論商漫高速公路K1550+886柿子泡大橋修復(fù)加固工程

1、論商漫高速公路K1550+886柿子泡大橋修復(fù)加固工程隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅速進(jìn)展，高速大路建設(shè)在目前市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入白熱化階段，橋梁工程是其主要組成部分。加之車流量大及地方上的庇護(hù)不到位，對(duì)其橋梁的部位有所傷害，導(dǎo)致橋梁各部位的受力有極大的影響。為了橋梁在質(zhì)量及平安方面得到保證，首先定方案對(duì)其加固?，F(xiàn)在就對(duì)橋梁加固施工舉行分析探討。工程名稱：商漫高速大路K1550+886柿子泡大橋火災(zāi)修復(fù)工程。一工程概況（一）工程概況說(shuō)明1概況商漫高速大路柿子炮大橋位于K1550+886處，緊鄰商州區(qū)閆村鄉(xiāng)花園村，因?yàn)闃蛳露逊诺牟窕鸩簧鞅划?dāng)?shù)卮迕顸c(diǎn)著，使橋梁位于第1、2、3孔空心板梁左右幅及蓋梁和支座存在不同程度的燒損

2、，現(xiàn)在對(duì)該橋受損部位舉行加固。（二）留意事項(xiàng)：1、施工前熟識(shí)圖紙，做到心細(xì)無(wú)誤。2、加固所用的混凝土應(yīng)不參入任何粉煤灰等混合料，水應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性，石子宜用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑不大于8mm。3、鋼筋焊接，焊條的型號(hào)應(yīng)與被焊接的鋼材強(qiáng)度相應(yīng)，雙面焊接應(yīng)不小于10d，單面焊接應(yīng)不小于5d。4、橋梁施工質(zhì)量控制應(yīng)符合大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ024-2000)和大路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2022）的要求。5、在加固施工過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱藏部位的構(gòu)造有嚴(yán)峻的缺陷，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)代表共同研究已實(shí)行有效的措施舉行處理。6、根據(jù)加固設(shè)計(jì)舉行施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)應(yīng)實(shí)行

3、確保質(zhì)量和平安的有效措施。7、在施工中應(yīng)溫和象、防汛部門親密聯(lián)系，保證汛期施工平安，削減不須要的損失。二主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法（一）、支架搭設(shè)本次施工的工作平臺(tái)采用鋼管支架搭設(shè)操作，鋼管支架搭設(shè)采用鋼管、竹架板搭設(shè)，搭設(shè)步驟如下：1、依照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)需要施工的部位舉行鋼管支架的搭設(shè)。2、搭設(shè)鋼管支架：鋼管支架搭設(shè)操作人員務(wù)必系好平安帶、穿著標(biāo)識(shí)服佩戴平安帽等平安措施，將提前搭設(shè)好的鋼管支架，舉行鋪設(shè)竹架板，將竹架板和鋼管用鐵絲綁扎可靠，檢查沒(méi)有任何平安隱患后搭設(shè)下一道支架。3、檢查鋼管支架平安狀況：對(duì)已搭設(shè)好的支架要舉行準(zhǔn)時(shí)檢查，發(fā)覺(jué)任何平安問(wèn)題，立即解決，解決完畢后，才干允許操作人

4、員舉行其他工序。（二）、植筋工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)植筋是一種在橋梁混凝土結(jié)構(gòu)表面植入鋼筋以增大結(jié)構(gòu)段面提高橋梁承載力和使用壽命的加固技術(shù)。A、工藝流程測(cè)量放線一鉆孔一常規(guī)清孔一孔壁干燥一化學(xué)清孔一制膠一鋼筋加L植入一養(yǎng)護(hù)B、各工序施工技術(shù)要點(diǎn)、測(cè)量放線。、鉆孔。、常規(guī)清孔。、孔壁干燥。、化學(xué)清孔。、制膠：按比例及次序配置植筋膠。、鋼筋加工。、植入：清孔、制膠及其它打算工作都完成后，給孔內(nèi)注入適量結(jié)構(gòu)膠，輕輕植入鋼筋。、養(yǎng)護(hù)：植筋養(yǎng)護(hù)主要是指在結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度形成以前防止鋼筋被擾動(dòng)或被水、油等侵蝕。（三）、粘貼碳纖維工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)1、碳纖維施工工藝流程施工打算砼表面處理配制并涂刷底層樹(shù)脂粘貼面找平處理

5、碳纖維布剪裁涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂粘貼碳纖維片材表面防護(hù)2、各工序施工技術(shù)要點(diǎn).施工打算：施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位，對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的打算工作。.混凝土表面處理：清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層；被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至徹低露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)舉行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫舉行灌縫或封閉處理；表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。.配制并涂刷底層樹(shù)脂：

6、按產(chǎn)品生產(chǎn)廠供應(yīng)的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂；采用滾筒刷將底層樹(shù)脂勻稱涂抹于混凝土表面。宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快舉行下一工序的施工。.粘貼面找平處理：應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠供應(yīng)的工藝規(guī)定配制找平材料；混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面；轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料維修成為光潔的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm；用刀頭寬度100mm的刮刀對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)顯然的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)；宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快舉行下一工序的施工。.碳纖維布剪裁：按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記務(wù)必滿意設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防

7、消失拉絲現(xiàn)象；保證剪裁后的碳纖維方向與粘貼部位的方向全都；剪裁成型的碳纖維留意庇護(hù)潔凈不受污染。.配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂：配制粘結(jié)劑前應(yīng)認(rèn)真閱讀其使用說(shuō)明書；按粘貼面積決定每次用量，以防失效奢侈；嚴(yán)格按分量比計(jì)量使用配制；按廠家協(xié)作比和工藝要求舉行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至色彩勻稱，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入；調(diào)制好的粘結(jié)劑趕緊使用。.粘貼碳纖維材料：粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵；混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，務(wù)必做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂使勁適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較全都；碳纖維布粘貼時(shí)

8、，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷使勁適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢；滾壓碳纖布務(wù)必從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤(rùn)飽滿。碳纖維布需要搭接時(shí)，務(wù)必滿意規(guī)范要求100mm；多層粘貼時(shí)，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立刻舉行下一層的粘貼。如超過(guò)40分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。.表面防護(hù)處理：碳纖維布粘貼檢查合格后，在碳纖維布表面勻稱涂抹一道環(huán)氧樹(shù)脂漿液，然后在表面粉刷一層外墻涂料，涂料色彩與墩柱色彩全都。3、施工平安和留意事項(xiàng).碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或?qū)嵭欣慰康姆雷o(hù)措施。.施工過(guò)程中

9、應(yīng)避開(kāi)碳纖維片材彎折。.碳纖維片材配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避開(kāi)陽(yáng)光直接照耀。.樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。.現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)實(shí)行響應(yīng)的勞動(dòng)庇護(hù)措施。（四）、主梁粘貼鋼板:A、主要工藝流程為：粘貼區(qū)域混凝土表面處理鉆孔埋植螺栓扁鋼帶現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與扁鋼帶粘貼面表處配置膠體粘貼扁鋼帶加壓固定固化檢驗(yàn)扁鋼帶表面防腐處理。1、粘鋼區(qū)域混凝土表面處理:依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)定位狀況，在粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面放出扁鋼帶位置大樣，先鑿出粘鋼區(qū)域的表層砂漿，外露堅(jiān)實(shí)的混凝土，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層松散物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，

10、并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。2、鉆孔埋植螺桿：膨脹螺栓埋植螺桿，其距粘貼扁鋼帶端部的距離應(yīng)控制在510mm之間，埋植螺桿鉆孔打盲孔前，應(yīng)用鋼筋混凝土庇護(hù)層測(cè)試儀查明主梁主鋼筋分布，避開(kāi)鉆孔打盲孔時(shí)碰及鋼筋。盲孔孔徑和孔深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。3、扁鋼帶現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與扁鋼帶粘貼表面處理：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣舉行粘貼扁鋼帶下料，并按照現(xiàn)場(chǎng)埋植的螺桿，先對(duì)所粘貼的扁鋼帶舉行配套打孔（孔徑為14mm），然后對(duì)扁鋼帶的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)舉行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與扁鋼帶受力方向垂直，最后用脫脂棉沾甲苯或工業(yè)丙酮將扁鋼帶的粘貼面擦拭整潔。4、配置環(huán)氧砂漿粘貼扁鋼帶:先用甲苯或

11、工業(yè)丙酮清洗處理后的粘鋼區(qū)域混凝土表面和扁鋼帶粘貼面，再在混凝土表面和扁鋼帶粘貼面涂抹一層薄而均的環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠（厚度控制在47mm左右），然后再將扁鋼帶粘合上。5、加壓固定：當(dāng)扁鋼帶粘合上后，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺桿，使多余的膠沿板縫擠出，達(dá)到密貼程度，加壓固定的壓力不小于0.15MPa。同時(shí)要不斷輕小扣打扁鋼帶準(zhǔn)時(shí)檢查扁鋼帶下環(huán)氧砂漿的飽滿性。6、固化檢驗(yàn)與扁鋼帶表面防腐處理：在完成粘貼扁鋼帶24小時(shí)后，用小錘輕小扣擊扁鋼帶，從音響推斷粘貼固化效果，若發(fā)覺(jué)扁鋼帶固化面積小于90，則此粘貼扁鋼帶無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘貼。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，扁鋼帶粘貼固化效果牢靠后，清除扁鋼帶表面污垢和銹斑。（

12、五）、主要技術(shù)要點(diǎn)1、工藝流程簡(jiǎn)介：鋼板制作混凝土表面處理安裝鋼板定位螺栓在鋼板上鉆孔清理混凝土表面和鋼板貼面在混凝土表面及鋼板貼面涂漿液在鋼板貼面涂抹膠泥安裝檢查鋼板粘貼質(zhì)量防護(hù)處理2、各工序施工技術(shù)要點(diǎn)、待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬整潔。、鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度。、慎重抉擇膠粘材料，配膠要準(zhǔn)確，施工時(shí)開(kāi)頭固化的膠不得再用。、粘貼時(shí)留意環(huán)氧砂漿飽滿，一般在混凝土表面及鋼板表面分離涂刷一層勻稱的環(huán)氧砂漿簿層，合計(jì)厚約2mm，然后加壓使之密貼并使之固定。、粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓（兼作固定件和壓緊件），要求埋設(shè)結(jié)實(shí)，具有牢靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效地

13、加壓，同時(shí)還可協(xié)助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。、對(duì)鋼板外表面舉行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。3、粘結(jié)劑配用應(yīng)遵守下列平安規(guī)定、配制使用的場(chǎng)所，務(wù)必通風(fēng)良好，并配備有各種須要的滅火器等設(shè)備。、配制粘結(jié)劑的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避開(kāi)陽(yáng)光直接照耀。、操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。（六）、梁體頂升梁體頂升采用每孔同步頂升的方法，先將板梁底的墊石舉行鑿除到平安安置千斤頂需要的位置，在同一聯(lián)各個(gè)墩柱頂放置10臺(tái)自鎖式薄壁同步千斤頂（150t），同步頂升梁體3mm，持續(xù)20分鐘，觀測(cè)梁體、墩柱位移及應(yīng)力變化，如有異樣狀況，立刻停止，排解異樣后再舉行下一步施工。各墩頂觀測(cè)手測(cè)量千斤

14、頂行程，各項(xiàng)數(shù)據(jù)無(wú)誤的狀況下，再次頂升3mm，重復(fù)上述步驟，直至梁體脫離墩柱10mm，且各墩梁體行程誤差在5mm以內(nèi)，此時(shí)頂升就緒。在墩柱上安放鋼墊板作為暫時(shí)支撐，同時(shí)鎖住自鎖式千斤頂鎖芯，保證自鎖式千斤頂行程不變，更換支座。暫時(shí)支墊鋼板采用對(duì)角楔形鋼板，保證支墊鋼板有效，同時(shí)便于在梁體回落時(shí)取消暫時(shí)支墊約束。2、縱向限位裝置為防止梁體頂升過(guò)程中，因?yàn)楦鞣矫嬗绊懺斐闪后w的縱向滑動(dòng)，我部實(shí)行在伸縮縫位置梁體腹板位置楔入楔形鋼板，使梁體在兩端位置受到縱向約束，確保梁體頂升中橋梁的平安。（七）、梁體鉆孔排水在梁體鉆孔時(shí)留意電器平安，在施工時(shí)保證鋼絞線平安的狀況下舉行鉆孔。三確保工程質(zhì)量和工期的措施（

15、一）、工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程.鋼筋務(wù)必按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分離堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。.鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其支承物上并應(yīng)盡量庇護(hù)它不受機(jī)械損傷和不裸露在可使鋼筋生銹和環(huán)境中，以免引起表面腐蝕。.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置精確地安裝，并用批準(zhǔn)的支撐鋼筋可靠地固定好，使其在澆注過(guò)程中不致移位，不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝結(jié)的高性能砂漿中。.如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層分量較大，在安裝時(shí)可使用特制的鋼筋支架，支架應(yīng)支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。.用于保證鋼筋正確就位的庇護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾

16、斜。采用混凝土庇護(hù)層墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同。.應(yīng)避開(kāi)在最大應(yīng)力外設(shè)置接頭，并使接頭交叉羅列。四、重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法本項(xiàng)目工程的重點(diǎn)工程左幅第2、3孔的鋼板-混凝土組合截面加固。重點(diǎn)工程：鋼板-混凝土組合截面加固對(duì)于左幅2、3孔燒損嚴(yán)峻的空心板及蓋梁，采用鋼板-混凝土組合截面加固，詳細(xì)方案為：先安裝工字鋼和槽鋼，植筋并安裝體內(nèi)鋼筋網(wǎng)片，再把8mm厚鋼板和槽鋼工字鋼作為模版，在空心板和8mm鋼板之間澆筑高性能復(fù)合砂漿，壓漿孔在橋面開(kāi)D60孔，每片梁3個(gè)孔，壓漿挨次從低向高壓，邊壓邊檢查是否飽滿，壓完后，等強(qiáng)度達(dá)到齡期后7天，再用環(huán)氧漿液舉行補(bǔ)漿，使其能夠鋼混結(jié)合的越

17、發(fā)親密，使鋼板和空心板梁連為整體，增大了板的高度，并提高了上部結(jié)構(gòu)的整體受力能力。五、雨季的施工安頓進(jìn)入雨季施工時(shí)，要制定具體的雨季施工措施，時(shí)節(jié)性施工期間，要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。（一）、雨季的施工安頓1、雨季來(lái)臨前，按照現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況編制實(shí)施性的雨季施工規(guī)劃，提交監(jiān)理工程師審批。2、施工便道及場(chǎng)地硬化，達(dá)到晴雨無(wú)阻。設(shè)備、鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、等橋下施工，保證砼及材料不被雨淋。關(guān)鍵工序在施工前留意天氣預(yù)測(cè)，盡量避開(kāi)雨中作業(yè)。4常常對(duì)用電及線路舉行檢修，做好防雨護(hù)罩，防止漏電發(fā)生。5雨季施工時(shí)，應(yīng)落實(shí)、車輛、所備器材、設(shè)備、確保數(shù)量和質(zhì)量，未經(jīng)特殊許可，任何人不得挪用。6注重對(duì)半成品、成品庇護(hù)，涂刷好脫模劑的模板不提露天堆放，任何人員進(jìn)入作業(yè)面時(shí)，務(wù)必將雨鞋清洗整潔，防止污染