卷煙工藝規(guī)范測試大綱

1、1測試內(nèi)容在工藝測試前，應(yīng)對在線儀器儀表及設(shè)備的工藝性能進(jìn)行點檢， 保證其準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，滿足控制和工藝加工的要求。各工序自動 控制系統(tǒng)的傳感器件、執(zhí)行器件動作靈敏、執(zhí)行準(zhǔn)確。中央控制室計 算機(jī)控制系統(tǒng)工作正常。1.1 煙片處理煙片處理工段主要工序測試項目如下:、工序名稱檢測項目、一松散回潮篩分和加料配葉貯葉工藝參數(shù)物料流量物料流量貯存時間汽水噴嘴蒸汽流量/壓力汽水噴嘴蒸汽流量/壓力環(huán)境溫度加水流量/壓力加料流量/比例環(huán)境相對濕度工作蒸汽流量/壓力工作蒸汽流量/壓力回風(fēng)溫度正常生產(chǎn)排潮風(fēng)門開度空機(jī)運行料液溫度回風(fēng)風(fēng)門開度筒體轉(zhuǎn)速熱風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速熱風(fēng)溫度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量含水率含水率含水率溫度溫度煙

2、片結(jié)構(gòu)煙片結(jié)構(gòu)加料精度感官質(zhì)量松散效果感官質(zhì)量感官質(zhì)量1.2 白肋煙處理白肋煙處理工段主要工序測試項目如下:白肋煙加里料白肋煙烘焙白肋煙加表料溫度回潮終端含水率溫度加料精度冷卻終端溫度加料精度煙片松散效果感官質(zhì)量感官質(zhì)量感官質(zhì)量1.3 制梗絲制梗絲工段主要工序測試項目如下:工序 名稱 檢測 項目篩分與回 潮貯梗煙梗 增溫壓梗切梗 絲梗絲加 料回潮梗絲膨 脹與干 燥梗絲 風(fēng)選貯梗 絲工藝 參數(shù)物料流量貯存時 間工作 蒸汽 流量/ 壓力壓輻 間隙刀門 壓力物料流 量物料流 量斷面 風(fēng)速環(huán)境溫 度水 槽式洗梗 水溫環(huán)境溫 度刀輥轉(zhuǎn)速汽水噴 嘴蒸汽 流量/壓 力加水流 量電機(jī)轉(zhuǎn)速環(huán)境相 對濕度水流速度

3、環(huán)境相 對濕度壓縮 空氣 壓力加料流 量/比例工作蒸 汽流量/ 壓力隧 道 或 螺 旋 式工作 蒸汽 流量 /壓 力工作蒸 汽流量/ 壓力熱風(fēng)溫 度加水流量排潮風(fēng) 門開度熱風(fēng)風(fēng) 門開度料液溫 度排潮風(fēng) 門開度筒體轉(zhuǎn) 速含水率含水 率含水 率含水 率含水率膨脹含 水率含水 率整絲填充值碎絲率感官質(zhì) 量1.4 制葉絲制葉絲工段主要工序測試項目如下:7序名稱 檢測贏、煙片增溫切葉絲葉絲增溫增濕葉絲干燥滾筒式氣流式工藝參數(shù)物料流量刀門壓力物料流量工作蒸汽流 量/壓力工作風(fēng)溫工作蒸汽流 量/壓力刀輻轉(zhuǎn)速工作蒸汽流量 /壓力筒壁溫度爐溫蒸汽噴嘴工 作蒸汽流量/ 壓力壓縮空氣壓 力汽水噴嘴工作 蒸汽流量/壓

4、 力熱風(fēng)溫度排潮風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)溫度加水流量熱風(fēng)風(fēng)速工藝氣流量排潮風(fēng)門開 度熱風(fēng)溫度排潮風(fēng)門開 度負(fù)壓筒體轉(zhuǎn)速回風(fēng)溫度回風(fēng)風(fēng)門開 度控制噴水量熱風(fēng)風(fēng)門開 度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量溫度葉絲寬度含水率含水率含水率感官質(zhì)量溫度含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差感官質(zhì)量感官質(zhì)量溫度填充值葉絲彈性整絲率碎絲率感官質(zhì)量干頭干尾比率1.5 摻配加香埃1而3十口區(qū):丁 田 士 W 丁 在、洞心才丁幣R +icIT -碎絲率含水率含水率含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差整絲率變化率感官質(zhì)量1.6 膨脹葉絲（CO法）2膨脹葉絲（CO2法）工段主要工序測試項目如下:工序名 稱檢測N前處理葉絲浸漬葉絲膨脹冷卻回潮葉絲風(fēng)選膨脹葉絲 貯存工藝參 數(shù)浸漬壓力熱風(fēng)

5、溫度工作蒸汽流量/ 壓力斷面風(fēng)速環(huán)境溫度浸漬時間熱風(fēng)速度汽水噴嘴流量/ 壓力電機(jī)轉(zhuǎn)速環(huán)境相對 濕度排液時間蒸汽流量加水流量單批重量壓縮空氣流量/ 壓力計量帶速 比排風(fēng)風(fēng)門開度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì) 量含水率CO2含量含水率含水率整絲率降 低含水率葉絲寬度感官質(zhì)量含水率標(biāo)準(zhǔn)偏 差純凈度填充值純凈度整絲率純凈度整絲率碎絲率整絲率碎絲率填充值碎絲率純凈度感官質(zhì)量溫度整絲率降低加料（香）精度1.7 煙支卷接包裝煙支卷接包裝工段主要工序測試項目如下:煙支硬度單支重量/含絲量單支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差含水率含末量端部落絲量煙支總稀釋率空陷深度空陷截面比批內(nèi)卷煙焦油量波動值批內(nèi)卷煙煙氣煙堿量波動值感官質(zhì)量1.8濾棒成形濾棒成

6、形工段主要工序測試項目如下:濾棒類型檢測項目-jjj-醋酸（聚丙烯）纖維濾棒工藝參數(shù)環(huán)境溫濕度開松輻速比增塑劑施加量輻壓力壓縮空氣噴嘴壓力/流量加熱溫度固化時間工藝質(zhì)量濾棒長度濾棒圓周濾棒吸阻濾棒硬度濾棒含水率濾棒圓度1.9消耗及損耗測試原材料消耗及損耗測試項目如下:主要材料損耗率原料消耗及損耗率用標(biāo)準(zhǔn)祛碼通過電子皮帶稱，記錄電子皮帶秤的顯示值，記錄3 次。計算公式如下：5= Cf _P-L- x 100%（1）df PL式中：5 電子皮帶秤計量精度（）。P 已知標(biāo)準(zhǔn)祛碼重量（kg）。C一電子皮帶秤顯示重量（kg）。計算3次的平均值。2.1.1.2實物法用已知重量的實物通過電子皮帶稱，記錄電子

7、皮帶秤的顯示值，記錄3次。計算公式如下：5 = C/ x 100%（2）ds Ps式中：5 電子皮帶秤計量精度（）。Pd已知物料重量（kg）。css一電子皮帶秤顯示重量（kg）。計算3次的平均值。2.1.2 物料流量波動值生產(chǎn)正常后.通過一定時間（最小10min）煙草物料.追蹤并記X 一最小流量（kg/h）。 BPb一設(shè)定流量（kg/h）。2.1.3 水、香精香料流量計計量精度設(shè)定流量計的流量，穩(wěn)定后，用容器收集1分鐘所流出的物料重量，求出實際流量。測量3次。計算公式如下：5 = CL P x 100%（4）L PL式中：5乙一流量計計量精度（%）。pL一設(shè)定流量（L/h）。c實際流量（L/h

8、）。計算3次的平均值。2.1.4在線水分儀探測精度在物料正常通過時，取物料按烘箱法測其含水率，并同時記錄取樣時水分儀顯示值。計算公式如下：位（X Y ）2S = 1 口一1 一一1 （5）n 1式中：s 一探測精度（）。.一由、涮箱；物今人玄（叱、6 = w w - x 100%（6）w Pw式中：6 溫度儀探測精度（）。Pw 溫度儀顯示值（）。°：一標(biāo)準(zhǔn)溫度計顯示值（）。計算3個溫度段探測精度的平均值。1.1.6 筒體轉(zhuǎn)速用秒表測量1分鐘滾筒轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。測量3次，計算平均值。1.1.7 物料厚度目測認(rèn)物料均一展開后，在網(wǎng)帶或振槽上橫截面方向等距離選擇 3個點，測量物料厚度。測量3次

9、，計算平均值。1.1.8 網(wǎng)面（斷面）風(fēng)速在網(wǎng)面橫截面方向等距離選擇5個點，用風(fēng)速儀的探頭分別置于5個點，測量其風(fēng)速值。計算5個點的平均值。1.1.9 網(wǎng)帶速度用秒表測定網(wǎng)帶移動1米所用的時間，求出實際速度。測定3次， 計算平均值。1.1.10 管道風(fēng)速、風(fēng)量Q 風(fēng)量（iWh）。fV 風(fēng)速（m/s）。fSf一風(fēng)管截面積（m2）。2.2 主要工藝參數(shù)讀取并記錄設(shè)備、在線儀器儀表有關(guān)顯示數(shù)據(jù)（讀取不少于3次， 取其平均值）。2.3 工藝質(zhì)量2.3.1 物料含水率2.3.1.1 取樣及制樣方法A煙片、煙梗和煙（梗、葉）絲待生產(chǎn)正常后，在出料口接取的樣品中隨機(jī)取樣50g。若為煙片 或梗，需迅速切成寬度

10、不超過8mm的小片或塊狀，混合均勻后，根據(jù) 使用的檢測儀器，取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)。B煙支在不同機(jī)臺上等時間隨機(jī)取樣各40支，混合均勻后再從中取出 40支。把煙支迅速剝離，將煙絲混合均勻后，根據(jù)使用的檢驗儀器， 取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)?；蛲瑫r測定不同機(jī)臺等時間間隔地?zé)熤?含水率，取其平均值。各工序的測溫點應(yīng)在出口處約300mm處。2.3.2.2儀器與方法儀器：點溫計或紅外測溫儀。方法：用絕熱容器迅速盛裝被測物料，將點溫度計插入容器中心，當(dāng) 點溫計溫度不再升高時，讀取溫度顯示值，或用紅外測溫儀距離物料 100300mm處測量物料溫度。2.3.3 煙片結(jié)構(gòu)2.3.3.1 取樣及制樣方法按YC/

11、T147-2001打葉煙葉質(zhì)量檢驗有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.3.2 儀器與方法按YC/T147-2001打葉煙葉質(zhì)量檢驗有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.4 加料（香）精度設(shè)定料（香）施加比例，根據(jù)實際通過一批物料的實際香精香料 施加比例，計算加料（香）精度。計算公式如下：5 = R ，X100%（8）lx Plx式中：>加料（香）精度（）算標(biāo)準(zhǔn)偏差。2.3.6 梗絲填充值2.3.6.1 取樣及制樣方法按“膨脹梗絲填充值測定標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.6.2 儀器與方法儀器：GDS410梗絲填充值測定儀；電子天平，感量1/100g。方法：按“膨脹梗絲填充值測定標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.7 煙（葉、梗）

12、絲結(jié)構(gòu)2.3.7.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后，在出口處，用取樣盤接取煙（葉、梗）絲000g， 混合均勻后用四分法縮至1000g。將取來的約1000g葉絲、梗絲或煙 絲（混合絲），稱重并記錄。2.3.7.2 儀器與方法儀器：YQ-2煙絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。方法：將樣品置于振篩皮帶上，啟動振動篩分，收集3.35mm和2.5mm 網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，分別 稱重并記錄。計算公式如下：t 3.35mm和2.50mm網(wǎng)孔上物料重（g）。tsh 1.00mm網(wǎng)孔下物料重（g）。G 一被檢物料重（g）。2.3.8 整絲率降低2.3.8.1 取樣及

13、制樣方法待生產(chǎn)正常后，在進(jìn)口處和出口處，分別用取樣盤隨機(jī)接取葉（梗）絲4000g，混合均勻后用四分法縮至1000g。將所取來的約1000g物料分別稱重并記錄。2.3.8.2 儀器與方法儀器：YQ-2煙絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。方法：將樣品置于振篩皮帶上，啟動振動篩分，收集3.35mm和2.5mm篩網(wǎng)上的物料，分別稱重并記錄。計算公式如下：A T = T 1 - T 2（11）式中：AT 一整絲率降低。T、一風(fēng)送、風(fēng)選、膨脹前葉（梗）整絲率（%）。T：風(fēng)送、風(fēng)選、膨脹后葉（梗）整絲率（%）。c c c .ku /-tex 2心、人自方法：將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等撿出，稱重并記錄

14、。計算公式如下：G 。（12）二義 100%G式中:Q煙（梗）絲純凈度（）。0n樣品中梗塊、梗簽及雜物重（g）。G一被檢樣品重（g）。2.3.10 葉絲寬度2.3.10.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后，在切葉絲機(jī)出口處，隨機(jī)取樣50g，置于樣品盒中。從樣品中隨機(jī)選取30根葉絲。2.3.10.2 儀器與方法儀器：煙草投影儀。方法：將30根葉絲，用煙草投影儀測量寬度。計算平均值。2.3.11 葉絲彈性2.3.11.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后，在葉絲干燥機(jī)出口處，用取樣盤接取樣品400g。方法：將取得的70g樣品放入樣品容器內(nèi)，施加7.4kg的壓力，施壓7s,記錄其樣品高度，釋壓10s后記錄其煙

15、絲高度。計算公式如下：R = H 2 H1 X 100%（13）H1式中：R 煙絲彈性（）。%一施壓7s時樣品高度（mm）。%一釋壓10s后樣品高度（mm）。計算5次的平均值。2.3.12 煙（葉）絲填充值2.3.12.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后，在出口處，隨機(jī)取樣100g,置于樣品盒中。按 按YC/T152 2001卷煙煙絲填充值的測定有關(guān)要求進(jìn)行制樣。2.3.12.2 儀器與方法儀器：按YC/T152 2001卷煙 煙絲填充值的測定有關(guān)要求執(zhí)行 方法：按YC/T152 2001卷煙 煙絲填充值的測定有關(guān)要求執(zhí)行。 2.3.13整絲率變化率2.3.13.1取樣及制樣方法試驗，停機(jī)后，收集

16、接料斗內(nèi)的物料；將接到的物料置于YQ2煙絲 振動分選篩皮帶上，啟動振動篩分，收集3.35mm和2.5mm篩網(wǎng)上的 物料，分別稱重并記錄。計算公式如下：TAT = -2 x 100%(14)b Ti式中：ATb一整絲率變化率(%)。T 貯后煙絲整絲率(%)。1T 一碎絲后煙絲整絲率(%)。22.3.14煙草物料配比精度電子皮帶秤計量精度校驗后，設(shè)定主皮帶稱物料流量及摻配物料摻配比例，在單位時間內(nèi)接出摻配物料，并稱重。求出摻配物料實際摻配比例。按下公式計算：5 = Cw P3p x 100%(15)wpPwp式中：8 WP一配比精度()。CWP 摻配物料實際摻配比例()。2.3.15.2儀器與方法

17、儀器：電子天平，感量1/10g。方法：將樣品瓶放入實驗室環(huán)境條件下，打開裝有葉絲的樣品瓶的蓋 子，放置1h，蓋上樣品瓶的蓋子，對放置1h的樣品瓶稱重并記錄； 稱重記錄后，打開樣品瓶的蓋子，把葉絲全部倒出后，蓋上樣品瓶的 蓋子，再對樣品瓶進(jìn)行稱重。測試3次。計算公式如下：W = -12 x 100%（16）h M 1 - M 3式中：Wh一葉絲中CO2含量（）。M一取樣后裝有葉絲的樣品瓶重量（g）。M2一打開瓶蓋放置1h裝有葉絲的樣品瓶重量（g）。M3倒出葉絲的樣品瓶重量（g）。計算3次的平均值。2.3.16 卷接物理指標(biāo)2.3.16.1 取樣方法A煙支長度在機(jī)臺上隨機(jī)取樣20支。在機(jī)臺上隨機(jī)取

18、樣50支。E煙支硬度在機(jī)臺上隨機(jī)取樣50支。F煙支空頭在機(jī)臺上隨機(jī)取樣200支。G煙支外觀在機(jī)臺上隨機(jī)取樣200支。2.3.16.2 樣品制備、儀器和方法煙支長度、煙支圓周、煙支重量及標(biāo)準(zhǔn)偏差、煙支吸阻、煙支硬 度、煙支空頭、煙支外觀等樣品制備、檢測儀器、操作程序按GB/T5606 卷煙有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.17 煙支含末量2.3.17.1 取樣方法在機(jī)臺上隨機(jī)取樣20支。2.3.17.2 樣品制備、儀器和方法樣品制備、檢測儀器、操作程序按GB/T5606卷煙有關(guān)要 求執(zhí)行。儀器：KC公司的CD2-O、JT公司的Vf-03和FILTRONA公司的QTM等。方法：測定5支卷煙的總稀釋率，計算5支

19、卷煙的平均值。2.3.20批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動值2.3.20.1 取樣及制樣方法用生產(chǎn)過程中一批煙絲卷煙，等機(jī)臺、等時間間隔取樣n次(n>30),每次取樣數(shù)量40支。不平衡，不挑選。2.3.20.2儀器和方法儀器：按GB/T5606卷煙有關(guān)要求執(zhí)行。方法：按GB/T5606卷煙有關(guān)要求執(zhí)行。批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動值按下列公式計算：JB = MD MS(17)式中：Qb一批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)波動值(mg)。Mjd一批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)最大值(mg)。Mjs一批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)最小值(mg)。2.4感官質(zhì)量2.4.1 取樣方法采用單機(jī)、分段和聯(lián)機(jī)追蹤取樣評價相結(jié)合的方

20、法，在單機(jī)和分(A)松散回潮工序(T1 Y1、Y2)a取樣前準(zhǔn)備(a)確定松散回潮工序前、后取樣點分別為Y1、Y2。(b)測定物料通過Y1、Y2兩取樣點的工藝停留時間T1。b取樣方法(單品種取樣)(a)為保證取樣的準(zhǔn)確性，配方中用量較大的煙片應(yīng)連續(xù)進(jìn)料。(b)對配方中用量較大的兩個等級的煙片進(jìn)行單品種取樣。(C)物料到達(dá)取樣點Y1時開始取樣，同時開始計時，當(dāng)時間達(dá)到Tl時，取樣點Y2開始取樣。(d)Y1取樣點兩個等級的煙片各取樣一次，每個樣品取樣500g，并 分別標(biāo)識為S1、S2,留樣作為制樣評吸使用。(e)Y2取樣點兩個等級的煙片，每次試驗每個等級各取樣三次，每 次取樣500g，間隔時間30

21、s。(f)將Y2取樣點不同等級每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取 出500g，并分別標(biāo)識為S1-n、S2-n(n為試驗次序)，留樣作為制樣 評吸使用。(B)篩分和加料工序(T2 Y3)(a)物料到達(dá)取樣點Y2時，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到T2時，后取樣 點Y3開始取樣。(b) Y2取樣點兩個等級的煙片各取樣一次，每個樣品取樣500g,并 分別標(biāo)識為R1、R2,留樣作為制樣評吸使用。(c)Y3取樣點兩個數(shù)量較大的等級煙片每次試驗取樣三次，每次取 樣500g，間隔時間30s。(d)將Y3取樣點不同等級每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取 出500g，分別標(biāo)識為R1-n、R2-n (n為試驗次序)，留樣

22、作為制樣評 吸使用。(C)配葉貯葉(C)a 一批物料進(jìn)完配葉貯葉后，一次從中放出50kg，充分混合均勻后， 置于一個箱內(nèi)，存放在配葉貯葉房內(nèi)。b每隔1個小時從中間取一次樣，取樣數(shù)量500g，并分別標(biāo)識為Cn(n 代表不同貯存時間)，留樣作為制樣評吸使用。(D)煙片增溫。3 Y4、Y5)a取樣前準(zhǔn)備(a)確定配葉貯葉柜出口、煙片增溫出口取樣點分別為Y4、Y5。xrr- Tfrr 工* 上r AA 士 /占 京力 nU Pl tc (c)將Y4取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識 為Zo,留樣作為制樣評吸使用。(d)將Y5取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g， 分別

23、標(biāo)識為Zn(n為試驗次序)，留樣作為制樣評吸使用。(E)切葉絲(T4 Y6)a取樣前準(zhǔn)備(a)確定切葉絲機(jī)后取樣點Y6。(b)測定物料通過Y5、Y6兩取樣點的工藝停留時間T4。b取樣方法(a)取樣點Y5取樣后，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到T4時，取樣點Y6開 始取樣。(b) Y5取樣點每次試驗取樣一次，取樣500g； Y6取樣點每次試驗 取樣三次，每次取樣500g,間隔時間12min。(c) Y5取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識為 Qo,留樣作為制樣評吸使用。(d) Y6取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,并 分別標(biāo)識為Qn(n為試驗次序)，留樣作為制樣評吸使用。

24、(a)取樣點Y6取樣后，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到T5時，取樣點Y7開 始取樣。(b) Y6取樣點每次試驗取樣一次，每次取樣500g； Y7取樣點每次 試驗取樣三次，每次取樣500g,間隔時間12min。(c) Y6取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識為 Wo,留樣作為制樣評吸使用。(d)Y7取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g，分 別標(biāo)識為Wn(n為試驗次序)，留樣作為制樣評吸使用。(G)葉絲干燥(T6 Y8)a取樣前準(zhǔn)備(a)確定葉絲干燥機(jī)出口取樣點Y8。(b)測定物料通過Y7、Y8兩取樣點的工藝停留時間T6。b取樣方法(a)取樣點Y7取樣后，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到

25、T6時，取樣點Y8開 始取樣。(b) Y7取樣點每次試驗取樣一次，每次取樣500g； Y8取樣點每次 試驗取樣三次，每次取樣500g,間隔時間12min。(A)切梗絲(Ta - Qg)a取樣前準(zhǔn)備(a)確定切梗絲出口取樣點Qg,梗絲干燥機(jī)出口取樣點Gg。(b)測定物料通過Qg、Gg兩取樣點的工藝停留時間Ta。b取樣方法(a)物料到達(dá)取樣點Qg時，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到Ta時取樣點Gg 開始取樣。(b)取樣點Gg每次試驗取樣三次，每次取樣500g,間隔時間12min。(c)將Gg取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g, 分別標(biāo)識為Qgn(n為試驗次序)，留樣作為制樣評吸使用。(B)梗

26、絲加料回潮(Tb - Jg)a取樣前準(zhǔn)備(a)確定梗絲加料回潮機(jī)出口取樣點Jg。(b)測定物料通過Jg、Gg兩取樣點的工藝停留時間Tb。b取樣方法(a)物料達(dá)到取樣點Jg時，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到Tb時，取樣點 Gg開始取樣。/ 1_ TTr7 上八一 、/3*、/3_ PE rZn- n-4* PE i n (b)測定物料通過Pg、Gg兩取樣點的工藝停留時間Tc。b取樣方法(a)物料達(dá)到取樣點Pg時，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到Tc時，取樣點Gg開始取樣。(b)取樣點Gg每次試驗取樣三次，每次取樣500g,間隔時間12min。(c)將Gg取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g, 分別標(biāo)識

27、為Pgn(n為試驗次序)，留樣作為制樣評吸使用。(D)梗絲膨脹干燥(Gg)a取樣點Gg每次試驗取樣三次，每次取樣500g,問隔時間12min。b Gg取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,分別 標(biāo)識為Ggn(n為試驗次序)，留樣作為制樣評吸使用。C白肋煙處理(A)白肋煙加里料(Ti - B1、B2)a取樣前準(zhǔn)備(a)確定白肋煙加里料機(jī)進(jìn)口、出口取樣點分別為B1、B2。(b)測定物料通過B1、B2兩取樣點的工藝停留時間Ti。b取樣方法（d）B2取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,分 別標(biāo)識為Ln （n為試驗次序），留樣作為制樣評吸使用。（B）白肋煙烘焙（Tii

28、B3）a取樣前準(zhǔn)備（a）確定白肋煙烘焙機(jī)出口取樣點B3。（b）測定物料通過B2、B3兩取樣點的工藝停留時間Tii。b取樣方法（a）取樣點B2取樣后，開始計時，當(dāng)時間達(dá)到Tii時，取樣點B3 開始取樣。（b）B2取樣點每次試驗取樣一次，每次取樣500g； B3取樣點每次 試驗取樣三次，每次取樣500g,間隔時間12min。（c） B2取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識為 Ko,留樣作為制樣評吸使用。（d） B3取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,分 別標(biāo)識為Kn（n為試驗次序），留樣作為制樣評吸使用。（C）白肋煙加表料（Tiii B4）a取樣前準(zhǔn)備t/z,口L

29、 .Um -4-tr-t-Lrt r I r it TTr-r 工辛 nd（b） B3取樣點每次試驗取樣一次，每次取樣500g； B4取樣點每次 試驗取樣三次，每次取樣500g,間隔時間12min。（c） B3取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識為 Bo,留樣作為制樣評吸使用。（d）B4取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g，分 別標(biāo)識為Bn（n為試驗次序），留樣作為制樣評吸使用。2.4.1.2分段取樣方法A制葉絲在單工序評價基礎(chǔ)上，對單工序取得的工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行制葉絲 段的組合試驗評價。取樣前的準(zhǔn)備和取樣次數(shù)、取樣數(shù)量、間隔時間 與單機(jī)取樣相同，取樣具體方法為：

30、（A）物料到達(dá)取樣點Y1時，取樣點Y1開始取樣，同時開始計時。（B）當(dāng)時間達(dá)到T1+T2時，取樣點Y3開始取樣。（C）物料達(dá)到取樣點Y4時，取樣點Y4開始取樣，同時開始計時。（D）當(dāng)時間達(dá)到T3+T4+T5+T6時，取樣點Y8開始取樣。B制梗絲在單工序評價基礎(chǔ)上，對單工序取得的工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行制梗絲在單工序評價基礎(chǔ)上，對單工序取得的工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行白肋煙處理段的組合試驗評價。取樣前的準(zhǔn)備和取樣次數(shù)、取樣數(shù)量、間隔 時間與單機(jī)取樣相同，取樣的具體方法為：（A）物料到達(dá)B1時，取樣點B1開始取樣，同時開始計時。（B）當(dāng)時間達(dá)到Ti+Tii+Tiii時，取樣點B4開始取樣。2.4.1.3整線聯(lián)機(jī)取樣

31、方法將分段評價取得的工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)定后，進(jìn)行整線聯(lián)機(jī)試驗，對最終成品取樣（取樣原則與卷煙國標(biāo)一致）。2.4.2 制樣方法2.4.2.1 煙片樣品水分調(diào)制A含水率小于12%的樣品應(yīng)進(jìn)行加潮處理，加潮后樣品含水率應(yīng)滿足切絲要求，控制在1418%之間B含水率偏高的煙片樣品，需平衡到適合切絲的含水率后再進(jìn)行切絲，不得強制烘干。2.4.2.2 切絲將調(diào)制好的煙片樣品進(jìn)行切絲，要求切絲寬度與在線切絲寬度相同，并且寬度均勻，無并條煙絲。B將煙絲樣品在煙絲盤上來回布料，混合均勻;C將煙絲取出上機(jī)（或打煙器）進(jìn)行卷制，并控制好煙支的均勻性和松 緊度。2.4.3 感官質(zhì)量評價及結(jié)果判定方法2.4.3.1 感官質(zhì)量

32、評價的目的A各工序不同工藝參數(shù)對在制品內(nèi)在質(zhì)量的影響;B為設(shè)置工序較佳工藝參數(shù)提供質(zhì)量依據(jù);C充分發(fā)揮設(shè)備潛能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.4.3.2 感官質(zhì)量評價程序A感官評吸的要求 （A）評吸小組：應(yīng)由5名以上評吸員組成，評吸小組成員應(yīng)有相對 的穩(wěn)定性;（B）評吸要求：評吸的一般要求（評吸員資格、評吸環(huán)境等）參照煙 草行業(yè)YC/138-1998（煙草及煙草制品感官評價方法）中的相關(guān) 條款執(zhí)行。B評吸樣品的準(zhǔn)備 （A）評吸樣品的取樣及制作：詳見2.4.1、2.4.2。對準(zhǔn)確性;（B）按編碼向評吸員提供工序后樣品（試驗樣品），各評吸員應(yīng)獨立 進(jìn)行評吸，并依照評吸指標(biāo)填寫意見;（C）對某工序中，感官評吸差

33、別不大的樣品，可使用不同的樣品編 碼順序重復(fù)進(jìn)行評吸;（D）某一工序感官評吸結(jié)束后，應(yīng)由評吸小組負(fù)責(zé)人組織共同討論， 以判定某一或幾個試驗樣品內(nèi)在質(zhì)量的變化方向和變化程度，為工序 質(zhì)量的綜合評價提供感官質(zhì)量依據(jù)。2.4.3.3 感官質(zhì)量評價指標(biāo)及結(jié)果判定方法通過評吸，比較在制品及制品處理前后感官質(zhì)量的變化，綜合判 斷感官質(zhì)量變化的方向（變好或變壞）和處理程度（過度、適中、不足）， 并據(jù)此設(shè)置各工序較佳工藝處理條件。烤煙（梗）加工工序處理前后感官質(zhì)量評價表：見附表33。白肋煙加工工序處理前后感官質(zhì)量評價表：見附表34。成品煙感官質(zhì)量評價：執(zhí)行GB5606.41996；各工序質(zhì)量評價的主要指標(biāo)表：

34、見附表35。2.5消耗測試上兩式中：Mo 投入卷煙原料標(biāo)準(zhǔn)重量（kg）。Mso 制絲線排除物標(biāo)準(zhǔn)重量（kg）。n -原料總損耗率（ ）。Mjo 卷接包排除物標(biāo)準(zhǔn)重量（kg）。Wo 標(biāo)準(zhǔn)水分下的單支含絲量（mg）。N一成品卷煙支數(shù)（支）。卷煙原料的標(biāo)準(zhǔn)重量計算公式為：1 一Mo = M x1-12%式中：-實際水分（）。Mo 一標(biāo)準(zhǔn)水分下的卷煙原料重量（kg）。M實際水分下的卷煙原料重量（kg）。12%標(biāo)準(zhǔn)含水率。2. 5. 2原料利用率原料利用率的計算公式為：f =l-n（21）式中:(20)式中:c一萬支卷煙實際消耗(kg/萬支)Mo 投入卷煙原料的標(biāo)準(zhǔn)重量(kg)n 一成品卷煙箱數(shù)(每箱為

35、1萬支卷煙)2. 5. 3. 2工藝損耗法。其計算公式為：WC = 10-2xl(23)f式中：C 萬支卷煙實際原料消耗(kg/萬支)。Wo 一標(biāo)準(zhǔn)水分下的單支含絲量(mg)。f 一原料利用率(%)。2. 5. 4煙支密度2. 5. 4.1取樣及制樣方法在機(jī)臺上隨機(jī)取樣50支。2. 5. 4. 2 方法煙支密度的計算公式為：D=l. 256X 104 W (U2XL)(24) 式中:綜合分析的主要內(nèi)容包括:3.1 在線儀器儀表及設(shè)備對流量計、皮帶秤、水分儀、溫度儀等儀器儀表的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定 性、可靠性，設(shè)備性能滿足工藝加工要求及設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行分析評 價。3.2 工藝參數(shù)為了實現(xiàn)新版卷煙工藝規(guī)范

36、提出的“對生產(chǎn)過程中工藝參數(shù) 進(jìn)行有效控制，由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變、由控制指標(biāo)向控制參數(shù) 轉(zhuǎn)變、由人工控制經(jīng)驗決策向自動控制科學(xué)決策轉(zhuǎn)變”的工藝思想， 對記錄的工藝參數(shù)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的符合性進(jìn)行分析。在工藝參數(shù)符合性分析基礎(chǔ)上，結(jié)合工序加工質(zhì)量評價，更加科 學(xué)、合理地確定較佳工序加工工藝參數(shù)。3.3 工藝質(zhì)量對生產(chǎn)過程中物料含水率、物料溫度、物料流量、加料（香）精 度、物料配比精度、煙支重量/含絲量、長度、圓周、硬度、吸阻、 含水率、批內(nèi)卷煙焦油量及煙堿量、環(huán)境溫濕度、煙支總稀釋率、濾 棒吸阻、濾棒硬度、濾棒圓周等工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行分析。n a主閆綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析的主要內(nèi)容包括：煙（

37、葉、梗）絲填充值、 煙（葉、梗）絲結(jié)構(gòu)、煙絲整絲率變化率、葉絲彈性、煙支密度、原 料消耗、主要材料損耗率等。附表：各工序測試結(jié)果記錄表附表1:松散回潮工序測試結(jié)果記錄表 序號和質(zhì)量-一_123平均值物料流量kg/h汽水噴嘴蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa加水流量/壓力kg/h/Mpa工作蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa回風(fēng)溫度正常生產(chǎn)空機(jī)運行回風(fēng)風(fēng)門開度%熱風(fēng)風(fēng)門開度%熱風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速rpm筒體轉(zhuǎn)速rpm工藝參 數(shù)含水率%溫度煙片 結(jié)構(gòu)整絲率%碎絲率松散效果工藝質(zhì) 量附表2：篩分和加料工序測試結(jié)果記錄表序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參 數(shù)物料流 量實際流量kg/h計量精度%波動值%汽水噴嘴蒸汽流

38、量/壓力kg/h/Mpa加料流量/比例kg/h/%工作蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa排潮風(fēng)門開度%料液溫度筒體轉(zhuǎn)速rpm熱風(fēng)溫度工藝質(zhì) 量含水率%溫度加料精度%附表3：配葉貯葉工序測試結(jié)果記錄表序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)貯存時間h環(huán)境溫度環(huán)境相對濕度%工藝質(zhì)量含水率%煙片結(jié)構(gòu)整絲率%碎絲率%附表4：白肋煙加里料工序測試結(jié)果記錄表序號工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)物料流 量實際流量kg/h計量精度%波動值%汽水噴嘴蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa加水流量/比例kg/h/%工作蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa排潮風(fēng)門開度%料液溫度筒體轉(zhuǎn)速rpm工藝質(zhì)量含水率%溫度加料精度%煙片松散效

39、果附表5：白肋煙烘焙工序測試結(jié)果記錄表序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)汽水噴嘴蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa加水流量/比例kg/h/%干燥各區(qū) 熱風(fēng)溫度一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)干燥各區(qū) 濕球溫度一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)冷卻段溫度回潮段溫度網(wǎng)帶速度m/min網(wǎng)面風(fēng)速m/s物料厚度mm工藝質(zhì)量干燥終端含水率%回潮終端含水率%冷卻終端溫度附表6：白肋煙加表料工序測試結(jié)果記錄表序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)物料流量實際流量kg/h計量精度%波動值%加水流量kg/h加料流量/比例kg/h/%工作蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa汽水噴嘴蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa排潮風(fēng)門開度%料液溫度筒體轉(zhuǎn)速rpm工藝

40、質(zhì)量含水率%溫度加料精度%附表7：篩分與回潮工序測試結(jié)果記錄表序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)物料流量實際流量kg/h計量精度%波動值%水槽式洗梗水溫水流速度m/s隧道或螺 旋式工作蒸汽流量/壓 力kg/h/Mpa加水流量kg/h工藝質(zhì)量含水率%溫度篩分效果序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)貯梗時間h環(huán)境水溫環(huán)境相對濕度%工藝質(zhì)量含水率%序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)工作蒸汽流量/壓力kg/h/Mpa工藝質(zhì)量含水率%溫度序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)壓輥間隙mm工藝質(zhì)量含水率%附表11:切梗絲工序測試結(jié)果記錄表序號 工藝參數(shù)和質(zhì)量123平均值工藝參數(shù)刀門壓力Mpa刀輥轉(zhuǎn)速rpm壓縮空氣壓力Mpa工藝質(zhì)量附表12：梗絲加料回潮工序測試結(jié)果記錄表序號