銅管釬焊學(xué)習(xí)教案_第1頁
銅管釬焊學(xué)習(xí)教案_第2頁
銅管釬焊學(xué)習(xí)教案_第3頁
銅管釬焊學(xué)習(xí)教案_第4頁
銅管釬焊學(xué)習(xí)教案_第5頁
已閱讀5頁,還剩40頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、會計學(xué)1銅管釬焊銅管釬焊(qin hn)第一頁,共45頁。1.器具器具(qj)的點檢的點檢 2)焊嘴有無(yu w)變形、堵塞?焊槍閥門固定(gdng)螺絲上有無松動?取焊材時是否帶出了另外的焊材?放置小物配管的容器是否為異物不粘附樣式?為什么 作業(yè)中閥門的轉(zhuǎn)動、火力會變化為什么要這樣? 火焰的形成或火力偏差,導(dǎo)致釬焊條件變壞為什么要這樣? 焊材表面上異物粘附或氧化,會導(dǎo)致針孔為什么要這樣? 因為異物粘附,會導(dǎo)致針孔連同袋一起將焊材放入容器內(nèi)容器底部為網(wǎng)狀容器上蓋蓋子第2頁/共45頁第二頁,共45頁。焊槍(hnqing)的拿握方法用右手第345根手指(shuzh)和手的掌心,輕輕地握住用右手第

2、12手指夾住氧氣閥門閥門操作用右手第12手指打開關(guān)閉氧氣用閥門用左手第12手指打開關(guān)閉霞普氣閥門第3頁/共45頁第三頁,共45頁。點 火炭化(tnhu)焰調(diào)整霞普氣閥門(f mn)轉(zhuǎn)動1/4圈打開氧氣閥門1/2圈用點火槍在噴火口處點火調(diào)整的基準(zhǔn)炭化焰長4050 第4頁/共45頁第四頁,共45頁。4.實際實際(shj)技巧理論技巧理論 -1專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確(zhngqu)的時間分配為準(zhǔn)備工作占8成,實際釬焊占2成預(yù)熱預(yù)熱(y r)占釬焊作業(yè)的占釬焊作業(yè)的80% 預(yù)熱的預(yù)熱的5個要點個要點兩母材要均勻加熱將焊材加熱至溶解溫度火力火焰的調(diào)整 火焰位置角度肉眼確認第5頁/共45頁第五頁,共45頁。

3、 兩母材均勻兩母材均勻(jnyn)加加熱熱母材插入(ch r)側(cè)和承受側(cè)的溫度母材周圍(zhuwi)溫度內(nèi)外配管溫度要相同配管圓周的溫度相同內(nèi)外外預(yù)熱預(yù)熱的的5個要點個要點內(nèi)內(nèi)第6頁/共45頁第六頁,共45頁。添加添加(tin ji)焊焊材的材的時間過時間過早早標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(biozhn)添加添加焊焊材的材的時間時間添加添加(tin ji)焊焊材的材的時間時間 過過晚晚火焰為淺藍色 母材為黑紅色火焰為略微淺紅色 母材為紅黑色火焰為淡粉紅色 母材為桔紅色母材:約600700母材:約750850母材:約8501000加熱至焊材的溶解溫度加熱至焊材的溶解溫度預(yù)熱預(yù)熱的的5個要點個要點第7頁/共45頁第七

4、頁,共45頁。火力火力(hul) 火焰的調(diào)整火焰的調(diào)整火力火力(hul)為母材的熱容量,火焰為白色火焰芯的為母材的熱容量,火焰為白色火焰芯的30mm40mm炭化(tnhu)焰約4050(#200)火口越大火焰芯越長中性焰(乙炔為還原火焰)火焰芯(白色)外圍火焰(淺蘭色)火焰的頭部能擺動的程度時的火力為良好狀態(tài)3分鐘1分鐘預(yù)熱的預(yù)熱的5個要點個要點1分鐘火口100號火口300號第8頁/共45頁第八頁,共45頁。 預(yù)熱預(yù)熱溫度溫度(wnd)越低越能均勻加越低越能均勻加熱熱以相同的比率來進行(jnxng)熱傳導(dǎo)的話,母材的前后溫度差異為: 左圖會有900的差右圖會有90的差溫度(wnd)越低釬焊越穩(wěn)

5、定-1均勻加均勻加熱熱預(yù)熱預(yù)熱的的5個要點個要點 1000700400100100704010配管內(nèi)外溫度分布第9頁/共45頁第九頁,共45頁?;鹧婊鹧?huyn)的角度的角度對于對于(duy)母材來說母材來說80 85為均熱的適合角度為均熱的適合角度根據(jù)平面尺寸和配管厚度(hud)配管的大小在8085范圍內(nèi)調(diào)整火焰角度火焰角度80 85預(yù)熱的預(yù)熱的5個要點個要點第10頁/共45頁第十頁,共45頁。-1 火焰火焰(huyn)角度角度 8085的目的的目的預(yù)熱預(yù)熱(y r)的的5個個要點要點熱量(rling) 5熱量 5角度角度45熱量 2.5熱量 2.5角度角度 8085熱量 7熱量 3插入側(cè)

6、配管熱量 5承受側(cè)配管熱量 3承受側(cè)配管熱量 3.5熱量 3.5插入側(cè)配管45角度時角度時插入側(cè)配管為2.5熱量承受側(cè)的配管為5.0的熱量無法均熱8085角度時插入側(cè)配管為3.5熱量承受側(cè)的配管為3.0熱量 大體能均熱第11頁/共45頁第十一頁,共45頁。 肉眼肉眼(ruyn)確認確認 火焰火焰(huyn)芯的芯的頭頭部火焰部火焰(huyn)接觸位置火焰接觸位置火焰(huyn)方向方向火焰接觸(jich)位置 火焰方向火焰的頭部預(yù)熱預(yù)熱的的5個要點個要點尺寸尺寸 510火焰溫度高效果好 以配管的中心為參照線將母材左右的溫度保持均等尺寸尺寸 510(8以下是25)防此配管端面被溶化第12頁/共4

7、5頁第十二頁,共45頁。 焊接技能占釬焊焊接技能占釬焊(qin hn)作業(yè)的作業(yè)的20 熔化熔化(rnghu)焊材時的焊材時的5個要個要點點確認(qurn)焊材的流向確認焊材的流量焊材從頭部開始熔化 火焰和焊材的角度肉眼確認4.實際技巧理論實際技巧理論 -2專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時間分配為準(zhǔn)備工作占8成,實際釬焊占2成第13頁/共45頁第十三頁,共45頁。焊接焊接(hnji)時的時的5個要點個要點確認確認(qurn)焊材的流向焊材的流向 觀察焊材的擴散觀察焊材的擴散(kusn)范圍范圍焊材是往溫度高的方向流火焰和焊材以90 的位置通過火焰溫度引導(dǎo)熔化的焊材的位置通過火焰溫度引導(dǎo)熔化的焊材焊材不

8、重疊 根據(jù)配管大小分23次添加焊材焊材重疊焊材的流向配管配管焊材的流向 不好 好第14頁/共45頁第十四頁,共45頁。焊接焊接(hnji)時的時的5個要點個要點確認釬焊確認釬焊(qin hn)的流量的流量根據(jù)母材加熱根據(jù)母材加熱(ji r)范圍不同流量也不同范圍不同流量也不同 好 不好 不好正確的加熱范圍加熱范圍過大加熱范圍過窄加熱時陰影部位變紅焊材流得過長焊材沒有流動焊材滲透到焊材連接部第15頁/共45頁第十五頁,共45頁。焊接焊接(hnji)時的時的5個要點個要點焊材從頭部開始焊材從頭部開始(kish)熔化熔化焊材的頭部按在母材上,一點點加焊材焊材的頭部按在母材上,一點點加焊材 好好 不好

9、不好(b ho)焊材的中間部位碰到母材時,一次會熔化很大量焊材只停留在表面,不滲透空氣不容易出來,易導(dǎo)致氣泡 從焊材的頭部開始 從焊材的中間開始第16頁/共45頁第十六頁,共45頁。焊接焊接(hnji)時的時的5個要點個要點火焰火焰(huyn)和焊材的角和焊材的角度度 火焰角度比預(yù)熱時的角度稍微火焰角度比預(yù)熱時的角度稍微(showi)往上提一些。焊棒和火焰的角度約往上提一些。焊棒和火焰的角度約 火焰順著焊材流向,促進焊材的滲透焊棒角度焊棒角度 好好 火焰角度火焰角度預(yù)熱的角度和位置焊棒焊棒 不好不好 添加焊材時的角度和位置焊材往溫度高的方向流動,角度窄的話,焊材滲透幅度變窄,直接加熱焊材,導(dǎo)致

10、氧化。第17頁/共45頁第十七頁,共45頁。5.1基礎(chǔ)的釬焊(火焰基礎(chǔ)的釬焊(火焰(huyn)向下)向下)預(yù) 熱按插入側(cè)配管承受(chngshu)側(cè)配管中間部位的順序各從左右均勻加熱焊材添加(tin ji)保持母材的溫度,從后方添加焊材火焰和母材的角度是85,離開火焰芯約 510火焰角度比預(yù)熱時的角度往上抬高,和焊棒的角度成90下一步從前面添加焊材釬焊形成是將火焰引至身前,添加焊材約2秒*這時,對配管不要加熱將母材的顏色預(yù)熱至紅黑色第18頁/共45頁第十八頁,共45頁。按插入側(cè)配管承受(chngshu)側(cè)配管中部的順序均勻加熱要點(yodin)添加(tin ji)焊材時,以承受側(cè)的配管為重點,

11、進行加熱為防止已釬焊好的焊材熔化往下滴,因此假如要加焊材的話,不要在插入側(cè)配管處進行加熱通過火焰的引導(dǎo),使結(jié)合面的焊材充分滲透預(yù)熱時的火焰角度按基本的操作方法,從下往上5.2基礎(chǔ)的釬焊(火焰向上)基礎(chǔ)的釬焊(火焰向上)第19頁/共45頁第十九頁,共45頁。 5.3壁厚不同(b tn)的母材釬焊按插入(ch r)側(cè)配管承受側(cè)配管中間部位的順序均勻加熱要點(yodin)焊接壁薄的配管時,降低火力,仔細觀察母材的顏色變化第20頁/共45頁第二十頁,共45頁。5.4 橫方向(fngxing)的釬焊按插入(ch r)側(cè)的配管承受側(cè)配管中間部位的順序來均勻加熱要點(yodin)橫方向的釬焊,它的火焰角度是

12、使焊材能充分滲透的角度焊材的添加從不能看見的方向(下面)來進行在承受側(cè)配管加熱過多的話,已釬焊好的焊材會被熔化第21頁/共45頁第二十一頁,共45頁。5.5毛細管部位(bwi)的釬焊按插入(ch r)側(cè)配管承受側(cè)配管中間部位的順序均勻加熱要點(yodin)為防止母材被熔化,預(yù)熱時夾緊部不要局部加熱毛細管配管的插入部位如果短的話,會導(dǎo)致焊材堵塞(最低15mm)毛細管特別容易過熱,導(dǎo)致龜裂不良夾緊部端面的釬焊形成是通過保持母材的溫度讓焊材成光滑的隆起第22頁/共45頁第二十二頁,共45頁。6.確認焊接確認焊接(hnji)效果效果焊接后的效果(xiogu)確認是確保你工作的質(zhì)量目視(m sh)的重點

13、配管四周釬焊的形狀 釬焊表面的形狀正常的焊材形狀釬焊是否均勻?釬焊表面是否光滑?能否看得見焊錫不連續(xù)是否有異物附著?光滑的表面第23頁/共45頁第二十三頁,共45頁。7.制造制造(zhzo)現(xiàn)場內(nèi)的釬焊現(xiàn)場內(nèi)的釬焊-1. 熱交換器連接(linji)配管釬焊要點(yodin)從身前開始預(yù)熱從后面開始添加焊材確認焊材是否流到跟前把火焰引到身前30mm左右處,促使母材均勻加熱和焊材滲透8以下的配管的火焰角度為水平角度室外機熱交換器室內(nèi)機熱交換器為防止熔化喇叭口,火焰頭部位置要在離開喇叭口的5mm以內(nèi)的3mm處進行預(yù)熱仔細觀察喇叭口下側(cè)的母材顏色第24頁/共45頁第二十四頁,共45頁。-2. 室外機連

14、接(linji)配管釬焊要點(yodin)按插入側(cè)承受側(cè)釬焊的地方的順序(shnx)來預(yù)熱12.7以上的配管,用焊槍對上下中外的配管來均勻加熱配管由于生產(chǎn)線的震動,插好的配管容易脫開,所以釬焊前要確認按火焰向上火焰向下水平方向的基礎(chǔ)釬焊操作順序來作業(yè)小型室外機大型室外機添加焊材時,焊槍與配管成水平方向,使焊材均勻滲透第25頁/共45頁第二十五頁,共45頁。-1. 泄漏(xilu)不良焊焊材熔化材熔化(rnghu)不足不足焊焊材滲透材滲透(shntu)不足不足8.釬焊不良和原因釬焊不良和原因不能均勻加熱(內(nèi)外表反)均勻加熱不充分焊材添加量不足母材上異物附著(特別是油類)作作業(yè)業(yè)者者側(cè)側(cè)第26頁/

15、共45頁第二十六頁,共45頁。-2 泄漏(xilu)不良.異物異物(yw)(油)(油)焊材龜裂焊材龜裂(u li)母材上有油類附著溶化的焊材在凝固前遭受外力(凝固需約2秒鐘)表面留有氣體表面留有氣體噴出的孔噴出的孔表面有皸裂表面有皸裂外觀內(nèi)部第27頁/共45頁第二十七頁,共45頁。-3. 其它(qt)的不良母材過熱母材過熱(u r)導(dǎo)致粒子增大導(dǎo)致粒子增大母材上附著母材上附著(fzhu)的焊材脫落的焊材脫落焊棒添加位置錯位焊材添加時手?jǐn)[動焊接效果確認不足母材在超過所需溫度進行過度加熱時,粒子會增大(材質(zhì)會變脆,龜裂)粒子增大粒子增大正常的粒子正常的粒子第28頁/共45頁第二十八頁,共45頁。-

16、4. 其它(qt)不良.配管堵塞配管堵塞(ds)細小配管上容易(rngy)引起 加熱角度過窄 從連接部一直往下加熱配管上浮第29頁/共45頁第二十九頁,共45頁。 釬焊本領(lǐng)釬焊本領(lǐng) 知識知識(zh shi) 技能技能 正確正確(zhngqu) 快速快速(kui s) 美觀美觀 熟練掌握基礎(chǔ)知識熟練掌握基礎(chǔ)知識 不均勻、無浪費的釬焊不均勻、無浪費的釬焊 無缺陷的釬焊無缺陷的釬焊9.釬焊的釬焊的 正正、快、美效果確認是釬焊本領(lǐng)提高的本源 第30頁/共45頁第三十頁,共45頁。第31頁/共45頁第三十一頁,共45頁。第32頁/共45頁第三十二頁,共45頁。第33頁/共45頁第三十三頁,共45頁。第3

17、4頁/共45頁第三十四頁,共45頁。液態(tài)線溫液態(tài)線溫度()度()固態(tài)線溫固態(tài)線溫度()度()主要使用主要使用的金屬的金屬備注備注對銅的親合性較好,有一定的硬度,不會伸長容易開裂對銅的親合性較好,有一定的硬度,不會伸長容易開裂約約 710約約 795*銅銅*銅合金銅合金*不用焊劑的理由不用焊劑的理由*加熱銅時加熱銅時焊材中含有的磷起焊材中含有的磷起反應(yīng)與氧化銅中和反應(yīng)與氧化銅中和產(chǎn)生氧化銅產(chǎn)生氧化銅含有較多的銀含有較多的銀 機械性質(zhì)好(流動性好及耐腐蝕)機械性質(zhì)好(流動性好及耐腐蝕)約約 605約約 620*銅銅*銅合金銅合金*鋼鋼*不銹鋼不銹鋼*溶解分離溶解分離*銅是銅,銀是銀銅是銅,銀是銀密

18、合度變壞密合度變壞約約 900約約 905*銅銅*鋼鋼*鑄鐵鑄鐵*粒界開裂粒界開裂*用力時會發(fā)生用力時會發(fā)生容易出現(xiàn)部材金容易出現(xiàn)部材金屬與焊材合金現(xiàn)屬與焊材合金現(xiàn)象象*高溫時作業(yè)時間高溫時作業(yè)時間約約 575約約 630*鋁鋁*鋁合金鋁合金凝固在此層凝固在此層釬焊的知識集NO.005釬焊的知識集NO.005焊材的選用焊材的選用*作為一般工業(yè)用焊材常用的有以下作為一般工業(yè)用焊材常用的有以下4種種大金使用的作業(yè)溫度范圍()大金使用的作業(yè)溫度范圍()焊材焊材種類種類特征(特性)特征(特性)固態(tài)線溫固態(tài)線溫度()度()磷銅焊材磷銅焊材BCup-2735840對銅的親合性較好,有一定的硬度,不會伸長容

19、易開裂對銅的親合性較好,有一定的硬度,不會伸長容易開裂銅銅*銅接合時銅接合時 不要焊劑不要焊劑磷焊材以外的焊材時要用焊劑磷焊材以外的焊材時要用焊劑銀焊材銀焊材BAg-1620760融點低(作業(yè)溫度低)融點低(作業(yè)溫度低) 親合性好親合性好含有較多的銀含有較多的銀 機械性質(zhì)好(流動性好及耐腐蝕)機械性質(zhì)好(流動性好及耐腐蝕)*焊材本身強度變?nèi)鹾覆谋旧韽姸茸內(nèi)醭^必要的氣焊作業(yè)時間超過必要的氣焊作業(yè)時間 容易引起溶解分離容易引起溶解分離銀含量超過銀含量超過30%以上才能稱做銀焊材棒以上才能稱做銀焊材棒*比較粗糙易泄漏比較粗糙易泄漏黃銅焊材黃銅焊材BCuZn-1融點高(作業(yè)溫度高)融點高(作業(yè)溫度高

20、) 作業(yè)性作業(yè)性差差在部材的融點位置處加熱時,體積膨脹粒界在部材的融點位置處加熱時,體積膨脹粒界 擴擴大,焊材易浸透大,焊材易浸透 密合度好密合度好過熱時過熱時 會發(fā)生會發(fā)生2號開裂(粒界開裂)號開裂(粒界開裂)905955銅含量多銅含量多鋁焊材鋁焊材BA4047流動性(親合性)好流動性(親合性)好一般僅限于鋁氣焊中使用一般僅限于鋁氣焊中使用銅銅*鋁異鐘金屬釬焊鋁異鐘金屬釬焊 很難很難580605與其他釬焊相比,強度較差與其他釬焊相比,強度較差第35頁/共45頁第三十五頁,共45頁。第36頁/共45頁第三十六頁,共45頁。第37頁/共45頁第三十七頁,共45頁。氣體匯集裝置配管溶接器的使用順序

21、NO作業(yè)順序1氧氣、乙炔氣體 的搬運2氧氣、乙炔氣體的安裝3吹掉氧氣、乙炔氣體壓力調(diào)整器內(nèi)的垃圾4吹掉氧氣、乙炔氣體氣管內(nèi)的垃圾5吹出氧氣容器閥充填口的垃圾6氧氣壓力調(diào)整器的安裝7安裝乙炔氣壓力調(diào)整器8打開氧氣容器閥9檢查氣體泄露10在壓力調(diào)整器側(cè)接上氧氣管,乙炔氣管11在氣槍上接上氧氣氣管12調(diào)整氧氣壓力13檢驗吸入情況14在氣槍上接上乙炔氣管15打開乙炔氣容器閥16調(diào)整乙炔氣壓力17檢查氣體泄露情況18作業(yè)準(zhǔn)備19放出乙炔混合氣體20點火21調(diào)整火焰22焊接23消滅24關(guān)閉乙炔、氧氣容器閥門25放出殘余氣體26關(guān)閉氣槍的氧氣、乙炔氣閥門27放松氧氣、乙炔氣壓力調(diào)整器的手柄28取下氣槍、氣管、壓力調(diào)整器29整理器具,結(jié)束作業(yè)釬焊的知識集釬焊的知識集NO. 008NO. 008要點*容器上一定要帶有蓋子 *用專用臺車搬運,注意不要受到?jīng)_擊、跌倒*氧氣要在35以下的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論