋(86010)父(59010)37：膜厚0.04mm10試驗(yàn)方法10.1 測(cè)量工具及環(huán)境采用鋼卷尺測(cè)量，在正常光線下目測(cè)10.2 有效尺寸測(cè)量方法筒料長(zhǎng)度：

10、兩切邊垂直距離；筒料寬度：筒料兩側(cè)平行線間垂直距離；袋長(zhǎng)：縫線（熱合線）距袋口垂直距離；袋寬：袋兩側(cè)平行線間垂直距離。10.3 跌落高度：塑編袋以公司現(xiàn)場(chǎng)碼垛高度為準(zhǔn)，跌落高度不低于2.0m。10.4 試驗(yàn)方法按GB/T8946進(jìn)行。11檢驗(yàn)規(guī)則11.1 件、組批（檢驗(yàn)批）11.1.1 件以一個(gè)包裝單元為一件。其中，塑編袋一般為200條（套）/每件；紙袋一般為100條（套）/每件。11.1.2 組批（檢驗(yàn)批）同一原料、同一配方、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)企業(yè)、同一天入庫(kù)的產(chǎn)品為一批。11.2 抽樣11.2.1 外觀試樣：每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取五件，從每件中隨機(jī)抽取5條，共25條作為檢驗(yàn)樣本。11.2.2 物

11、理性能抽樣：以批為單位，每批隨機(jī)抽樣5條，其中2條備用，3條按GB/T8946要求取樣測(cè)定。11.3 檢驗(yàn)分類11.3.1 在質(zhì)量不穩(wěn)定情況下，按GB/T2828.1要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。11.3.2 在質(zhì)量穩(wěn)定情況下，只對(duì)包裝物外觀、克重、偏差及印刷質(zhì)量等進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)頻次1次/批，對(duì)拉斷力和斷裂伸長(zhǎng)率、剝離力等項(xiàng)目不定期抽檢，每批每月不少于1次。11.3.3 當(dāng)包裝物在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí),對(duì)在用包裝物應(yīng)按GB/T8946進(jìn)行拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率、剝離力等物理機(jī)械性能的檢驗(yàn)和判定。并根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行跌落試驗(yàn)。11.3.4 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1表6中技術(shù)要求的全部項(xiàng)目，一般情況下每年檢驗(yàn)一次

12、，在生產(chǎn)工藝、材料有較大改變等情況下應(yīng)及時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。11.4 判定規(guī)則11.4.1 袋的外觀和偏差按表1表6要求檢驗(yàn)，每條袋為一樣本單位，若全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則樣本單位為合格。11.4.2 袋的物理機(jī)械性能按表1表5要求檢驗(yàn)，每條袋為一樣本單位，若全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則樣本單位為合格。11.4.3 合格批的質(zhì)量判定11.4.3.1 袋的外觀和克重、偏差等若有不合格項(xiàng)，應(yīng)在原批中加倍取樣，并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則判該批不合格。11.4.3.2 物理機(jī)械性能若有不合格項(xiàng)，應(yīng)在原批中加倍取樣，并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則判該批不合格。11.4.3.3 其它項(xiàng)目按GB

13、/T8946進(jìn)行。11.5 不合格品處置11.5.1 袋外觀不合格時(shí)（尺寸、克重），經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)，不影響生產(chǎn)使用的，對(duì)其扣罰后放行使用。11.5.2 包裝袋出現(xiàn)異味，外觀色澤不好。經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)，不影響生產(chǎn)使用的，對(duì)其扣罰后放行使用。不能使用的，為防止再次進(jìn)入或流入其它市場(chǎng)，由公司對(duì)其標(biāo)記后退貨處理。11.5.3 包裝袋的拉斷力和斷裂伸長(zhǎng)率或跌落試驗(yàn)不合格時(shí)，為防止再次進(jìn)入或流入其它市場(chǎng)，由公司對(duì)其標(biāo)記后退貨處理。12標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存12.1 標(biāo)識(shí)包裝物外包裝上應(yīng)有制造廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)、出廠日期等內(nèi)容。12.2 包裝12.2.1 塑編袋包裝一般為200條（套）/件；紙袋包裝一般為100條（套）/件。12.2.2 每件包裝中不允許有不同品種、規(guī)格、型號(hào)的產(chǎn)品。12.2.3 每件外包裝采用相應(yīng)材質(zhì)進(jìn)行包裝，并采用打包機(jī)打包，每件至少打兩道包裝帶（或純），其中采用自動(dòng)包裝機(jī)包裝的需附加相應(yīng)規(guī)格的塑料隔板（周轉(zhuǎn)）固定。保證包裝牢固、