安全管理案例分析PPT課件

1、安全管理案例分析安全管理案例分析安全管理案例分析安全管理案例分析 事故定義、基本特性事故定義、基本特性 簡單來說即凡是引起人身傷簡單來說即凡是引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或國家財害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或國家財產(chǎn)損失的所有事件統(tǒng)稱為事產(chǎn)損失的所有事件統(tǒng)稱為事故。故。事故 因果性、偶然性與必然性、潛伏性因果性、偶然性與必然性、潛伏性特性 事故分析目的事故分析目的1.識別導(dǎo)致事故的基本事件與人為失誤的組合，提供設(shè)法避免或減少導(dǎo)致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生可能性；2.對導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素及邏輯關(guān)系能夠作出全面、簡捷和形象的描述；3.便于查明系統(tǒng)內(nèi)固有或潛在危險因素，為設(shè)計、施工和管理提供科學(xué)的依

2、據(jù)；4.可使有關(guān)人員、作業(yè)人員全面了解和掌握各項防范災(zāi)害的要點；事故調(diào)查應(yīng)遵循的原則事故調(diào)查應(yīng)遵循的原則1.事故是可以調(diào)查清楚的，這是調(diào)查事故最基本的原則；2.調(diào)查事故應(yīng)實事求是，以客觀事實為根據(jù)； 3.堅持做到“四不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者沒有受到嚴(yán)肅處理不放過，群眾沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過；4.事故調(diào)查成員一方面要有調(diào)查的經(jīng)驗或某一方面的專長，另一方面因與事故有直接利害關(guān)系。 案例一：案例一：意識不足、終釀大禍意識不足、終釀大禍 后勤輔助工在外圍維修路牙時，用手推車取水泥，當(dāng)車推至路口時，車輪胎發(fā)生故障，蹲在路口處維修手推車，此時倉庫叉車工在領(lǐng)用

3、粒子，因叉車前方的粒子阻礙叉車司機視線并且車速過快，將趙永久撞翻在地，導(dǎo)致小腿骨折。案例一分析及教訓(xùn) 此此事故事故原因分析：原因分析： 1.員工行為：員工安全意識較差。員工在手推車發(fā)生故障后，并沒有將車推至路邊進行維修，而是在路口處車流量較大的地方蹲下維修。 2.叉車工：領(lǐng)用粒子的途中，明明視線受阻且在過路口時既沒有鳴笛，也沒有觀察路況后減速通過，最終導(dǎo)致了本次事故的發(fā)生。案例二：違規(guī)操作、終釀大禍案例二：違規(guī)操作、終釀大禍 一名剛進入公司工作不久的吸料工，在領(lǐng)粒子時，配合叉車司機將粒子袋吊環(huán)往叉車叉子上掛，由于叉車操作失誤，叉子直接向員工，該員工躲閃不及，最終叉車的叉頭撞上了該員工的胸部。經(jīng)

4、醫(yī)院排查，該員工的脾部被撞裂，經(jīng)治療后，其脾臟被永久性的摘除。案例二分析及教訓(xùn) 1、本次事故屬于典型的違規(guī)操作，叉車司機在沒有成熟駕駛經(jīng)驗及未經(jīng)過師傅帶領(lǐng)的情況下，私自開動叉車為車間領(lǐng)料是造成本次事故發(fā)生的直接原因。 2、車間缺乏對新員工的安全教育，員工在領(lǐng)用粒子掛吊環(huán)的時候，應(yīng)站在叉車的側(cè)面，而不是正對著叉車，假如車間能及時對員工進行安全教育，本次事故也可能避免。案例三：違規(guī)操作、終釀大禍案例三：違規(guī)操作、終釀大禍 UHT操作工在做預(yù)殺菌的時候，對過濾網(wǎng)進行手動清洗。其先將雙聯(lián)過濾器的手動閥門關(guān)閉，隨后對過濾網(wǎng)進行拆除。由于當(dāng)時機器正在運轉(zhuǎn)，同時預(yù)殺菌時溫度很高，雙聯(lián)過濾器里存在較大壓力。正

5、常的操作應(yīng)該為：關(guān)閉閥門時首先要關(guān)閉進水管，再關(guān)出水管，這時管路里面就不會有壓力；或者先停機然后再拆過濾網(wǎng)。由于員工不注意操作規(guī)程，導(dǎo)致在拆洗過濾網(wǎng)時，管路里水濺出，造成身體及面部燙傷，住院治療幾個月后方痊愈。案例四：違規(guī)操作、終釀大禍案例四：違規(guī)操作、終釀大禍 某員工在UHT清洗時，由于堿泵損壞，需要進行手工加堿，當(dāng)時該員工和同事鄭忠宇在沒有任何防護措施的情況下，將桶中溶好的堿液直接倒進了平衡缸。當(dāng)時平衡缸里面的水溫已達到清洗要求，溫度較高，同時堿液倒入速度過快，稀釋過程是放熱過程，局部散熱不良導(dǎo)致堿液瞬間冒出，該員工躲閃不及，致使其耳朵、臉部、頸部、腳部多處燒傷，被診斷為三度燒傷。案例五：

6、違規(guī)操作、終釀大禍案例五：違規(guī)操作、終釀大禍 某員工在設(shè)備運行時，調(diào)整割口刀片不慎被刀片割傷右手中指，縫了十幾針。 某員工在設(shè)備運行時調(diào)整割口刀片被割傷手腕，縫12針方愈合。 某員工在設(shè)備運行時調(diào)整拉尾器，右手大拇指被玉環(huán)機拉尾器夾傷造成骨折，住院治療7天，經(jīng)濟損失3千多元。 某員工在生產(chǎn)時，因輸送帶堵瓶急于疏通，在機器運轉(zhuǎn)的情況下伸手疏通導(dǎo)致手指被輸送帶夾住而受傷，還有一個員工在疏通成品傳送所帶時亦不慎將腳部扭傷。事故案例三、四、五分析及教訓(xùn)案例三 員工違規(guī)操作員工違規(guī)操作 安全意識淡薄、僥幸心理嚴(yán)重安全意識淡薄、僥幸心理嚴(yán)重案例四 設(shè)備未及時做好維修維護設(shè)備未及時做好維修維護 安全知識缺乏

7、安全知識缺乏案例五 違章作業(yè)：設(shè)備未停機下進行非常規(guī)作業(yè)違章作業(yè)：設(shè)備未停機下進行非常規(guī)作業(yè)或排出故障或排出故障案例六：僥幸心理、終釀大禍案例六：僥幸心理、終釀大禍 某套標(biāo)機操作工，平時技術(shù)較好，但在清理機器內(nèi)部衛(wèi)生時，屢屢不遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，在機器運轉(zhuǎn)的情況下，伸手去清理機器內(nèi)部衛(wèi)生，周圍同事及領(lǐng)導(dǎo)見了都勸他說這樣子很危險，可他自己感覺都這么長時間了，從來也沒有出現(xiàn)過什么問題，所以依舊是我行我素。后來在一次清理衛(wèi)生過程中，不小心被刀片割傷了手部筋脈，因受傷較嚴(yán)重，立即送往醫(yī)院，兩個多月后，才勉強能夠堅持上班。案例六分析及教訓(xùn) 個人的安全意識不強，僥幸和投機的心理較重，久而久之形成了一種非

8、常不好的操作習(xí)慣，最終麻痹大意，導(dǎo)致本次事故的發(fā)生。 車間負責(zé)人在進行安全教育的同時，要對不安全行為嚴(yán)厲制止并進行適當(dāng)考核，在多次發(fā)現(xiàn)了此類問題后，該員工依舊沒有改掉壞習(xí)慣，車間的安全教育考核工作需要進一步加強。案例七：疏忽大意、終釀大禍案例七：疏忽大意、終釀大禍 某車間進行檢修，四人在安裝灌裝間頂棚空調(diào)機的過濾器，因為頂棚很高，必須得用合梯，在梯子的上面有一個人在安裝，下面有二個人在扶梯子，一個人往上遞東西。有一個過濾器因為梯子頂上的人沒有拿住，而下面的人又松手過早，導(dǎo)致過濾器從高空墜落，正巧有一個頂角砸在了扶梯子的員工的頭上，結(jié)果顱骨有一塊塌陷，幸好是并沒有傷到神經(jīng)，但也給該員工帶來了較多

9、痛苦和不便。案例七分析及教訓(xùn) 在這次事故中，主要就是因為個人的疏忽大意造成的。站在梯子上方的人安全意識很強的話，他就不會拿不穩(wěn)的，傳遞東西的員工安全意識很強的話，就不會在對方?jīng)]有接穩(wěn)的情況下松手，沒有考慮到一旦上面的過濾器掉下來所造成的嚴(yán)重后果。案例八：疏忽大意、終釀大禍案例八：疏忽大意、終釀大禍 某車間正在進行制瓶機換線，操作工準(zhǔn)備調(diào)試機器，在手動操作之前只是簡單喊了幾聲，沒有人答應(yīng)，就誤以為沒有什么事，隨即開始手動操作，由于當(dāng)時機器聲音較大副操作工沒有聽見喊聲還在那里用扳手?jǐn)Q螺絲，不幸的事故發(fā)生了，該員工的左手小手指被夾在定位板里，導(dǎo)致小手指肌腱嚴(yán)重損傷。案例八分析及教訓(xùn) 本次事故的發(fā)生屬

10、于制瓶機操作工麻痹大意，沒有按照操作規(guī)程，在喊完幾聲后既沒有聽到回音同時也沒有親自確認(rèn)，就擅自啟動機器，是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的直接原因。案例九：疏忽大意、終釀大禍案例九：疏忽大意、終釀大禍 某車間進行例行檢修，在檢修過程中，維修工發(fā)現(xiàn)主電機傳動皮帶破損嚴(yán)重，于是著手進行更換，在更換時沒有認(rèn)真觀察設(shè)備周圍是否有妨礙檢修的障礙物，由于皮帶罩子的角比較尖銳，其左手手臂被皮帶罩子劃傷，當(dāng)時就血流如注，被緊急送往醫(yī)院，因劃傷傷口較深送醫(yī)院縫合達十多針，為其生活及工作帶來極大不便及痛苦。案例九分析及教訓(xùn) 疏忽、麻痹很可能造成無法挽回的損失，精神恍惚、麻木不仁終將是對自己或別人生命和財產(chǎn)的最大殺手。案例十：違

11、章駕駛、終釀大禍案例十：違章駕駛、終釀大禍 某員工駕駛摩托車上班，途中搭載另一員工，經(jīng)十字路口時未及時減速及張望，與一輛由北向南的超載翻斗車相撞，致使摩托車的前輪直接與卡車的油箱相撞，導(dǎo)致一員工盆骨粉碎性骨折，手臂骨折，一員工右腿大腿根部、小腿中間兩處骨折，迄今為止不銹鋼支架還未摘出，不能正常工作，治療費用高達數(shù)萬元。案例十分析及教訓(xùn) 事故的發(fā)生雖然與超載卡車有直接聯(lián)系，但此員工如若能在路過十字路口時及時減速或是觀察好路況，本次事故必然能夠避免。危險、危害、事故隱患危險、危害、事故隱患危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根

12、源或狀態(tài)。壞的根源或狀態(tài)。危險：特定危險事件發(fā)生的可能性與危險：特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。后果的結(jié)合。事故隱患：泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中事故隱患：泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)以及人的不安全行為和狀態(tài)以及人的不安全行為和管理上的缺陷。管理上的缺陷。危險、危害因素：能對人造危險、危害因素：能對人造成傷亡或影響人的身體健康成傷亡或影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病，對物造成突甚至導(dǎo)致疾病，對物造成突發(fā)性損壞或慢性損壞的因素。發(fā)性損壞或慢性損壞的因素。危險因素（強調(diào)危險因素（強調(diào)突發(fā)性和瞬間作突發(fā)性和瞬間作用）用）危害因素（強調(diào)在一定時間危害因素（強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)

13、的積累作用）范圍內(nèi)的積累作用）危險、危害因素的產(chǎn)生危險、危害因素的產(chǎn)生 能量、為害物質(zhì)的存在是危險、危害因素產(chǎn)生的根源，是生產(chǎn)過程中客觀存在的，也是不能完全消除的（能量、為害物質(zhì)） 失控（故障生產(chǎn)、控制、安全裝置、輔助設(shè)施等；人員失誤；管理缺陷；客觀因素）事故預(yù)防對策的基本要求和原則事故預(yù)防對策的基本要求和原則基本要求基本要求 預(yù)防預(yù)防包括生產(chǎn)過程中及裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險危害因素、排除排除、處理和降低處理和降低、發(fā)生意外事故時的人員自救發(fā)生意外事故時的人員自救條件。條件。預(yù)防對策原預(yù)防對策原則則 1事故預(yù)防對策與經(jīng)濟效益矛盾，優(yōu)先考慮事故預(yù)防對策；事故預(yù)防對策與經(jīng)濟效益矛盾，優(yōu)先考慮事故預(yù)防對策；2事故預(yù)防對策等級順序事故預(yù)防對策等級順序消除、預(yù)防、減弱、隔離、連消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告；鎖、警告；性質(zhì)性質(zhì) 針對性、可操作性、經(jīng)濟合理性針對性、可操作性、經(jīng)濟合理性控制危險、危害因素的對策措施控制危險、危害因素的對策措施1.改進生產(chǎn)工藝過程，實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)；2.設(shè)置安全裝置；3.機械強度試驗；4.電氣安全對策；5.機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修；6.工作地點的布置與整潔；7.個人防護用品事故間接原因分析事故間接原因分析1.教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；2.沒有或不認(rèn)真實施事故