140萬(wàn)噸年#1延遲焦化裝置現(xiàn)場(chǎng)處置卡

1、#1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0T1）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明停工 原因，準(zhǔn)備改閉路循環(huán).班長(zhǎng)由于外2.爐出口溫度在20分鐘內(nèi)降至460，通知 #15罐區(qū)或#3蒸餾停止進(jìn)渣油至#1焦化裝 置。班長(zhǎng)/內(nèi) 操u3.無(wú)空塔切換時(shí)：加熱爐出口經(jīng)四通閥后小班長(zhǎng)/外界因素，或裝置 緊急處拿油線至V104,改通閉路循環(huán)流程.操4.有空塔切換時(shí)：切換空塔上進(jìn)料改通閉路班長(zhǎng)/外理事故，循環(huán)流程。操5.控制好爐出口溫度300c恒溫，加熱爐進(jìn) 料量30t/h分支”內(nèi)操焦炭塔加熱爐 區(qū)域需6.V103汽包蒸汽改放空,加熱爐內(nèi)蒸汽爐管 用界外蒸汽保護(hù)”外操緊急停

2、7.聯(lián)系#15罐區(qū)或#3蒸餾，改渣油掃線流程： 進(jìn)裝置二層大閥閥前給汽，掃線至#15罐區(qū) 污油罐外操工處理8.系統(tǒng)退守狀態(tài)1：裝置切斷進(jìn)料，加熱爐工藝/班出口溫度控制300,裝置閉路循環(huán)#1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)1T2）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外 界因素， 或裝置 緊急處 理事故， 焦炭塔 加熱爐 區(qū)域需 緊急停 工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度，裝置加熱爐爐管掃線。工藝/班 長(zhǎng)2 將爐主火嘴熄滅，保留長(zhǎng)明燈。外操3 關(guān)輻射泵出口溝，停輻射泵外操5；|山川!，TJIW%!J/Cu4.輻射泵P102/1,2出口閥后以及P109輻射 出口閥閥后給汽掃線至F101，去四通閥至V1

3、04,經(jīng)P113送至冷卻槽后出裝置，加熱爐 爐管退油至界外污油罐。外操5 停運(yùn)原料油泵P101 停止閉路循環(huán)外操>-*， TJrJ-L*-l'lJ*TTfVH|irl,u6.系統(tǒng)退守狀態(tài)2：加熱爐主火嘴熄滅，保留長(zhǎng)明燈，加熱爐退油掃線.z PIPTt工藝/班-長(zhǎng)旺理曲沿n- 旺圖前沿 理士匚庭X 聚匚庭I#1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)2T3）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外 界因素， 或裝置 緊急處 理事故， 焦炭塔 加熱爐 區(qū)域需 緊急停 工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度，裝置停工退油掃線。工藝/班 長(zhǎng)2關(guān)瓦斯罐V106出口閥，加熱爐熄火。外操3.視停工時(shí)間長(zhǎng)短決定是

4、否對(duì)重油管線掃線-工藝/班 長(zhǎng)4.視停工時(shí)間長(zhǎng)短決定是否對(duì)瓦斯線掃線。工藝/班 長(zhǎng)5.退守狀態(tài)3：加熱爐停爐狀態(tài)，加熱爐長(zhǎng) 明燈主火嘴全部熄滅，系統(tǒng)及局部退油吹-掃工藝/班 長(zhǎng)旺-on.#淞 n 最蒯沿 ?比匚庭X 聚L運(yùn)X#1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0T2）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外 界因素， 或裝置 緊急處 理事故， 焦炭塔 加熱爐 區(qū)域需 緊急停 工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置 準(zhǔn)備緊急停爐并說(shuō)明停工原因.班長(zhǎng)2.內(nèi)操按下緊急停加熱爐進(jìn)料泵按鈕 HS1823.內(nèi)操3.檢查確認(rèn)加熱爐聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作是否到位。內(nèi)操/外 操4.焦炭塔生焦塔塔頂改去放空塔

5、，視情況停 爐管注汽（如果20分鐘可以恢復(fù)生產(chǎn)，此項(xiàng) 不用改）-工藝/班 長(zhǎng)5.視恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間決定爐出口四通閥是否 改退油流程。工藝/班 長(zhǎng)6聯(lián)鎖復(fù)位-內(nèi)操7.系統(tǒng)退守狀態(tài)2：加熱爐主火嘴熄滅，保 留長(zhǎng)明燈，加熱爐退油掃線。工藝/班-長(zhǎng)旺理煙an- 旺圖前沿 理士匚庭X 聚匚庭I#1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0T3）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置 準(zhǔn)備緊急停爐并說(shuō)明停工原因.班長(zhǎng)2.內(nèi)操按下緊急停加熱爐進(jìn)料泵按鈕 HS1823.內(nèi)操由于外 界因素，3.檢查確認(rèn)加熱爐聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作是否到位。內(nèi)操/外 操或裝置 緊急處4.焦炭塔生焦塔塔頂改去放

6、空塔，視情況停 爐管注汽。班長(zhǎng)/外 操理事故， 焦炭塔 加熱爐5.爐出口四通閥改走退油流程，注意控制甩 油冷卻槽E114出口溫度90。關(guān)瓦斯罐 V106出口閥，加熱爐熄火。外操區(qū)域需6聯(lián)鎖復(fù)位-內(nèi)操緊急停 工處理7.視停工時(shí)間長(zhǎng)短決定是否對(duì)重油管線、瓦 斯線掃線工藝/班 長(zhǎng)8.系統(tǒng)退守狀態(tài)3：加熱爐停爐狀態(tài)，加熱 爐長(zhǎng)明燈主火嘴全部熄滅，系統(tǒng)及局部退油 -吹掃工藝/班 長(zhǎng)旺理.施郎n 旺險(xiǎn)痼沿. 孤木匚底X 聚L運(yùn)I#1延遲焦化裝置分餾塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0-1）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置 準(zhǔn)備緊急停工，切斷進(jìn)料，停自發(fā)蒸汽出裝 置班長(zhǎng)2.聯(lián)系#3蒸

7、餾及罐區(qū)停渣油進(jìn)料之后關(guān)進(jìn) 裝置總閥，并做好渣油進(jìn)裝置管線掃線工 作-內(nèi)操/外 操由于外 界因素，3.根據(jù)分餾塔負(fù)荷停柴油、頂循泵及各空冷 器風(fēng)機(jī)，保持各停運(yùn)機(jī)泵出口閥關(guān)閉外操或裝置 緊急處 理事故，4.及時(shí)聯(lián)系罐區(qū)或下游裝置，停止蠟油、柴 油出裝置，關(guān)裝置邊界閥。做好蠟油出裝置 至罐區(qū)或下游裝置掃線工作-內(nèi)操/外 操分餾塔 區(qū)域需 緊急停5.蠟油泵P104、中段回流泵P105、底循環(huán) 泵P103運(yùn)轉(zhuǎn)建立循環(huán)流程，防止凝線，視 塔底液面情況外甩-班長(zhǎng)/外 操工處理6.控制好汽包V103液面，防止汽包滿液面 或干鍋.內(nèi)操7.內(nèi)操注意維持好系統(tǒng)壓力，低于指標(biāo)時(shí)及 時(shí)通知外操開啟系統(tǒng)充壓閥門內(nèi)操/外

8、 操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)1：裝置切斷進(jìn)料，加熱爐 停爐，分餾系統(tǒng)保開工用油，系統(tǒng)瓦斯充壓。工藝/班長(zhǎng)#1延遲焦化裝置分餾塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)0-1）二八.n.旺他如咽狽本匚庭s冰匚庭犯計(jì)理H#1延遲焦化裝置分餾塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)1-2）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外 界因素， 或裝置 緊急處 理事故， 分餾塔 區(qū)域需 緊急停 工處理1 開泵將各集油箱液位抽空。外操2.根據(jù)事故情況系統(tǒng)局部停工隔離。蠟油線、中段回流線、底循線、原料線給汽 吹掃-川W外操3 柴油泵進(jìn)、出口給汽面分餾塔內(nèi)吹掃一外操4.蠟油泵抽空后停泵，泵進(jìn)出口給汽向分餾 塔吹掃.外操5.頂循、中段、底循環(huán)泵停泵

9、后泵進(jìn)出口給 汽向分餾塔內(nèi)吹掃外操6.掃線時(shí)流程一定正確，防止憋壓，將油品 串入蒸汽，外操7.開P109將分餾塔塔底油經(jīng)甩油線甩去罐 區(qū)，注意控制好污油出裝置溫度不*Q0.外操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)2：重油系統(tǒng)及局部設(shè)備退油吹掃，系統(tǒng)停工隔離工藝/班長(zhǎng)8 一#1延遲焦化裝置分餾塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流 程圖（退守狀態(tài)1-2）#1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0-1）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外 界因素， 或裝置 緊急處 理事故， 壓縮吸 收系統(tǒng) 區(qū)域需 緊急停 工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置 準(zhǔn)備緊急停氣壓機(jī)，焦化干氣停止出裝置。班長(zhǎng)2.按下緊急停壓縮機(jī)按鈕HS182

10、5或現(xiàn)場(chǎng)停 機(jī).內(nèi)操/外 操3.氣壓機(jī)K201入口放火炬，控制C102壓力 0.08MPa左右。關(guān)氣壓機(jī)進(jìn)出口蝶閥和出口 熱后飛動(dòng)閥一內(nèi)操/外 操4.聯(lián)系調(diào)度將汽油改至罐區(qū)。聯(lián)系#2焦化， 停止補(bǔ)充吸收劑來(lái)#1焦化。聯(lián)系制氫裝置， 停干氣出裝置。聯(lián)系航煤加氫裝置，停航煤 富氣進(jìn)裝置-監(jiān)控好瓦斯壓力-內(nèi)操5.停柴油吸收塔回流泵（P203）和柴油吸收 劑泵（P201）外操6.氣壓機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)繼續(xù)保持循環(huán)。保持吸 收塔內(nèi)正壓0.050.1MPa,不足時(shí)用管網(wǎng)瓦 斯或氮?dú)庋a(bǔ)充-內(nèi)操/外 操7.系統(tǒng)退守狀態(tài)1：氣壓機(jī)停運(yùn)，入口放火 炬控制系統(tǒng)壓力，保持吸收系統(tǒng)各塔、容器 液位正常工藝/班 長(zhǎng)#1延遲焦化

11、裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖積靠理券岫#1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)1-2）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.開P204將C202底油抽盡至#2焦化，關(guān)閉泵 出口閥.停泵.班長(zhǎng)/外 操2.開柴油吸收塔（C201）底去分餾塔（C102） 閥，通過(guò)柴油吸收塔底液位控制閥將塔內(nèi)柴 油向分餾系統(tǒng)退凈。外操由于外 界因素， 或裝置 緊急處 理事故， 壓縮吸 收系統(tǒng) 區(qū)域需 緊急停 工處理3.停用壓縮吸收部分循環(huán)水冷卻器（E201、 E202、E203、E210、E211），關(guān)閉循環(huán)水出 門閥，關(guān)小循環(huán)上水閥門至1/3外操4.停焦化富氣空冷器（A201）的馬達(dá)。壓縮 富氣分液罐（V2

12、05）、凝縮油罐（V202）及 火炬分液罐（V118）中的凝縮油退往分餾塔 頂氣液分離罐（V102）外操5.對(duì)氣壓機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)口 閥和出口閥，在進(jìn)口閥后充氮?dú)膺M(jìn)氣壓機(jī)， 在二級(jí)出口處放空至火炬系統(tǒng)，時(shí)間不少于 8小時(shí)。注意：K201氮?dú)獯祾咔?，注意氮?dú)?放空干凈后進(jìn)行吹掃防止氮?dú)庵泻嚅L(zhǎng)/外 操，J|，JJJ_»UUI7，J，o6.系統(tǒng)退守狀態(tài)2：吸收系統(tǒng)退油，機(jī)體氮 氣置換，潤(rùn)滑油停止循環(huán)，系統(tǒng)局部停工隔-離工藝/班 長(zhǎng)穿圖澈程阪流OHHkH啊tE旺雙曲松困小匚底I旺理事取品業(yè)由匚底X#1延遲焦化裝置瞬時(shí)停電現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.立即匯報(bào)調(diào)度、裝置長(zhǎng)（值班

13、），并組織 崗位力量進(jìn)行事故處理班長(zhǎng)2.內(nèi)操全面排查異常儀表指示，監(jiān)控好各容 器、塔液面和各系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即通 知外操聯(lián)系處理一內(nèi)操1.照明 閃爍3.出現(xiàn)機(jī)泵停運(yùn)時(shí)：先開啟所停機(jī)泵的備 泵，機(jī)泵啟用前確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉，待電 流、壓力正常后開啟出口閥門，恢復(fù)正常后 根據(jù)電路供電情況安排切換至原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵外操2.部分 機(jī)泵、空4.出現(xiàn)空冷停運(yùn)時(shí)：先將現(xiàn)場(chǎng)按鈕按一下 “?！比缓髥?dòng)風(fēng)機(jī)。內(nèi)操/外 操冷風(fēng)機(jī) 停運(yùn)5.出現(xiàn)設(shè)備停運(yùn)導(dǎo)致聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)：現(xiàn)場(chǎng)處理 后內(nèi)操聯(lián)鎖復(fù)位，外操現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)投用。內(nèi)操/外 操3.DCS 聲 光報(bào)警6.出現(xiàn)氣壓機(jī)停機(jī)時(shí)：關(guān)閉氣壓機(jī)出口蝶閥 及干氣出裝置壓控閥，通過(guò)氣壓機(jī)入口

14、放火 炬閥控制分餾系統(tǒng)壓力，恢復(fù)后按正常開機(jī) 操作開機(jī)-內(nèi)操/外 操7.電網(wǎng)波動(dòng)造成管網(wǎng)瓦斯壓力下降時(shí)，適當(dāng) 降底處理量以維持爐溫班長(zhǎng)/內(nèi) 操8.跳電導(dǎo)致無(wú)法正?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，按裝置緊急停工處理工藝/班-長(zhǎng)#1延遲焦化裝置瞬時(shí)停電現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖3>胴堞掃Hffi#1延遲焦化裝置大面積停電現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .照明熄 滅。2 .機(jī)泵、空 冷風(fēng)機(jī)、氣 壓機(jī)停運(yùn)1.立即匯報(bào)調(diào)度，匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）， 并組織崗位進(jìn)行事故處理班長(zhǎng)2.加熱爐及焦炭塔按照事故退守操作法： 退守狀態(tài)Of退守狀態(tài)2操作。班長(zhǎng)/外 操3.分餾系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0退守狀態(tài)1操作。班長(zhǎng)/外 操4.壓縮吸收

15、系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0退守狀態(tài)1操作。班長(zhǎng)/外操5.根據(jù)實(shí)際停電時(shí)間長(zhǎng)短，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班-長(zhǎng)旺理#沿口 旺常沿 理士匚庭X 聚匚庭I#1延遲焦化裝置界外1.0MPa蒸汽中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人裝置1.0MPa 蒸 汽壓力大 幅度下降1發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值-）|r31JT*班長(zhǎng)3.迅速關(guān)小自發(fā)蒸汽并網(wǎng)閥門，打開自發(fā) 汽并界外蒸汽連通線閥門，關(guān)閉界外蒸汽 進(jìn)裝置閥門，注意檢查四通閥汽封等蒸汽 情況-外操4.界外1.0MPa蒸汽中斷同時(shí)裝置內(nèi)蒸汽 發(fā)生器故障時(shí)：停止四通閥、焦炭塔所有 高溫球閥汽封，并加強(qiáng)巡檢，

16、外操5.根據(jù)停汽時(shí)間長(zhǎng)短，請(qǐng)示作業(yè)部及生產(chǎn) 調(diào)度，降低處理量并推遲焦炭塔的切換時(shí) 問(wèn)工藝/班 長(zhǎng)6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整， 根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定 是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”.工藝/班 長(zhǎng)#1延遲焦化裝置界外1.0MPa蒸汽中斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖l.OMPa 走出裝宜l.OMPa蒸汽 進(jìn)裝置至各蒸汽 用點(diǎn)至原料進(jìn) 裝置閥組爐管保護(hù)蒸汽自產(chǎn)蒸汽自VI03 來(lái)l.OMPa蒸汽并管網(wǎng)I閥門關(guān)閉IX閥門開啟設(shè)爸惇用O設(shè)爸啟用消音器F101#1延遲焦化裝置3.5MPa蒸汽中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .注汽流量 下降直至為 零2 .爐進(jìn)口壓 力下降3 .渣油倒竄 入注汽管1.發(fā)現(xiàn)

17、異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外 操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）,班長(zhǎng)3.加熱爐降溫降量。內(nèi)操/外 操4立即將加熱爐注汽改為注水。外操5監(jiān)控好加熱爐進(jìn)料量波動(dòng)情況內(nèi)操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整， 根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確 定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班長(zhǎng)（此處貼圖）#1延遲焦化裝置停循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外 操1.水壓下降， 循環(huán)水流量2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）,班長(zhǎng)表為零2.所有冷卻3.迅速降低處理量至30t/h分支，適當(dāng) 提高加熱爐注汽流量，內(nèi)操器冷后溫度 上升4.啟運(yùn)A101、A201等

18、所有空冷器，降低油品冷后溫度-外操3.氣壓機(jī)、高 溫機(jī)泵等設(shè)5.氣壓機(jī)、高溫油泵等設(shè)備軸承溫度超 標(biāo)時(shí)停用外操備軸承溫度 上升。6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整， 根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班 長(zhǎng)#1延遲焦化裝置停循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖3 >#1延遲焦化裝置停除氧水現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1、水壓下降，1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外 操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）,班長(zhǎng)除氧水流量表為零3.過(guò)熱蒸汽爐管蒸汽保護(hù)，爐后蒸汽放 空。外操2.汽包V103液面迅速下降3.蠟油回流 溫度上升4.ER101管程改副線，V103頂部開放

19、空， 停自發(fā)蒸汽出裝置一外操5.啟運(yùn)A104所有空冷器，降低油品冷 后溫度外操4.過(guò)熱蒸汽 出口溫度上6調(diào)整分餾塔的操作。內(nèi)操升7.除氧水恢復(fù)正常后及時(shí)恢復(fù)V103的班長(zhǎng)/外-投用-操科海S，胴堞熱 孤底Efe之QI醫(yī)蒯壯町彼 EaWI胴堞叼用 E&WI#1延遲焦化裝置凈化風(fēng)中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .因供風(fēng)中 斷，調(diào)節(jié)閥風(fēng) 開閥全關(guān)，風(fēng) 關(guān)閥全開2 .凈化風(fēng)罐 壓力下降3 .儀表風(fēng)壓 低報(bào)警或回 零4 .流量、液 面、壓力等操 作參數(shù)波動(dòng)1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外 操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）,班長(zhǎng)3將調(diào)節(jié)閥由白動(dòng)改手動(dòng)內(nèi)操4.內(nèi)操監(jiān)控各調(diào)節(jié)閥狀

20、態(tài)，通知外操根 據(jù)實(shí)際情況對(duì)控制閥改副線操作。|f3內(nèi)操/外 操5.關(guān)注氣壓機(jī)隔離氣運(yùn)行情況是否正 常，若隔離氣中斷，氣壓機(jī)進(jìn)行緊急停 機(jī)處理外操6.出現(xiàn)不可控情況時(shí)，按以下方案處 理：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守 操作法:退守狀態(tài)0f退守狀態(tài)2操作。 2）分餾系統(tǒng)按照事故退守操作法：退 守狀態(tài)0f退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法： 退守狀態(tài)0f 退守狀態(tài)1操作。工藝/班 長(zhǎng)7.根據(jù)停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班長(zhǎng)#1延遲焦化裝置凈化風(fēng)中斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖C10IJ23>相期掃盤爾旺膽黑口 旺險(xiǎn)施電 理*匚窿X 聚匚屋I#1延遲焦化裝置0.7MP

21、a氮?dú)庵袛喱F(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人進(jìn)裝置流量、 壓力低報(bào)警 或回零1發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng).內(nèi)操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值 班）.班長(zhǎng)3.征得生產(chǎn)調(diào)度同意后及時(shí)補(bǔ)入1 3Mpa氮?dú)馔獠?.加強(qiáng)監(jiān)控氣壓機(jī)潤(rùn)滑油箱液位、潤(rùn)滑 油泵的運(yùn)行情況及蠟油泵緩沖罐情況。外操5 加強(qiáng)監(jiān)控氣壓機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力內(nèi)操u6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作，根 據(jù)停氮?dú)鈺r(shí)間長(zhǎng)短，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班 長(zhǎng)#1延遲焦化裝置0.7MPa氮?dú)庵袛喱F(xiàn)場(chǎng)處置流程圖I閥門關(guān)閉 XI閥門開啟 設(shè)備僖用 O設(shè)著啟用0.7MPa 氮?dú)庖籄4 進(jìn)裝置產(chǎn)氣壓機(jī)閏滑 XL由箱、蠟油泵 緩沖罐13Mpa氮?dú)膺M(jìn)袋置

22、TX?A氣壓機(jī)干氣X密封#1延遲焦化裝置1.3MPa氮?dú)庵袛喱F(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人進(jìn)裝置流量、 壓力低報(bào)警 或回零1發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng).內(nèi)操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值 班）.班長(zhǎng)3.當(dāng)壓力下降至0.7MPa氮?dú)鈮毫σ韵?時(shí)，請(qǐng)示部門領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度，征得同 意后及時(shí)補(bǔ)入0 7MPa氮?dú)?內(nèi)操/外 操4.加強(qiáng)監(jiān)控氣壓機(jī)密封氣注入差壓及 過(guò)濾器差壓情況，若密封氣注入壓差低 報(bào)警，不能滿足正常需要時(shí)，氣壓機(jī)進(jìn) 行緊急停機(jī)處理-外操5.供氮恢復(fù)后，及時(shí)恢復(fù)1.3MPa氮?dú)?至干氣密封系統(tǒng)正常流程外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整， 根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)

23、入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班 長(zhǎng)編說(shuō)山段(于己)辟飛煙/*建M>浮rt-k (018)#1律流物*淅*13域3型Jr斗寫謂幽浮rt翱商囹#1延遲焦化裝置燃料氣中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外 操1 .燃料氣壓 力下降或回 零2 .爐子火嘴 熄滅，出口溫 度下降3 .分餾塔頂2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）,班長(zhǎng)3.征得生產(chǎn)調(diào)度同意后，迅速打開干氣 出裝置至燃料氣連通閥，內(nèi)操/外 操4.自產(chǎn)干氣未脫硫，需立即與#2焦化裝 置啟用#2焦化脫硫干氣至#1焦化燃料 氣流程，投用后及時(shí)關(guān)閉#1焦化自產(chǎn)干 氣至燃料氣連通閥一班長(zhǎng)/外 操循環(huán)回流溫 度上升

24、5.管網(wǎng)瓦斯恢復(fù)供應(yīng)后，恢復(fù)正常燃料 氣流程外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整， 根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班 長(zhǎng)#1延遲焦化裝置燃料氣中斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖I閥門關(guān)閉 x閥門開啟 設(shè)備停用 O設(shè)備啟用瓦斯進(jìn)裝置工焦化脫硫 干氣干氣自C201 來(lái)#1延遲焦化裝置DCS故障現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .單臺(tái)工作 站黑屏/故障2 .單個(gè)/部分 工藝數(shù)據(jù)點(diǎn) 指示故障，控 制閥輸出突 變（伴隨系統(tǒng) 報(bào)警）3 .區(qū)域/全部 工藝數(shù)據(jù)點(diǎn) 指示故障，控 制閥輸出突 變（伴隨系統(tǒng) 報(bào)警）1發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng).內(nèi)操2.單臺(tái)工作站故障時(shí)不影響生產(chǎn)，利用 其余兩

25、臺(tái)工作站操作，立即聯(lián)系DCS儀 表部門修復(fù)。內(nèi)操3.出現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)/控制閥輸出失靈時(shí)， 外操迅速將崗位區(qū)域內(nèi)的相關(guān)一、二次 表數(shù)據(jù)利用手閥調(diào)節(jié)到平時(shí)常用的數(shù) 據(jù)，要按照參數(shù)重要性依次進(jìn)行（尤其 要注意如分餾塔底溫度、加熱爐輻射出 口溫度、注汽流量、瓦斯流量，分餾塔 頂壓力等重要參數(shù)）不要遺漏班長(zhǎng)/外 操5.無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)，立即按照緊急停工 處理：1）加熱爐焦炭塔系統(tǒng)按“退守狀態(tài)2” 進(jìn)行操作。2）分餾系統(tǒng)按“退守狀態(tài)1”進(jìn)行操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按“退守狀態(tài)1”進(jìn)行 操作。根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確 定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”工藝/班 長(zhǎng)旺理曲沿n- 旺圖前沿 理士匚庭X 聚匚庭I#1延

26、遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案（爐管破裂著火為例）步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)、報(bào) 警1.向中控室報(bào)告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直 接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情 第一人2向公司119報(bào)警。內(nèi)操3向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告班長(zhǎng)切斷泄 漏源<ja |< y 44 1"I'JJXJMlT' -LPZK 111 JUL HPU'UP u1遠(yuǎn)程切斷泄漏源前后的自控閥門一班長(zhǎng)2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的手動(dòng)閥門（若可能）。班長(zhǎng)/外操應(yīng)急 程序 啟動(dòng)1.組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員（含施工人員） 撤離。班長(zhǎng)/外操2開爐膛事故蒸汽吹掃爐膛班長(zhǎng)/外操3加熱爐緊急熄火，降溫，停注汽。內(nèi)

27、操/外操4.停引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，打開爐底自然通風(fēng)門。外操5.停止?fàn)t進(jìn)料，并向爐管內(nèi)給汽。將爐管內(nèi) 存油經(jīng)開工預(yù)熱線掃入正在預(yù)熱的焦炭塔。外操6 聯(lián)系#3蒸餾或罐區(qū) 停渣油進(jìn)裝置內(nèi)操/外操7.加強(qiáng)放空系統(tǒng)及E114冷卻水箱后冷溫度控-制-r Al 4>T|i/f z 1外操8.氣壓機(jī)入口放火炬，控制分餾塔系統(tǒng)壓力 不超過(guò)0 1MPa。內(nèi)操Q(mào)其它按正常停工處理班長(zhǎng)/外操10.檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)關(guān)閉。沙袋封堵外排 溝用器皿或吸油棉回收泄漏物班長(zhǎng)/外操11.現(xiàn)場(chǎng)余火撲滅后，具備維修條件時(shí)，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)旺也.駟曬 旺世.蜘一陪 理本匚庭X 聚L屋I#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場(chǎng)

28、處置方案（轉(zhuǎn)油線破裂著火為例）步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)、報(bào) 警1.向中控室報(bào)告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直 接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情 第一人2向公司119報(bào)警。內(nèi)操3向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告班長(zhǎng)切斷泄 漏源<ja |< y 44 1"I'JJXJMlT' -LPZK 111 JUL HPU'UP u1遠(yuǎn)程切斷泄漏源前后的自控閥門一班長(zhǎng)2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的手動(dòng)閥門（若可能）。班長(zhǎng)/外操應(yīng)急 程序 啟動(dòng)1.組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員（含施工人員）撤離.班長(zhǎng)/外操2.泄漏著火不嚴(yán)重時(shí)，用蒸汽和滅火器材撲 滅，并用蒸汽掩護(hù)維持正常生產(chǎn)，同時(shí)聯(lián)系 帶壓堵漏.班

29、長(zhǎng)/外操3.著火嚴(yán)重，并有擴(kuò)大事故危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即 通知消防隊(duì)到場(chǎng)，加熱爐出口改緊急放空至 甩油線，并按以下操作進(jìn)行：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守操作法： 退守狀態(tài)0f退守狀態(tài)3操作。2）分餾系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài) 0f退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守 狀態(tài)0f退守狀態(tài)1操作-工藝/班長(zhǎng)4.檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)關(guān)閉。沙袋封堵外排溝。 用器皿或吸油棉回收泄漏物一班長(zhǎng)/外操5.現(xiàn)場(chǎng)余火撲滅后，具備修理?xiàng)l件時(shí)，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)一«堞掃里氏40斗理11眈除 至依胴堞盤限期TI2I3孤藤 e&g.I#1延遲焦化裝置危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏及人員

30、中毒現(xiàn)場(chǎng)處置方案（凝縮油罐V202泄漏人員中毒為例）步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)、 報(bào)警向中控室報(bào)告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí) 行以下程序）發(fā)現(xiàn)第一 人向公司11。/120報(bào)警。內(nèi)操向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告班長(zhǎng)切斷 泄漏 源l”J "J心111J 'JULUN VJH U'UPL U。佩戴正壓式空氣呼吸器切斷V202泄漏點(diǎn)前后的 手動(dòng)閥門（若可能），關(guān)閉作業(yè)流程。班長(zhǎng)/外 操應(yīng)急 程序 啟動(dòng)戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救。班長(zhǎng)/外操組織現(xiàn)場(chǎng)與搶救無(wú)關(guān)的人員（含施工人員）疏散。班長(zhǎng)/外操啟動(dòng)消防水炮系統(tǒng)，啟動(dòng)泡沫（干粉）系統(tǒng)。班長(zhǎng)/外 操檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)關(guān)閉。

31、沙袋封堵外排溝。用器 皿或吸油棉回收泄漏物。攜帶可燃?xì)怏w檢測(cè)測(cè) 試，劃定警戒范圍班長(zhǎng)/外 操打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測(cè)等車輛及外部應(yīng)急增援.班長(zhǎng)/外操一具備堵漏條件時(shí)，組織維修人員進(jìn)行消缺。（如 有可能）作業(yè)部領(lǐng) 導(dǎo)出現(xiàn)不可控情況時(shí)按緊急停工處理。作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)#1延遲焦化裝置危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏及人員中毒現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（凝縮油罐V202泄漏人員中毒為例）I閥門關(guān)閉 XI閥門開啟 設(shè)備停用 設(shè)備啟用V20：來(lái) 至 vusi氣壓機(jī) 進(jìn)出口 大液包I來(lái) VI至C103I至 C103#1延遲焦化裝置火災(zāi)（爆炸）現(xiàn)場(chǎng)處置方案（甩油罐V104頂著火為例）步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)、報(bào) 警1.向中控室報(bào)告。（中

32、控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直 接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情 第一人2向公司119報(bào)警。內(nèi)操3向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告班長(zhǎng)切斷泄 漏源<ja |< y 44 1"I'JJXJMlT' -LPZK 111 JUL HPU'UP u1切斷拿油閥打開V104副線。班長(zhǎng)/外操2 關(guān)閉V104至C102和C103的閥班長(zhǎng)/外操應(yīng)急 程序 啟動(dòng)1.組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員（含施工人員）撤離.班長(zhǎng)/外操2.開消防水炮和消防噴淋（若有）對(duì)著火設(shè) 備進(jìn)行冷卻，對(duì)鄰近管線設(shè)施降溫隔離。開 通干粉系統(tǒng)進(jìn)行滅火-班長(zhǎng)/外操3.檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)關(guān)閉。沙袋封堵外排溝。 用器皿或吸

33、油棉回收泄漏物班長(zhǎng)/外操4攜帶可燃?xì)怏w檢測(cè)測(cè)試，劃定警戒范圍.班長(zhǎng)/外操5.打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān) 測(cè)等車輛及外部應(yīng)急增援。外操6.現(xiàn)場(chǎng)余火撲滅后，具備堵漏條件時(shí)，組織維修人員進(jìn)行消缺.（如有可能）作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)一#1延遲焦化裝置火災(zāi)（爆炸）現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（甩油罐V104頂著火為例）I閥門關(guān)閉 x閥門開啟 設(shè)備停用 設(shè)備啟用V2O3 來(lái)JL氣壓機(jī) 進(jìn)出口 大液包工T來(lái)I至C103I-至 C103#1延遲焦化裝置含硫化氫氣體火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)處置方案（V203處瓦斯起火燃燒為例）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)壓 縮機(jī)出 口分液 罐 V203 處瓦斯 泄漏著 火燃燒1巡檢發(fā)現(xiàn)后立即匯報(bào)班長(zhǎng)和內(nèi)操。外操2.向1

34、20報(bào)警、向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè) 部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：煉油三部#1延遲焦化裝置V203 處發(fā)生瓦斯著火燃燒，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人員受傷， 報(bào)警人乂乂乂。并安排專人接應(yīng)救援。川W內(nèi)操3.通知其他崗位人員增援，班長(zhǎng)指揮開展應(yīng) 急搶險(xiǎn).班長(zhǎng)4.關(guān)閉V203泄漏點(diǎn)閥門（如有可能）。氣壓 機(jī)入口改放火炬，停氣壓機(jī)（按停氣壓機(jī)步 驟進(jìn)行），班長(zhǎng)/外 操5.組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員（含施工人 員）立即沿卜風(fēng)向.到緊急集合點(diǎn)集中疏散一班長(zhǎng)/外 操6.開消防水炮對(duì)著火處進(jìn)行冷卻，對(duì)臨近設(shè) 施降溫隔離-泡沫-干粉進(jìn)行滅火-班長(zhǎng)/外 操7.檢查確認(rèn)裝置的雨水閥、污水閥已經(jīng)關(guān) 閉|并用沙袋封堵班長(zhǎng)/外 操，7TrniuriKs*!i

35、|hn®8.根據(jù)可燃?xì)怏w檢測(cè)測(cè)試，劃定警戒范圍。班長(zhǎng)/外 操9.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整，根 據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否 進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班 長(zhǎng)#1延遲焦化裝置含硫化氫氣體火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（V203處瓦斯起火燃燒為例）旺業(yè)就藥 旺世.魏曙 理*.匚電XX(C201#1延遲焦化裝置硫化氫泄漏及人員中毒現(xiàn)場(chǎng)處置方案（P116出口控制閥處泄漏為例）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人發(fā) 現(xiàn) V102 底 部 P116 出口控 制閥放 空閥有 泄漏，同 時(shí)有一 人中毒 倒地1.內(nèi)操通過(guò)DCS位號(hào)ED1105的硫化氫報(bào)警判 斷V102附近可能有泄漏立即匯報(bào)班長(zhǎng)/外操 通過(guò)巡檢發(fā)現(xiàn)，

36、立即匯報(bào)班長(zhǎng)，并返回佩戴 正壓式空氣呼吸器現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)-內(nèi)操/外 操2.班長(zhǎng)/外操佩戴正壓式空氣呼吸器現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn)，并匯報(bào)內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)情況.班長(zhǎng)/外 操3.停P116,關(guān)閉進(jìn)出口閥及放空閥，內(nèi)操控 低丫102液面外操/內(nèi) 操4.向120報(bào)警、公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部 領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：煉油三部#1延遲焦化裝置P116出 口控制閥放空有含硫污水泄漏，同時(shí)周圍地 面積有部分汽油，發(fā)現(xiàn)一人中毒倒地，報(bào)警 人XXX.內(nèi)操5.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：安排專人對(duì)中毒人員轉(zhuǎn) 移、施救，直至專業(yè)救援人員到達(dá)；安排專 人進(jìn)行人員疏散、撤離；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋、 隔離，處理安全后安排維修人員處理.工藝/班 長(zhǎng)#1延遲焦化裝置硫化氫泄漏及人員中毒

37、現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（P116出口控制閥處泄漏為例）（此處貼圖）#1延遲焦化裝置輻射泵停運(yùn)（20分鐘以上）現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .加熱爐進(jìn) 料量中斷2 .加熱爐瓦 斯用量減少3 .加熱爐入 口、出口壓力 下降4 .輻射泵停 運(yùn)1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外 操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值 班）.班長(zhǎng)3.原因不明或輻射泵仍不能啟用時(shí)，按 以下方案做緊急停工處理：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守 操作法：退守狀態(tài)0f退守狀態(tài)2操作。2）分餾系統(tǒng)按照事故退守操作法：退 守狀態(tài)0f退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0f退守狀態(tài)1操作班長(zhǎng)/外 操4.根據(jù)

38、事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”.工藝/班-長(zhǎng)#1延遲焦化裝置輻射泵停運(yùn)（20分鐘以上）現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖胴堞掃Hffi#1延遲焦化裝置輻射泵漏油著火現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)輻 射泵泄 漏著火1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外 操2立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）-班長(zhǎng)3.如火勢(shì)較小，用蒸氣掩護(hù)切換備用泵；如 果無(wú)法換泵，現(xiàn)場(chǎng)停泵或聯(lián)系內(nèi)操室內(nèi)停 泵.停泵后用蒸氣掩護(hù)開啟備用泵，班長(zhǎng)/外 操4.如火勢(shì)太大，人員無(wú)法靠近，內(nèi)操室內(nèi)立 刻停泵，報(bào)火警，內(nèi)操按下加熱爐緊急停進(jìn) 料泵按鈕：外操關(guān)閉分餾塔輻射泵抽出閥。班長(zhǎng)/外 操5.按以下方案做緊急停工處理：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守操作 法：退守狀態(tài)0f退守狀態(tài)2操作。2）分餾系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀 態(tài)0f退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退 守狀態(tài)0 f退守狀態(tài)1操作班長(zhǎng)/外 操6.根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定