壓力管道安全

1、壓力管道安全管理制度一、壓力管道的使用登記管理制度使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記和注冊，并將登記標(biāo)志置于該設(shè)備的顯著位置。1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：(1) 壓力管道使用申請書；(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表；(3) 壓力管道安裝竣工圖( 單線圖 ) ；(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書；(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案( 包括應(yīng)急措施和救援方案) 、管理和操作人員名單。2、

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：(1) 壓力管道使用申請書；(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表；(3) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案( 包括應(yīng)急措施和救援方案) 、管理和操作人員名單；(4) 壓力管道單線圖；(5) 在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告；(6) 安全附件( 安全閥、壓力表等) 校驗(yàn)報(bào)告。:、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：1壓力管道的使用登記證；2壓力管道使用登記匯總表；(7

3、) 原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)；4管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。5使用資料(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等)；(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄)；(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告；(6) 其它技術(shù)資料和記錄。三、壓力管道管理人員的職責(zé)壓力管道使用單位的主要負(fù)責(zé)人對本單

4、位壓力管道的使用安全負(fù)責(zé)，并配備專人管理，并履行下列職責(zé)：1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；8. 參與壓力管道事故分析；9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)；10. 建立和完善事故隱患排查治理責(zé)任制度；11. 在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)過程中配合檢驗(yàn)人員做好檢驗(yàn)前準(zhǔn)備和檢驗(yàn)人員對被檢單位的“三確認(rèn)”(即確認(rèn)

5、特種設(shè)備數(shù)量和安全狀況、確認(rèn)作業(yè)人員數(shù)量和持證情況、確認(rèn)特種設(shè)備安全管理制度建立和實(shí)施情況）工作并簽字確認(rèn)。四、操作人員崗位責(zé)任制1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到" 四懂三會" ，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。3. 操作人員在使用過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)排查治理；情況緊急的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用；4. 操作人員應(yīng)當(dāng)隨身攜帶特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并嚴(yán)格按照特種設(shè)備操作

6、規(guī)程和安全制度作業(yè)，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。五、巡線檢查制度操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；4. 管道振動情況；5. 管道支吊架是否完好；6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；10. 是否存在其它缺陷。六、壓力管道安全操作規(guī)程壓力管道的使用單位

7、應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施；6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。 壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證

8、其完好無損，減少管道表面腐蝕；2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源， 加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

9、9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

10、(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲， 危及安全運(yùn)行；(5) 安全保護(hù)裝置失效；(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。八、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定

11、檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：a. 壓縮機(jī)、泵的出口部位；b. 三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；c. 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；d. 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；e. 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5. 在 在 線 檢 驗(yàn) 開 始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)

12、報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行 檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：1. ）泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。2. ）絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。3. ）振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。4. ）位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。5. )支吊架檢查(1) 支吊架是否脫落、變

13、形或腐蝕損壞；(2) 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；(3) 恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；(4) 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；(5) 剛性支吊架狀態(tài)是否異常；(6) 吊桿及連接配件是否損壞或異常；(7) 轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；(8) 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；(9) 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6. )閥門檢查(1) 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；(2) 閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；(3) 閥門連接螺栓是否松動：(4) 閥門操作是否靈活。7. )法蘭檢查(1) 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，

14、有無松動和腐蝕現(xiàn)象；(2) 法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。8. )膨脹節(jié)檢查(1) 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；(2) 波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；(3) 鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；(4) 拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。9. )陰極保護(hù)裝置檢查對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。10. )管道標(biāo)識檢查檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方

15、式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100 Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03 Q。9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況， 按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書， 認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施；情況緊急的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。12. 全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為l 級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年；

16、安全狀況等級3級的，檢驗(yàn)周期- 般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：l ) 經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：(1) 新管道投用后的首次檢驗(yàn)(2) 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道；(3) 長期承受明顯交變載荷的管道；(4) 材料產(chǎn)生劣化的管道；(5) 對有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道；(6) 焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；(7) 在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；(8) 檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管

17、道。13 在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位( 取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同 )進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書( 具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)14檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。15使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)

18、境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作( 如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等) ，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。16 規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。九、 重點(diǎn)監(jiān)控制度根據(jù)特種設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)控工作要求制定以下要求：重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍：1) 發(fā)生事故后可能造成10 人以上死亡后果的壓力管道；2) 重要場所使用的壓力管道；3) 經(jīng)檢驗(yàn)判為限定條件使用的壓力管道；4) 關(guān)系國家重大經(jīng)濟(jì)安全的壓力管道。使用單位的安全管理義務(wù)：使用單位負(fù)責(zé)重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備的安全運(yùn)行，并采取以下措施加強(qiáng)安全管理：1) 建立完善重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備安全管理制度、崗位安全

19、責(zé)任制度；2) 確定本單位重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，并逐臺落實(shí)安全管理責(zé)任人；3) 確保重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備使用登記率、持證上崗率、定期檢驗(yàn)率100%；4) 定期培訓(xùn)安全管理及作業(yè)人員；5) 按規(guī)定對重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、 校驗(yàn)；6) 建立完善應(yīng)急救援措施及應(yīng)急預(yù)案，每兩年至少進(jìn)行 1 次預(yù)案演練，并對演練情況予以記錄；7) 對經(jīng)檢驗(yàn)判為監(jiān)控使用的重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備，認(rèn)真落實(shí)監(jiān)控措施；未按規(guī)定整改的，不得帶病運(yùn)行。十、安全附件檢驗(yàn)制度1. 安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn)l 次；3

20、. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；4. 屬于下列情況之一的，不得使用：1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；2）性能不符合要求的；3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；4）爆破片已超過使用期限的。5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。2） 停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。6. 安全附件的運(yùn)行檢查1)壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重

21、、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。2)安全閥(a) 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b) 安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c) 檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。(d) 當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用

22、壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。3)爆破片(e) 檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。(f) 爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。(g) 爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。(h) 爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款

23、2進(jìn)行檢查。7. 安全附件的停機(jī)檢查1)壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。2) 安全閥對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。3）爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。4）緊急切斷裝置 對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)

24、準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。十一、壓力管道事故處理制度1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。2. 對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1) 事故發(fā)生單位( 或者業(yè)主) 名稱、 聯(lián)系人、 聯(lián)系電話；(2) 事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間( 年、月、日、時(shí)、分) ；(3) 事故設(shè)備名稱；(4) 事故類別以及事故概況；(5) 人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有