變形鋁及鋁合金熱處理工藝

1、變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13定義13.1 熱處理13.2 熱處理批次13.3 工作區(qū)13.4 固溶熱處理造成的砂眼和氣孔14要求14.1 建立工藝操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程重新審定24.2 定期工藝制度檢查24.3 定期產(chǎn)品監(jiān)測24.4 熱處理設(shè)備24.5 固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程34.6 淬火參數(shù)和工藝規(guī)程84.7 裝架和間距94.8 建議時(shí)效熱處理94.9 推薦的退火工藝175質(zhì)量保證措施185.1 檢查責(zé)任185.2 熱處理設(shè)備的溫度檢測185.3 噴水淬火設(shè)備195.4 產(chǎn)品定期監(jiān)測215.5 測試方法235.6 試驗(yàn)結(jié)果的判定235.7 鍛件的熱處理批

2、號24附錄A（資料性附錄）鋁合金熱處理常用知識25A.1鹽浴槽白優(yōu)點(diǎn)25A.2氣室爐的優(yōu)點(diǎn)25A.3固溶熱處理25A.4用于提高抗腐蝕能力的淬火26A.5合金和狀態(tài)代號26A.6包鋁板26A.7退火處理26A.8時(shí)效26A.9殘余拉應(yīng)力對腐蝕性能的影響27A.10電導(dǎo)率、硬度和狀態(tài)的關(guān)系27本標(biāo)準(zhǔn)首次制定。本標(biāo)準(zhǔn)是在美國軍用規(guī)范MILH6088G鋁合金熱處理規(guī)范和GJB169什1993變形鋁合金熱處理規(guī)范基礎(chǔ)上，根據(jù)我國鋁合金民用材料生產(chǎn)應(yīng)用中的實(shí)際情況，參考GJB509”1995熱處理工藝質(zhì)量控制要求等標(biāo)準(zhǔn)編制而成的。本標(biāo)準(zhǔn)對以下幾個(gè)方面提出了要求： 建立工藝規(guī)程和工藝規(guī)程重新審定； 定期工

3、藝制度檢查； 定期產(chǎn)品監(jiān)測； 零部件的熱處理 熱處理設(shè)備； 固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程； 淬火參數(shù)及工藝規(guī)程； 裝架和間距； 建議時(shí)效熱處理； 質(zhì)量保證措施。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所協(xié)助起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：II變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工業(yè)用變形鋁及鋁合金熱處理的要求和質(zhì)量保證措施，并推薦了熱處理工藝、設(shè)備及質(zhì)量控制要求。變形鋁及鋁合金材料零部件的熱處

4、理可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T3246.1鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T7998鋁合金晶間腐蝕測定方法GB/T9445無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則GB/T12966鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T16475變形鋁及鋁合金狀

5、態(tài)代號GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣定義下列術(shù)語、定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。熱處理本標(biāo)準(zhǔn)中所使用的“熱處理”一詞是本標(biāo)準(zhǔn)所包含的所有熱處理的總稱，例如：時(shí)效、穩(wěn)定化處理和退火。熱處理批次一個(gè)熱處理批次是指：由同一合金、同一產(chǎn)品形式、狀態(tài)以及經(jīng)歷同一工藝過程的一定數(shù)量的一批金屬。工作區(qū)工作區(qū)是指在一個(gè)熱處理工藝的保溫過程中，熱處理設(shè)備被部件或原材料所占據(jù)的部分封閉空間。該區(qū)通常（但不總是）占據(jù)整個(gè)封閉空間的大部分。固溶熱處理造成的砂眼和氣孔這種情況在過去被稱為高溫氧化。現(xiàn)已公認(rèn)，在固溶熱處理過程中，進(jìn)入到鋁合金中的氫是造成表面砂眼和表層下面氣孔出現(xiàn)的原因。要求建立工藝操作規(guī)程

6、和工藝操作規(guī)程重新審定4.1.1基本原則生產(chǎn)前，熱處理設(shè)備和工藝操作規(guī)程應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求（見表1）。對于新建設(shè)備或維修后的設(shè)備,需進(jìn)行檢測（見4.1.2）,并建立或重新審定這些設(shè)備的工藝操作規(guī)程。檢查要求要求要求項(xiàng)序號質(zhì)量保證項(xiàng)序號工藝規(guī)程建立和重新審定4.1,4.1.25.1.2.1,5.2,5.3.1定期工藝制度檢查4.25.2定期產(chǎn)品監(jiān)測4.35.44.1.2工藝操作規(guī)程重新審定的條件下列情形多次出現(xiàn)，則有必要重新審定工藝操作規(guī)程。a.原已驗(yàn)收的熱處理設(shè)備，更換部件、徹底磨損、毀壞或改型需要磨合（見4.5.14.5.3）;b.現(xiàn)有熱處理設(shè)備或其工藝操作規(guī)程不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求（見

7、5.6.4）;c.在定期工藝制度檢查（見4.2）或定期產(chǎn)品監(jiān)測過程中（見4.3）測出任何不合格（見5.1.3和5.6.4）。定期工藝制度檢查熱處理設(shè)備和工藝操作規(guī)程應(yīng)按表1規(guī)定進(jìn)行檢查。定期產(chǎn)品監(jiān)測應(yīng)按表1規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以監(jiān)測熱處理設(shè)備的運(yùn)行情況和工藝操作規(guī)程的適用性。熱處理設(shè)備4.4.1 熱處理爐4.4.1.1 基本原則只要產(chǎn)品不受到有害影響，可選擇不同型號的熱處理爐。4.4.1.2 氣室爐對于那些在有關(guān)熱處理爐內(nèi)進(jìn)行固溶熱處理（見A.3和3.4）而實(shí)驗(yàn)證明沒有氣孔產(chǎn)生的產(chǎn)品，可采用燃燒介質(zhì)與金屬接觸的氣室爐進(jìn)行熱處理。4.4.1.3 鹽浴槽鹽浴槽液不應(yīng)與待處理的合金起反應(yīng)。4.4.1

8、.4 時(shí)效熱處理設(shè)備進(jìn)行時(shí)效熱處理的設(shè)備應(yīng)能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有要求，同時(shí)生產(chǎn)出的產(chǎn)品能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4.1.5 爐溫均勻性檢驗(yàn)爐溫均勻性應(yīng)符合有關(guān)工藝要求的規(guī)定。4.4.1.6 溫度均勻性4.4.1.6.1 周期性加熱爐和鹽浴槽周期性加熱爐和鹽浴槽的設(shè)計(jì)與建造應(yīng)滿足以下要求。在保溫期間，保溫區(qū)內(nèi)任何一點(diǎn)的加熱介質(zhì)的溫度都應(yīng)受到控制，確保金屬溫度不會超過4.6.1規(guī)定的保溫溫度范圍最大值、固溶熱處理溫度范圍、時(shí)效溫度范圍（見4.9）。4.4.1.6.2 連續(xù)式加熱爐對連續(xù)式加熱爐，保溫區(qū)緊連加熱區(qū)。在保溫區(qū)內(nèi)，金屬溫度應(yīng)在4.6.1規(guī)定的熱處理溫度范圍內(nèi)，或在所適用的時(shí)效溫度范圍內(nèi)（見

9、4.9）。當(dāng)保溫區(qū)內(nèi)的所有爐料都達(dá)到所規(guī)定的溫度范圍的最低值后，該保溫區(qū)的加熱介質(zhì)和爐料白溫度波動最大值應(yīng)為10C（或按表2、表6要求）。但6061合金，溫度波動允許達(dá)到15C（見表2附注5和表6附注4）。4.4.2 溫度控制設(shè)備4.4.2.1 基本原則所有熱處理設(shè)備都應(yīng)裝有符合工藝控制要求的溫度控制設(shè)備和記錄設(shè)備，以確保所有加熱區(qū)和保溫區(qū)的溫度控制均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.2.2 溫度控制和記錄傳感器的位置應(yīng)由熱處理爐的特性決定，并且傳感器應(yīng)置于能夠準(zhǔn)確測量工件和加熱介質(zhì)溫度的位置。記錄應(yīng)能正確反應(yīng)溫度控制情況，并可存貯記錄以備查閱。4.4.2.3 精確度應(yīng)保證儀表的精確度，并進(jìn)行定期檢定

10、。4.4.3 淬火設(shè)備和介質(zhì)4.4.3.1 基本原則淬火介質(zhì)為水、空氣、水聚合物溶液、液態(tài)氣體或油，并為這些介質(zhì)配備適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。4.4.3.2 淬火槽淬火槽具備足夠尺寸以保證材料能夠完全浸沒在淬火介質(zhì)中，并保證能充分除去待淬火的預(yù)期載荷內(nèi)的熱量。4.4.3.2.1 循環(huán)淬火槽應(yīng)具備內(nèi)部或外部循環(huán)系統(tǒng)，以保證淬火介質(zhì)流動，如果攪拌充分，能保證淬火均勻，同時(shí)滿足所有的要求。產(chǎn)品可以進(jìn)行攪動以代替鹽浴循環(huán)。根據(jù)5.2可對其監(jiān)控，來效驗(yàn)。4.4.3.2.2 氣體攪拌如果根據(jù)5.2,對淬火槽液進(jìn)行監(jiān)測、效驗(yàn)，證明淬火均勻，允許淬火槽進(jìn)行氣體攪動。4.4.3.2.3 加熱和冷卻淬火槽應(yīng)具備足夠的加熱和冷卻

11、能力，以保證淬火介質(zhì)的溫度達(dá)到4.7規(guī)定的范圍。同時(shí)，應(yīng)配備必要的儀表以確保對溫度進(jìn)行控制。該儀表讀數(shù)與實(shí)際溫度的偏差應(yīng)在土3c范圍內(nèi)。4.4.3.2.4 浸沒速度淬火系統(tǒng)應(yīng)有控制固溶處理部件進(jìn)入淬火介質(zhì)速度的方法，如果該控制方法作為所要求的熱處理工藝規(guī)程的一部分，不應(yīng)超過所允許的最大淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間（見4.7.3）。4.4.3.2.5 水洗和干燥在鹽浴爐內(nèi)經(jīng)過加熱的淬火產(chǎn)品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），應(yīng)保證產(chǎn)品表面干燥后在不能有目測到鹽液殘留物。水一含水聚合物溶液在所有使用期間內(nèi)，其含鹽量不應(yīng)超過槽液總重量的6%4.4.3.3 噴水一淬火設(shè)備淬火使用噴水系統(tǒng)時(shí)，冷卻液從噴嘴內(nèi)釋放應(yīng)具備足夠

12、的容量、壓力和溫度，以確保所有產(chǎn)品均能達(dá)到均勻、令人滿意的淬火效果。對于板材和擠壓制品，應(yīng)當(dāng)根據(jù)5.4.1,通過監(jiān)測進(jìn)行校驗(yàn)。設(shè)備應(yīng)裝有標(biāo)準(zhǔn)的記錄儀以監(jiān)測噴水淬火參數(shù)。4.4.3.4 淬火設(shè)備的位置淬火設(shè)備和裝卸裝備的安裝位置應(yīng)保證淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間不得超過表5規(guī)定的最大淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間。4.4.4 沖洗設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)使用沖洗槽、噴嘴或其它適合的設(shè)備，以確保干燥后在金屬表面沒有鹽液殘留物或膜層存在。4.4.5 支撐架、固定裝置及其它工件架持裝置的結(jié)構(gòu)固定裝置、底座、吊籃鋪設(shè)支承架時(shí)應(yīng)當(dāng)最低限地減少金屬在固溶熱處理時(shí)的振動或滑動。支架、的安裝應(yīng)保證在熱處理時(shí)不會對所處理的產(chǎn)品表面產(chǎn)生影響。4.4.6 校準(zhǔn)

13、所有設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)熱處理設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程4.5.1固溶熱處理變形鋁合金產(chǎn)品應(yīng)按表2所規(guī)定的金屬溫度范圍進(jìn)行固溶熱處理。固溶熱處理溫度合金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/C5狀態(tài)代號淬火后2自然時(shí)效后3消除應(yīng)力后42A01495505W2A02495505W2A04502508W2A06495505W2A10510520W2A11495505W2B11495505W2A12490500W2B12490500W2014板材496507WT36、T42一卷材496507WT4、T42一厚板496507WT4、T42T451線材、棒材496507WT4T45

14、1擠壓件496507WT4、T42T4510、T4511拉伸管496507WT4一模鍛件496507WT4、T41一自由鍛件496507WT4、T41T4522A144955052A16530540W2017其他線材、棒材496510WT4T451鐘釘線496510WT4一2117其他線材、棒材496510WT4一鐘釘線477510WT4一2A17520530W2018模鍛件504521WT4、T41一2218模鍛件504516WT4、T41一2618模鍛及自由鍛件524535WT4、T41一2219薄板549541WT316、T376、T42一厚板549541WT316、T376、T42T3

15、51鐘釘線549541WT4一其他線材、棒材549541WT316、T42T351擠壓件549541WT316、T42T3510、T3511模鍛及自由鍛件530540WT4T352表2固溶熱處理溫度（續(xù)）合金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/c5狀態(tài)代號淬火后2自然時(shí)效后3消除應(yīng)力后42024平板487499WT36、T3616、T42一卷材487499WT4、T42、T36一鐘釘線487499WT4一厚板487499WT4、T42、T3616T351其他線材、棒材487499WT4、T366、T42T351擠壓件487499WT4、T361、T42T3510、T3511拉伸管4

16、87499WT36、T42一模鍛及自由鍛件488499WT4T3522124厚板487499WT42、T42T3512025模鍛件510521WT4一2048板材487499WT3、T42T3512A505105202B505105202A705255352A805255352A905125224A115255354032模鍛件504521WT4一6A025155256010薄板563574WT4一6013薄板563574WT4一6151模鍛件510527WT4一軋制環(huán)510527WT4T4526951薄板524535WT4、T42一6053模鍛件516527WT4一6061薄板5155798

17、WT4、T42一厚板515579WT4、T42T451線材、棒材515579WT4、T42T451擠壓件515579WT4、T42T4510、T4511拉伸管515579WT4、T42一模鍛及自由鍛件516580WT4、T41T452軋制環(huán)516552WT4、T41T4526063擠壓件515530WT4、T42T4510、T4511拉伸管515527WT4、T42N/A6262線材、棒材515566WT4T450擠壓件515566WT4T4510、T4511拉伸管515566WT4一表2固溶熱處理溫度（續(xù)）合金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/c5狀態(tài)代號淬火后2自然時(shí)效后3消

18、除應(yīng)力后46066擠壓件515543WT4、T42T4510、T4511拉伸管515543WT4、T42一模鍛件516543WT4一7001擠壓件406471W一W5102、W51127A03465475W7A04465475W7A09465475W7010厚板471482W一2W517A19455465W7039薄板449-4609W一一厚板9449455W一_2W5170497149擠壓件460474W一W5102、W5112模鍛及自由鍛件460474W一W5227050薄板471482W一厚板471482W一W512擠壓件471482W一W5102、W5112線材、棒材471482W一一

19、模鍛及自由鍛件471482W一W5227150擠壓件471482WW5102、W5112厚板471480WW5127075薄板46049910W一一厚板460499W一W512線材、棒材460499W一W512擠壓件460471W一W5102、W5112拉伸管460471W一一模鍛及自由鍛件471482W一W522軋制環(huán)460477W一W5227475薄板474521W一一厚板474521W一一7475包鋁合金薄板474507W一一7076模鍛及自由鍛件454477W一一7178薄板460499W一厚板460488W一W512擠壓件460474W一W5102、W5112表2固溶熱處理溫度（續(xù)）

20、合金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/c5狀態(tài)代號淬火后2自然時(shí)效后3消除應(yīng)力后4是指軋制或冷加工后的線材、圓棒材和異形棒材、名詞“擠壓材”型材及管材。見表6自然時(shí)效時(shí)間。86061包鋁板的最高溫度不應(yīng)超過538C。本標(biāo)準(zhǔn)中的名詞“線材、圓棒材和異形棒材”指擠壓后的線材、圓棒材、異形棒材、棒材、該狀態(tài)是不穩(wěn)定的，通常不用。僅適用能自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的合金。對于軋制或擠壓產(chǎn)品，通過淬火后拉伸可消除金屬應(yīng)力；對于鍛件、通過淬火后拉伸或擠壓可消除金屬應(yīng)力。表中所列的溫度范圍最大值和最小值之間的差值超過10c時(shí)，可在整個(gè)溫度范圍內(nèi)采用任意一個(gè)10c的溫度范圍（對于6061為15C）

21、,只要表中或適用的材料規(guī)范中沒有規(guī)定例外或限制準(zhǔn)則。在固溶熱處理之后時(shí)效之前進(jìn)行必要的冷加工?？梢圆捎?82c的低溫，只要每個(gè)熱處理批次經(jīng)過測試表明能滿足適用的材料規(guī)范的要求，同時(shí)經(jīng)過對測試數(shù)據(jù)分析，證明數(shù)據(jù)資料符合規(guī)范的限定范圍，具有重現(xiàn)性。10對于特定的截面、條件和要求，也可采用其它溫度范圍。必須認(rèn)識到，在某些條件下將7075合金加熱到482c以上時(shí)會出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)采取措施以避免這類問題。最低限度地減少包鋁層和基體之間的擴(kuò)散，厚度小于或等于進(jìn)行固溶熱處理。0.5mm的帶包鋁板的7075應(yīng)在454c499c范圍內(nèi)11121314對于厚度超過100mm勺板材和直徑或厚度大于100mml勺棒

22、材（圓棒和方棒），建議最高溫度為487C,以避免熔化。超過543c的熱處理要求在538c543c之間進(jìn)行一h中間固溶熱處理，以防止富鎂相的共晶熔融。在某些情況下，加熱該合金超過482c會出現(xiàn)熔化。除非另行說明否則自由鍛件包括軋制環(huán)，模鍛件包括沖壓件。4.5.2 重復(fù)固溶熱處理4.5.2.1 包鋁材料重復(fù)熱處理次數(shù)不應(yīng)超過表3的規(guī)定。包鋁合金重復(fù)固溶熱處理厚度/mm允許重復(fù)固溶熱處理的最多次數(shù)<0.500.53.2（含兩者）1>3.224.5.2.2 重復(fù)固溶熱處理的保溫時(shí)間，可縮短至表4規(guī)定時(shí)間的一半。4.5.2.3 若連續(xù)式熱處理爐加熱速度足夠快，只要不出現(xiàn)嚴(yán)重的包鋁層擴(kuò)散，則允

23、許在表3的基礎(chǔ)上增加一次重復(fù)固溶熱處理。4.5.2.4 下列由材料生產(chǎn)廠提供的狀態(tài)，除經(jīng)批準(zhǔn)外，在零件制造廠不應(yīng)進(jìn)行重復(fù)固溶熱處理或退火。4.5.2.4.1 HX6HX4T0、T73狀態(tài)通常由材料生產(chǎn)廠提供，零件制造廠無法獲得；4.5.2.4.2 重復(fù)固溶熱處理后，其抗拉強(qiáng)度會降低10N/mrri20N/mrrio4.5.3 熱處理操作熱處理操作應(yīng)對整個(gè)工件進(jìn)行，而不是局部。進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)在材料外形限制范圍內(nèi)，且性能均勻。4.5.3.1 包鋁薄板熱處理包鋁薄板進(jìn)行固溶熱處理時(shí)，應(yīng)保證整個(gè)負(fù)載的尺寸和間距在一定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所規(guī)定的溫度。對于厚度小于1.2mm勺板材，時(shí)間為30分鐘；厚度大于或等于

24、1.2mm,并小于2.5mm勺板材，時(shí)間為60分鐘；厚度大于等于2.5mm勺薄板，時(shí)間為120分鐘。如果爐料由一組厚度各異的包鋁薄板組成，那么爐料的升溫時(shí)間則應(yīng)按其中厚度最小或截面最小的工件的限定時(shí)間執(zhí)行。4.5.4 清潔度固溶熱處理后，產(chǎn)品表面不應(yīng)有影響用戶使用的其他外來物質(zhì)。4.5.5 爐料操作要求裝爐前，應(yīng)保證加熱介質(zhì)達(dá)到合金要求的溫度，除非所有儀表均顯示爐子已達(dá)到表2所規(guī)定的溫度范圍（包括較低的溫度），才能在降溫趨勢下裝爐，如果爐子是自動控制的，而且能確保在裝入任何金屬前爐溫降至保溫溫度，可隨時(shí)進(jìn)行裝爐。4.5.6 保溫時(shí)間爐料已達(dá)到要求的固溶熱處理溫度范圍后，應(yīng)當(dāng)在該溫度范圍內(nèi)進(jìn)行必

25、要的保溫，以確保合金元素盡可能固溶，以及效時(shí)后的性能，在連續(xù)式加熱爐內(nèi)，任何產(chǎn)品通過工作區(qū)的速度（見3.3）都應(yīng)保證充分保溫，產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效能達(dá)到該產(chǎn)品所適用的規(guī)范要求。推薦保溫時(shí)間見表4,當(dāng)爐料包含不同厚度的截面的產(chǎn)品時(shí)，建議保溫時(shí)間按其中最大厚度的截面確定（見A.3.1）。固溶熱處理時(shí)的建議保溫時(shí)間厚度/mm時(shí)間/min鹽浴空氣爐最小最大（僅包鋁產(chǎn)品）最小最大（僅包鋁產(chǎn)品）<0.4101520250.40.5102020300.50.8152525350.81.6203030401.62.3253535452.33.2304040503.26.4354550606.412.545556

26、07012.525.060709010025.038.09010012013038.051.010511515016051.064.012013018019064.076.013516021022076.089.015017524025089.0100165190270280淬火參數(shù)和工藝規(guī)程4.6.1 非鍛造變形產(chǎn)品的淬火2XXX和7XXX變形合金產(chǎn)品淬火參數(shù)和工藝規(guī)程應(yīng)按4.7.1.2的規(guī)定執(zhí)行。4.6.1.1 水槽或聚合物水溶液內(nèi)全部浸沒使用水槽時(shí)，水槽容積和水循環(huán)都應(yīng)保證完成淬火時(shí)水槽溫度不超過40Co使用水聚合物溶液時(shí)，溶液的容積和循環(huán)都應(yīng)保證任何時(shí)候水溫不得超過55C,淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間

27、、產(chǎn)品和淬火液接觸持續(xù)時(shí)間應(yīng)分別按4.6.3和4.6.4的規(guī)定執(zhí)行。決定能否滿足這些要求的試驗(yàn)程序應(yīng)遵照表7的相應(yīng)程序進(jìn)行。4.6.1.2 噴水淬火經(jīng)過時(shí)效處理后，機(jī)械性能能滿足要求，則允許從適宜的水艙內(nèi)噴出高壓、高容量的水流進(jìn)行淬火。淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間、產(chǎn)品和淬火液接觸時(shí)間應(yīng)分別遵循4.6.3和4.6.4的規(guī)定。決定能否滿足這些要求的試驗(yàn)程序應(yīng)遵照表7的相應(yīng)程序進(jìn)行。4.6.2 鍛件淬火鍛件可進(jìn)行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火產(chǎn)品經(jīng)過時(shí)效處理后達(dá)到規(guī)定的狀態(tài)，能通過相關(guān)試驗(yàn)，滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有要求。4.6.2.1 2014和2024鍛件的淬火除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則2014和2024鍛

28、件應(yīng)當(dāng)采用在60C80C的水中完全浸沒的方式進(jìn)行淬火。4.6.2.2 2XXX和7XXX鍛件（2014和2024除外）淬火除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則上述合金的鍛件應(yīng)當(dāng)采用在60C70C的水中完全浸沒的方式進(jìn)行淬火。4.6.2.3 T41和T61狀態(tài)除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則熱處理達(dá)到T41和T61狀態(tài)的鍛件和冷擠壓件應(yīng)當(dāng)采用在沸騰的水中完全浸沒的方式進(jìn)行淬火。4.6.3 淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間淬火產(chǎn)品浸沒前所允許的最大轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)遵照表5規(guī)定，按產(chǎn)品截面厚度對應(yīng)轉(zhuǎn)移時(shí)間執(zhí)行。采用交替浸沒的方式淬火前所允許的轉(zhuǎn)移時(shí)間，應(yīng)由晶間腐蝕試驗(yàn)（見5.5.3）和產(chǎn)品經(jīng)過時(shí)效處理達(dá)到相應(yīng)的材料規(guī)定的狀態(tài)后進(jìn)行的

29、機(jī)械性能試驗(yàn)決定。建議最大淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間（浸入淬火時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)厚度/mm最長時(shí)間/s2<0.425>0.40.828>0.82.330>2.3351當(dāng)爐門開始打開或材料的第一個(gè)角離開加熱鹽浴時(shí)，開始計(jì)算淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，當(dāng)爐料的最后一個(gè)角浸入淬火液時(shí)，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間結(jié)束。2219合金除外，若性能測試結(jié)果顯示，淬火時(shí)材料的每一部分均超過413C,則淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間可超過最大極限（如材料相當(dāng)大或較長）。就2219合金而言，若性能測試結(jié)果顯示，淬火時(shí)材料每一部分均超過482C,則淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間可超過最大極限。2為保證7178合金淬火時(shí)的最低溫度超過413C,有必要比所示的時(shí)間短些。4.6.4

30、產(chǎn)品產(chǎn)品在淬火液中停留時(shí)間采用浸沒淬火的產(chǎn)品，在淬火液中停留時(shí)間，按其厚度或其中最厚截面部分計(jì)算，每25mnB度或不得少于2min?；蛘哒f，沸騰停止后，產(chǎn)品在淬火液中的浸沒時(shí)間不得少于2min。采用噴水淬火的產(chǎn)品保持噴水接觸直到工件表面不再有水汽升起。裝架和間距產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行裝架，并保持間距，以允許加熱和（或）淬火介質(zhì)充分進(jìn)入所有載荷區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品表面。加熱和淬火工藝規(guī)程的充分程度應(yīng)當(dāng)通過積累足夠的數(shù)據(jù)，來證明符合相應(yīng)的材料規(guī)范。進(jìn)行浸沒淬火時(shí)，見5.4.2.1和5.4.2.3。4.7.1 鍛件的裝架與間距除4.8.3規(guī)定外，鍛件應(yīng)相互間隔開，間距大于最大截面厚度，或按特殊裝架工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，保證產(chǎn)

31、品經(jīng)過充分加熱或淬火。4.7.1.1 固定裝置固定裝置應(yīng)經(jīng)過專門設(shè)計(jì)以保證對加熱和淬火產(chǎn)生的影響最小，其定位應(yīng)避免蒸汽截流，確保淬火液自由循環(huán)，防止蒸汽破壞淬火效果。裝爐量應(yīng)加以限制，使水溫升高不超過10C,聚合水溶液溫度升高不超過12CO如果經(jīng)過試驗(yàn)和資料證明，產(chǎn)品能滿足相應(yīng)的材料規(guī)范的要求，允許溫度升高超出上述規(guī)定。4.7.1.2 隨機(jī)裝架厚度小于等于25mm勺鍛件，其隨機(jī)裝架或分層允許達(dá)到最大厚度75mm架層之間最小間距為75mm這樣才能保證采取浸沒方式淬火的產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品能達(dá)到相應(yīng)的材料規(guī)范的要求，上述情況允許有例外。采用其他情況裝架的產(chǎn)品試驗(yàn)結(jié)果記錄應(yīng)予以保留。建議時(shí)效熱處理表6

32、列出了所推薦的時(shí)效溫度和時(shí)間，對于不同外形、尺寸及生產(chǎn)方式都是典型的，對某種特定產(chǎn)品而言，可能不是最佳處理方法。建議的時(shí)效熱處理工藝合金時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效規(guī)范時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4C時(shí)效時(shí)間23h2A01鐘釘線材、鐘釘室溫96最低T42A0216517516T618519524T62A04鐘釘線材、鐘釘室溫240最低T42A06室溫120240T42A10鐘釘線材、鐘釘室溫96最低T42A11室溫96最低T42B11鐘釘線材、鐘釘室溫96最低T42A12室溫96最低T4厚度w2.5mm包鋁板18519512T62壁厚5mm擠壓型材18519512T62612T62B12鐘釘

33、線材、鐘釘室溫96最低T42014W室溫96最低T4、T42T4板材15516518T6T4、T42317018010T6、T62T451317018010T651T4510擠壓件17018010T6510T4511擠壓件17018010T6511W自由鍛件室溫96最低T4T416517510T6T41170180514T61T45216517510T6522A14室溫96最低T4155165415T6鍛件室溫96最低T42A16室溫96最低T41601701016T620521512T6表6建議的時(shí)效熱處理工藝（續(xù)）合金時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效規(guī)范時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4C時(shí)效時(shí)

34、間23h2A16厚度1.02.5mm包鋁板材18519518T73壁厚1.0mm-1.5mm擠壓型材18519518T732017W室溫96最低T4T4一一一T451一一一2A1718019016T62117W線材、棒材18519596最低T42018W模鍛件室溫96最低T4T41模鍛件16517510T62218W模鍛件室溫96最低T4、T41T4模鍛件16517510T61T41模鍛件23024010T722618W室溫96最低T4T41模鍛件19020010T612A1916017018T62219W室溫96最低T4、T42T31薄板17018018T81T31擠壓件18519518T8

35、1T31加釘線材17018018T81T37薄板15816824T87T37厚板17018018T87T4218519536T62T35117018018T851T351圓棒、方棒18519518T851T3510擠壓件18519518T8510T35111851951T8511W室溫96最低T4T418519510T6T352自由鍛件17018010T8522024W室溫96最低T4、T42T3薄板、拉伸管18519512T81T4線材、棒材18519512T6T3擠壓件18519512T81T36線材1851958T86T42薄板、圓棒1851959T62T42薄板18519516T72表

36、6建議的時(shí)效熱處理工藝（續(xù)）合金時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效規(guī)范時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4C時(shí)效時(shí)間23h2024T42薄板、厚板除外18519516T62T351薄板18519512T851T3611851958T861T3510擠壓件18519512T8510T351118519512T8511W模鍛和自由鍛件室溫96最低T4W52自由鍛件室溫96最低T352T4模鍛和自由鍛件18519512T6T352自由鍛件18519510T62124W厚板18519596T4、T42T41851959T6T421851959T62T35118519512T8512025W模鍛件室溫96最低T4

37、T4模鍛件16517510T62048W18519596最低T4、T42T421851959T62T351薄板、厚板18519512T8512A50室溫96最低T4150160615T62B50150160615T62A70185195812T62A801651751016T62A90擠壓棒材155165415T6鍛件、模鍛件165175616T64A114032W模鍛件室溫96最低T4T4模鍛件16517510T66A02室溫96最低T4155165815T66010W薄板1701808T66013W薄板室溫336T4T4221851954T66151W模鍛件室溫96最低T4T4模鍛件165

38、17510T6T452軋環(huán)16517510T652表6建議的時(shí)效熱處理工藝（續(xù)）合金時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效規(guī)范時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4C時(shí)效時(shí)間23h6053W模鍛件室溫96最低T4T4模鍛件16517510T66061W室溫96最低T4、T42T1圓棒、方棒、型材和擠壓件1701808T5T414擠壓件除外15516518T6T45115516518T651T4215516518T62T4擠壓件1701808T6T421701808T62T45101701808T6510T45111701808T6511W模鍛和自由鍛件室溫96最低T4T41模鍛和自由鍛件1701808T61T

39、452軋環(huán)和自由鍛件1701808T6526063W擠壓件室溫96最低T4、T42T11751853T5、T52T121522512T5、T52T41701808T6T41751856T6T421701808T62T421751856T62T45101701808T6510T45111701808T6511T11952051T56066W擠壓件17018096最低T4、T42T41701808T6T421701808T62T45101701808T6510T45111701808T6511W模鍛件室溫96最低T4T41模鍛件1701808T66262W室溫96最低T4T4線材、圓棒、方棒和拉管

40、1651758T6T4511701808T651T4擠壓件17018012T6T451017018012T6510表6建議的時(shí)效熱處理工藝（續(xù)）合金時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效規(guī)范時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4C時(shí)效時(shí)間23h6262T4511擠壓件17018012T65116951W室溫96T4、T42T4薄板15516518T6T4215516518T627001W擠壓件11512524T6W51011512524T6510W51111512524T65117A03加釘線材鐘釘9510516317333T67A0411522524T6擠壓件13514516T611512515516533

41、T67A09板材125135816T6擠壓件13514516T6鍛件、模鍛件10511517218268810T7310511516017068810T747010W5121厚板115125165175624615一T7651115125165175624918T7451177010W5121厚板1151251651756241524T73517039W15薄板75851551651614T61W5115厚板75851551651614T6470497149W511擠壓件室溫11512516017048241214T76510T76511室溫11512516517548241221T73510

42、T7351119WW52模鍛和自由鍛件室溫11512516017048241016T73T7352表6建議的時(shí)效熱處理工藝（續(xù)）合金時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效規(guī)范時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4C時(shí)效時(shí)間23h7050W518厚板115125155165361215T7651115125155165362430T765117115125155165381518T76510W5108擠壓件115125155165381518T76511W51181151251551654分鐘8分鐘T73W8線材、圓棒和鐘釘材11512515516536T7651W模鍛件11512536T74167150W51

43、0W511擠壓件11512515516584620T7651T6511W51厚板1151251501602412T7517075W711512524T6、T62W5811薄板和厚板100110155165682430T73w811100110155165682430T76W6811線材、圓棒和方棒100110155165682430T73W5811擠壓件100110155165682430T73W811100110155165682430T76W515811厚板100110155165682430T73517075W51811厚板115125155165351518T7651W51101151

44、2524T651W5106811線材、圓棒、方棒10011017018068810T7351W5107擠壓件11512524T6510W511711512524T6511表6建議的時(shí)效熱處理工藝（續(xù)）合金時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效規(guī)范時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4C時(shí)效時(shí)間23h7075W5105811擠壓件1001101701806868T73510W51158111001101701806868T76511W5105811115125155165351821T76510W511811115125155165351821T76511T68薄板1551652430T73T68線材、圓棒、方棒170180810T73T68擠壓件17018068T731551651821T76T6518厚板1551652430T73511551651518T7651T6518線材、圓棒、方棒170180810T7351T65108擠壓件17018068T7351015